JPS6042084Y2 - 水中型枠シ−ル材の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、水中に橋脚等の構造物を建設する際、該水中
構造物の建設用型枠内にプレパツクドコンクリートを封
殺する工法において使用される水中型枠シール材の構造
に関する。

更に詳しくは、水中特に水底の岩盤上に直接接地された
橋脚等の水中構造物の建設用の型枠の底部刃口と水底の
岩盤との間における岩盤の凹凸によって生ずる間隙をシ
ールし、モルタルの外部漏洩の防止および遮水するスポ
ンジマットの構造に関するものである。

従来、この種のスポンジマットは、モールドにて一体成
型して作成する半硬質スポンジであり、透水性の低い外
皮層を備えていた。

そのため型枠にスポンジマットを取付けて水中に没した
とき水圧によりスポンジマットの内外に圧力差を生じ、
スポンジマットは収縮腰体積が減少した。

原形に復元するには外皮層よりスポンジマットの内部に
水が侵入−スポンジマットの内外の圧力差のなくなるの
を待つ必要があった。

そこで、水没時の収縮を防止したり、原形への復元時間
の短縮を図ったものとしてスポンジマットの外皮層を貫
通する小孔を設けたものが考えられ、スポンジマットの
内部に水が侵入することを促進させていた（実公昭５２
−５５２８涛）。

これら従来技術においては、いづれにしても型枠を沈設
する前の水中のスポンジマットは、内部に水が侵入した
状態にあり、そのため、かかるスポンジマットが型枠沈
設時に圧縮される際、内部に侵入した水がその圧縮にと
もなって外部に排出することが不充分であると、スポン
ジマットは幅方向にふくらみ、変形が大きくなって耐力
限界を越えると破損してしまい、破損程度によっては、
シール材としての機能を果せなくなるという欠点があっ
た。

特に大水深でスポンジマット内の浸水が多いときや、型
枠の沈設速度が速く、高速で圧縮されるとき、さらには
高い圧縮率で使用される場合やスポンジマットの大型化
によって、圧縮破損する危険度は高くなる傾向があった
。

なお、スポンジマットの外皮層を貫通する小孔を設けた
程度では、スポンジマット圧縮時に内部に侵入した水は
主として小孔より外部に排出されるものの、圧縮率の増
加に伴なって小孔はつぶれて塞がってしまうので充分な
排水ができなくなり、このため破損してしまうこともあ
った。

本考案は、このような従来のスポンジマットの欠点を解
消するためになされたもので、型枠沈設時に高速圧縮や
高圧圧縮を受けた場合でも内部に吸水した水の排水不良
により圧縮破損が生ずることのないスポンジマットの水
中型枠シール材の構造を提供することを目的とする。

このため、本考案は、スポンジマットの側面に幅方向に
貫通する孔を設け、前記孔にはその長さに等しいか、も
しくはそれよりも長いロープを中通ししたことを特徴と
する。

以下、図面に示された実施例に基いて本考案を詳しく説
明する。

第１図、第２図は、本考案のスポンジマットを水中構造
物建設用型枠の底部刃口に取付けた水中における着底前
の状態を示す（第１図は側面図、第２図は縦断面図）も
ので、１はスポンジマット（見掛比重０．２５〜０．３
５．７０％圧縮したときの圧縮強度２〜５ｋｐ／ｃｒｉ
、、標準最大圧縮歪率７０〜８０％）で、このスポンジ
マット１は水中構造物建設用型枠の底部刃口２の外部方
向側面における底部端面２′より高い位置に設けたスポ
ンジマット取付用鉄板３の全周に取付けられている。

４はスポンジマット取付は用鉄板３と型枠の底部刃口２
との間に設けた補強リブであり、５は水底の岩盤である
。

６はスポンジマット１を一体成型し作成するに際し生ず
る厚さ５〜１０７７１７７１の外皮で、７はスポンジマ
ット１の側面に幅方向に穿ったスポンジマット１及び外
皮６を共に貫通する直径５〜２０ｒｒｖｎ、ピッチ５０
〜３００程度の幅方向貫通小孔である。

