JPS6042211A - 炭素製品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、乾電池用炭素棒などの小型棒状炭素製品の製
造方法に関し、耐熱金属容器を用いて、トンネル炉内雰
囲気温度を低くして均一な品質の炭素製品を製造する方
法に関する。

従来例の構成とその問題点 従来、炭素生製品をトンネル炉を用いて連続的に焼成す
るには、台車上に耐火レンガ等の耐火物製の格納室を設
けて焼く方式が知られている。この種の従来の焼成方法
では、次のような問題がある。

（１）台車上の格納室の底部及び側壁が耐火レンガで構
成され、その厚さが６〜１５（７）であるため、トンネ
ル炉内において、格納室の炭素生製品に熱が伝導し難く
、炉内雰囲気温度は、炭素製品の焼成に必要な温度より
２００〜３００°Ｃ高くしなければならず、エネルギー
消費が大きい。

（２）台車上の格納室が耐火レンガで構成しているため
、格納室内の温度が均一になり難く、炭素製品の温度が
格納室の上部と下部で最高２６０”Ｃの差が生じ、炭素
製品の特性にバラツキが出易い。

（３）台車上の格納室の耐火レンガ目地割れにより、詰
粉の酸化消耗、炭素製品の燃焼損耗や灰化が生じる。

（４）格納室の底部の面４火レンガの加熱、冷却繰り　
′返しにより割れが発生し、格納室の変形に基っく炭素
製品の変形、ゆがみ等の外観不良が生じる。

発明の目的 本発明は、」−記のような従来の欠点を解消し、トンネ
ル炉内雰囲気温度を低くしてエネルギー消費を少なくす
るとともに、均一な品質の炭素製品を得る方法を提供す
ることを目的とする。

発明の構成 本発明は、棒状炭素生製品を整列して収容した耐火物受
皿を台車玉の耐熱容器内に格納するとともに、前記受皿
と金属容器との間隙及び炭素生製品の上部を詰粉で覆い
、詰粉上に金属容器と間隙を設けて耐熱金属蓋を載せ、
トンネル炉内で台車を移動させて、最高温期８００〜１
０００″Ｃで金属界２’ｒ’ｒの周囲から炭素生製品全
加熱して焼成することを特徴とする。

実施例の説明 第１図は台ｉ１及び耐熱金属容器を示す。１はトンネル
炉内をレール２ＶｔＬｆｊ３って移動する台車で、その
上部１７１ｍは耐火レンガの台座を有する。３は耐火物
ブロック４を介して台車１」−に固定された耐熱金属容
器で、例えば耐熱ステンレス鋼からなる。

耐熱金属容器３の板厚は１０〜４０門で、内容、積は１
〜２ｎ／である。耐熱金属容器３と台車１との間ニは、
耐火物ブロック４によって、高さ５０〜１００歴の燃焼
炎の通路６が構成されている。６は棒状炭素生製品で、
あらかじめ削火物受皿了の」二に整列して多段に積層さ
れて、金属容器３内に格納される。受皿の構造は、全周
を耐火物で囲んでも良く、積層し易さのためＶＣは、底
板及び側板で構成してもよい。受皿７の厚さは、耐火物
の強度から３０〜７０ｍｍが適当である。受皿７の下に
スペーサ８を設けて、直接受皿７と金属容器３と隙を設
け、この間隙にコークス粉末又はケイ砂等の詰粉９を充
填する。受皿７が炭素生製品６の周囲全面にわたる場合
には、詰粉９は受皿７と金属容器３の中間に充填し、受
皿７の側面の片方が開口され、炭素ケ顎品５の端面が露
出する場合ＩＣは、１拮粉９は炭素生製品の端面と金属
容器３の中間にも充填する。

炭素生製品６の−に部は完全に詰粉９で覆い、そのｉ［
Ｘさは６０〜１０ｏ１ｎ肩とし、詰粉９の上に、耐熱金
属蓋１０を設置する。金属蓋１ｏと金属界２：）３どの
間には間隙１１として１〜２０Ｍあける。

