JPS6042152Y2 - 楔形岩盤破砕機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は楔を岩盤の孔内に挿入して破砕する楔形岩盤破
砕機に関するものである。

従来、この種の破砕機としては第１図に示す如く、岩盤
Ａの孔Ｂ内に一対のガイドａ、 ａを挿入し、この一対
のガイドａ、ａ間に楔すを油圧シリンダＣで挿入（貫入
）してガイドを介して岩盤Ａを引き裂く方向に強力な力
（割岩力）Ｎを発生させることで破砕するようにしたも
のが知られている。

Ｆは貫入力である。しかし、楔ａを一対のガイドｂ、
ｂ間に貫入する際に楔ａとガイドｂとの摺動部分に摩擦
抵抗が生じ、貫入力Ｆが摩擦抵抗によって減じられて割
岩力Ｎとして有効利用できず大きな割岩力Ｎを得られな
いとの不具合を有する。

また、摺動部分にグリース（２硫化モリブデンペースト
等）を塗布して潤滑して摺動部分の摩擦係数を低減して
摩擦抵抗を小さくしているが、１回の破砕作業毎に楔ａ
１ガイドｂにグーりを手塗りしなければならず作業の能
率が悪いと共に、岩盤の割岩抵抗が大きい場合には摺動
部分（楔面）の面圧が大きくなりかじりが生じてしまう
。

一度かじりを生じると貫入力に対する割岩力を大きくで
きず好ましくない。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであり、その目
的は楔とガイドとの摺動部分の摩擦係数を小さくし楔貫
入時の摩擦抵抗を低減できると共に、１回の作業毎に潤
滑剤を塗布しなくとも良いようにした楔形岩盤破砕機を
提供することである。

以下、第２図以降を参照して本考案の実施例を説明する
。

第２図は全体正面図であり、シリンダ１は筒状の本体２
内にピストン杆３を備えたピストン４を摺動自在に嵌挿
して下げ室５と上げ室６とを構成した構造である。

そして、本体２の下端面２ａには取付板７がボルト８で
締付けてあり、該取付板７には一対の縦片９，９が溶接
固定され、一対の縦片９，９には円弧状の切欠１０，１
０が対向形成しであると共に、前記ピストン杆３は取付
板７の孔１１を貫通して一対の切欠１０，１０に摺動自
在に接しかつ縦片９よりも下方に突出している。

該ピストン杆３の下端面３ａには楔１２がフランジ１３
を介してボルト１４で連結され、ピストン杆下端面３ａ
の中心位置及び楔上端面１２ａの中心位置には相互に嵌
合する突片１５と凹条溝１６とが形成されてピストン杆
３と楔１２とを同心状に連結できるようにしである。

１７はピストン杆３を回転操作する工具を係止する凹部
である。

前記楔１２は下向先細となった両側テーパ面１８．１８
を有する単位楔片１９を連続形成した構造となっている
と共に、その両側面１８．１８には一対のガイド２０，
２０’が配設しである。

該ガイド２０はテーパ面となった単位楔片側面１８と同
一角度のテーパ面となった内側面２１を連結形成したも
のであり、一対のガイド２０の上端部には一対のブ陥ツ
ク２２，２２がそれぞれ溶接固定しである。

つまり、ブロック２２にはガイド２０の横断面と同一形
状の切欠２３がそれぞれ形成され、各切欠２３に各ガイ
ド２０が溶接固定しである。

前記各縦片９と各ブロック２２とに亘すバネ板などの弾
性材よりなる連結部材２４がそれぞれ連結されて、ガイ
ド２０とシリンダ１とを連結している。

また、前記一対のブ冶ツク２２．２２の下端面及び両側
面にはゴム材２５が被覆され、押え片２６を介してボル
ト２７で締付は固定しである。

前記一対のガイド２０，２０’の内側テーパ面２１には
第６図に示す如く、凹溝２１ａが形成され、この凹溝２
１ａには低摩擦材よりなるプレート２８がそれぞれ嵌め
込み設けられて楔１２との摺動抵抗を低減している。

なお、低摩擦材としては合成樹脂、高分子量樹脂などの
プラスチック材あるいはこれらを含む低摩擦処理を施し
た金属材等である。

２１ｂはプレート押出工具を挿入する孔である。

また、前記一対のガイド２０，２０’は第７図に示す如
く構威しである。

ツマリ、一方のガイド２０は、内側テーパ面２１と円弧
状外側面２９とを有する本体３０の両側に一対の突出壁
３１．３１を相互に平行なるように他方のガイド２０′
に向けて一体形成した横断商略コ字形となり、他方のガ
イド２０′は内側テーパ面２１と円弧状外側面３２とを
有する本体３２′の両側に、一対の突出壁３３．３３を
それぞれ一体形成した横断商略コ字形となり、突出壁３
３の内側面３３ａに前記突出壁３１の外側面３１ａが接
して一対のガイド２０，２０’は環状に連結されている
と共に、その内部に楔１２が挿入されて楔１２の単位楔
片両端面１９ａ、１９ａは一対の突出壁内側面３１ｂに
接している。

