JPS6043395B2 - 金属の機械加工方法およびそれに用いる潤滑剤濃縮物 - Google Patents
金属の機械加工方法およびそれに用いる潤滑剤濃縮物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属の機械加工のための方法、ならびに水
で希釈した後、金属の機械加工において潤滑剤として用
いるのに適した潤滑剤濃縮物に関″する。
で希釈した後、金属の機械加工において潤滑剤として用
いるのに適した潤滑剤濃縮物に関″する。
金属の機械加工、たとえば成形、切削および研磨は、一
般にかなり多量の熱を発生するため、加工工具の寿命お
よび加工速度はかなり制限される。
般にかなり多量の熱を発生するため、加工工具の寿命お
よび加工速度はかなり制限される。
したがつて、潤滑および冷却により、発生熱量を低減す
る試みが行なわれている。この目的のために、水溶性潤
滑剤系が長い間用いられてきており、この水溶性潤滑剤
系は、潤滑成分としてアニオン界面活性剤を含んでいる
。使用されてきたアニオン界面活性剤化合物は、一般に
石鹸であリ、しばしば他のアニオン界面活性剤化合物と
組合わされた石鹸であつた。アメリカ合衆国特許第33
72117号では、石鹸をリン酸アルキルエーテルとの
混合物からなる界面活性剤化合物と、特にポリエチレン
オキシド付加物とを組合わせることが5知られている。
この潤滑剤は、変形前に化学的にコーティングされた金
属表面を潤滑するのに効果的であることが証明されてい
る。この理由は、潤滑剤のみが、金属表面上の化学コー
ティング、たとえば小,さな範囲にあるリン酸塩、酸化
物、硫化O物および臭酸塩コーティングに作用するだけ
であることにある。驚くべきことに、金属加工の間に、
特定の濶滑剤の存在の下に加工工程を行なうことにより
、加工工具の寿命が延びおよび/または加工速度がかな
り増大され得ることが、今回発見された。この発明を利
用すれは、従来の水溶性潤滑剤を用いたときに比べて1
皓以上も加エ工具の寿命を延長することが多くの場合可
能であるということがわかつた。さらに、この発明によ
る潤滑剤組成物は、浸食に対して非常に満足し得る一時
的な保護を与える。この発明による水溶性組成物は7.
5〜10.5のHz値を有し、かつ潤滑剤として特定の
アニオン界面活性剤化合物を含む。アニオン界面活性剤
化合物は、次の一般式1で示されるリン酸エーテルから
なり、式中、Rは6〜24、好ましくは12〜22個の
炭素原子を有する炭化水素基であり、nは1〜4であり
、かつMは水素または一価の陽イオンである。
る試みが行なわれている。この目的のために、水溶性潤
滑剤系が長い間用いられてきており、この水溶性潤滑剤
系は、潤滑成分としてアニオン界面活性剤を含んでいる
。使用されてきたアニオン界面活性剤化合物は、一般に
石鹸であリ、しばしば他のアニオン界面活性剤化合物と
組合わされた石鹸であつた。アメリカ合衆国特許第33
72117号では、石鹸をリン酸アルキルエーテルとの
混合物からなる界面活性剤化合物と、特にポリエチレン
オキシド付加物とを組合わせることが5知られている。
この潤滑剤は、変形前に化学的にコーティングされた金
属表面を潤滑するのに効果的であることが証明されてい
る。この理由は、潤滑剤のみが、金属表面上の化学コー
ティング、たとえば小,さな範囲にあるリン酸塩、酸化
物、硫化O物および臭酸塩コーティングに作用するだけ
であることにある。驚くべきことに、金属加工の間に、
特定の濶滑剤の存在の下に加工工程を行なうことにより
、加工工具の寿命が延びおよび/または加工速度がかな
り増大され得ることが、今回発見された。この発明を利
用すれは、従来の水溶性潤滑剤を用いたときに比べて1
皓以上も加エ工具の寿命を延長することが多くの場合可
能であるということがわかつた。さらに、この発明によ
る潤滑剤組成物は、浸食に対して非常に満足し得る一時
的な保護を与える。この発明による水溶性組成物は7.
