JPS6042588B2 - 電池用電極の製造法 - Google Patents
電池用電極の製造法Info
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- JPS6042588B2 JPS6042588B2 JP53084661A JP8466178A JPS6042588B2 JP S6042588 B2 JPS6042588 B2 JP S6042588B2 JP 53084661 A JP53084661 A JP 53084661A JP 8466178 A JP8466178 A JP 8466178A JP S6042588 B2 JPS6042588 B2 JP S6042588B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
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- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電池用電極、特にガス拡散電極の製造法に関す
るものである。
るものである。
空気−亜鉛電池等に用いるガス拡散電極はガスを拡散さ
せるガス拡散層と、ガスをイオン化させる触媒層との二
重層で構成されている。
せるガス拡散層と、ガスをイオン化させる触媒層との二
重層で構成されている。
そして従来はこれら二層を夫々個別に作成し、重ね合わ
せて適当な温度で熱処理して一体化する方法て製造され
ていた。従来法の一例を第４図に基づいて詳述すると、
２１はホッパーであつて、その内部にはガス拡散層ペー
スト２９が充填されている。
せて適当な温度で熱処理して一体化する方法て製造され
ていた。従来法の一例を第４図に基づいて詳述すると、
２１はホッパーであつて、その内部にはガス拡散層ペー
スト２９が充填されている。
そしてホッパー２１の上部から拡散層支持体２７を供給
しメス。ル２１′から引き出して支持体２７の両面に前
記ペースト２９を付着せしめ、乾燥後、所定厚みに加圧
してガス拡散層を得る。次いで上記ペースト２９の代わ
りに触媒層ペーストを用いることを除いて他は同様の製
造工程を０経て触媒層を形成し、これら二層を重ね合わ
わせ結着剤の融点まで熱処理して第５図に示す如きガス
拡散電極ａを得るものであつた。
しメス。ル２１′から引き出して支持体２７の両面に前
記ペースト２９を付着せしめ、乾燥後、所定厚みに加圧
してガス拡散層を得る。次いで上記ペースト２９の代わ
りに触媒層ペーストを用いることを除いて他は同様の製
造工程を０経て触媒層を形成し、これら二層を重ね合わ
わせ結着剤の融点まで熱処理して第５図に示す如きガス
拡散電極ａを得るものであつた。
尚、第５図においてｂは拡散層、ｃは触媒層、３７は触
媒層の支持体である。この従来法によれば、ガス拡散層
及び触媒層製造のために夫々専用の充填装置が必要であ
り設備費が高くなると共に又、一台の充填装置を兼用す
る場合には切換えに時間を要する等、製造工程が煩雑で
生産性、コスト面において問題があつた。
媒層の支持体である。この従来法によれば、ガス拡散層
及び触媒層製造のために夫々専用の充填装置が必要であ
り設備費が高くなると共に又、一台の充填装置を兼用す
る場合には切換えに時間を要する等、製造工程が煩雑で
生産性、コスト面において問題があつた。
本発明は上記問題点を解消すべくなされたものであり、
その一実施例を図面に基づき説明する。″ 第１図及び
第２図において、１はホッパーであり、このホッパー内
部は一対の仕切板２、３により３室に区割されており、
両端室４及び５は夫々ガス拡散層ペーストの充填室及び
触媒層ペーストの充填室とされている。又中央室６は電
極支持体７の通過用空隙とされている。更に、これら各
室はホッパー１のノズル部において中央室６が両端室４
及び５と連通するように仕切板２、３の長さが規制され
ている。さて、電極の製造に際して、先ず拡散層ペース
ト充填室４には防水処理を施した黒鉛に結着剤としてフ
ッソ樹脂粉末を混合し、更にペースト剤としてのＰ、Ｖ
、Ａ水溶液を加えて混練した拡散層ペースト９を充填し
、一方触媒層ペースト充填室５には前記拡散層ペースト
９に更に触媒粉末を加えてなる触媒層ペースト１０を充
填する。
その一実施例を図面に基づき説明する。″ 第１図及び
第２図において、１はホッパーであり、このホッパー内
部は一対の仕切板２、３により３室に区割されており、
両端室４及び５は夫々ガス拡散層ペーストの充填室及び
触媒層ペーストの充填室とされている。又中央室６は電
極支持体７の通過用空隙とされている。更に、これら各
室はホッパー１のノズル部において中央室６が両端室４
及び５と連通するように仕切板２、３の長さが規制され
ている。さて、電極の製造に際して、先ず拡散層ペース
ト充填室４には防水処理を施した黒鉛に結着剤としてフ
ッソ樹脂粉末を混合し、更にペースト剤としてのＰ、Ｖ
、Ａ水溶液を加えて混練した拡散層ペースト９を充填し
、一方触媒層ペースト充填室５には前記拡散層ペースト
９に更に触媒粉末を加えてなる触媒層ペースト１０を充
填する。
しかる後、ニッケル網等よりなる電極支持体７を中央室
６に供給しノズル１’より引出せば前記支持体７の両面
には夫々ガス拡散層ペースト９及び触媒層ペースト１０
が付着されている。次いでこのペースト付支持体を乾燥
し、所定厚みに加圧した後、熱処理し結着せしめて第３
図に示す如きガス拡散電極Ａを得る。第３図においてＢ
はガス拡散層、Ｃは触媒層である。本発明法と従来法の
製造工程を比較すると次述の如くなる。
６に供給しノズル１’より引出せば前記支持体７の両面
には夫々ガス拡散層ペースト９及び触媒層ペースト１０
が付着されている。次いでこのペースト付支持体を乾燥
し、所定厚みに加圧した後、熱処理し結着せしめて第３
図に示す如きガス拡散電極Ａを得る。第３図においてＢ
はガス拡散層、Ｃは触媒層である。本発明法と従来法の
製造工程を比較すると次述の如くなる。
本発明法
（拡散層ペースト］→付着工程→乾燥・加圧工程触媒層
ペースト →熱処理工程従来法 Ｖ拡散層ペースト→付着工程→乾燥・加圧工程］触媒層
