JPS6043435A - 熱鋼板の冷却方法及び装置 - Google Patents
熱鋼板の冷却方法及び装置Info
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- JPS6043435A JPS6043435A JP58149963A JP14996383A JPS6043435A JP S6043435 A JPS6043435 A JP S6043435A JP 58149963 A JP58149963 A JP 58149963A JP 14996383 A JP14996383 A JP 14996383A JP S6043435 A JPS6043435 A JP S6043435A
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- plate
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼板の熱間圧延ラインあるいは熱処理ライン
における熱鋼板の冷却方法と、それに使用する装置に関
する。
における熱鋼板の冷却方法と、それに使用する装置に関
する。
従来から、かかる熱鋼板の冷却に当たっては、その目的
に応じて、冷却水を噴霧する方式、スリット又はパイプ
ラミナーを用いる方式、浸堰をラインに設置して熱鋼板
を冷却水中に通板させる方式、近接スプレーノズルを用
いる方式等が採用されている。
に応じて、冷却水を噴霧する方式、スリット又はパイプ
ラミナーを用いる方式、浸堰をラインに設置して熱鋼板
を冷却水中に通板させる方式、近接スプレーノズルを用
いる方式等が採用されている。
しかしながら、冷却水を噴霧する方式、スリット又はパ
イプラミナーを用いる方式、あるいは浸堰をラインに設
置して熱鋼板を冷却水中に通板さゼる方式は冷却能の制
御範囲が狭く、また、その冷却のために用いられる装置
の構造上、鋼板形状が悪化し易い等の欠点が多く、一部
の特殊な用途で使用されているに過ぎない。
イプラミナーを用いる方式、あるいは浸堰をラインに設
置して熱鋼板を冷却水中に通板さゼる方式は冷却能の制
御範囲が狭く、また、その冷却のために用いられる装置
の構造上、鋼板形状が悪化し易い等の欠点が多く、一部
の特殊な用途で使用されているに過ぎない。
他方、近接スプレーノズルを用いる方式は冷却能の制御
範囲が広く、例えば特公昭４７−４６６４１号公報に示
されているように、鋼板形状の悪化についてもかなり改
善されており、適用範囲が広い冷却方式であって近年広
く採用されている。
範囲が広く、例えば特公昭４７−４６６４１号公報に示
されているように、鋼板形状の悪化についてもかなり改
善されており、適用範囲が広い冷却方式であって近年広
く採用されている。
しかし、この冷却方式にあっては、スプレーノズルから
噴射された冷却水の被冷却材である鋼板上への停滞の現
象が鋼板先端及び後端部と鋼板中央部で差があるため、
鋼板の先端部および後端部は中央部より鋼板温度が下が
ると共に上反り形状が発生しやすい欠点を持っている。
噴射された冷却水の被冷却材である鋼板上への停滞の現
象が鋼板先端及び後端部と鋼板中央部で差があるため、
鋼板の先端部および後端部は中央部より鋼板温度が下が
ると共に上反り形状が発生しやすい欠点を持っている。
この現象を第１図に基づいて説明する。熱鋼板（１）が
冷却装置に進入すると、ＩＭ送ロール（２）の各ロール
間に配置されている下スプレーノズル（４ｂ）からの噴
射水は、鋼板＋１１の下面に衝突後、直ちに落下するが
、押えロール（３）の各ロール間に配置されている上ス
プレーノズル（４ａ）からの噴射水は鋼板（１）の上面