5〜10.5のHz値を有し、かつ潤滑剤として特定の
アニオン界面活性剤化合物を含む。アニオン界面活性剤
化合物は、次の一般式1で示されるリン酸エーテルから
なり、式中、Rは6〜24、好ましくは12〜22個の
炭素原子を有する炭化水素基であり、nは1〜4であり
、かつMは水素または一価の陽イオンである。
リン酸エーテルの量は、潤滑剤組成物の1000グラム
に対して0.5〜20グラムである。リン酸エーテルと
は別に、1またはそれ以上の付加的な界面活性剤化合物
もまた、非イオン界面活性剤および/またはアニオン界
面活性剤化合物の態様で、好ましくは潤滑剤組成物に含
まれてもよく、しかしカチオン界面活性剤化合物もまた
考慮されてもよい。これらの界面活性剤の量は、一般的
には、潤滑剤組成物1000グラムあたり0.5〜30
グラムの範囲内である。潤滑剤組成物の100唾量部あ
たり、2唾量部まで、好ましくは0.5〜15重量部の
.範囲の量で、適当にポリアルキレングリコール型の非
イオン性界面活性重合体化合物を加え、かつ所望により
、従来の溶解度付与ヒドロキシル化合物を加えることも
、またこの発明の範囲内にある。PH調整剤、耐食剤お
よび殺菌剤もまた必要に!より加えることができる。こ
の発明の範囲内で、次の条件に合う潤滑剤濃縮物が簡単
に作られ得る。
に対して0.5〜20グラムである。リン酸エーテルと
は別に、1またはそれ以上の付加的な界面活性剤化合物
もまた、非イオン界面活性剤および/またはアニオン界
面活性剤化合物の態様で、好ましくは潤滑剤組成物に含
まれてもよく、しかしカチオン界面活性剤化合物もまた
考慮されてもよい。これらの界面活性剤の量は、一般的
には、潤滑剤組成物1000グラムあたり0.5〜30
グラムの範囲内である。潤滑剤組成物の100唾量部あ
たり、2唾量部まで、好ましくは0.5〜15重量部の
.範囲の量で、適当にポリアルキレングリコール型の非
イオン性界面活性重合体化合物を加え、かつ所望により
、従来の溶解度付与ヒドロキシル化合物を加えることも
、またこの発明の範囲内にある。PH調整剤、耐食剤お
よび殺菌剤もまた必要に!より加えることができる。こ
の発明の範囲内で、次の条件に合う潤滑剤濃縮物が簡単
に作られ得る。
1 +5℃および+30℃の温度範囲内にあるきれいな
液体2溶解に際し自発的に改質する 3低臭気レベル 4低発泡 5簡単に水に解け、ゲルを形成しない 60.5〜2鍾量%の濃度範囲内にある有用な溶液を水
で希釈することによつて準備する。
液体2溶解に際し自発的に改質する 3低臭気レベル 4低発泡 5簡単に水に解け、ゲルを形成しない 60.5〜2鍾量%の濃度範囲内にある有用な溶液を水
で希釈することによつて準備する。
上記の条件の性質は、操作容易であり、かつ用途に応じ
て特別の調整を何ら必要としない潤滑剤組成物を得るた
めには、重要なものである。
て特別の調整を何ら必要としない潤滑剤組成物を得るた
めには、重要なものである。
この発明による好ましいリン酸エーテルは、上述の式1
におけるRが12〜22、最も好ましくは16〜18個
の炭素原子を有するアルキル基を示し、かつnが1〜2
の数であるようなものである。リンつ酸エーテルの特定
の例は、モノーn−ヘキサデシルトリ(オキシプロピレ
ン)リン酸、モノーnーヘプタデシルジ(オキシプロピ
レン)リン酸、モノーnーオクタデシルジ(オキシプロ
ピレン)リン酸、モノーn−ヘキサデシルオキシプロピ
レン7リン酸、モノーn−ヘプタデシルオキシプロピレ
ンリン酸およびモノーn−オクタデシルオキシプロピレ
ンリン酸ならびにそのナトリウム塩およびカリウム塩で
ある。この発明による非イオン性界面活性材化合物はノ
満足し得る湿潤容量を備えたすべての公知の形式のもの
からなり得る。
におけるRが12〜22、最も好ましくは16〜18個
の炭素原子を有するアルキル基を示し、かつnが1〜2
の数であるようなものである。リンつ酸エーテルの特定
の例は、モノーn−ヘキサデシルトリ(オキシプロピレ
ン)リン酸、モノーnーヘプタデシルジ(オキシプロピ
レン)リン酸、モノーnーオクタデシルジ(オキシプロ
ピレン)リン酸、モノーn−ヘキサデシルオキシプロピ
レン7リン酸、モノーn−ヘプタデシルオキシプロピレ
ンリン酸およびモノーn−オクタデシルオキシプロピレ
ンリン酸ならびにそのナトリウム塩およびカリウム塩で
