JPS604270A - 太陽電池の製造方法 - Google Patents

太陽電池の製造方法

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JPS604270A
JPS604270A JP58110807A JP11080783A JPS604270A JP S604270 A JPS604270 A JP S604270A JP 58110807 A JP58110807 A JP 58110807A JP 11080783 A JP11080783 A JP 11080783A JP S604270 A JPS604270 A JP S604270A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は太陽電池の製造方法に係シ、特に、太陽電池素
子の受光面と他の太陽′電池素子の裏面とを導電性部拐
を介して接合し、複数個の太陽電池素子を順次直列接続
するのに好適な太陽゛電池の製造方法に関する。
〔発明の背景〕
従来、複数個の太陽電池素子を直列接続する方法の１つ
として、第１図の（ａ）　、　（ｂ）に示されるような
方法が用いられていた。この方法は、第１図に示される
ように、予め共晶はんだメッキ層や浸漬法による共晶の
予備はんだ層あるいは印刷法によるペーストはんだ層等
が表裏面に施された太陽電池素子１０ａの受光面１２と
他の素子１０ｂの裏面１４とに、予め共晶はんだメッキ
層等が施され階段状に屈折された導電性部材の導体リー
ド１６を配置し、Ｎ２やＮ２あるいはＡｒガス等の雰囲
気炉を用いた抵抗体加熱方式で太陽電池素子１０ａの電
極パターン１８と導体リード１６とを溶着し、且つ導体
リード１６を太陽′重油素子１０ｂの電極パターン２０
とを溶着し、太陽電池素子１０ａと１０ｂとを接続する
ものである。この方法は、導体リード１６の表面に形成
されたはんだメッキ等のはんだ溶融（１８３Ｃ以上）時
間が数秒から数十分装する。又、導体リード１６が階段
状に屈折する構造の単体リードであるため、自動供給が
短しく量産に適する方法ではなかった。又さらに導体リ
ード１６の材質がファーニコ（Ｆ　ｅ　−４２Ｎｉ　）
材であるため、熱膨張率は少さいが剛性が大きく、導体
リード１６の接続後に受光面１２の電極パターン１８へ
の応力が大となり、剥れや割れが発生するという問題が
あった。
又、抵抗体加熱方式に用いられるＮ２．Ｎ２゜Ａｒガス
等の雰囲気炉には大型のコンベア炉が必要なため、ガス
や電力等のエネルギーの消耗が多そこで、第２図に示さ
れるように、基板２２の導体２４に合せて太陽電池素子
１０ａ、１０１〕ｉ配置し、はんだメッキが施された銅
箔の導電ノくターン２６が形成されたフィルム２８を、
導電パターン２６と導体２４及び電極パターン３０とに
接触するように配置し、接触した各部を加熱加圧するこ
とにより、これらを溶着する方法が提案された。
しかし、この方法では、基板２２の熱容量が大きく、は
んだが溶けて凝固する丑でかなりの時間を要するので高
速度で太陽電池素子を直列接続することは困難であった
。
〔発明の目的〕
本発明は、前記従来の課題に鑑みて為されたものであυ
、太陽電池素子の電極の剥れや割れが発生せず、複数個
の太陽電池素子を高速度で直列接続することができる太
陽゛電池の製造方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
前記目的を達成するために本発明は、受光面とその裏面
とにそれぞれ電極パターンが形成された複数個の太陽電
池素子をＩ！７１１Ｉ隔して配列し、各太陽電池素子の
受光面と各太陽′重油素子の瞬接する一方の太陽電池素
子裏面とを導電性部拐を介して直列接続する太陽電池の
製造方法において、太陽電池素子の配列方向でのパター
