JPS604297B2 - 不織布成型物 - Google Patents
不織布成型物Info
- Publication number
- JPS604297B2 JPS604297B2 JP49007281A JP728174A JPS604297B2 JP S604297 B2 JPS604297 B2 JP S604297B2 JP 49007281 A JP49007281 A JP 49007281A JP 728174 A JP728174 A JP 728174A JP S604297 B2 JPS604297 B2 JP S604297B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- nonwoven fabric
- layer
- melting point
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプランジャー用カップ等の不織布成型物にかか
るもので、繊維又は樹脂の融点の相違を利用して少くと
も二層以上積層された繊維及び樹脂融点の相違する嵩高
Ｉ性不織布を、加熱加圧成型して風合、触感の良好なる
層と圧縮された繊密なる形態を保持する層の二層からな
る不織布の平面又は曲面成型物に関するものである。
るもので、繊維又は樹脂の融点の相違を利用して少くと
も二層以上積層された繊維及び樹脂融点の相違する嵩高
Ｉ性不織布を、加熱加圧成型して風合、触感の良好なる
層と圧縮された繊密なる形態を保持する層の二層からな
る不織布の平面又は曲面成型物に関するものである。
従来、不織布成型物に関しては嵩高或は密なる繊維ゥェ
ブに熱硬化性樹脂或は熱可塑性樹脂の結合剤或は両者の
混合物を散布又は含浸により得られる不織布を所要形の
雌雄型を用いて加熱、加圧成型することによって不織布
成型物を得る方法がある。
ブに熱硬化性樹脂或は熱可塑性樹脂の結合剤或は両者の
混合物を散布又は含浸により得られる不織布を所要形の
雌雄型を用いて加熱、加圧成型することによって不織布
成型物を得る方法がある。
しかし、結合剤に熱硬化性樹脂のみを使用した場合は、
成型時の硬化反応に時間がかかり出来上つた成型品も非
常に硬く柔軟性がないため、衣料用途に不向きである。
また、アクリル酸ェステル等の熱可塑性樹脂のみを使用
した場合は、風合の柔かし・ものが得られるが、適度の
弾性を有しないためその保形性に難点がある。更に熱可
塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合結合剤によって得られ
た不織布を成型する場合は、高温、高圧或は真空加圧下
で溢熱による成型が行なわれ、成係品は比較的柔軟弾性
のあるものが得られる。しかし、これらは何れも嵩高或
は密なる不織布を雌雄金型に挟み加熱加圧によって一様
に繊密なる層密度に圧縮成型されるため、極めて風合の
硬いものしか得られず、用途が限定され、婦人のバスト
及び織物衣服の風合にぴったり適合するようなものが得
られず、しかも加工に手間を要し、高価なものとなつて
いた。本発明は上記の欠点を改良すると共に主にブラジ
ャー用カップとして理想的な風合と曲面構成の不織布成
型品を提供するものである。
成型時の硬化反応に時間がかかり出来上つた成型品も非
常に硬く柔軟性がないため、衣料用途に不向きである。
また、アクリル酸ェステル等の熱可塑性樹脂のみを使用
した場合は、風合の柔かし・ものが得られるが、適度の
弾性を有しないためその保形性に難点がある。更に熱可
塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合結合剤によって得られ
た不織布を成型する場合は、高温、高圧或は真空加圧下
で溢熱による成型が行なわれ、成係品は比較的柔軟弾性
のあるものが得られる。しかし、これらは何れも嵩高或
は密なる不織布を雌雄金型に挟み加熱加圧によって一様
に繊密なる層密度に圧縮成型されるため、極めて風合の
硬いものしか得られず、用途が限定され、婦人のバスト
及び織物衣服の風合にぴったり適合するようなものが得
られず、しかも加工に手間を要し、高価なものとなつて