ペ−ストー付着工程→乾燥・加圧工程
→熱処理工程上述したように本発明法によれば電
極支持体の両面に同時に拡散層ペースト及び触媒層ペー
ストを夫々付着し、その後、通常の乾燥、加圧、熱処理
を施して二重層のガス拡散電極を得るものであり、従来
法のように各層を個別に形成し、これら二層を重ね合せ
て熱処理するものに比して製造工程の簡略化が計れる。
ペースト →熱処理工程従来法 Ｖ拡散層ペースト→付着工程→乾燥・加圧工程］触媒層
ペ−ストー付着工程→乾燥・加圧工程
→熱処理工程上述したように本発明法によれば電
極支持体の両面に同時に拡散層ペースト及び触媒層ペー
ストを夫々付着し、その後、通常の乾燥、加圧、熱処理
を施して二重層のガス拡散電極を得るものであり、従来
法のように各層を個別に形成し、これら二層を重ね合せ
て熱処理するものに比して製造工程の簡略化が計れる。
又、従来法においては、各層とも支持体を必要としてい
たが本発明法では電極支持体で二層を支持することにな
るため部品の低減化が計れコスト的にも有利であること
は明白である。
たが本発明法では電極支持体で二層を支持することにな
るため部品の低減化が計れコスト的にも有利であること
は明白である。
尚、ホッパー内に異種のペーストを充填し、電極支持体
の両面に同時に各ペーストを付着させる場合、各ペース
トの比重が違うことによりホッパーのノズル部分におい
て圧力差が生じ異種ペーストが混入し合う状態になる懸
念があるが、例えば一対の仕切板の長さを第２図に示す
如く異ならせるか、或いは各ペーストの濃度、量を調整
することによりノズル部分における各ペーストの圧力を
均等にすれば良い。
の両面に同時に各ペーストを付着させる場合、各ペース
トの比重が違うことによりホッパーのノズル部分におい
て圧力差が生じ異種ペーストが混入し合う状態になる懸
念があるが、例えば一対の仕切板の長さを第２図に示す
如く異ならせるか、或いは各ペーストの濃度、量を調整
することによりノズル部分における各ペーストの圧力を
均等にすれば良い。
以上、詳述したように本発明による電池用電極の製造法
は極めて工業的価値大なるものである。
は極めて工業的価値大なるものである。
第１図乃至第３図は本発明に係り、第１図は本発明によ
る製造法の一実施例を示す要部の斜視図、第２図は同上
の要部断面図、第３図は本発明法により得た電極の断面
図、第４図は従来の製造法における要部の断面図、第５
図は従来法により得た電極の断面図を夫々示す。 １・・・・・・ホッパー、１″・・・・・・ノズル、２
，３・・・仕切板、４，５・・・・・・異種ペーストの
充填室、６・・・・・・電極支持体の通適用空隙を形成
する中央室、７・・・電極支持体、９・・・・・・拡散
層ペースト、１０・・・・・・触媒層ペースト。
る製造法の一実施例を示す要部の斜視図、第２図は同上
の要部断面図、第３図は本発明法により得た電極の断面
図、第４図は従来の製造法における要部の断面図、第５
図は従来法により得た電極の断面図を夫々示す。 １・・・・・・ホッパー、１″・・・・・・ノズル、２
，３・・・仕切板、４，５・・・・・・異種ペーストの
充填室、６・・・・・・電極支持体の通適用空隙を形成
する中央室、７・・・電極支持体、９・・・・・・拡散
層ペースト、１０・・・・・・触媒層ペースト。
Claims (1)
- １ 一対の仕切板により３室に区割して、両端室を夫々
異種ペーストの充填室、中央室を電極支持体の通過用空
隙とせるホッパー内に、前記支持体を供給し該支持体の
両面に夫々異種ペーストを付着せしめることを特徴とす
る電池用電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53084661A JPS6042588B2 (ja) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | 電池用電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53084661A JPS6042588B2 (ja) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | 電池用電極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5512622A JPS5512622A (en) | 1980-01-29 |
| JPS6042588B2 true JPS6042588B2 (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=13836899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53084661A Expired JPS6042588B2 (ja) | 1978-07-11 | 1978-07-11 | 電池用電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042588B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205079A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-20 | Toyo Kako Kk | 樹脂製バルブ及びその製造方法 |
| JPS6199272A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料電池用電極基材処理方法 |
| JP6794759B2 (ja) * | 2016-10-12 | 2020-12-02 | 東レ株式会社 | 塗布装置、および塗布ヘッドの調整方法 |
-
1978
- 1978-07-11 JP JP53084661A patent/JPS6042588B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5512622A (en) | 1980-01-29 |
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