JPS6042560Y2 - 電気音響変換器用振動板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、スピーカやマイクロホンのような電気音響
変換器に用いられる、いわゆるハニカム構造の振動板に
関するものである。

一般に、ハニカムコアとその表裏両面に被着されたスキ
ン材とによって構成されるハニカム構造の振動板は、コ
ア部分が、多数の六角筒状のセルを蜂の巣状に集合した
、断面２次モーメント■の高い構造を有腰しかも、空気
占有率が９０％前後もあるので、コア全体としての見か
けの密度ρが小さいことと、スキン材にヤング率Ｅと密
度ρとの比が大きい材料を用いることとにより、振動板
全体としての曲げ剛性Ｅ−Ｉや比弾性率Ｅ／ρが極めて
大きく、もって、軽量で剛性が高く、しかも、音速（Ｉ
Ｅ７ｉ；）が高いという電気音響変換器用振動板として
好適な特長を有している。

しかし、このハニカム構造の振動板にあっては、ハニカ
ムコアの外周端面の処理如何によっては、いわゆるビリ
ツキ等の不要振動（コア鳴り）が生じ、振動板の特性に
悪影響を及ぼす。

この不要振動としては、第１図に例示するように、 ■ ハニカムコア１の外周端面の不整切片（コア材を所
定形状に切断した際に生じた切り残し片）ａ等に起因す
るもの、 ■ ハニカムコア１の大半を占める部分では、各セルｂ
・・・の全周がコア材の壁によって閉ループ状に囲続さ
れているが、最外周部においては、セルｂ′・・・の一
部が開放しているため、ハニカムコア１の曲げ剛性Ｅ−
Ｉ値が局部的に低下腰この部分が共振するといったよう
に、本質的に境界条件が異なることに起因するもの、 等が考えられる。

現状では、この対策として、たとえば第２図に示すよう
に、ハニカムコア１の外周端面に熱硬化フィルム１４を
巻き付けたり、あるいは、第３図に示す如＜、エツジ３
によってハニカムコア１の外周部を、その端面がエツジ
３で被覆された状態に保持するといった不要振動防止策
が提案されている。

これ、らは、ハニカムコア１の切断端面の精度を上げな
くても、上記の不要振動をある程度抑制し得るものであ
る。

しかし、前者では熱硬化フィルム１４が付加され、後者
ではエツジ３の寸法が大きくなるといったように、これ
らによる場合は、いずれも本質的に振動板の重量増につ
ながり、軽量であるというハニカム構造本来の長所が損
なわれる点で、合理的な解決策とは言い難く、しかも、
構造的にも特殊な熱硬化フィルムや特殊な形状のエツジ
を必要として、複雑なものとなってしまう。

この考案は、以上のような従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、ハニカムコアの外周端面の処理を、重量増を
回避できる合理的な方法によって行なうことにより、軽
量であるというハニカム構造の振動板本来の長所を阻害
することなく、不整切片や境界条件の急激な変化等に起
因したいわゆるビリツキ等の不要振動を抑制でき、且つ
、２容易に製作できる電気音響変換器用振動板を提供す
ることを目的としている。

以下、この考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。

第４図は、この考案に係る電気音響変換器用振動板Ａの
一例を示す。

この振動板Ａは、ハニカムコア１とその表裏両面に被着
されたスキン材２ａｔ２ｂとのサンドイッチ構造を持ち
、前記ハニカムコア１は、プレス等によりその外周部を
実画側から厚み方向に押しつぶしてテーパ状に形成しで
ある。

ハニカムコア１およびスキン材２ａ、２ｂの材料として
は、アルミニウム等を好適に使用できる。

振動板Ａのテーバ状外周部の巾Ｌ１や振動板Ａの厚さｈ
は、適宜設定される（この実施例ではり、 ＝ １．５
Ｌ２である。

）が、境界条件の変化がゆるやかになるように、Ｌ、≧
ｈとすることが望ましい。

前記テーバ状部の第２次モーメントＩは、外周部はど漸
次低下するが、この第２次モーメントＩの低下の度合は
、振動板全体から見た場合、極めて小であり、振動板全
体の曲げ剛性Ｅ−Ｉにはほとんと影響を与えることはな
い。

図面上、方形の振動板Ａとして示したが、振動板Ａの形
状としては、方形、円形を問わない。

第５図は、上記の振動板Ａの使用例を示すスピーカの縦
断面図である。

振動板Ａのテーパ状外周部はエツジ３を介してフレーム
４に支持されている。

磁気回路５は、マグネット６、ポールピース７、トップ
ヨーク８およびボトムヨーク９等によって磁気ギャップ
１０を形威し、その磁気ギャップ１０内にはボイスコイ
ル１１が挿入されている。