ンが太陽電池素子の表裏面よシも広い複数の導電性部材
が素子配、列方向に沿いほぼ素子配列ピッチで離隔して
形成された一対の可撓性部材を、各可撓性部材の導電性
部材がそれぞれ太陽電池素子の受光面又はその裏面各 に対向し、且３太陽電池素子間で受光面側の導電性部材
端部と、隣接する一方の裏面側の導電性部材端部とが対
向するように配置し、該一対の可撓性部利で各太陽電池
素子を挟着し、且２各太陽電池素子間に圧力を加えて各
素子間の両心電性部材端部を密着し、各太陽電池９５子
の受光面側とその裏面側に光熱想を照射して、密着した
各電極パターンと各導電性部材とを溶着し、且つ、各太
陽電池素子間で密着した両心電性部材端部を溶着し、各
太陽電池素子を直列接続することを特徴とする。
〔発明の実施例〕
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
本実施例における太陽電池の製造方法は第３図〜第６図
に示される工程に従って行なわれる。
まず第３図において、予め共晶はんだメッキ層や浸漬法
あるいはりフロー法による共晶はんだ層、さらには印刷
法によるペーストはんだ層等による電極パターン４０．
４２が受光面と裏面とに形成された太陽電池素子４４ａ
、４４ｂ、４４ｃ′ｆ：離隔して配置する。次に、太陽
電池素子４４ａ。
４４ｂ、４４ｃの配列方向でのパターンが素子表裏面よ
シも広い導電パターン４６（例えばＣｕメッキ等）上に
共晶はんだメッキ４８等が形成された複数の導電性部材
が、素子配列方向に沿いほぼ素子配列ピッチで離隔して
形成されたポリエステル等の可撓性部材からなる一対の
可撓性フィルム５０．５２をそれぞれ太陽電池素子４４
ａ、４４ｂ。
４４ｃの両面に配置する。そしてさらに各可撓性フィル
ム５０．５２の導電性部材がそれぞれ太陽電池、素子４
４ａ、４４ｂ、４４ｃの受光面又はその裏面に対向し、
且つ各太陽電池素子間で受光面側の導電性部材端部と、
隣接する一方の裏面側の導電性部材端部とが対向するよ
うに各可撓性フィルム５０．５２を配置する。可撓性フ
ィルム５０゜５２の位置合せの後、石英ガラス拐の加圧
構造体５４によシ各太陽電子累子４４　ａ、４４ｂ、４
４ｃを可撓性フィルム５０．５２で挟着し、電極パター
ン４０．４２と導＋ＵＺパターン４６上のはんだメッキ
４８とを密着させる。この状態が第４図に示されている
。
に 次に第４図示されるように、高エネルギー光熱＾ 源発生装置からガラスファイバ５６ｉ介してヘッド部５
８に供給されるＹＡＧレーザ光線等の光熱線をヘッド部
５８で絞り、この光熱線を太陽電池素子４４ａ、４４ｂ
、４４ｃの受光面側とその裏面側に照射する。この光熱
線の照射によってはんだメッキ４８が溶は電極パターン
４０．４２と導電パターン４６とが接合する。この場合
、照射される光熱源は焦点よシ外側になるように調整し
、照射面が可撓性フィルム５０．５２の横幅以下にする
ことが望ましい。又、ヘッド部５Ｂを可撓性フィルム５
０．５２の長手方向に沿って高速移動させるか、あるい
は石英加圧構造体５４を可撓性フィルム５０．５２の長
手方向に沿って高速移動させることによって溶着作業を
高速度で行なうことができる。又、光熱線を照射しても
石英加圧構造体５４は温度上昇がなく、ＹＡＧレーザ光
線と石英材との組合せが有効であることが確認された。
又、高エネルギ光熱源であるＹ　Ａ　Ｇレーザ光線を用
いることにより、局部的に且つ瞬時にはんだ層の急熱急
冷凝固が可能であり、熱による外周部への影響もなく良
好な溶着が行なえる。
次に第５図に示されるように、太陽電池素子４４ａ、４
４ｂ、４４ｃの素子間に突部６０が位置する石英加圧構
造体６２を用いて太陽電池素子４４ａ、４４ｂ、４４Ｃ
の素子間に圧力を加えて各太陽電池素子の受光面側の導
電性部材端部と瞬接する一方の裏面側の導電性部材端部
