JPS6042864B2 - 冷蔵庫内箱の製造方法 - Google Patents
冷蔵庫内箱の製造方法Info
- Publication number
- JPS6042864B2 JPS6042864B2 JP7191879A JP7191879A JPS6042864B2 JP S6042864 B2 JPS6042864 B2 JP S6042864B2 JP 7191879 A JP7191879 A JP 7191879A JP 7191879 A JP7191879 A JP 7191879A JP S6042864 B2 JPS6042864 B2 JP S6042864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner box
- partition wall
- vacuum forming
- wall member
- refrigerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Refrigerator Housings (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は冷蔵庫内箱の製造に係わり、特に冷蔵庫本
体内を複数個の貯蔵室に区分けする仕切壁を有する内箱
の製造に関するのである。
体内を複数個の貯蔵室に区分けする仕切壁を有する内箱
の製造に関するのである。
従来、この種の冷蔵庫は第１図に示すように冷蔵庫本
体１内を冷凍室と冷蔵室とに区分けするた−め、仕切壁
５を所定の位置に設けるのに、あらかじめ貯蔵室４の内
壁を形成する内箱３を真空成形法によりプラスチックシ
ートで形成しこれを外箱２に嵌合し内箱３と外箱２との
間の空間にポリウレタンフォームを注入固化してキャビ
ネットを形成した後、仕切壁部材を挿入する方法が行な
われていた。
体１内を冷凍室と冷蔵室とに区分けするた−め、仕切壁
５を所定の位置に設けるのに、あらかじめ貯蔵室４の内
壁を形成する内箱３を真空成形法によりプラスチックシ
ートで形成しこれを外箱２に嵌合し内箱３と外箱２との
間の空間にポリウレタンフォームを注入固化してキャビ
ネットを形成した後、仕切壁部材を挿入する方法が行な
われていた。
この方法のように、仕切壁部材を内箱にあとから挿入
する構造の場合は、仕切壁部材と内箱との相関寸法差に
よつて挿入の後に両者の接合面間に隙間が生じる。
する構造の場合は、仕切壁部材と内箱との相関寸法差に
よつて挿入の後に両者の接合面間に隙間が生じる。
この隙間は仕切壁によつて区分された各貯蔵室間の気
密保持を不完全にするだけでなく、貯蔵食品から出る貴
注や、水が流れ込み、不潔になり易く、また、貯蔵室の
温度設定によつてはこの隙間の中に流れ込んだ液体が凍
結して体積膨張を起し仕切壁部材５および内箱３を変形
、あるいは損傷するという恐れがあつた。
密保持を不完全にするだけでなく、貯蔵食品から出る貴
注や、水が流れ込み、不潔になり易く、また、貯蔵室の
温度設定によつてはこの隙間の中に流れ込んだ液体が凍
結して体積膨張を起し仕切壁部材５および内箱３を変形
、あるいは損傷するという恐れがあつた。
この問題点を解決するため、例えば特開昭５３−１０
７７句号公報に示されたように真空成形用雌型内に別に
成形された仕切壁を成形型の一部として配設し内箱を成
形する方法が提案されており、仕切壁が内箱の裏面側に
包み込まれて成形されるため隙間は生じることなく、し
たがつて水等が流れ込む恐れがない。
７７句号公報に示されたように真空成形用雌型内に別に
成形された仕切壁を成形型の一部として配設し内箱を成
形する方法が提案されており、仕切壁が内箱の裏面側に
包み込まれて成形されるため隙間は生じることなく、し
たがつて水等が流れ込む恐れがない。
しカルながら、仕切壁は内箱材で覆われるため、仕切
壁の形状は著るしく劣り色、光沢など前述した仕切壁部
材の挿入方式のものに比べ製品価値が低いものであつた
。
壁の形状は著るしく劣り色、光沢など前述した仕切壁部
材の挿入方式のものに比べ製品価値が低いものであつた
。
この発明はかかる欠点を解消するためになされたもので
、冷蔵庫の内壁を形成する内箱を一枚のプラスチックシ