８は幅方向貫通小孔７の一部又は全部に中通しした直径
２〜２０閣、−小孔当りの本数１〜１０本、長さは幅方
向貫通小孔７と同等以上である中通しロープである。

８′は中通しロープ８の端末相互を部分的に結束し合っ
た結束ロープである。

中通しロープ８および結束ロープ８′は、その材質とし
ては特に限定されるものではなく、例えば３つ打の合成
繊維ロープや天然繊維ロープであればよい。

なお、中通しロープ８の長さを小孔７の長さよりも大に
して、第１図および第２図に示されるように、スポンジ
マット１の同一側面にあるロープの端末相互を部分的に
結束して結束ロープ８′を形成するのが好ましい。

本考案に対し従来のものを説明すると、第３図、第４図
がそれで、水中構造物建設用型枠の底部刃口２に取付け
た水中におけるスポンジマット１の状態を示しており、
小孔７′は外皮層を貫通する直径１〜１ｏｒＩｒＩｒＬ
１深さ２０ｒｒｕｎ程度、ピッチ２００朋程度のもので
ある。

本考案の如く、小孔７′はスポンジマット１の幅方向に
貫通するものではなく、また中通しロープ８やその端末
の結束ロープ８′は設けられていない。

第５図は、水中構造物建設用型枠の底部刃口２が水底の
岩盤５に着底した後の本考案に係るスポンジマット１の
圧着状態を示したものである。

第６図は、同じ〈従来のスポンジマット１の圧着状態を
示したもので、９は着底時の圧縮によりスポンジマット
１の側面に生じたクラックである。

型枠を沈設する前のスポンジマット１は、内部に水が侵
入した状状態にある。

スポンジマット１の吸水量を推定すると、例えば見掛比
重０．３（スポンジマット基材の比重１、従ってスポン
ジ容積の約ＩＩ３が基材で約２７３が空気）のスポンジ
マット１が水深５０ｒｒＬに位置するとき、その内部の
空気が侵入する水で置換されると仮定するとスポンジマ
ット１の容積の約２／３が侵入した水で満され、またス
ポンジマット１の内部の空気が外部ににげないと仮定す
るとその空気は水圧５に９／ｃｌｔ（水深５０ｍ、）の
作用で、空気の占める容積は、ボイルの法則より約２／
３ｘ １／Ｑ＋ ５）＝約１７９となり、スポンジ容積
の約Ｆｉ（２，ｊ）が侵入した水で満されることになる
。

すなわち、スポンジマット１の容積の少なくとも１７２
以上は侵入した水である。

本考案のスポンジマット１には、幅方向に貫通する小孔
７と中通しロープ８が設けであるので、型枠沈設により
スポンジマット１が圧縮されると、その内部の水は、中
通しロープ８のロープ内間隙や複数のロープとした場合
はさらにロープ間の間隙を伝わってスポンジマット１の
外部に排出することができ、また別の作用として中通し
ロープ８とスポンジマット１が密着するので圧縮により
スポンジマット１が自由面である側面方向（幅方向）に
せり出して（る際に、中通しロープ８とスポンジマット
１の密着面に摩擦力が生じ、これがスポンジマット１の
せり出しに対する拘束力となる。

すなわち、水中で吸水したスポンジマット１を圧縮した
とき、スポンジマット１の幅方向の伸び変形をスポンジ
マット１の破損に対する耐力限界以内にとどめることが
でき、スポンジマット１の破損を防止することができる
。

さらに、本考案においてはスポンジマット１の同一側面
にある中通しロープ８の端末相互を部分的に結束した場
合、結束されたロープはループを形成する。

従って、スポンジマット１の圧縮時の幅方向の伸び変形
は、ロープが破断したり、結束部がほどけたり、スポン
ジマット１の外部にあるロープがスポンジマット１の側
面にめり込んだりしない限り、中通しロープ８とスポン
ジマット１との密着面ですべりを生じても、ループの変
形可能領域内に拘束されるので、本考案ではスポンジマ
ット１の破損防止効果を向上させることができる。

また、スポンジマット１が予想外の高速高圧縮を受け、
破損した場合でも、破片の分離を防止することができ、
シール機能低下を低くおさえることができる。

なお、ロープの端末相互の結束は実施例のごとく、結束
用のロープによらずとも、中通しロープ８のシールゴム
側面より突出せる長さを余分に設けておき、中通しロー
プ８の端末を相互に結束したり、ロープ固定金具にて結
束することもできる。