とを密着させる。この後石英加圧構造体６２ｆｆ：かえ
してヘッド部５８から各素子間に光熱線を高速度で照射
して両心電性部材端部を溶着する。この結果第６図にボ
されるように、各太陽電池素子の受光面と各太陽′電池
素子の瞬接する一方の太陽電池素子とを導電性部材を介
して高速度で直列接続することができる。・ なお、前記実施例において、電極部の溶着と素子間の溶
着を別々に行なわなくても、ベース部５８を高速移動さ
せることによシミ極部と素子間の溶着を同時に行なうこ
とも可能である。
以上説明したように、本実施例によれば、下記のような
作用効果がある。
（１）各太陽電池素子４４ａ、４４ｂ、４４ｃの電極ハ
ターン４０．４２と可撓性フィルム５０．５２との接続
及び電池素子間の導電性部材の接続が局部的に且つ瞬時
にはんだ層を急熱急冷凝固できるので、電極パターン４
０゜４２周囲への熱影響もなく高速度で行なえる。
（２）　フレキシブルな可撓性フィルム５０．５２を用
いているので、剛性が小さく電極パターン４０．４２へ
の歪が小となり剥れや割れが発生することがない。
（３）各太陽電池素子の表裏面に導電性部材を連続供給
でき、導電性部材を高速度で溶’ｉｔＡすることができ
るので、−量産性を大幅に向上させることができる。
（４）雰囲気ガスや大型炉の′［にカケ必要とせず、製
造コストの低減を図ることができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、素子の品質を劣化
させることなく、複数個の太陽電池素子を高速度で直列
接続することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図の（ａ）、（ｂ）は従来方法をｆｉｋ明するだめ
の図、第２図は従来の他の方法を説明するだめの図、第
３図〜第６図は本発明の製造工程の一実施例を示す説明
図である。 ４４　ａ　、　４４　ｂ　、　４４　ｃ　−−−太＋Ｕ
Ｘ　を波素子、４０゜４２・・・電極ハターン、４６・
・・導電ハ〉′−ン、５０゜５２・・・可撓性フィルム
、５４．６２・・・石英加圧構造体、５８・・・ヘッド
部。 代理人　弁理士　高橋明夫 茶／ｍ 第２図 ｔｔ日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、受光面とその裏面とにそれぞれ電極パターンが形成
    された複数個の太陽電池素子ｆ：離隔して配列し、各太
    陽電池素子の受光面と各太陽電池素子の隣接する一方の
    太陽電池素子裏面とを導電性部材を介して直列接続する
    太陽電池の製造方法において、太陽電池素子の配列方向
    でのパターンが太陽電池素子の表裏面よシも広い複数の
    導電性部材が素子配列方向に沿いほぼ素子配列ピッチで
    離隔して形成された一対の可撓性部材を、各可撓性部材
    の導電性部拐がそれぞれ太陽電池素子の受光面又はその
    裏面に対向し、且つ各太陽電池素子間で受光面側の導電
    性部詞端部と、院接する一方の裏面側の導電性部相端部
    とが対向するように配置し、該一対の可撓性部材で各太
    陽電池素子を挟着し、且つ各太陽電池素子間に用力を加
    えて各素子間の両導電性部材端部を密着し、各太陽電池
    素子の受光面側とその裏面側に光熱線を照射して、密着
    した各電極パターンと各導電性部材とを溶着し、且つ、
    各太陽電池素子間で密着した両導゛匿性部材端部を溶着
    し、各太陽電池素子を直列接続することを特徴とする太
    陽電池の製造方法。
JP58110807A 1983-06-22 1983-06-22 太陽電池の製造方法 Granted JPS604270A (ja)

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