ボイスコイル１１は、振動板Ａの特定の分割振動の節、
たとえば円形の振動板ならば軸対称第２次モードの節に
、正方形の振動板ならば軸対称第３次モードの節に端面
を接合したボビン１２上に巻装されている。

従って、ボイスコイル１１に音声信号電流を流すと、ボ
イスコイル１１が振動腰振動板Ａが駆動されて、上記の
音声信号電流が音に変換されることになる。

ところで、先にも述べた通り、コア外周端面に、切断加
工時に生じた不整切片があったり、外周部に曲げ剛性Ｅ
−Ｉ値の極端に低い部分があると、これらがいわゆるビ
リツキ等の不要振動の発生原因となるが、上記の振動板
Ａでは、ハニカムコア１の外周部を押しつぶすことによ
り、不整切片が周辺のコア材と密着一体化−外周部の境
界条件が全周にわたって均一化されるため、高音域にお
いても確実に不要振動の発生を抑制できるのである。

しかも、ハニカムコア１を押しつぶすことによって不要
振動を抑制するため、振動板Ａの重量は端面処理を施こ
さない場合と同等であり、軽量であるというハニカムサ
ンドイッチ構造本来の長所を損なうことがない。

尚、ハニカムコア１の外周部は、第４図に示されている
通り、表裏のスキン材２ａ、２ｂが互いに密着するまで
押しつぶすことが理想的であるが、第６図に示すように
、ハニカムコア１の外周部端面が完全に閉塞されていな
くても、十分に上記の効果を発揮させ得るものである。

また、第７図に示すように、ハニカムコア１の押しつぶ
された端面を接着剤やモード剤１３て閉塞してもよい。

この実施例によれば、接着剤やモード剤１３の分だけ重
量が増すが、ハニカムコア１の外周部がテーパ状に押し
つぶされ、端面の厚みが薄くなっているため、従来品に
比べると接着剤やモード剤１３による重量増が少なくて
済む。

振動板Ａの製造方法としては、第８図イ９口。

八に示すように、ハニカムコア１をプレス等によって押
しつぶした後、上側（裏面）のスキン材２ｂを被着して
もよく、あるいは、第９図イ９口に示す如く、表裏のス
キン材２ａ、２ｂをハニカムコア１に被着した後、押し
つぶしてもよい。

この考案では、ハニカムコアの外周部を押しつぶしてい
るため、たとえばハニカムコアの外周端面に切断加工時
に生じた不整切片があっても、また外周部に曲げ剛性Ｅ
−Ｉ値の極端に低い部分があっても、上記の押しつぶし
により、不整切片がその周辺のコア材と密着一体化し、
外周部の境界条件が全周にわたって均一化され、しかも
、この押しつぶしはテーパ状に行なわれているので、境
界条件の変化がゆるやかであり、高音域においてもいわ
ゆるビリツキ等の不要振動の発生を確実に抑制すること
ができる。

また、不整切片等があっても、不要振動を抑制できるた
め、切断端面の精度アップを要求されず、従って容易に
製作し得るのである。

しかも、ハニカムコアの押しつぶしによって不要振動を
抑制するため、厚みの大きなまま、ハニカムコアの端面
に熱硬化フィルムを巻き付けたり、特殊な形状のエツジ
でコア端面を被覆する場合のような振動板の重量増を招
くことがないと共に、特殊な部品を必要としない。

以上のように、この考案によれば、ハニカムコアの外周
部を厚み方向に押しつぶしてテーパ状に形成したことに
より、軽量であるというハニカム構造振動板本来の長所
を損なうことな（、不要振動を抑制でき、しかも、容易
に製作できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す電気音響変換器用振動板の一部切
欠斜視図、第２図と第３図は各々従来の端面処理を説明
する一部切欠斜視図と縦断面図、第４図以降はこの考案
の実施例を示し、第４図は電気音響変換器用振動板の一
部切欠斜視図、第５図は上記振動板を使用したスピーカ
の縦断面図、第６図と第７図は各々別の実施例を示す要
部縦断面図、第８図イ９口、ハおよび第９図イ９口は製
造方法を示す工程図である。 Ａ・・・・・・振動板、１・・・・・・ハニカムコア、
２ａ、２ｂ・・・・・・スキン材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ハニカムコアとその表裏両面に被着されたスキン材とか
   らなるサンドイッチ構造を具備し、前記ハニカムコアの
   外周部を厚み方向に押しつぶしてテーパ状に形威しであ
   ることを特徴とする電気音響変換器用振動板。