いた。本発明は上記の欠点を改良すると共に主にブラジ
ャー用カップとして理想的な風合と曲面構成の不織布成
型品を提供するものである。
即ち、ブラジャー用カップとして成型品を身に着用する
場合、その触感とか柔かさが問題になるが、風合とか柔
かさは織物のそれを目標にされ、柔か〈仕上げる方法に
ついて種々試みられたが、成型品特に曲面構造をもった
成型品について柔かし、風合のものを得ることは非常に
困難であった。そこで鋭意研究した結果、不織布を成型
する場合保形部分と手触り、肌触りの良好な部分に分割
して考慮することが効果的であることが判明した。従っ
て、本発明は比較的高い融点を有する繊維及び結合剤で
構成した嵩高柔軟性不織布の上層と、繊維及び結合剤の
内少くとも一方を上層の繊維或は結合剤より低い融点の
材料で構成した嵩高不織布の下層とを積層接合し、高い
融点の繊維或は結合剤よりも低く、低い融点の繊維或は
結合剤よりも高い温度で加熱、加圧成型することによっ
て密度粗にして柔軟なる風合の上層と保型に必要な圧縮
成型された密なる下層を同時に保有した粗密二層構造の
カップ用成型品を得るものである。
場合、その触感とか柔かさが問題になるが、風合とか柔
かさは織物のそれを目標にされ、柔か〈仕上げる方法に
ついて種々試みられたが、成型品特に曲面構造をもった
成型品について柔かし、風合のものを得ることは非常に
困難であった。そこで鋭意研究した結果、不織布を成型
する場合保形部分と手触り、肌触りの良好な部分に分割
して考慮することが効果的であることが判明した。従っ
て、本発明は比較的高い融点を有する繊維及び結合剤で
構成した嵩高柔軟性不織布の上層と、繊維及び結合剤の
内少くとも一方を上層の繊維或は結合剤より低い融点の
材料で構成した嵩高不織布の下層とを積層接合し、高い
融点の繊維或は結合剤よりも低く、低い融点の繊維或は
結合剤よりも高い温度で加熱、加圧成型することによっ
て密度粗にして柔軟なる風合の上層と保型に必要な圧縮
成型された密なる下層を同時に保有した粗密二層構造の
カップ用成型品を得るものである。
勿論本発明の主目的はブラジャー用カップについてなさ
れたものであるが、これに限定するものでなく衣服用肩
パッド等の風合と保形性を要求されるものに好適である
。次に本発明の構成を図面に従って説明する。
れたものであるが、これに限定するものでなく衣服用肩
パッド等の風合と保形性を要求されるものに好適である
。次に本発明の構成を図面に従って説明する。
第１図において下層Ａは繊維１及び結合剤２で構成した
嵩高不織布で、上層Ｂは比較的融点の高い繊維３及び結
合剤４で構成した嵩高柔軟性不織布である。下層Ａの構
成材料の繊維１及結合剤２の少なくとも一方は、上層Ｂ
の繊維３又は結合剤４よりも低い点のもので構成する。
また、上層Ｂの繊維３又は結合剤４は下層Ａの繊維１又
は結合剤２よりも２０ｑｏ以上高い融点をもつものであ
る。５は下層Ａと上層Ｂを接着する熱可塑性樹脂接着剤
である。
嵩高不織布で、上層Ｂは比較的融点の高い繊維３及び結
合剤４で構成した嵩高柔軟性不織布である。下層Ａの構
成材料の繊維１及結合剤２の少なくとも一方は、上層Ｂ
の繊維３又は結合剤４よりも低い点のもので構成する。
また、上層Ｂの繊維３又は結合剤４は下層Ａの繊維１又
は結合剤２よりも２０ｑｏ以上高い融点をもつものであ
る。５は下層Ａと上層Ｂを接着する熱可塑性樹脂接着剤
である。
第２図は上記積層不織布９を下層Ａの繊維又は結合剤の
いずれか一方の融点よりも高く、上層Ｂの繊維又は結合
剤の融点よりも低い温度で金型に挟み加熱加圧すること
によって得られたパッド用成型品（不織布成型物）で、
そのＸ−Ｘ断面図を第３図に示す。
いずれか一方の融点よりも高く、上層Ｂの繊維又は結合
剤の融点よりも低い温度で金型に挟み加熱加圧すること
によって得られたパッド用成型品（不織布成型物）で、
そのＸ−Ｘ断面図を第３図に示す。
上記成型品は下層に繊密に圧縮成型された保形層６と、
上層に風合触感の優れた密度の粗なる毛羽立層７の上下
二層からなる。即ち、第４図は第３図のＹ−Ｙ断面の拡
大図を示し、上記不織布成型物１川ま、層が熟成型によ