に（多ｉ突後は鋼板上に板上水として残る。押えロール
（３）の各ロール間の板」１水は鋼板の両側端部から落
下するのみであるので、この板上水の量は鋼板の中央部
においては（５ａ）として示す状態で滞留する。これに
対して、鋼板（１）の先端部あるいは後端部にあっては
、鋼板両側αＮ、１部からと同時に先端あるいは後端か
らも落下するため、鋼板先端部又は後端部の板上水（５
ｂ）の残存量は前記の中央部に比べて少なくなる。
冷却装置に進入すると、ＩＭ送ロール（２）の各ロール
間に配置されている下スプレーノズル（４ｂ）からの噴
射水は、鋼板＋１１の下面に衝突後、直ちに落下するが
、押えロール（３）の各ロール間に配置されている上ス
プレーノズル（４ａ）からの噴射水は鋼板（１）の上面
に（多ｉ突後は鋼板上に板上水として残る。押えロール
（３）の各ロール間の板」１水は鋼板の両側端部から落
下するのみであるので、この板上水の量は鋼板の中央部
においては（５ａ）として示す状態で滞留する。これに
対して、鋼板（１）の先端部あるいは後端部にあっては
、鋼板両側αＮ、１部からと同時に先端あるいは後端か
らも落下するため、鋼板先端部又は後端部の板上水（５
ｂ）の残存量は前記の中央部に比べて少なくなる。
第２図に、板上水残存量の高さＨと、上スプレーノズル
（４ａ）から噴射されたスプレー水の鋼板（１１表面ｉ
■ｉ突圧との関係を示す。同図から衝突圧は板上水高さ
Ｈ４，：大きく影響されることが判る。このことは、第
１図に示す板上水（５ｂ）の残存高さ■１が低い鋼板の
先端あるいは後端部と板上水（５ａ）の残存高さＨが高
い中央部とでは、スプレー水の衝突圧に差を生じて、こ
れが鋼板の」二記各Ｊ（ｌにおける冷却能に差を発生さ
せることを示している。
（４ａ）から噴射されたスプレー水の鋼板（１１表面ｉ
■ｉ突圧との関係を示す。同図から衝突圧は板上水高さ
Ｈ４，：大きく影響されることが判る。このことは、第
１図に示す板上水（５ｂ）の残存高さ■１が低い鋼板の
先端あるいは後端部と板上水（５ａ）の残存高さＨが高
い中央部とでは、スプレー水の衝突圧に差を生じて、こ
れが鋼板の」二記各Ｊ（ｌにおける冷却能に差を発生さ
せることを示している。
即ち、鋼板先端又は後端部は中央部よりも、より急冷さ
れることになる。そして、スプレー水の冷却能に影響を
与える板上水（５）の残存高さＨは、使用スプレー水量
Ｑ、鋼板幅、ロールピッチＰによって変化するので、結
局、かかる型の鋼板冷却装置の冷却能は、これらがその
変動の因子となる。
れることになる。そして、スプレー水の冷却能に影響を
与える板上水（５）の残存高さＨは、使用スプレー水量
Ｑ、鋼板幅、ロールピッチＰによって変化するので、結
局、かかる型の鋼板冷却装置の冷却能は、これらがその
変動の因子となる。
本発明の目的は、上記現象に着目して鋼板長手方向の温
度を均一化すると共に、良形状の鋼板を得る冷却方法と
装置を提供することにある。
度を均一化すると共に、良形状の鋼板を得る冷却方法と
装置を提供することにある。
本発明は、熱鋼板冷却装置における熱鋼板の位置をトラ
ッキング管理し、そのトラッキング情作で熱鋼板の先端
又は後端到達位置のスプレー噴射液の遮閉板を前進又は
後進制御するものである。
ッキング管理し、そのトラッキング情作で熱鋼板の先端
又は後端到達位置のスプレー噴射液の遮閉板を前進又は
後進制御するものである。
以下に本発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
第３図は本発明の冷却装置の全体構成図、第４図はスプ
レー縮閉装置の断面図、第５図は遮閉板および遮閉板駆
