JPS6043217B2 - 歯車等の被加工物にクラウン歯を転造加工する方法並びに１対の平ダイス - Google Patents
歯車等の被加工物にクラウン歯を転造加工する方法並びに１対の平ダイスInfo
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- JPS6043217B2 JPS6043217B2 JP7679582A JP7679582A JPS6043217B2 JP S6043217 B2 JPS6043217 B2 JP S6043217B2 JP 7679582 A JP7679582 A JP 7679582A JP 7679582 A JP7679582 A JP 7679582A JP S6043217 B2 JPS6043217 B2 JP S6043217B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Retarders (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯車やスプライン等の被加工物にクラウン歯
を転進加工する方法に関する。
を転進加工する方法に関する。
従来一般に、歯車やスプライン等の歯の歯面は、第１
、２図に示す如く曲面に形成される（このような歯をこ
こでクラウン歯と呼ぶことにする）。
、２図に示す如く曲面に形成される（このような歯をこ
こでクラウン歯と呼ぶことにする）。
工物の回転軸心に平行である歯１の歯すじ方向Ｏ’に対
して、歯の中心部ｌｂがその両端部ｌｃより膨出した形
状すなわちクラウン形状となつている。
して、歯の中心部ｌｂがその両端部ｌｃより膨出した形
状すなわちクラウン形状となつている。
この膨出量αは１０μ程度である。 このように歯車等
の歯をクラウン歯とすることにより、歯車等の噛み合い
誤差を吸収することができるとともに、噛み合い歯間に
潤滑油を十分行きわたらせて歯の焼け付きの防止を図る
こと等が可能となる。
の歯をクラウン歯とすることにより、歯車等の噛み合い
誤差を吸収することができるとともに、噛み合い歯間に
潤滑油を十分行きわたらせて歯の焼け付きの防止を図る
こと等が可能となる。
ところで、歯車等は平ダイスを用いる転進加工により
製作できることは周知の事柄であるが、この転進加工に
よりクラウン歯を創成加工する方法は従来試みられてい
ない。
製作できることは周知の事柄であるが、この転進加工に
よりクラウン歯を創成加工する方法は従来試みられてい
ない。
平ダイスの転進加工によりクラウン歯を創成加工しよ
うとするとき、容易に考えられることは、第３図に示す
ように、平ダース２の各歯２ｂの各歯面２ａを、歯車等
のクラウン歯１に対応せしめて、歯面の両端部がその中
央部より膨出する形状、すなわち鼓状とすることである
。
うとするとき、容易に考えられることは、第３図に示す
ように、平ダース２の各歯２ｂの各歯面２ａを、歯車等
のクラウン歯１に対応せしめて、歯面の両端部がその中
央部より膨出する形状、すなわち鼓状とすることである
。
ところが、実際上、平ダイス２の各歯２ｂをこのような
形状にすることは至難の術である。 本発明は、従来の
普通の平ダイスを用いても被加工物にクラウン歯を創成
付与てきる新規な転進方法、並びに該転進方法を実施す
るために好適な新規な構造の１対の平ダイスを提供する
ことを目的としている。
形状にすることは至難の術である。 本発明は、従来の
普通の平ダイスを用いても被加工物にクラウン歯を創成
付与てきる新規な転進方法、並びに該転進方法を実施す
るために好適な新規な構造の１対の平ダイスを提供する
ことを目的としている。
上記目的を達成するための本方法発明の要旨とするとこ
ろは、１対の平ダイスの各歯配列面が互いに平行をなす
とともに、その各軸心が互いに平行をなし、かつ各平ダ
イスの歯の歯すじが転造加工されるべき被加工物の歯の
歯すじに対して僅かに傾斜した状態で上記１対の平ダイ
スを移動させるようにしたことを特徴とする歯車等の被
加工物にクラウン歯を転造加工する方法に存する。
ろは、１対の平ダイスの各歯配列面が互いに平行をなす
とともに、その各軸心が互いに平行をなし、かつ各平ダ
イスの歯の歯すじが転造加工されるべき被加工物の歯の