ある。この発明による非イオン性界面活性材化合物はノ
満足し得る湿潤容量を備えたすべての公知の形式のもの
からなり得る。
モノアルキルフェノール、ジアルキルフエノール、脂肪
族アルコール、第2級アルコール、脂肪酸、脂肪酸アミ
ドおよびアルキルメルカプタン、ならびにアルキルスル
フィド、アルキルスルホキシドおよびヒドロキシルを含
むアルキルスルフォンのアルキレンオキシド付加物に主
に注意が向けられるべきであり、これらの化合物におい
て、疎水性部分の炭素原子の総数は8〜22個の炭素原
子となり、かつポリアルキレングリコール鎖は2〜伯個
のアルキレングリコール基を含む。次に一般式■に含ま
れる、非イオン性界面活性剤化合物が特に好ましいもの
である。RO(C2H4O)P1(CnH2nO)P2
H・・・・■式中、Rは8〜22、好ましくは8〜14
個の炭素原子を備えた脂肪族置換基の脂肪族、またはア
ルキル基に総数4〜2屯好ましくは8〜18個の炭素原
子を備えたモノアルキルフェニル基もしくはジアルキル
フエニル基であり、nは3または4の数であり、p1は
2〜40の数であり、好ましくは、Rが脂肪族または脂
肪族置換基のときは3〜12であり、Rがモノアルキル
フェニル基、またはジアルキルフエニル基のときは2〜
18であり、かつP2は0〜5の数であり、好ましくは
0〜3である。この式により包含される適当な非イオン
性界面活性剤化合物の特定の例は、デシルアルコール、
ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルア
ルコール、ステアリルアルコール、エイコシルアルコー
ル、オレイルアルコール、エチルシクロヘキサノール、
ヘキシルシクロヘキサノール、デシルシクロヘキサノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシル
フェノール、ヘキサデシルフェノール、ジブチルフェノ
ール、ジオクチルフエノールおよびジノニルフエノール
を備えたエチレンオキシド付加物である。他の適切な非
イオン性界面活性剤化合物は、自然にまたは合成的に誘
導されたカルボン酸およびアルキルメルカプタンのアル
キレンオキシド付加物である。これらの化合物は、次の
一般式■で示され得る。RA(C2H4O】p1(Cn
H2.O)P2H・・・・■式中、RおよびN..pl
およびP2は、上述した式■で与えられた意味を有し、
他方、Aは硫黄または次の基を意味する。
族アルコール、第2級アルコール、脂肪酸、脂肪酸アミ
ドおよびアルキルメルカプタン、ならびにアルキルスル
フィド、アルキルスルホキシドおよびヒドロキシルを含
むアルキルスルフォンのアルキレンオキシド付加物に主
に注意が向けられるべきであり、これらの化合物におい
て、疎水性部分の炭素原子の総数は8〜22個の炭素原
子となり、かつポリアルキレングリコール鎖は2〜伯個
のアルキレングリコール基を含む。次に一般式■に含ま
れる、非イオン性界面活性剤化合物が特に好ましいもの
である。RO(C2H4O)P1(CnH2nO)P2
H・・・・■式中、Rは8〜22、好ましくは8〜14
個の炭素原子を備えた脂肪族置換基の脂肪族、またはア
ルキル基に総数4〜2屯好ましくは8〜18個の炭素原
子を備えたモノアルキルフェニル基もしくはジアルキル
フエニル基であり、nは3または4の数であり、p1は
2〜40の数であり、好ましくは、Rが脂肪族または脂
肪族置換基のときは3〜12であり、Rがモノアルキル
フェニル基、またはジアルキルフエニル基のときは2〜
18であり、かつP2は0〜5の数であり、好ましくは
0〜3である。この式により包含される適当な非イオン
性界面活性剤化合物の特定の例は、デシルアルコール、
ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルア
ルコール、ステアリルアルコール、エイコシルアルコー
ル、オレイルアルコール、エチルシクロヘキサノール、
ヘキシルシクロヘキサノール、デシルシクロヘキサノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシル
フェノール、ヘキサデシルフェノール、ジブチルフェノ
ール、ジオクチルフエノールおよびジノニルフエノール