って繊密に圧縮成型された低融点の繊維又は結合剤より
なるｂ層よりも密度大なる層を形成する保形層６で、上
層ｂがａ層よりも融点の高い繊維又は結合剤で構成され
その繊維又は結合剤特性により反発性良好で嵩高で密度
の粗なる触感の良好な毛羽立層７を形成している。なお
、第５図は本発明の他の形態を示すもので、ａ層が繊密
な保形層６、ｂ，ｃ層が風合を保つ層７，８の如く積層
組合せた成型品とすることもできる。
上層に風合触感の優れた密度の粗なる毛羽立層７の上下
二層からなる。即ち、第４図は第３図のＹ−Ｙ断面の拡
大図を示し、上記不織布成型物１川ま、層が熟成型によ
って繊密に圧縮成型された低融点の繊維又は結合剤より
なるｂ層よりも密度大なる層を形成する保形層６で、上
層ｂがａ層よりも融点の高い繊維又は結合剤で構成され
その繊維又は結合剤特性により反発性良好で嵩高で密度
の粗なる触感の良好な毛羽立層７を形成している。なお
、第５図は本発明の他の形態を示すもので、ａ層が繊密
な保形層６、ｂ，ｃ層が風合を保つ層７，８の如く積層
組合せた成型品とすることもできる。
次に、本発明の詳細を実施例によって説明する。
実施例 １
比較的融点の高い太さ３デニール、カット長３８側のポ
リエステル繊維（融点２５０〜２６０午Ｃ）を使用し、
ゥヱブ形成機により重さ１７０夕／〆のゥェフ形成後、
結合剤としてアクリル酸ェステルを主体とするェマルジ
ョンにメラミン初期縮合樹脂（融点３４７０）及び触媒
を添加した比較的融点の高い樹脂結合剤を片面１３夕／
めづつ両面に撒布して密度の粗なる嵩高柔軟性不織布を
形成し上層Ｂとする。
リエステル繊維（融点２５０〜２６０午Ｃ）を使用し、
ゥヱブ形成機により重さ１７０夕／〆のゥェフ形成後、
結合剤としてアクリル酸ェステルを主体とするェマルジ
ョンにメラミン初期縮合樹脂（融点３４７０）及び触媒
を添加した比較的融点の高い樹脂結合剤を片面１３夕／
めづつ両面に撒布して密度の粗なる嵩高柔軟性不織布を
形成し上層Ｂとする。
次に、太さ３デニール、カット長磯肌のポリエステル繊
維（融点（２５０〜２６０℃）により重さ１２０夕／〆
のゥェブを形成し、上層Ｂと同様にしてアクリル酸ェス
テルを主体とする比較的融点の高い結合剤液を片面１３
夕／〆づつ両面に撒布して嵩高不織布を形成後、上層Ｂ
の構成繊維又は結合剤よりも低い融点の結合剤として、
平均粒子径１５仏のポリエチレン樹脂（融点１００〜１
３０℃）分散液（分散剤、増粘剤、消泡剤等がポリエチ
レンの固形１００に対して１〜５部含有したもの）に浸
潰し、乾燥固形樹脂付着量が６０％となるように絞った
後、乾燥して重さ２１８夕／従、厚さ１３側の保形用の
下層Ａとする嵩高不織布を得た。
維（融点（２５０〜２６０℃）により重さ１２０夕／〆
のゥェブを形成し、上層Ｂと同様にしてアクリル酸ェス
テルを主体とする比較的融点の高い結合剤液を片面１３
夕／〆づつ両面に撒布して嵩高不織布を形成後、上層Ｂ
の構成繊維又は結合剤よりも低い融点の結合剤として、
平均粒子径１５仏のポリエチレン樹脂（融点１００〜１
３０℃）分散液（分散剤、増粘剤、消泡剤等がポリエチ
レンの固形１００に対して１〜５部含有したもの）に浸
潰し、乾燥固形樹脂付着量が６０％となるように絞った
後、乾燥して重さ２１８夕／従、厚さ１３側の保形用の
下層Ａとする嵩高不織布を得た。
この保形用の下層Ａの嵩高不織布の一面に、８ナイロン
樹脂をメタノールとトリクレンの混合溶媒に溶解した１
０％溶液をスプレーし、乾燥固形分付着量が１０夕／あ
となるよう適用したのち、前記上層Ｂとなる嵩高柔軟性
不織布を重合し、５０〜６０℃で乾燥固着させ一体化し
た嵩高な積層不織布を得た。
樹脂をメタノールとトリクレンの混合溶媒に溶解した１
０％溶液をスプレーし、乾燥固形分付着量が１０夕／あ
となるよう適用したのち、前記上層Ｂとなる嵩高柔軟性
不織布を重合し、５０〜６０℃で乾燥固着させ一体化し
た嵩高な積層不織布を得た。
かかる不織布の両面に表地或は裏地として使用する化合
織織布、縦布との接着を行うため変性低融点ナィｏン樹
脂（商品名プラタミド１０粥）を８夕／れづっ撒布し、
加熱熔融して接着させ成型用不織布基材を完成した。