歯すじに対して僅かに傾斜した状態で上記１対の平ダイ
スを移動させるようにしたことを特徴とする歯車等の被
加工物にクラウン歯を転造加工する方法に存する。
上記方法発明は、従来の普通の平ダイスを用いかつ該平
ダイスの転造装置に対する装着態様を従来と異ならしめ
ることによつても達成できるものであるが、第２発明に
係る１対の平ダイスを用いれば平ダイスの転造装置に対
する装着態様を従来と同様にして転造加工を実施するこ
とができる。第２発明の要旨とするところは、被加工物
の歯すじ捩れ角より若干大きい歯すじ捩れ角を有する歯
を備えた１つの平ダイスと、被加工物の歯すじ捩れ角よ
り若干小さい歯すじ捩れ角を有する歯を備えた今１つの
平ダイスよりなる１対のクラウン歯転造加工用平ダイス
に存する。
ダイスの転造装置に対する装着態様を従来と異ならしめ
ることによつても達成できるものであるが、第２発明に
係る１対の平ダイスを用いれば平ダイスの転造装置に対
する装着態様を従来と同様にして転造加工を実施するこ
とができる。第２発明の要旨とするところは、被加工物
の歯すじ捩れ角より若干大きい歯すじ捩れ角を有する歯
を備えた１つの平ダイスと、被加工物の歯すじ捩れ角よ
り若干小さい歯すじ捩れ角を有する歯を備えた今１つの
平ダイスよりなる１対のクラウン歯転造加工用平ダイス
に存する。
以下に、第４〜７図に例示した実施例について本発明を
具体的に説明する。第４図１，■に示した実施例は平歯
車を転造加工するための転造方法並びに平ダイスを１例
として示している。
具体的に説明する。第４図１，■に示した実施例は平歯
車を転造加工するための転造方法並びに平ダイスを１例
として示している。
第４図１，■において３ａ，３ｂは従来より普通に用い
られている平歯車転造加工用の１対の平ダイス、すなわ
ち、各歯３ａ″，３ｂ″の歯すじが各ダイス軸・ＬＯｌ
，Ｏ２に対して直角をなす１対の平ダイス、４は歯車等
の被加工物である。１対の平ダイス３ａ，３ｂおよび被
加工物４は図示しない転造装置に装着される。
られている平歯車転造加工用の１対の平ダイス、すなわ
ち、各歯３ａ″，３ｂ″の歯すじが各ダイス軸・ＬＯｌ
，Ｏ２に対して直角をなす１対の平ダイス、４は歯車等
の被加工物である。１対の平ダイス３ａ，３ｂおよび被
加工物４は図示しない転造装置に装着される。
第４図１に示す如く、被加工物４は矢印方向に回転可に
装着され、一方１対の平ダイス３ａ，３ｂは上記被加工
物４を狭むようにその両側にかつ異なる往復動死点の位
置に装着される。１対の平ダイス３ａ，３ｂは、第４図
１に示すように、それらの歯配列面３ｅ，３ｆが互いに
平行なすとともに、第４図■に示すように、それらの各
軸心０１，０２が互いに平行をなし、かつ各歯３ａ″，
３ｂ゛の歯すじが転造加工されるべき被加工物４の歯４
ａの歯すじに対して僅かの角度βだけ傾斜した状態つま
り各平ダイス３ａ，３ｂの各軸心０１，０２が夫々平ダ
イス移動方向Ｚに対して角度βだけ傾斜した状態で図示
しない転造装置に装着される。
装着され、一方１対の平ダイス３ａ，３ｂは上記被加工
物４を狭むようにその両側にかつ異なる往復動死点の位
置に装着される。１対の平ダイス３ａ，３ｂは、第４図
１に示すように、それらの歯配列面３ｅ，３ｆが互いに
平行なすとともに、第４図■に示すように、それらの各
軸心０１，０２が互いに平行をなし、かつ各歯３ａ″，
３ｂ゛の歯すじが転造加工されるべき被加工物４の歯４
ａの歯すじに対して僅かの角度βだけ傾斜した状態つま
り各平ダイス３ａ，３ｂの各軸心０１，０２が夫々平ダ
イス移動方向Ｚに対して角度βだけ傾斜した状態で図示
しない転造装置に装着される。
本発明に係る転造方法は、被加工物４と１対の平ダイス
３ａ，３ｂを、上記の如く、転造装置に装着し、その上
で、従来と同様に、第４図に示す如く平ダイス３ａ，３
ｂを被加工物４の回転軸心０に対して直角方向Ｚｉｌ三
かつ、図中一点鎖線で示すように反対側の往復動死点に
まで移動させ、これにより被加工物４の周面にクラウン
歯４ａを創成付与する。
３ａ，３ｂを、上記の如く、転造装置に装着し、その上
で、従来と同様に、第４図に示す如く平ダイス３ａ，３
ｂを被加工物４の回転軸心０に対して直角方向Ｚｉｌ三
かつ、図中一点鎖線で示すように反対側の往復動死点に
まで移動させ、これにより被加工物４の周面にクラウン