を備えたエチレンオキシド付加物である。他の適切な非
イオン性界面活性剤化合物は、自然にまたは合成的に誘
導されたカルボン酸およびアルキルメルカプタンのアル
キレンオキシド付加物である。これらの化合物は、次の
一般式■で示され得る。RA(C2H4O】p1(Cn
H2.O)P2H・・・・■式中、RおよびN..pl
およびP2は、上述した式■で与えられた意味を有し、
他方、Aは硫黄または次の基を意味する。
適当な非イオン性界面活性剤化合物もまたアルキルアミ
ドアルキレンオキシド付加物であり、好ましくは次の式
■で表わされるものである。
ドアルキレンオキシド付加物であり、好ましくは次の式
■で表わされるものである。
式中、Rは上述した式■により示されたのと同じ意味を
有し、かつn1およびN2は2〜40の数である。これ
に関して用いられ得る、さらに他の非イオン性界面活性
剤化合物グループは、いわゆるブロックポリマである。
有し、かつn1およびN2は2〜40の数である。これ
に関して用いられ得る、さらに他の非イオン性界面活性
剤化合物グループは、いわゆるブロックポリマである。
これらはエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび
、多分ブチレンオキシドの付加重合体からなるブロック
により作られる。プロピレンオキシドまたはブチレンオ
キシド部の分子量は、1000〜4000の範囲内にあ
るべきであり、他方、ポリエチレンオキシド部は約50
0〜2000の分子量を有する。所望すれば、非イオン
性界面活性剤化合物は徐体的にまたは部分的に、スルホ
ン酸アルキルアリル、脂肪族石鹸、硫酸アルキルおよび
リン酸アルキルのようなアニオン界面活性剤で置換えら
れてもよい。
、多分ブチレンオキシドの付加重合体からなるブロック
により作られる。プロピレンオキシドまたはブチレンオ
キシド部の分子量は、1000〜4000の範囲内にあ
るべきであり、他方、ポリエチレンオキシド部は約50
0〜2000の分子量を有する。所望すれば、非イオン
性界面活性剤化合物は徐体的にまたは部分的に、スルホ
ン酸アルキルアリル、脂肪族石鹸、硫酸アルキルおよび
リン酸アルキルのようなアニオン界面活性剤で置換えら
れてもよい。
アニオン界面活性剤化合物のうち、次の一般式■(式中
、RおよびMは上述した一般式1に示したのと同じ意味
を有する)を有するリン酸アルキルが好ましい。
、RおよびMは上述した一般式1に示したのと同じ意味
を有する)を有するリン酸アルキルが好ましい。
なぜならば、これらはリン酸エーテルと組合わされて、
潤滑特性を改良するからである。カチオン界面活性剤化
合物もまた考慮されてもよく、かつ、これらのうち4級
の窒素原子を有するものが好ましい。カチオン界面活性
剤化合物もまた殺菌性を有するという利点を有する。こ
の発明に含むのに適したポリアルキレングリコール型の
非イオン性界面活性剤重合体化合物は次の一般式■で要
約されることができる。式中、R1はヒドロキシル置換
された炭化水素残基からなる炭化水素残基を示し、この
炭化水素残基は1〜6個の炭素原子を含み、Gは水素ま
たは炭化水素残基もしくは1〜22個の炭素原子を備え
たアシル基を示し、Aは2〜4個の炭素原子を備えたア
ルキレンオキシドから誘導されたオキシアルキレン基を
示し、xは4〜200の数であり、かつnは1〜6の数
である。
潤滑特性を改良するからである。カチオン界面活性剤化
合物もまた考慮されてもよく、かつ、これらのうち4級
の窒素原子を有するものが好ましい。カチオン界面活性
剤化合物もまた殺菌性を有するという利点を有する。こ
の発明に含むのに適したポリアルキレングリコール型の
非イオン性界面活性剤重合体化合物は次の一般式■で要
約されることができる。式中、R1はヒドロキシル置換
された炭化水素残基からなる炭化水素残基を示し、この
炭化水素残基は1〜6個の炭素原子を含み、Gは水素ま
たは炭化水素残基もしくは1〜22個の炭素原子を備え
たアシル基を示し、Aは2〜4個の炭素原子を備えたア
ルキレンオキシドから誘導されたオキシアルキレン基を
示し、xは4〜200の数であり、かつnは1〜6の数
である。
通常、かつ少なくとlも50%のオキシアルキレン基が
プロピレンオキシドから誘導される化合物が好ましい。
この発明によるポリアルキレングリコール化合物は2〜