ートによる真空成形法によつて成形する際、庫内を複数
個の貯蔵室に区分けするための外周面をその上面より高
くした側壁を有する仕切壁部材をあらかじめ真空成形用
雄型に形成された切欠き部内にセットしておいたから、
仕切壁部材の側壁を真空成形型の一部として内箱を成形
することにより、成形時の内箱の熱収縮により内箱内壁
と仕切壁部材とをより強固に密着固定させ、内箱内に仕
切壁を同時に形成し得るようにした内箱の製造方法を提
供しようとするものである。
、冷蔵庫の内壁を形成する内箱を一枚のプラスチックシ
ートによる真空成形法によつて成形する際、庫内を複数
個の貯蔵室に区分けするための外周面をその上面より高
くした側壁を有する仕切壁部材をあらかじめ真空成形用
雄型に形成された切欠き部内にセットしておいたから、
仕切壁部材の側壁を真空成形型の一部として内箱を成形
することにより、成形時の内箱の熱収縮により内箱内壁
と仕切壁部材とをより強固に密着固定させ、内箱内に仕
切壁を同時に形成し得るようにした内箱の製造方法を提
供しようとするものである。
以下、図示実施例についてこの発明の詳細な説明する。
第２図はこの発明に係る冷蔵庫キャビネットの側断面図
であり、１は冷蔵庫本体、２，３はこの本体を形成する
外箱および内箱、４は上記本体内に形成される貯蔵室、
５はこの貯蔵室を複数個の貯蔵室に区分するための仕切
壁、６は上記外箱２と内箱３を組立てるとともにこれら
両箱間に形成される空間にポリウレタンフォーム発泡原
液を注入硬化させて構成した断熱壁である。第３図は真
空成形型の側断面図を示し、第４図は仕切壁部材の斜視
図である。図において、７は上記内箱３を真空成形等で
成形するための真空成形用雄型で、その中間には仕切壁
５部材を着脱自在に配設するための切欠き部８が設けら
れている。９は上記仕切壁５の両側および背面に設けた
側壁で、その上部は仕切壁の上面１０即ち食品等の載置
面より立上るように射出成形等によソー体に形成されて
いる。
であり、１は冷蔵庫本体、２，３はこの本体を形成する
外箱および内箱、４は上記本体内に形成される貯蔵室、
５はこの貯蔵室を複数個の貯蔵室に区分するための仕切
壁、６は上記外箱２と内箱３を組立てるとともにこれら
両箱間に形成される空間にポリウレタンフォーム発泡原
液を注入硬化させて構成した断熱壁である。第３図は真
空成形型の側断面図を示し、第４図は仕切壁部材の斜視
図である。図において、７は上記内箱３を真空成形等で
成形するための真空成形用雄型で、その中間には仕切壁
５部材を着脱自在に配設するための切欠き部８が設けら
れている。９は上記仕切壁５の両側および背面に設けた
側壁で、その上部は仕切壁の上面１０即ち食品等の載置
面より立上るように射出成形等によソー体に形成されて
いる。
なお、この仕切壁の中空部には断熱材１１が充填されて
いる。次にこの発明による冷蔵庫のキャビネットの製造
手順について説明すると、まず内箱３を真空成形加工す
る。
いる。次にこの発明による冷蔵庫のキャビネットの製造
手順について説明すると、まず内箱３を真空成形加工す
る。
即ち、第５図に示すように真空成形用雄型７の切欠き部
８内に仕切壁５部材を挿入しておく。このとき、仕切壁
５の側壁９の厚みが、真空成形用雄型７外面より突出す
るように位置させるとともにこの側壁部が真空成形型の
一部として形成される。つぎに真空成形用雄型７の上方
に間隔をおいてプラスチックシート１２を仮設する。そ
して周知の真空成形法の成形工程によりプラスチックシ
ートを１００〜１６０℃に加熱、軟化させ成形が開始さ
れる。なお、仕切壁の側壁の上端部は真空成形用雄型７
に重合配設されているので仕切壁５部材と切欠き部８と
の間にたとえ加工誤差より隙間が生じていても真空成形
時の真空圧によりプラスチックシートが破損する恐れは
全くない。第６図は真空成形法により内箱３が成形され
た状態を示すもので、内箱は真空成形用雄型７および仕
切壁部材の側壁９と高度に密着している。
８内に仕切壁５部材を挿入しておく。このとき、仕切壁
５の側壁９の厚みが、真空成形用雄型７外面より突出す
るように位置させるとともにこの側壁部が真空成形型の
一部として形成される。つぎに真空成形用雄型７の上方