歯４ａを創成付与する。
上記転造方法によれば、第５図に示すように、被加工物
４の歯４ａを平面的に見て、各平ダイス３ａ，３ｂの各
歯３ａ″，３ｂ″はその各歯すじＳｌ，Ｓ２が歯４ａの
歯すじＯ″に対して互いに異なる方向すなわち、角度β
および一βだけ傾斜した状態で被加工物４を創成加工す
ることになる。
４の歯４ａを平面的に見て、各平ダイス３ａ，３ｂの各
歯３ａ″，３ｂ″はその各歯すじＳｌ，Ｓ２が歯４ａの
歯すじＯ″に対して互いに異なる方向すなわち、角度β
および一βだけ傾斜した状態で被加工物４を創成加工す
ることになる。
図中３ｄは一方の平ダイス３ａの歯３ａ″により創成さ
れる被加工物４の歯面、３ｃは他方の平ダイス３ｂの歯
３ｂ″により創成される被加工物４の歯面を示している
。したがつて本発明に係る転造方法により創成されるク
ラウン歯４ａは第７図に示す如きものとなる。
れる被加工物４の歯面、３ｃは他方の平ダイス３ｂの歯
３ｂ″により創成される被加工物４の歯面を示している
。したがつて本発明に係る転造方法により創成されるク
ラウン歯４ａは第７図に示す如きものとなる。
すなわち歯４ａの歯面の２つの曲面（インボリュート曲
面）４ｂと４ｃとて構成され、曲面４ｂ，４ｃが交わる
歯４ａの中央部がその両端部に対して膨出している。し
たがつてこの歯面は、厳密には、２つの曲面て構成され
ておつて、第１，２図に示す従来例の如く１つの曲面に
はなつていないが、前記したように、歯面の中央部の膨
出量は僅かに１０μ程度であるため、この２つの曲面よ
り成る曲面は上記１つの曲面に限りなく近似している。
そしてこの曲面は、歯面中央部を歯面両端部より膨出さ
せるというクラウン歯の目的は十分に達成している。上
記実施例は、平歯車を転造加工する場合について示した
が、はす歯歯車を転造加工する場合も上記と同様である
。
面）４ｂと４ｃとて構成され、曲面４ｂ，４ｃが交わる
歯４ａの中央部がその両端部に対して膨出している。し
たがつてこの歯面は、厳密には、２つの曲面て構成され
ておつて、第１，２図に示す従来例の如く１つの曲面に
はなつていないが、前記したように、歯面の中央部の膨
出量は僅かに１０μ程度であるため、この２つの曲面よ
り成る曲面は上記１つの曲面に限りなく近似している。
そしてこの曲面は、歯面中央部を歯面両端部より膨出さ
せるというクラウン歯の目的は十分に達成している。上
記実施例は、平歯車を転造加工する場合について示した
が、はす歯歯車を転造加工する場合も上記と同様である
。
ただこの場合は、平ダイスははす歯歯車転造用のもの、
すなわち、各歯すじがダイス軸心直角方向に対して一定
の傾斜を有するものが使用される。また、上記実施例は
従来の平ダイスを用いて行う転造加工方法についてであ
るが、本発明方法は第６図１，■に示した新規な構成の
１対の平ダイスを用いることによつても実施できる。
すなわち、各歯すじがダイス軸心直角方向に対して一定
の傾斜を有するものが使用される。また、上記実施例は
従来の平ダイスを用いて行う転造加工方法についてであ
るが、本発明方法は第６図１，■に示した新規な構成の
１対の平ダイスを用いることによつても実施できる。
第６図１，■は互いに相方をなす平ダイスを示している
。
。
第６図１に示した平ダイス３ａは、被加工物４の歯すじ
捩れ角γ（平歯車の場合はγ＝０）より若干の角度βだ
け大きい歯すじ捩れ角を有する３ａ″を備えており、第
６図■に示した今１つの平ダイス３ｂは、被加工物４の
歯すじ捩れ角γより若干の角度βだけ小さい歯すじ捩れ
角を有する歯３ｂ″を備えている。上記１対の平ダイス
３ａ，３ｂを用いて上記転造方法を実施する際は、第４
図■に示されるように各平ダイス３ａ，３ｂの各軸心０
１，０２を平ダイス３ａ，３ｂの移動方向Ｚに対して傾
斜させて転造装置に装着するといつたことは必要でなく
、各軸心０１，０２を平ダイス３ａ，３ｂの移動方向Ｚ
に一致させる、つまり従来と同様の装着をすればよい。
捩れ角γ（平歯車の場合はγ＝０）より若干の角度βだ
け大きい歯すじ捩れ角を有する３ａ″を備えており、第
６図■に示した今１つの平ダイス３ｂは、被加工物４の
歯すじ捩れ角γより若干の角度βだけ小さい歯すじ捩れ
角を有する歯３ｂ″を備えている。上記１対の平ダイス
３ａ，３ｂを用いて上記転造方法を実施する際は、第４