動用シリンダの平面図、第６図は遮閉板の開および閉状
態の説明図、第７図は冷却演算制御装置の構成の一例を
示す図、第８図は遮閉板制御説明用タイムチャートであ
る。
レー縮閉装置の断面図、第５図は遮閉板および遮閉板駆
動用シリンダの平面図、第６図は遮閉板の開および閉状
態の説明図、第７図は冷却演算制御装置の構成の一例を
示す図、第８図は遮閉板制御説明用タイムチャートであ
る。
（６）は冷却装置の全体を示し、熱鋼板ｔａ送シライン
設置されており、搬送用ロール（２）、押えロール（３
）、スプレーノズル（４）５ ヘッダー（７）及びスプ
レー縮閉装置α０）を有する。
設置されており、搬送用ロール（２）、押えロール（３
）、スプレーノズル（４）５ ヘッダー（７）及びスプ
レー縮閉装置α０）を有する。
（８）は冷却装置（６）の熱６１ｔｔ＆ ｏ、＋の進入
側に設けられた鋼板進入検出器を示し、（９ａ）および
（９ｂ）はそれぞれ冷却装置の入側と出側とに設置され
ている鋼板の温度を検出する温度計である。
側に設けられた鋼板進入検出器を示し、（９ａ）および
（９ｂ）はそれぞれ冷却装置の入側と出側とに設置され
ている鋼板の温度を検出する温度計である。
前記のスプレー縮閉装置００）は、第４図にその詳細を
示すように、各ロール（２１，（３＋間のスプレーノズ
ル（４）と鋼板パスライン（１５）間に、鋼板パスライ
ン（１５）の上下方向に、且つ各ロール間毎に配置され
ており、遮閉坂（１２）と遮閉板駆動用シリンダ（１３
）とエプロン（１１）とから構成されている。同エプロ
ン（１１）は鋼板（１１が反った場合のスプレーノズル
（４）の破損を防止すると共に、遮閉板（１２）を保持
するための突起（１４）を持っていて、冷却装置の本体
（図示せず）に固定されている。
示すように、各ロール（２１，（３＋間のスプレーノズ
ル（４）と鋼板パスライン（１５）間に、鋼板パスライ
ン（１５）の上下方向に、且つ各ロール間毎に配置され
ており、遮閉坂（１２）と遮閉板駆動用シリンダ（１３
）とエプロン（１１）とから構成されている。同エプロ
ン（１１）は鋼板（１１が反った場合のスプレーノズル
（４）の破損を防止すると共に、遮閉板（１２）を保持
するための突起（１４）を持っていて、冷却装置の本体
（図示せず）に固定されている。
また、前記のエプロン（１１）および遮閉板（１２）の
それぞれには、第５図に示すノズル（４）のピッチ（ａ
ｌに合う間隔を以て、複数のスプレー用孔（１６）と（
１７）とが設ｉノられている。縮閉板（１２）は、縮閉
板駆動用シリンダ（１３）によって往復運動可能に構成
されており、そして、同遮閉板駆動用シリンダ（１３）
は、後述の縮閉板オンオフタイミング制御機構（２２）
からの作動信号によってエプロンのスプレー孔（１６）
と縮閉板のスプレー孔（１７）とを第６図（ａ）に示す
開状態から、第６図（ｂ）に示す閉状態へ、また閉状態
から開状態へ縮閉板（１２）をａ／２ピッチ移動移動力
るように構成されている。
それぞれには、第５図に示すノズル（４）のピッチ（ａ
ｌに合う間隔を以て、複数のスプレー用孔（１６）と（
１７）とが設ｉノられている。縮閉板（１２）は、縮閉
板駆動用シリンダ（１３）によって往復運動可能に構成
されており、そして、同遮閉板駆動用シリンダ（１３）
は、後述の縮閉板オンオフタイミング制御機構（２２）
からの作動信号によってエプロンのスプレー孔（１６）
と縮閉板のスプレー孔（１７）とを第６図（ａ）に示す
開状態から、第６図（ｂ）に示す閉状態へ、また閉状態
から開状態へ縮閉板（１２）をａ／２ピッチ移動移動力
るように構成されている。
第７図は、縮閉板（１２）の前記開閉移動を■；制御す
るための冷却演算制御装置を示すブロック図を示す。