第２図は設備配置図である。１２は積込ステーションで
、ここで台車１．Ｊ−、の金属容器３Ｖｃ炭素牛製品６
を格納する。１３，１４．１６は各々１・／ネル炉の予
熱帯、加熱帯、冷却帯である。台車１が予熱帯１３に移
動すると炭素生製品６から、バイングー成分が蒸発し、
詰粉９を通して、間隙１１から炉内に出てゆく。この時
、金属容器はその周囲及び底部、−！−蓋部１０から均
等に加熱されので、内部の炭素生製品６のバインダー蒸
発量のバラツキも少ない。予熱帯１３（Ｃおける台車の
上部及び下部の温度差は、従来の耐火レンガ製の場合１
５０〜２６０°Ｃであるが、金属容器の場合６０〜１０
０″Ｃ程度となる。

加熱帯１４に台Ｅｌｉ１が進行すると、炭素生製品６が
４６０〜１０００℃に加熱され、炭化反応か進む。従来
のｉｔｊ火レンガ製の格納室を用いる場合は、炉内温度
は炭素生製品の焼成に必要な温度より２００〜３００　
’Ｃ高くしなければならないが、金属容器の場合Ｖｃｌ
−１：金属容器の熱伝導率が高いため、炭素生製品の焼
成に必要な温度で十分であり、最高温度Ｖｉ８００〜１
０００°Ｃとなる。

冷却帯１６に台車１が進行すると、金属容器３の全周か
ら冷却され、常温近傍にまで冷却されて炉外に放出され
る。

１６は焼成後の取出しステーションで、金属界にの場合
、特別な冷却装置を用いないで、常温で受皿ごと、炭素
製品を取出し得る。

次に、炭素生製品として、コークスと土状黒鉛との重量
比４：６の混合物１００重量部にタールとピッチ４０重
量部を混練し、押出し成形した乾電池用炭素棒を用いて
、本発明法Ａど従来法Ｂで焼成した場合のト不ル炉内の
温度分布の比較を第１表に、得られた炭素棒の特性を第
２表に示す。

第２表 発明の効果 以上のように、本発明によれば、次のような効果を得る
ことができる。

（１）トンネル炉内の加熱帯における最高温度を従来よ
り低くできるので、エネルギーの消費を少なくできる。

（２）予熱帯においても炭素生製品を均一に加熱できる
結果、得られる炭素製品の電気抵抗が小さく、機械的強
度が大きくなる。

（３）金属容器を用いた結果、詰粉の消耗は従来の１１
５に減少し、しかも炭素製品の変形やゆがみを許容範囲
内におさえることができる。

（４）特に電気抵抗値は、乾電池用炭素棒として使用す
る目的に対して重要であるが、最高温度１０００°Ｃ以
下で高品質な炭素製品の製造が旬能である。

【図面の簡単な説明】

第１Ｎｄ、本発明の実施例の台車の構成を示す縦断面図
、第２図は設備の配置を示すブロック図である。 １・・・・台車、２・・・・・・ンーノペ３・・・・・
耐熱金属容器、６・・・・・炭素生製品、７・・・・・
受ｆｌｎ、、　８　・スペーサ、９・・・・・詰粉、１
０・・・・・・耐熱金属蓋、１１・・・・間隙。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 した 棒状炭素生製品を整列して収容耐火物受皿を移ハ 動自在な台車上に設置した耐熱金属容器内に格納し、前
   記受皿と耐熱金属容器との間隙及び炭素生製品の上部を
   詰粉で覆い、詰粉の上に耐熱金属容器と間隙を設けて耐
   熱金属蓋を載せ、トンネル炉内で台車を移動させて、最
   高温度８００〜１０００°Ｃで前記金属容器の周囲から
   炭素生製品を加熱して焼成すること全特徴とする炭素製
   品の製造法。