4個の炭素原子を備えたアルキレンオキシドまたはその
混合物であり、1〜6個の炭素元素を含む環式7または
単環単官能または多官能ヒドロキシル化合物を変換する
ことにより作られることができる。適していることがわ
かれば、アルキレンオキシド付加後に得られるヒドロキ
シル基は適当な化合物でエーテル化またはエステル化さ
れることができる。適当な単官能ヒドロキシル化合物の
例は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノ
ール、ヘキサノールおよびシクロヘキサノールである。
多官能ヒドロキシル化合物の例は、グリセロール、トリ
メチルプロパン、ブチレングリコール、ブタントリオー
ル、ヘキサントリオールおよびペンタエリトリトールで
ある。アルキレンオキシド化合物の適当な類は、次の一
般式■で示されるものである。式中、Rl,AおよびX
は式■において与えられた意味を有する。
プロピレンオキシドから誘導される化合物が好ましい。
この発明によるポリアルキレングリコール化合物は2〜
4個の炭素原子を備えたアルキレンオキシドまたはその
混合物であり、1〜6個の炭素元素を含む環式7または
単環単官能または多官能ヒドロキシル化合物を変換する
ことにより作られることができる。適していることがわ
かれば、アルキレンオキシド付加後に得られるヒドロキ
シル基は適当な化合物でエーテル化またはエステル化さ
れることができる。適当な単官能ヒドロキシル化合物の
例は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノ
ール、ヘキサノールおよびシクロヘキサノールである。
多官能ヒドロキシル化合物の例は、グリセロール、トリ
メチルプロパン、ブチレングリコール、ブタントリオー
ル、ヘキサントリオールおよびペンタエリトリトールで
ある。アルキレンオキシド化合物の適当な類は、次の一
般式■で示されるものである。式中、Rl,AおよびX
は式■において与えられた意味を有する。
この発明による好ましい化合物は、次の式■で包含され
るものである。
るものである。
式中、XおよびAは、上述の式■で与えられた意味を有
する。
する。
この式て包含される化合物の一例は、ポリプロピレング
リコールである。潤滑剤組成物の安定性を増大させるた
めに、所望すれば、ビトロキシルを含む溶解度改良剤を
加えることができる。
リコールである。潤滑剤組成物の安定性を増大させるた
めに、所望すれば、ビトロキシルを含む溶解度改良剤を
加えることができる。
そのような化合物の例は、モノエチルエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチルジエチレングリコー
ルおよびエチレングリコールである。この発明による潤
滑剤組成物を調整する際には、まず濃縮物を調整するの
がよい。
ル、プロピレングリコール、ブチルジエチレングリコー
ルおよびエチレングリコールである。この発明による潤
滑剤組成物を調整する際には、まず濃縮物を調整するの
がよい。
濃縮物の調整は、種々の成分が適当な量の水に加えられ
るような態様で行なわれる。この発明によるリン酸エー
テルの水溶液および界面活性剤をまず調整するのがよく
、しかる後重合体化合物および溶剤改良添加剤が、通常
、比較的軽い攪拌により導入される。他の成分に関する
水の量は、濃縮物の重量の約10〜7唾量%の水分が得
られるように適当に選択される。典型的な濃縮物の構成
は次のとおりでもる。リン酸エーテル2−(4)好まし
くは5−3唾量 パーセソト非イオン界面活性剤化合物
2一印好ましくは5−35重量パーセントアニオン界面
活性剤化合物、たとえばリン酸0−(イ)好ましくは2
−15重量パーセントアルキルカチオン界面活性剤化合
物0−30Jffましくは0−5重量パーセント重合体
アルキレンオキシド付加物0−4鼾ま しくは10−3
呼量パーセント溶解剤0一旬好ましくは10−3鍾量パ
ーセン ト殺菌剤0−5好ましくは0.5−3重量パー
セ ント水 10一旬好ましくは20−5唾量パーセン
ト使用前に濃縮物が水で希釈され、そのため用いれる溶
液は99.5〜8踵量%の水分を有する。
るような態様で行なわれる。この発明によるリン酸エー
テルの水溶液および界面活性剤をまず調整するのがよく