るための冷却演算制御装置を示すブロック図を示す。
同図において、（２０）は、熱鋼板の鋼種、板厚。
板ｒｌＪ、板長、板長思入側温度って冷却液量、冷却装
置内通板速度等を演算して冷却装置全体の冷却能を制御
する冷却制御機構である。（２１）は、冷却制御機構（
２０）の指令によって縮閉板の使用個数、上、下遮閉板
の組合せ制御、縮閉タイミング等を演算する縮閉板制御
演算機構である。（２３）は、前記の冷却制御機構（２
０）から与えられる板長情報、鋼板進入検出器（８）で
得られる鋼板トランキング開始信号、冷却装置内搬送テ
ーブルに設けた回転数検出器で得られる搬送テーブル通
板速度情報に基づき、鋼板（１１の先端および後端の時
々刻々の位置を管理する鋼板位置トラッキング管理機構
である。（２２）は、前記縮閉板制御演算機構（２１）
と鋼板位置トランクキング管理機構（２３）の指令によ
って指令された特定の縮閉板を指令されたタイミングで
開、閉制御する縮閉板オンオフタイミング制御機構であ
り、（２４）は縮閉板の作動実績を検出して冷却制御機
構（２０）にフィードハックする縮閉板作動実績管理機
構である。
置内通板速度等を演算して冷却装置全体の冷却能を制御
する冷却制御機構である。（２１）は、冷却制御機構（
２０）の指令によって縮閉板の使用個数、上、下遮閉板
の組合せ制御、縮閉タイミング等を演算する縮閉板制御
演算機構である。（２３）は、前記の冷却制御機構（２
０）から与えられる板長情報、鋼板進入検出器（８）で
得られる鋼板トランキング開始信号、冷却装置内搬送テ
ーブルに設けた回転数検出器で得られる搬送テーブル通
板速度情報に基づき、鋼板（１１の先端および後端の時
々刻々の位置を管理する鋼板位置トラッキング管理機構
である。（２２）は、前記縮閉板制御演算機構（２１）
と鋼板位置トランクキング管理機構（２３）の指令によ
って指令された特定の縮閉板を指令されたタイミングで
開、閉制御する縮閉板オンオフタイミング制御機構であ
り、（２４）は縮閉板の作動実績を検出して冷却制御機
構（２０）にフィードハックする縮閉板作動実績管理機
構である。
各縮閉板の作動は、前記の冷却制御機構（２０）および
縮閉板制御演算機構（２１）の演算結果によって、予め
決められたプログラムに基づいて行われる。
縮閉板制御演算機構（２１）の演算結果によって、予め
決められたプログラムに基づいて行われる。
第８図に、縮閉板（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）。
（Ｄ）、（Ｅ）５枚の場合の開閉制御のタイムチャート
を示す。同図において、上方図は鋼板の各縮閉板の位置
での通過時間を示し、下方図に各通過時間に対応しての
各縮閉板の開閉状態を示す。
を示す。同図において、上方図は鋼板の各縮閉板の位置
での通過時間を示し、下方図に各通過時間に対応しての
各縮閉板の開閉状態を示す。
縦軸りは第３図に示す冷却装置（６）の入側からの距離
を示し、横軸は鋼板（１）の進入後の経過時間′ｒを示
す。■−１およびＬ２に設げられている縮閉板（Ａ）お
よび（Ｂ）は、鋼板の先端および後端の縮閉に使用し、
その制御タイミングは鋼板先端部がｒＬ１＋゛ΔＴｔ、
および Ｔｔ２→−ΔＴｔ２、鋼板後端部がＴｂ、−Δ
ＴｂＬおよび Ｔｂ２−ΔＴｂ２である。
を示し、横軸は鋼板（１）の進入後の経過時間′ｒを示
す。■−１およびＬ２に設げられている縮閉板（Ａ）お
よび（Ｂ）は、鋼板の先端および後端の縮閉に使用し、
その制御タイミングは鋼板先端部がｒＬ１＋゛ΔＴｔ、
および Ｔｔ２→−ΔＴｔ２、鋼板後端部がＴｂ、−Δ
ＴｂＬおよび Ｔｂ２−ΔＴｂ２である。
また、距離Ｌ３に設りられている縮閉板（Ｃ）は、ｔ１
