JPS6043121B2 - 射出成型靴の製造法 - Google Patents
射出成型靴の製造法Info
- Publication number
- JPS6043121B2 JPS6043121B2 JP52116897A JP11689777A JPS6043121B2 JP S6043121 B2 JPS6043121 B2 JP S6043121B2 JP 52116897 A JP52116897 A JP 52116897A JP 11689777 A JP11689777 A JP 11689777A JP S6043121 B2 JPS6043121 B2 JP S6043121B2
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- JP
- Japan
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- toe
- synthetic resin
- safety
- shoe body
- inner mold
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- Expired
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は爪先部および底面部を補強した射山成型靴の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
従来、鉱山保安靴などの様に靴の爪先部に足指を保護す
るためにスチール製若しくは硬質材料から成る爪先を装
着する事が行なわれていた。
るためにスチール製若しくは硬質材料から成る爪先を装
着する事が行なわれていた。
しかし乍ら靴本体がゴム系材料で造られている場合には
、その製造工程において多くの複雑な手作業が必要であ
る。また靴本体の材料に合成樹脂などを用いて射出成型
する靴に硬質材料から成る保護用爪先（以下、セイフテ
イトウと呼ぶ）を装着する特殊な方法についての提案は
なされているが、その場合に足裏部に対する保護につい
ては未だ配慮されていないのが現状である。上記実情に
鑑み本発明者は従来の欠点を解消し、靴本体の爪先部に
セイフテイトウを装着するだけでなく、更に靴本体の底
面部に足裏を保護するための中底を具えた射山成形靴を
比較的簡単な大量生産方式で製造する方法を開発した。
、その製造工程において多くの複雑な手作業が必要であ
る。また靴本体の材料に合成樹脂などを用いて射出成型
する靴に硬質材料から成る保護用爪先（以下、セイフテ
イトウと呼ぶ）を装着する特殊な方法についての提案は
なされているが、その場合に足裏部に対する保護につい
ては未だ配慮されていないのが現状である。上記実情に
鑑み本発明者は従来の欠点を解消し、靴本体の爪先部に
セイフテイトウを装着するだけでなく、更に靴本体の底
面部に足裏を保護するための中底を具えた射山成形靴を
比較的簡単な大量生産方式で製造する方法を開発した。
以下、図面によつて本発明方法を詳述する。
第１図は本発明方法によつて得られた射山成形靴の構造
を説明する断面図、第２図は本発明に使用するセイフテ
イトウを装着した状態を説明する爪先部の断面図、第３
図は本発明に使用する中底の平面図、第４図は同じく中
底の第３図におけるＡ−Ａ線断面図である。本発明の手
順を示すと、先す始めに予めセイフテイトウの内側の面
に弾性を有する発泡合成樹脂を貼着した保護爪先部を用
意する。
を説明する断面図、第２図は本発明に使用するセイフテ
イトウを装着した状態を説明する爪先部の断面図、第３
図は本発明に使用する中底の平面図、第４図は同じく中
底の第３図におけるＡ−Ａ線断面図である。本発明の手
順を示すと、先す始めに予めセイフテイトウの内側の面
に弾性を有する発泡合成樹脂を貼着した保護爪先部を用
意する。
本発明に使用するセイフテイトウ４にはスチール製若し
くは硬質合成樹脂製などのものが用いられ、第２図に示
す如くセイフテイトウ４の内側全面に１３０〜２００℃
で発泡する様発泡剤の添加量を調節した未だ発泡させる
前の未発泡材料５ａを厚さ約１ｗｇｎ程度に塗布し、一
方セイフテイトウの外側全面に渉つて１７０〜２００℃
において熱溶融する熱可塑性合成樹脂層６を厚さ約ｌｗ
ｎ程度に接着積層しゝて爪先部を造つておく。
くは硬質合成樹脂製などのものが用いられ、第２図に示
す如くセイフテイトウ４の内側全面に１３０〜２００℃