、しかる後重合体化合物および溶剤改良添加剤が、通常
、比較的軽い攪拌により導入される。他の成分に関する
水の量は、濃縮物の重量の約10〜7唾量%の水分が得
られるように適当に選択される。典型的な濃縮物の構成
は次のとおりでもる。リン酸エーテル2−(4)好まし
くは5−3唾量 パーセソト非イオン界面活性剤化合物
2一印好ましくは5−35重量パーセントアニオン界面
活性剤化合物、たとえばリン酸0−(イ)好ましくは2
−15重量パーセントアルキルカチオン界面活性剤化合
物0−30Jffましくは0−5重量パーセント重合体
アルキレンオキシド付加物0−4鼾ま しくは10−3
呼量パーセント溶解剤0一旬好ましくは10−3鍾量パ
ーセン ト殺菌剤0−5好ましくは0.5−3重量パー
セ ント水 10一旬好ましくは20−5唾量パーセン
ト使用前に濃縮物が水で希釈され、そのため用いれる溶
液は99.5〜8踵量%の水分を有する。
この発明は、さらに以下の実施例により説明される。実
施例1 次の成分を含む潤滑剤濃縮物A上が作られた。
施例1 次の成分を含む潤滑剤濃縮物A上が作られた。
濃縮物Eは、この発明により包含されるものではないが
、比較のために実験に含まれたものである。
、比較のために実験に含まれたものである。
濃縮物A上は、しかる後、2唱の水で希釈され、使用に
適した溶液が約8.9のPH値で得られる。得られた潤
滑剤組成物は、次に、ドリルが摩耗するまでに穴開けが
可能となるであろう穴の数として表わされる、ドリルの
寿命を予想し、ドリルテストにより検査された。
適した溶液が約8.9のPH値で得られる。得られた潤
滑剤組成物は、次に、ドリルが摩耗するまでに穴開けが
可能となるであろう穴の数として表わされる、ドリルの
寿命を予想し、ドリルテストにより検査された。
ドリルテストのために、直径6Twtの材W:)IS2
724の高速スチールドリルが用いられた。ワークピー
スの材料はSIS254l−03であつた。切断速度は
、207Tt./分および25TL,/分であり、他方
、送りは0.17Tnm/回転までであつた。穴開けさ
れた穴の深さは、24薗であつた。下記の結果が得られ
た。この実験結果により、この発明による潤滑剤組成物
のすべてが、実質的に比較組成物Eよりも優れているこ
とがわかる。
724の高速スチールドリルが用いられた。ワークピー
スの材料はSIS254l−03であつた。切断速度は
、207Tt./分および25TL,/分であり、他方
、送りは0.17Tnm/回転までであつた。穴開けさ
れた穴の深さは、24薗であつた。下記の結果が得られ
た。この実験結果により、この発明による潤滑剤組成物
のすべてが、実質的に比較組成物Eよりも優れているこ
とがわかる。
組成物CおよびDは特に有利な特性を示すことがわかる
。実施例2 リング圧縮テストが、5の割合の濃縮物あたり95の割
合の水で希釈した実施例1における濃縮物Bに基づき、
潤滑剤組成物を用いて25℃で行なわれた。
。実施例2 リング圧縮テストが、5の割合の濃縮物あたり95の割
合の水で希釈した実施例1における濃縮物Bに基づき、
潤滑剤組成物を用いて25℃で行なわれた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属の機械加工方法であつて、一般式、▲数式、化
学式、表等があります▼ I で表わされ(式中、Rは6
〜24好ましくは12〜22の炭素数の炭化水素基であ
り、nは1〜4の整数であり、かつMは水素または一価
の陽イオンである。 )、1000重量部あたり0.5〜20重量部含まれて
おり、かつ7.5〜10.5のpH値を有するリン酸エ
ーテルを含む、水溶性潤滑剤組成物の存在の下に機械加
工を行なうことを特徴とする、金属の機械加工方法。2
Rは15〜20、好ましくは16〜18個の炭素原子
を有するアルキル基であり、nは1〜2の数であること
を特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の金属の機械
加工方法。 3 リン酸エーテルとは別に、潤滑剤組成物は、さらに
、1000重量部あたり、0.5〜30重量部の1また
はそれ以上の界面活性剤化合物を含むことを特徴とする
、特許請求の範囲第1項記載の金属の機械加工方法。 4 前記界面活性材化合物は非イオン性であり、かつ、