織織布、縦布との接着を行うため変性低融点ナィｏン樹
脂（商品名プラタミド１０粥）を８夕／れづっ撒布し、
加熱熔融して接着させ成型用不織布基材を完成した。
曲面成型体としてブラジャー用カップの雌雄金型に密な
る下層Ａの形成面に裏地を、粗なる上層Ｂの面に表地を
重ねて挟み成型後の厚さが３側となるように締付け固定
し、湿熱真空下で温度１１０〜１１５ｑ○で成型したと
ころ第６図に示すように表裏面が表生地１１、裏生地１
４の線織布と一体に接着成型され、凸面は風合が良好で
嵩高柔軟且つ密度の粗なる繊維層１２を形成し、凹面は
密度の大なる層に圧縮成型された柔軟性と有し、形態を
保持する層から成り、触感風合の良好な嵩高繊維層の二
層を同時に構成するブラジャー用カップが得られた。実
施例 ２ 比較的融点の高い太さ３デニール、カット長３８側のポ
リエステル繊維（融点２５０〜２６０℃）を用い、実施
例１と同様にして密度の粗なる嵩高柔軟性不織布を形成
し、上層Ｂとする。
る下層Ａの形成面に裏地を、粗なる上層Ｂの面に表地を
重ねて挟み成型後の厚さが３側となるように締付け固定
し、湿熱真空下で温度１１０〜１１５ｑ○で成型したと
ころ第６図に示すように表裏面が表生地１１、裏生地１
４の線織布と一体に接着成型され、凸面は風合が良好で
嵩高柔軟且つ密度の粗なる繊維層１２を形成し、凹面は
密度の大なる層に圧縮成型された柔軟性と有し、形態を
保持する層から成り、触感風合の良好な嵩高繊維層の二
層を同時に構成するブラジャー用カップが得られた。実
施例 ２ 比較的融点の高い太さ３デニール、カット長３８側のポ
リエステル繊維（融点２５０〜２６０℃）を用い、実施
例１と同様にして密度の粗なる嵩高柔軟性不織布を形成
し、上層Ｂとする。
次に上記ポリエステル繊維よりも融点の低に太さ３デニ
ール、長さ７６側のポリプロピレン繊維（融点１６５ｏ
ｏ）を用い重さ１２０夕／あのウェブを形成し、結合剤
としてアクリル酸ェステルェマルジョンを固形分で片面
１３夕／枕づつ両面に撒布し乾燥固着させて嵩高不織布
を造る。
ール、長さ７６側のポリプロピレン繊維（融点１６５ｏ
ｏ）を用い重さ１２０夕／あのウェブを形成し、結合剤
としてアクリル酸ェステルェマルジョンを固形分で片面
１３夕／枕づつ両面に撒布し乾燥固着させて嵩高不織布
を造る。
更に、上記嵩高不織布をアクリル酸ェステルェマルジョ
ンに含浸して絞り、乾燥し不織布の樹脂固形分付着量を
繊維に対し約６０％とし、厚さ１１肌、重さ２１８夕／
めで保形用の下層Ａとする嵩高不織布を形成した。上記
下層Ａとする嵩高不織布の一面に、実施例１と同様にし
て８ナイロン樹脂接着剤を撒布して上層と下層を積層接
着し、融点の高い繊維で形成された不織布と融点の低い
繊維で形成された不織布とで構成した、嵩高な積層不織
布を形成した。上記積層不織布の表裏面に実施例１と同
様にして変性低融点ナイロン樹脂を撒布、加熱接着させ
た後、所要寸法に裁断し、表地、裏地と共に雌雄金型に
挟み綿付固定後、湿熱１２０ｑｏで成型加工を行ったと
ころ、第６図に示す粗、密なる繊維層を有する二層構造
の成型品が得られた。本発明はこのように二層構造とな
すことによって、上層即ち嵩高柔軟繊維層はその特性に
より衣服、肌着等の縞織物とのなじみがよく、かつ下層
は、上層より密度の大なる圧縮成型された柔軟弾性保形
層を形成しているから、反発性および型保持性に優れて
おり、両者の長所をそれぞれ発揮させたものである。
ンに含浸して絞り、乾燥し不織布の樹脂固形分付着量を
繊維に対し約６０％とし、厚さ１１肌、重さ２１８夕／
めで保形用の下層Ａとする嵩高不織布を形成した。上記
下層Ａとする嵩高不織布の一面に、実施例１と同様にし
て８ナイロン樹脂接着剤を撒布して上層と下層を積層接
着し、融点の高い繊維で形成された不織布と融点の低い
繊維で形成された不織布とで構成した、嵩高な積層不織
布を形成した。上記積層不織布の表裏面に実施例１と同
様にして変性低融点ナイロン樹脂を撒布、加熱接着させ
た後、所要寸法に裁断し、表地、裏地と共に雌雄金型に
挟み綿付固定後、湿熱１２０ｑｏで成型加工を行ったと
ころ、第６図に示す粗、密なる繊維層を有する二層構造