に間隔をおいてプラスチックシート１２を仮設する。そ
して周知の真空成形法の成形工程によりプラスチックシ
ートを１００〜１６０℃に加熱、軟化させ成形が開始さ
れる。なお、仕切壁の側壁の上端部は真空成形用雄型７
に重合配設されているので仕切壁５部材と切欠き部８と
の間にたとえ加工誤差より隙間が生じていても真空成形
時の真空圧によりプラスチックシートが破損する恐れは
全くない。第６図は真空成形法により内箱３が成形され
た状態を示すもので、内箱は真空成形用雄型７および仕
切壁部材の側壁９と高度に密着している。
この状態でプラスチックシート、即ち内箱３は冷却され
る過程て熱収縮しながら硬化し、硬化した後、真空成形
用雄型７より離型される。このとき仕切壁部材の側壁部
９は、プラスチックシートによつて成形された内箱３の
内壁面に接するとともに冷却時の熱収縮により抱き付い
た状態で密着したまま、内箱３の仕切壁５として構成さ
れ、第７図に示すような内箱組立１３となる。そしてこ
の内箱組立は外箱２に嵌め込まれ、両箱間に形成された
間隙内にポリウレタンフォームを注入固化させて断熱壁
６を形成することにより冷蔵庫本体１を構成する冷蔵庫
のキャビネットは完成する。この発明は以上述べたよう
に構成したから、内箱内壁と仕切壁部材はより高度に密
着される。また、仕切壁部材に側壁は一体成形され、か
つ真空成形により成形された内箱と二重に構成されるの
で、強度を有し、例えばウレタン発泡による発泡圧がか
かつても仕切壁部材の一部をウレタン発泡型にて支持し
てやれば十分その圧力に耐えることが可能となるため、
ウレタン発泡型の精度を要求せず製造コストを低減でき
る。さらに仕切壁部材と内箱との間に相互間の寸法差に
よる隙間は生じ得ないので、誤つて食汁や水等を仕切部
の上面にこぼしても仕切壁と内箱との間に流れこむこと
もなく、仕切壁の立上り側壁を介してしみ込む恐れはな
い。さらにまた、真空成形型に雄型を使用するようにし
たから、あらかじめ射出成形等で成形した形状、色、光
沢などを有する仕切壁部材を生地のま“ま内箱組立とし
て構成することができるので、美観を損うことなく、製
品価値を高めることができる。
る過程て熱収縮しながら硬化し、硬化した後、真空成形
用雄型７より離型される。このとき仕切壁部材の側壁部
９は、プラスチックシートによつて成形された内箱３の
内壁面に接するとともに冷却時の熱収縮により抱き付い
た状態で密着したまま、内箱３の仕切壁５として構成さ
れ、第７図に示すような内箱組立１３となる。そしてこ
の内箱組立は外箱２に嵌め込まれ、両箱間に形成された
間隙内にポリウレタンフォームを注入固化させて断熱壁
６を形成することにより冷蔵庫本体１を構成する冷蔵庫
のキャビネットは完成する。この発明は以上述べたよう
に構成したから、内箱内壁と仕切壁部材はより高度に密
着される。また、仕切壁部材に側壁は一体成形され、か
つ真空成形により成形された内箱と二重に構成されるの
で、強度を有し、例えばウレタン発泡による発泡圧がか
かつても仕切壁部材の一部をウレタン発泡型にて支持し
てやれば十分その圧力に耐えることが可能となるため、
ウレタン発泡型の精度を要求せず製造コストを低減でき
る。さらに仕切壁部材と内箱との間に相互間の寸法差に
よる隙間は生じ得ないので、誤つて食汁や水等を仕切部
の上面にこぼしても仕切壁と内箱との間に流れこむこと
もなく、仕切壁の立上り側壁を介してしみ込む恐れはな
い。さらにまた、真空成形型に雄型を使用するようにし
たから、あらかじめ射出成形等で成形した形状、色、光
沢などを有する仕切壁部材を生地のま“ま内箱組立とし
て構成することができるので、美観を損うことなく、製
品価値を高めることができる。
なお、上記説明文中の１真空成形法ョは真空成形型側か
ら真空引きをつる方法であるが、逆にプラスチツクシー
トの外側から真空成形型に向つて圧力を加える０圧空成
形法ョによつても同様の効果が得られるものである。
ら真空引きをつる方法であるが、逆にプラスチツクシー
トの外側から真空成形型に向つて圧力を加える０圧空成
形法ョによつても同様の効果が得られるものである。
第１図は従来の冷蔵庫のキャビネットの側断面部、第２
図ないし第７図はこの発明の実施例に関するもので、第