で発泡する様発泡剤の添加量を調節した未だ発泡させる
前の未発泡材料５ａを厚さ約１ｗｇｎ程度に塗布し、一
方セイフテイトウの外側全面に渉つて１７０〜２００℃
において熱溶融する熱可塑性合成樹脂層６を厚さ約ｌｗ
ｎ程度に接着積層しゝて爪先部を造つておく。
次に中底についても同様に予め準備する。
中底は第３図および第４図に示す如く厚さＯ、３ｍ７７
１景上の厚織布８の両面に靴本体の射出材料と相溶性が
あり且つ靴本体の硬度よりも硬い合成樹脂材料で約２５
０℃程度の溶融点を有するシートを積層し、之を加熱圧
着して片面のみに足裏の屈曲方向に合わせて窪み溝１０
を形成させると共に布８の両面に樹脂を含浸させて上層
９および下層９″を有する中底７を造つておく。愈々靴
の製造に取り掛かる訳であるが、内金型に裏布１１を吊
り込み、該裏布の底面部に先きに準備した中底７の上層
９側を貼着し、且つ内金型の爪先側の裏布に予め用意し
た爪先部を挿入固定した後、以下常法に従い外金型で被
覆し、内外金型間の間隙部にゴムまたは塩化ビニルなど
の合成樹脂材料から成る靴本体材料を射出して胛被２お
よび本底３を成型させて靴本体１を形成させる。
１景上の厚織布８の両面に靴本体の射出材料と相溶性が
あり且つ靴本体の硬度よりも硬い合成樹脂材料で約２５
０℃程度の溶融点を有するシートを積層し、之を加熱圧
着して片面のみに足裏の屈曲方向に合わせて窪み溝１０
を形成させると共に布８の両面に樹脂を含浸させて上層
９および下層９″を有する中底７を造つておく。愈々靴
の製造に取り掛かる訳であるが、内金型に裏布１１を吊
り込み、該裏布の底面部に先きに準備した中底７の上層
９側を貼着し、且つ内金型の爪先側の裏布に予め用意し
た爪先部を挿入固定した後、以下常法に従い外金型で被
覆し、内外金型間の間隙部にゴムまたは塩化ビニルなど
の合成樹脂材料から成る靴本体材料を射出して胛被２お
よび本底３を成型させて靴本体１を形成させる。
以上の様にして製造した靴は爪先側にセフティトウを有
しており、底面部に補強中底を有しているので以下に説
明する如き多くの利点を有している。すなわち、爪先部
は第１図に示す様に裏布１１とセフティトウ４との間に
未発泡材料５ａが靴本，体材料を射出する際の温度によ
つて発泡した発泡層５を有しているので履用者の足の指
先部が直接セイフテイトウ４に触れることがなくクッシ
ョンの役目を果たすので爪先側の保護を充分になし得る
。
しており、底面部に補強中底を有しているので以下に説
明する如き多くの利点を有している。すなわち、爪先部
は第１図に示す様に裏布１１とセフティトウ４との間に
未発泡材料５ａが靴本，体材料を射出する際の温度によ
つて発泡した発泡層５を有しているので履用者の足の指
先部が直接セイフテイトウ４に触れることがなくクッシ
ョンの役目を果たすので爪先側の保護を充分になし得る
。
更にセイフテイトウ４の外面には熱可塑性合二成樹脂が
積層してあるから靴本体を射出成型する際にセイフテイ
トウ４の外面に直接胛被が形成してある時には接着が不
充分になり易いのに対し、セイフテイトウ４の外面に合
成樹脂層６を積層してあるため胛被２とセイフテイトウ
４とは充分に接着されるので剥離する危険は皆無である
。一方、底面部は第１図に示した様に裏布１１と靴本体
１の底部３との間に第３図および第４図の様な屈曲性に
優れた中底７を有しているので歩行が容易であり、その
上、足裏の保護になる。路面に尖状物が存在している楊
合でも硬質積層９″および布８によつて靴内部まで侵入
して来ることを防止できる。更に中底の爪先側から不踏
部にかけて足裏の屈曲に合わせて中底の長さ方向に対し
てほぼ直角に窪み溝１０を多数設けてあるから底部の屈
曲も軽く、容易となり歩行し易い利点を有している。な
お本発明法は長靴に限定されるものではなく、短靴に応
用することはもちろん可能である。
積層してあるから靴本体を射出成型する際にセイフテイ
トウ４の外面に直接胛被が形成してある時には接着が不
充分になり易いのに対し、セイフテイトウ４の外面に合
成樹脂層６を積層してあるため胛被２とセイフテイトウ
４とは充分に接着されるので剥離する危険は皆無である
。一方、底面部は第１図に示した様に裏布１１と靴本体
１の底部３との間に第３図および第４図の様な屈曲性に
優れた中底７を有しているので歩行が容易であり、その
上、足裏の保護になる。路面に尖状物が存在している楊
合でも硬質積層９″および布８によつて靴内部まで侵入
して来ることを防止できる。更に中底の爪先側から不踏