好ましくは一般式RO(C_2H_4O)p_1(Cn
H_2nO)p_2Hを備える非イオン化合物であり、
式中、Rは8〜22、好ましくは8〜14個の炭素原子
を有する脂肪族またはシクロ脂肪族基、または総数4〜
24、好ましくは8〜18個の炭素原子のアルキル基を
有するモノアルキルフェニール基またはジアルキルフェ
ニール基を意味し、nは3または4の数を示し、p1は
2〜40の数であり、好ましくは、Rが脂肪族またはシ
クロ脂肪族基であるとき3〜12であり、かつRがモノ
アルキルフェニール基またはジアルキルフェニール基の
ときは2〜18であり、かつp2は0〜5の数であり、
好ましくは0〜3であることを特徴とする、特許請求の
範囲第3項記載の金属の機械加工方法。 5 前記界面活性剤化合物は、全体的または部分的にア
ニオンおよび/またはカオチン界面活性材化合物からな
ることを特徴とする、特許請求の範囲第3項記載の金属
の機械加工方法。 6 前記アニオン界面活性材化合物は、次式、▲数式、
化学式、表等があります▼で表わされるリン酸アルキル
であり、式中Rは6〜24、好ましくは12〜22の炭
素数の炭化水素基であり、Mは水素または一価の陽イオ
ンを示す、特許請求の範囲第5項記載の金属の機械加工
方法。 7 潤滑剤組成物は、1000重量部あたりで0〜20
、好ましくは0.5〜15重量部のポリアルキレングリ
コール型の非イオン界面活性剤重合体化合物を含むこと
を特徴とする、特許請求の範囲第1項ないし第6項のい
ずれかに記載の金属の機械加工方法。 8 潤滑剤組成物は、可溶化ヒドロキシル化合物、pH
調整剤、殺菌剤および/または耐食剤を含むことを特徴
とする、特許請求の範囲第1項ないし第7項のいずれか
に記載の金属の機械加工方法。 9 金属の機械加工において水で希釈した後、潤滑剤と
して用いのに適した濃縮物であつて、リン酸エーテル2
−50重量パーセント非イオン性界面活性剤化合物 2−60重量パーセント アニオン界面活性剤化合 物、たとえばリン酸アル キル 0−30重量パーセント カオチン界面活性剤化合物 0−30重量パーセント 重合体アルキレンオキシド付加物 0−40重量パーセント 溶解剤0−40重量パーセント 殺菌剤0−5重量パーセント 水10−70重量パーセント の成分を含むことを特徴とする、潤滑剤濃縮物。 リン酸エーテル5−30重量パーセント非イオン性界面
活性剤化合物 5−35重量パーセント アニオン界面活性剤化合 物、たとえばリン酸アル キル 2−15重量パーセント カオチン界面活性剤化合物 0−5重量パーセント 重合体アルキレンオキシド付加物 5−30重量パーセント 溶解剤10−30重量パーセント 殺菌剤0.5−3重量パーセント 水20−50重量パーセント の成分を含むことを特徴とする、特許請求の範囲第9項
記載の潤滑剤濃縮物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8001059A SE425505B (sv) | 1980-02-11 | 1980-02-11 | Forfarande vid makanisk bearbetning av metaller samt smorjmedelskoncentrat |
| SE80.01059-8 | 1980-02-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127690A JPS56127690A (en) | 1981-10-06 |
| JPS6043395B2 true JPS6043395B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=20340220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56018851A Expired JPS6043395B2 (ja) | 1980-02-11 | 1981-02-09 | 金属の機械加工方法およびそれに用いる潤滑剤濃縮物 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4384965A (ja) |
| EP (1) | EP0034132B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6043395B2 (ja) |