このように、本考案は、（１）スポンジマットの側面に
幅方向に貫通する小孔を設け、２スポンジマツトの幅方
向に貫通する小孔の長さと同等以上の長さのロープを該
小孔に中通しし、３場合により、スポンジマットの同一
側面にあるロープの端末相互を部分的に結束することに
より構成されるので、本考案のスポンジマットの構造は
、例えば、発泡成型時に生ずる内部のスポンジに比し透
水性の低い外皮を有するスポンジマットの側面に幅方向
に貫通する直径５〜２ｏＴＩｒ！！ｔ１ピッチ５０〜３
００馴程度の幅方向貫通小孔をあけ、該小孔に直径２〜
２０ｒｒｖｎ 、−小孔当りの本数１〜１０本の幅方向
貫通小孔と同等以上の長さを有するロープを中通しした
ことを特徴としている。

このように構成することにより、水中おいてスポンジマ
ットの内部に水が侵入した状態で氷中構造物建設用型枠
を水底に沈設するとき、すなわち、スポンジマットが水
中で圧縮されるとき、スポンジ内部の水は中通しロープ
のロープ内間隙や複数のロープとした場合はさらにロー
プ間の間隙を伝わってスポンジ外部に排出することがで
きる。

又、スポンジマットの圧縮変形性に比腰ロープは十分用
であるから、高い圧縮率において従来のスポンジマット
のように小孔がつぶれて塞がってしまうこともない。

なお、排水口のシール機能への影響は、シールすべきモ
ルタルが排水口で目ずまりするので従来のものと遜色な
い。

また、中通シロープとスポンジマットとは圧縮により密
着するので、圧縮によりスポンジマットが自由面である
側面方向（幅方向）にせり出してくる際に中通しロープ
とスポンジマットの密着面に摩擦力カ生シ、これがスポ
ンジマットのせり出しに対する拘束力として作用する。

以上の諸作用の結果、スポンジマットの圧縮時の幅方向
の伸び変形をスポンジマットの破損に対する耐力限界以
内にとどめることができ、スポンジマットの破損を防止
することができる。

さらに、ロープの端末相互を部分的に結束した場合には
、相互に結束したロープ間にあるスポンジマットは、中
通しロープとスポンジマットの密着面でスベリを生じて
も、ロープの変形可能な領域内に拘束されるので、スポ
ンジマットの廃損防止効果を向上させることができ、ま
たスポンジマットが予想外の高速高圧縮を受は破損した
場合でも、破片の分離を防止することができるので、シ
ール機能低下を低くおさえることができる。

以上説明したように、本考案によれば、スポンジマット
の側面に幅方向に貫通する小孔を設け、幅寸法と同等以
上の長さのロープを該小孔に中通ししであるので、水中
構造物建設用型枠を沈設するとき、すなわち水中で吸水
したスポンジマットを圧縮する際にスポンジマット破損
を防止できる利点がある。

特に、スポンジマットの大型化や水深が大きい場合にお
いて、スポンジマットが吸水した状態で高速圧縮や高圧
圧縮を受けたときに破損防止効果が大である。

また、スポンジマットの同一側面にある中通しロープの
端末相互を部分的に結束した場合には、スポンジマット
の破損防止効果をさらに向上させることができると共に
、万一破損した場合でも破片の分離を防止することがで
き、破損によるシール機能低下を低くおさえることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るスポンジマットを型枠に取付けた
水中における状態を示した側面図、第２図は同じくその
断面図、第３図は従来のスポンジマットを型枠に取付け
た水中における状態を示した側面図、第４図は同じくそ
の断面図、第５図は水中における着底後の本考案に係る
スポンジマットの状態を示した断面図、第６図は水中に
おける底着後の従来のスポンジマットの状態を示した断
面図である。 １・・・・・・スポンジマット、２・・・・・・型枠の
底部刃口、３・・・・・・スポンジマット取付用鉄板、
４・・・・・・補強リブ、５・・・・・・水底の岩盤、
６・・・・・・外皮、７・曲・スポンジマットの幅方向
貫通小孔、８・・・・・・中通しロープ、８′・・・・
・・結束ロープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 橋脚などの構造物を水中に建設するに際腰水底の岩盤と
   型枠との間をシールするために使用される型枠底部刃口
   に取付けられたスポンジマットにおいて、スポンジマッ
   トの側面に幅方向に貫通する孔を設け、前記孔にはその
   長さに等しいか、もしくはそれよりも長いロープを中通
   ししたことを特徴とする水中型枠シール材の構造。