図■に示されるように各平ダイス３ａ，３ｂの各軸心０
１，０２を平ダイス３ａ，３ｂの移動方向Ｚに対して傾
斜させて転造装置に装着するといつたことは必要でなく
、各軸心０１，０２を平ダイス３ａ，３ｂの移動方向Ｚ
に一致させる、つまり従来と同様の装着をすればよい。
このように装着するのみで各歯３ａ″，３ｂ″の歯すじ
を被加工物４の歯４ａの歯すじに対して角度β又は一β
だけ傾斜させることができる。したがつて、この新規な
構造の１対の平ダイスを用いれば、平ダイスの転造装置
に対する装着に関し、従来の転造装置に何ら設計変更を
行う必要がなく、また装着自体も容易である。上記実施
例の具体的説明から明らかなように、本発明に係る転造
方法によれば、１対の平ダイスを転造装置に装着するに
際し、１対の平ダイスを、各ダイス歯配列面が互いに平
行をなすとともに、その各軸が互いに平行なし、かつ各
平ダイスの歯の歯すじが転造加工されるべき被加工物の
歯の歯すじに対して僅か傾斜するようにするという−簡
単な操作によつて被加工物にクラウン歯を創成付与する
ことができ、所期の目的を達成できる。
を被加工物４の歯４ａの歯すじに対して角度β又は一β
だけ傾斜させることができる。したがつて、この新規な
構造の１対の平ダイスを用いれば、平ダイスの転造装置
に対する装着に関し、従来の転造装置に何ら設計変更を
行う必要がなく、また装着自体も容易である。上記実施
例の具体的説明から明らかなように、本発明に係る転造
方法によれば、１対の平ダイスを転造装置に装着するに
際し、１対の平ダイスを、各ダイス歯配列面が互いに平
行をなすとともに、その各軸が互いに平行なし、かつ各
平ダイスの歯の歯すじが転造加工されるべき被加工物の
歯の歯すじに対して僅か傾斜するようにするという−簡
単な操作によつて被加工物にクラウン歯を創成付与する
ことができ、所期の目的を達成できる。
また、本発明に係る１対の平ダイスによれば、歯すじの
捩れ角を単に変更するだけであつて、歯の歯面自体は平
面的であつて歯の加工も容易であり、第３図に示した三
次元的に変化する歯面を形成するような困難は伴わない
。また、転造装置に対する装着も容易である等の利点も
ある。図面の簡単な説明第１図はクラウン歯面を有する
歯車等の斜視図、第２図は第１図■−■線断面図、第３
図は第１図の歯を有する歯車等を転造するために特別の
歯を有する想像上の平ダイスの要部斜視図、第４図１，
■〜第７図は本発明の実施例を示し、第４図１は１対の
平ダイスを用いて歯車等を転造する本発明方法を示す説
明図、第４図■は第４図１の右側面図、第５図は１対の
平ダイスの各歯が歯車の歯面を創成する状態を平面的に
見た拡大図、第６図１，■は本発明に係る１対の平ダイ
スを示す平面図、第７図は本発明方法により転造加工さ
れた被加工物の歯を示す斜視図である。
捩れ角を単に変更するだけであつて、歯の歯面自体は平
面的であつて歯の加工も容易であり、第３図に示した三
次元的に変化する歯面を形成するような困難は伴わない
。また、転造装置に対する装着も容易である等の利点も
ある。図面の簡単な説明第１図はクラウン歯面を有する
歯車等の斜視図、第２図は第１図■−■線断面図、第３
図は第１図の歯を有する歯車等を転造するために特別の
歯を有する想像上の平ダイスの要部斜視図、第４図１，
■〜第７図は本発明の実施例を示し、第４図１は１対の
平ダイスを用いて歯車等を転造する本発明方法を示す説
明図、第４図■は第４図１の右側面図、第５図は１対の
平ダイスの各歯が歯車の歯面を創成する状態を平面的に
見た拡大図、第６図１，■は本発明に係る１対の平ダイ
スを示す平面図、第７図は本発明方法により転造加工さ
れた被加工物の歯を示す斜視図である。
１・・・・・・歯、１ａ・・・・・歯面、１ｂ・・・・
・・中央部、１ｃ・・・・・・端部、α・・・・・・膨
出量、０・・・・・・被加工物の中心線、Ｏ″・・・・
・・被加工物の歯すじ、β，−β・・・平ダイスの歯の
歯すじと被加工物の歯すじの傾斜角、γ，−γ・・・・
・・被加工物の歯の捩れ角、Ｓｌ，Ｓ２・・・・・平ダ
イスの歯の歯すじ、２・・・・・・平ダイス、２ａ・・
・・・・歯面、２ｂ・・・・・・歯、３ａ，３ｂ・・・
・・・平ダイス、３ａ″，３ｂ″・・・・・・歯、３ｃ
・・・・・・歯３ｂ″により創成される歯形、３ｄ・・