| AT (1) | ATE10203T1 (ja) |
| AU (1) | AU539208B2 (ja) |
| BR (1) | BR8100794A (ja) |
| CA (1) | CA1161025A (ja) |
| DE (1) | DE3167005D1 (ja) |
| DK (1) | DK55381A (ja) |
| FI (1) | FI69482C (ja) |
| NO (1) | NO150519C (ja) |
| SE (1) | SE425505B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPS58122993A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-21 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 水系潤滑油組成物 |
| US4491526A (en) * | 1983-04-04 | 1985-01-01 | Basf Wyandotte Corporation | Thickened, water-based hydraulic fluid with reduced dependence of viscosity on temperature |
| WO1984004928A1 (fr) * | 1983-06-07 | 1984-12-20 | Nippon Kokan Kk | Composition destinee a etre utilisee dans l'usinage de metaux |
| JPS59227990A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | Kao Corp | 水可溶性金属加工用潤滑剤組成物 |
| JPS6028497A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 絞り−しごき缶成形用水溶性ク−ラント |
| US4626366A (en) * | 1984-01-06 | 1986-12-02 | Basf Corporation | Functional fluids and concentrates containing associative polyether thickeners and certain metal dialkyldithiophosphates |
| US4606833A (en) * | 1984-10-25 | 1986-08-19 | Phillips Petroleum Company | Mixture of dithiodiglycol and polyoxyalkylene glycol derivatives as a lubricating additive |
| JPH0780111B2 (ja) * | 1984-12-14 | 1995-08-30 | 出光興産株式会社 | 工作機械の潤滑方法 |
| JPS61291687A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Hitachi Ltd | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 |
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| JPH01153793A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Hakutou Kagaku Kk | アルミニウム成形加工用潤滑油 |
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| JP2018199743A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 三菱重工業株式会社 | 加工機用液剤 |
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