４扱先線先端みの縮閉に使用し制御タイミングはＴＬ３
→−ΔＴｔ３であり、距離Ｌ４に設けられている縮閉
仮（１））は鋼板後端部のシの縮閉に使用し、制御タイ
ミングはＴ ｂ ４．−ΔＴｂ４である。さらに、距に
１１Ｌ５に設りられている縮閉板（Ｅ）は先端および後
端部の縮閉には使用せず、鋼板（１）が冷却装置（６）
内に存在中は常時開の状態にある。
４扱先線先端みの縮閉に使用し制御タイミングはＴＬ３
→−ΔＴｔ３であり、距離Ｌ４に設けられている縮閉
仮（１））は鋼板後端部のシの縮閉に使用し、制御タイ
ミングはＴ ｂ ４．−ΔＴｂ４である。さらに、距に
１１Ｌ５に設りられている縮閉板（Ｅ）は先端および後
端部の縮閉には使用せず、鋼板（１）が冷却装置（６）
内に存在中は常時開の状態にある。
熱鋼板（１）の冷却装置（６）内への進入は鋼板進入検
出器（８）の信号で検知し、鋼板位置トラッキング管理
機構（２３）で時々刻々の鋼板先端および後端位置を把
握し、縮閉板オンオフタイミング制御機構（２２）にそ
の信号を入力している。
出器（８）の信号で検知し、鋼板位置トラッキング管理
機構（２３）で時々刻々の鋼板先端および後端位置を把
握し、縮閉板オンオフタイミング制御機構（２２）にそ
の信号を入力している。
次に縮閉板の制御方法について説明する。
まず、通板速度Ｖで進行する鋼板先端が冷却装置（６）
内に進入する時間Ｔｔｉで、鋼板先端の縮閉には使用し
ない縮閉板（Ｄ）および（Ｅ）の駆動用シリンダ（１３
）を作動させて縮閉板（Ｄ）、（Ｅ）を第６図（ｂ）に
示す閉の状態から第６図（ａ）に示す開の状態にする。
内に進入する時間Ｔｔｉで、鋼板先端の縮閉には使用し
ない縮閉板（Ｄ）および（Ｅ）の駆動用シリンダ（１３
）を作動させて縮閉板（Ｄ）、（Ｅ）を第６図（ｂ）に
示す閉の状態から第６図（ａ）に示す開の状態にする。
次に鋼板先端が縮閉板（Δ）の設置位置Ｌ１に達すると
、縮閉板（Ａ）で鋼板先端部を距離■・ΔＴｔ、だげ縮
閉するために、時間Ｔｔ１ ＋ΔＴｔ、で縮閉板駆動用
シリンダ（１３）を作動させて閉から開Ｇこする。
、縮閉板（Ａ）で鋼板先端部を距離■・ΔＴｔ、だげ縮
閉するために、時間Ｔｔ１ ＋ΔＴｔ、で縮閉板駆動用
シリンダ（１３）を作動させて閉から開Ｇこする。
次に、鋼板先端が縮閉板（Ｂ）および（Ｃ）の位置Ｌ２
およびＬ３に達すると、前記縮閉ｔ＆（Ａ）の時と同様
に時間Ｔｔ２＋ΔＴｔ２およびＴｔａ →Δ’ｒｔａで
縮閉板（Ｂ）および（Ｃ）を閉から開にする。
およびＬ３に達すると、前記縮閉ｔ＆（Ａ）の時と同様
に時間Ｔｔ２＋ΔＴｔ２およびＴｔａ →Δ’ｒｔａで
縮閉板（Ｂ）および（Ｃ）を閉から開にする。
さらに鋼板が進行し、鋼板後端が縮閉板（Ａ）の位置Ｌ
ｌ付近に到達すると鋼板後端を距離■・ΔＴｂｌ だけ
縮閉するために時間Ｔｂ、−ΔＴｔ１で縮閉板駆動用シ
リンダ（１３）を作動させて縮閉板を開から閉に制御す
る。
ｌ付近に到達すると鋼板後端を距離■・ΔＴｂｌ だけ
縮閉するために時間Ｔｂ、−ΔＴｔ１で縮閉板駆動用シ
リンダ（１３）を作動させて縮閉板を開から閉に制御す
る。
同様に鋼板後端が縮閉板（Ｂ）および（Ｄ）の位置し２
およびり、！付近に到達すると時間Ｔｂ２−ΔＴｂ２お
よびＴｂ４−ΔＴｂ４で縮閉板（Ｂ）および（Ｄ）を開
から閉に制御する。
およびり、！付近に到達すると時間Ｔｂ２−ΔＴｂ２お
よびＴｂ４−ΔＴｂ４で縮閉板（Ｂ）および（Ｄ）を開
から閉に制御する。
最後に６４仮後端が冷却装置から抽出される時間Ｔｂｏ
で開状態のままの縮閉板（Ｃ）および（Ｅ）を開から閉
にする。
で開状態のままの縮閉板（Ｃ）および（Ｅ）を開から閉
にする。