部にかけて足裏の屈曲に合わせて中底の長さ方向に対し
てほぼ直角に窪み溝１０を多数設けてあるから底部の屈
曲も軽く、容易となり歩行し易い利点を有している。な
お本発明法は長靴に限定されるものではなく、短靴に応
用することはもちろん可能である。
第１図は本発明に成る射出成型靴の構造を説明する断面
図、第２図は本発明に用いるセイフテイトウを装着した
状態を説明する爪先部の断面図、第３図は本発明に用い
る中底の平面図、第４図は同じく中底の第３図における
Ａ−Ａ線断面図を示す。 図中、１・・・靴本体、２・・・胛被、３・・・本底、
４・・・セイフテイトウ、５・・・発泡層、５ａ・・・
未発泡材料、６・・・合成樹脂層、７・・・中底、８・
・・布、９・・・上層、９″・・・下層、１０・・・窪
み溝、１１・・・裏布。
図、第２図は本発明に用いるセイフテイトウを装着した
状態を説明する爪先部の断面図、第３図は本発明に用い
る中底の平面図、第４図は同じく中底の第３図における
Ａ−Ａ線断面図を示す。 図中、１・・・靴本体、２・・・胛被、３・・・本底、
４・・・セイフテイトウ、５・・・発泡層、５ａ・・・
未発泡材料、６・・・合成樹脂層、７・・・中底、８・
・・布、９・・・上層、９″・・・下層、１０・・・窪
み溝、１１・・・裏布。
Claims (1)
- １ 裏布を内金型に被ぶせて吊り込んだ内金型の底面部
に、厚さ０．３ｍｍ以上の布の両面に靴本体の材料と相
溶性があり且つ硬質の合成樹脂を配設積層し上層のみに
中底の長さ方向にほぼ直角に窪み溝を設けた中底の上面
を貼着し、他方内金型の爪先側の裏布に、硬質材料から
成るセイフテイトウの内側全面に１３０〜２００℃で発
泡する未発泡材料を塗布または貼着し外側全面に１７０
〜２００℃で熱溶融する熱可塑性合成樹脂を接着積層し
て成る爪先部を挿入した後、以下常法に従い外金型で覆
い内金型との間隙部にゴムまたは合成樹脂を用いて胛被
および本底などの靴本体を射出成型することにより爪先
側にセイフテイトウを、底面側に補強中底を具備する射
出成型靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52116897A JPS6043121B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 射出成型靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52116897A JPS6043121B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 射出成型靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5451657A JPS5451657A (en) | 1979-04-23 |
| JPS6043121B2 true JPS6043121B2 (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=14698339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52116897A Expired JPS6043121B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 射出成型靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043121B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3111794B1 (en) * | 2014-02-25 | 2022-01-05 | Diatex Co., Ltd. | Shoe sole, insole of shoe, main sole of shoe, and shoe |
| JP7758400B2 (ja) * | 2022-11-22 | 2025-10-22 | 株式会社Bmz | 靴構造 |
-
1977
- 1977-09-30 JP JP52116897A patent/JPS6043121B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5451657A (en) | 1979-04-23 |
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