また、一対の突出壁端面３３ｂにはゴム等のシール材３
４がビス３５で長手方向に亘って固設され、シール材３
４は突出壁外側面３１ａに圧着して一対のガイド２０，
２０’の嵌合部をシールしている。

また、一対のガイド２０，２０’の先端部分２０、．２
０’Ａは第８図のように斜面３６を境として小径となり
、一方のガイド２０の下端面３７は他方のガイド２０′
の下端部に設けた底板３８と隙間を有して対向腰該底板
３８と対向した押え板３９が一方のガイド２０の下端部
内側面２１に固設され、該押え片３９と底板３８との間
にはゴム等のシール材４０が圧着状態で設けられて一対
のガイド２０，２０’の下部嵌合部をシールしている。

このようであるから、一対のガイド２０，２０′の内部
は確実にシールされると共に、内部には潤滑液が注入し
である。

しかして、シリンダ１のピストン杆３を伸長すると楔１
２は、その両側テーパ面１８，１８が第９図に示す如く
低摩擦材より成るプレ２８に沿って摺動し、一対のガイ
ド２０，２０’を横方向に押し拡げて割岩力Ｎを発生す
るので岩盤を破砕できる。

また、楔１２とガイド２０，２０’との摺動部分は低摩
擦材より戒るプレート２８とから、摩擦係数が小さくな
って楔貫入時の摩擦抵抗が低減され、貫入力Ｆを有効に
割岩力として利用できる。

したがって、大きな割岩力を得られる。

また、１回の破砕作業毎にグリース等の潤滑剤を塗布す
る必要がなく、作業が簡単になると共に、割岩抵抗が大
となってもかじりが生じることがない。

また、プレート２８を交換すれば良いから、ガイド２０
，２０は交換しなくとも良く、コスト安となる。

プレート２８を取外しする場合には孔２１ｂより工具を
挿入してプレート２８を押し出せば良い。

なお、第１０図に示す如く、プレート２８に凹部２８ａ
を形成味その部分に潤滑液を溜めるようにすれば、凹部
２８ａ゛が油溜となり、粱１２を貫入した時にプレート
２８に高面圧が作用すると第１０仮想線で示す如く変形
し油溜２８ａ内の潤滑油が押し出されて摺動部分に流出
する。

なお、粱１２を抜き出して面圧を除くとプレート２８は
弾性復元し元の状態となって流出した潤滑油が凹部２８
ａ内に再び戻る。

したがって、面圧の変化に応じて潤滑油が凹部２８ａで
自動的にポンピング（流出戻り作用）され特別な給油構
を設けずに摺動部分に給油潤滑できるから、高面圧下（
つまり、大きな割岩力の下）でも摩擦作業を極小とでき
る。

なお、第１１図に示す如くガイド２０の凹溝２１ａに楔
面２１′ａを形威し、プレート２８が弾性変形した時に
楔面２１′ａにはみ出し係止するようにすれば、プレー
ト２８の高面下での取付強度が強くなって好ましい。

また、第１２図、第１３図に示す如く、楔１２の両側テ
ーパ面１８に凹１１８ａを形成七、この凹Ｒ１８ａにプ
レート２を取付けても良い。

また、第１４図、第１５図に示す如く、ガイド２０．２
０’の内側面２１を平行面とし、この内側面にプレート
２８を取付けても良い。

このようにすれば、ガイド２０の加工が容易となる。

なお、第１６図、第１７図に示す如く、プレート２８は
、金属型裏板２８ｂに樹脂製表面板２８Ｃを張設固着し
、その表面に凹部２８ａを多数形成したものとしても良
い。

本考案は以上の様になり、楔１２とガイド２０．２０’
との摺動部分の摩擦係数を小さくして楔貫入時の摩擦抵
抗を低減できる。

したがって、貫入力を割岩力として有効に利用できて、
大きな割岩力を得られる。

また、１回の破砕作業毎に潤滑剤を塗布する必要がなく
作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は原理説明図、第２図は本考案の実施例を示す全
体正面図、第３図は側面図、第４図は■−ＩＶ線断面図
、第５図は■−■線断面図、第６図は楔とガイドの縦断
面図、第７図は■−■線断面図、第８図は■部詳細図、
第９図は動作説明図、第１０図はプレートの他の例を示
す断面図、第１１図はプレート取付の他の例を示す断面
図、第１２図は第２実施例の概略縦断面図、第１３図は
この横断面図、第１４図は第３実施例の縦断面図、第１
５図はこの底面図、第１６図はプレートの他の例を示す
断面図、第１７図は正面図である。 １２は楔、１８は両側テーパ面、２０，２０’はガイド
、２１は内側テーパ面、２８はプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両側テーパ面１８，１８を有する楔１２の両側に内側に
   内側テーパ面２１を有するガイド２０゜２０′を配設し
   、楔片１２をガイド２０，２０’間に貫入して押し拡げ
   ることで破砕するようにした破砕機において、前記楔１
   ２とガイド２０，２０′との摺動部分に低摩擦材より成
   るプレート２８を設けたことを特徴とする楔形岩盤破砕
   機。