の成型品が得られた。本発明はこのように二層構造とな
すことによって、上層即ち嵩高柔軟繊維層はその特性に
より衣服、肌着等の縞織物とのなじみがよく、かつ下層
は、上層より密度の大なる圧縮成型された柔軟弾性保形
層を形成しているから、反発性および型保持性に優れて
おり、両者の長所をそれぞれ発揮させたものである。
また、ブラジャーパツド‘こ成型した時、先端部を押え
てくぼませても下層が反発性、保型性にすぐれているの
で、復元力を有し容易に元の形状に戻り、不織布成型品
の欠点である、くぼんだ状態のまま角状のかどを形成し
て見ぐるしい状態を生じることがなくなる。積層品の上
層はその構成繊維、結合剤の融点よりも低い温度で熱成
型が行われるので実質的に熱や圧力により影響が及ぼさ
れず、従って表面毛羽立ち層を有し非常に柔軟なる触感
を星す。更に本発明の不織布成型物は従来の縫製加工に
よるものより加工工程が簡単で能率的であり、又類似の
加圧成型品の如く全体が均一に圧縮された風合の硬いも
のと異なり特に風合触感が良好で且つ保形性を兼ね備え
たものである。
てくぼませても下層が反発性、保型性にすぐれているの
で、復元力を有し容易に元の形状に戻り、不織布成型品
の欠点である、くぼんだ状態のまま角状のかどを形成し
て見ぐるしい状態を生じることがなくなる。積層品の上
層はその構成繊維、結合剤の融点よりも低い温度で熱成
型が行われるので実質的に熱や圧力により影響が及ぼさ
れず、従って表面毛羽立ち層を有し非常に柔軟なる触感
を星す。更に本発明の不織布成型物は従来の縫製加工に
よるものより加工工程が簡単で能率的であり、又類似の
加圧成型品の如く全体が均一に圧縮された風合の硬いも
のと異なり特に風合触感が良好で且つ保形性を兼ね備え
たものである。
第１図は本発明の成型前の不織布成型物の側面図、第２
図は本発明の１実施例を示す曲面成型物の斜視図、第３
図は第２図の×−×断面図、第４図は第３図のＹ−Ｙ断
面図の要部拡大図、第５図は本発明の他の形態を示す不
織布成型物の側面図、第６図は本発明の不織布成型物を
用いたブラジャー用カップの断面図である。 １……繊維、２・・・・・・結合剤、３・・・・・・繊
維、４・・・・・・結合剤、５・・・・・・接着剤、６
・・…・保形層、７・・・・・・毛羽立層、８・…・・
嵩高柔軟繊維層、９・・・・・・積層不織布、１０・・
・・・・不織布成型物、１ １・…・・表生地、１４・
・…・裏生地。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
図は本発明の１実施例を示す曲面成型物の斜視図、第３
図は第２図の×−×断面図、第４図は第３図のＹ−Ｙ断
面図の要部拡大図、第５図は本発明の他の形態を示す不
織布成型物の側面図、第６図は本発明の不織布成型物を
用いたブラジャー用カップの断面図である。 １……繊維、２・・・・・・結合剤、３・・・・・・繊
維、４・・・・・・結合剤、５・・・・・・接着剤、６
・・…・保形層、７・・・・・・毛羽立層、８・…・・
嵩高柔軟繊維層、９・・・・・・積層不織布、１０・・
・・・・不織布成型物、１ １・…・・表生地、１４・
・…・裏生地。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 上層を融点の比較的高い繊維及び結合剤で構成され
た密度の粗なる嵩高柔軟性不織布で形成し、下層を形成
する嵩高不織布の繊維及び結合剤の内少くとも一方を上
記上層の高い融点の繊維又は結合剤よりも低い融点の材
料で構成し、積層面を熱可塑性樹脂接着剤で接着してな
る積層不織布を、上記高い融点の繊維或は結合剤よりも
低く、低い融点の繊維或は結合剤よりも高い温度で、金
型に沿って加熱圧縮成型して、密度粗にして柔軟なる風
合の上層と保型に必要な圧縮成型された密なる下層との