２図は冷蔵庫のキャビネットの側断面図、第３図は真空
成形型の側断面図、第４図は仕切壁部材の斜視図、第５
図および第６図は仕切壁部材を真空成形型に装着して真
空成形工程前と成形後の状態を示す説明図、第７図は内
箱組立の側断面図である。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。 １は冷蔵庫本体、３は内箱、４は貯蔵室、５は仕切壁、
７は真空成形用雄型、９は側壁である。
図ないし第７図はこの発明の実施例に関するもので、第
２図は冷蔵庫のキャビネットの側断面図、第３図は真空
成形型の側断面図、第４図は仕切壁部材の斜視図、第５
図および第６図は仕切壁部材を真空成形型に装着して真
空成形工程前と成形後の状態を示す説明図、第７図は内
箱組立の側断面図である。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。 １は冷蔵庫本体、３は内箱、４は貯蔵室、５は仕切壁、
７は真空成形用雄型、９は側壁である。
Claims (1)
- １ プラスチックシートにより真空成形法で一体に成形
するとともにこの内箱内を仕切壁により複数個の貯蔵室
に区分けする内箱の製造において、真空成形用雄型に仕
切壁部材をセットする切欠き部を備え、この切欠き部に
内箱の内壁と接する仕切壁の外周面をその上面より高く
した側壁を有する仕切壁部材をセットし、この仕切壁部
材の外周面を真空成形型の一部として内箱を成形するこ
とにより、上記仕切壁部材が内箱内の仕切壁としての位
置で、成形時の内箱の熱収縮により、仕切壁の側壁部を
抱持し内箱内壁と仕切壁部材を密着固定させたことを特
徴とする冷蔵庫内箱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7191879A JPS6042864B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 冷蔵庫内箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7191879A JPS6042864B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 冷蔵庫内箱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165470A JPS55165470A (en) | 1980-12-23 |
| JPS6042864B2 true JPS6042864B2 (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=13474386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7191879A Expired JPS6042864B2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 冷蔵庫内箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042864B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3016921U (ja) * | 1995-04-12 | 1995-10-17 | 株式会社三協総業 | ランドセル用マグネット錠 |
-
1979
- 1979-06-08 JP JP7191879A patent/JPS6042864B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3016921U (ja) * | 1995-04-12 | 1995-10-17 | 株式会社三協総業 | ランドセル用マグネット錠 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55165470A (en) | 1980-12-23 |
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