・・・・歯３ａ″により創成される歯形、３ｅ，３ｆ・
・・・・・歯配列面、４・・・・・・被加工物（歯車）
、４ａ・・・・・・歯、４ｂ，４ｃ・・・・・歯面。
・・中央部、１ｃ・・・・・・端部、α・・・・・・膨
出量、０・・・・・・被加工物の中心線、Ｏ″・・・・
・・被加工物の歯すじ、β，−β・・・平ダイスの歯の
歯すじと被加工物の歯すじの傾斜角、γ，−γ・・・・
・・被加工物の歯の捩れ角、Ｓｌ，Ｓ２・・・・・平ダ
イスの歯の歯すじ、２・・・・・・平ダイス、２ａ・・
・・・・歯面、２ｂ・・・・・・歯、３ａ，３ｂ・・・
・・・平ダイス、３ａ″，３ｂ″・・・・・・歯、３ｃ
・・・・・・歯３ｂ″により創成される歯形、３ｄ・・
・・・・歯３ａ″により創成される歯形、３ｅ，３ｆ・
・・・・・歯配列面、４・・・・・・被加工物（歯車）
、４ａ・・・・・・歯、４ｂ，４ｃ・・・・・歯面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １対の平ダイスを、被加工物を狭んで、互いに逆方
向にかつ被加工物の回転軸心に対して直角方向に移動せ
しめることにより被加工物の周面に歯を創成付与する転
造加工方法において、上記１対の平ダイスの各歯配列面
が互いに平行をなすとともに、その各軸心が互いに平行
をなし、かつ各平ダイスの歯の歯すじが転造加工される
べき被加工物の歯の歯すじに対して僅か傾斜した状態で
上記１対の平ダイスを移動させるようにしたことを特徴
とする、歯車等の被加工物にクラウン歯を転造加工する
方法。 ２ 被加工物の歯すじ捩れ角より若干大きい歯すじ捩れ
角を有する歯を備えた１つの平ダイスと、被加工物の歯
すじ捩れ角より若干小さい歯すじ捩れ角を有する歯を備
えた今１つの平ダイスよりなる１対のクラウン歯転造加
工用平ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7679582A JPS6043217B2 (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 歯車等の被加工物にクラウン歯を転造加工する方法並びに１対の平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7679582A JPS6043217B2 (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 歯車等の被加工物にクラウン歯を転造加工する方法並びに１対の平ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196133A JPS58196133A (ja) | 1983-11-15 |
| JPS6043217B2 true JPS6043217B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=13615566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7679582A Expired JPS6043217B2 (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 歯車等の被加工物にクラウン歯を転造加工する方法並びに１対の平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043217B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710407B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1995-02-08 | 株式会社山田製作所 | クラウニングを有する歯車の製造法 |
-
1982
- 1982-05-08 JP JP7679582A patent/JPS6043217B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196133A (ja) | 1983-11-15 |
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