粗密二層形態からなることを特徴とする不織布成型物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49007281A JPS604297B2 (ja) | 1974-01-14 | 1974-01-14 | 不織布成型物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49007281A JPS604297B2 (ja) | 1974-01-14 | 1974-01-14 | 不織布成型物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50100372A JPS50100372A (ja) | 1975-08-08 |
| JPS604297B2 true JPS604297B2 (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=11661639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49007281A Expired JPS604297B2 (ja) | 1974-01-14 | 1974-01-14 | 不織布成型物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604297B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120686A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Houwa Seni Kougiyou Kk | Production of automobile interior |
| JPS5512876A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-29 | Nippon Fushiyokufu Kk | Production of bust cup |
| JPS56140153A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-02 | Asahi Chemical Ind | Strong and flexible nonwoven fabric |
| JPS575903A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-12 | Japan Vilene Co Ltd | Molding brassiere cup material and manufacture |
| JPS5789605A (en) * | 1980-11-15 | 1982-06-04 | Hisao Oida | Production of shoulder pad |
| JPS58104634U (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-16 | 池田物産株式会社 | 車両等の内装基材 |
| JPS58180211U (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | 大衛株式会社 | 乳がん手術後の胸部補整用パツド |
| JPS59172716U (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-19 | 日本バイリ−ン株式会社 | ブラジヤ−カツプ用基材 |
| JP2553218B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1996-11-13 | 株式会社クラレ | 積層布帛及び該布帛からなる成形体の製造方法 |
| JP5006521B2 (ja) * | 2005-04-01 | 2012-08-22 | セーレン株式会社 | 硬度差を有する立体構造経編地 |
-
1974
- 1974-01-14 JP JP49007281A patent/JPS604297B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50100372A (ja) | 1975-08-08 |
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