上記の説明では縮閉板（Ａ）〜（Ｅ）に鋼板上面用、下
面用の区別はつけていないが、例えば厚物等で上面のみ
の縮閉では効果が期待できない場合又は上、下共に設け
ることにより全体の縮閉板の数を減少させるために上、
下共に設置することも可能である。
面用の区別はつけていないが、例えば厚物等で上面のみ
の縮閉では効果が期待できない場合又は上、下共に設け
ることにより全体の縮閉板の数を減少させるために上、
下共に設置することも可能である。
又縮閉板は冷却装置内の全てのロール間に設けなく′ζ
、ある間隔をあけて設けてもよく、あるいは特定ゾーン
に設けてもよい。
、ある間隔をあけて設けてもよく、あるいは特定ゾーン
に設けてもよい。
縮閉板のノズル孔は全開、全閉で説明したが、前後動の
距離を調整することによって任息に冷却液量を制御可能
である。
距離を調整することによって任息に冷却液量を制御可能
である。
冷却液としては、水又は水に防錆剤を添加したものが用
いられる。
いられる。
又、縮閉板（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）。
（Ｅ’）の鋼板先端および後端縮閉の組合せおよび縮閉
距離ΔＴ・■は、熱鋼板のサイズ、冷却パターン、冷却
前温度パターン等によって冷却後鋼板の長手方向温度偏
差および形状が最良になるように制御される。
距離ΔＴ・■は、熱鋼板のサイズ、冷却パターン、冷却
前温度パターン等によって冷却後鋼板の長手方向温度偏
差および形状が最良になるように制御される。
本発明による効果を列挙すると以下の通りである。
＋１１ 鋼板全長にわたり均一な冷却ができる。
（２）上記（１）により鋼板全長が均一な材質が得られ
る。
る。
（３） 上記（１）により鋼板全長にわたって良形状鋼
板が得られる。
板が得られる。
第１図は従来タイプの近接スプレー型冷却装置の説明図
、第２図は板上水高さとスプレー衝突圧の関係図、第３
図は本発明の熱鋼板冷却装置の全体構成図、第４図はス
プレー縮閉装置の断面図、第５図は縮閉板および縮閉板
駆動用シリンダの平面図、第６図は縮閉板の開および閉
状態の説明図、第７図は冷却演算制御装置の構成の一例
を示す図、第８図は縮閉板制御説明用タイムチャートで
ある。 １１ 熱鋼板 （２）ｔａ送用ロール （３）対向押えロール （４） スプレーノズル（５）
板上水 （６）冷却装置 （７）ヘソグー （８） Ｇｆ４板進入検出器（９）鋼
板温度計 ００）スプレー縮閉装置（１１）エプロン
（１２）縮閉板 （１３）縮閉板駆動用シリンダ （１４）突起 （１５）鋼板パスライン （１６）エプロンのスプレー用孔 （１７）縮閉板のスプレー用孔 （２０）冷却制御機構 （２１）縮閉板制御演算機構 （２２）縮閉板オンオフタイミング制御機構（２３）鋼
板位置トラッキング管理機構（２４）縮閉板作動実績管
理機構 特許出願人 新日本１ｉ！鐵株式會社 代理人 手掘 益（ほか２名） 第 １１１ 第２０ 捺上末高之（Ｈ） ム】６０ （ａ） （ｂ） 第 ７ １３
、第２図は板上水高さとスプレー衝突圧の関係図、第３
図は本発明の熱鋼板冷却装置の全体構成図、第４図はス
プレー縮閉装置の断面図、第５図は縮閉板および縮閉板
駆動用シリンダの平面図、第６図は縮閉板の開および閉
状態の説明図、第７図は冷却演算制御装置の構成の一例
を示す図、第８図は縮閉板制御説明用タイムチャートで
ある。 １１ 熱鋼板 （２）ｔａ送用ロール （３）対向押えロール （４） スプレーノズル（５）
板上水 （６）冷却装置 （７）ヘソグー （８） Ｇｆ４板進入検出器（９）鋼
板温度計 ００）スプレー縮閉装置（１１）エプロン
（１２）縮閉板 （１３）縮閉板駆動用シリンダ （１４）突起 （１５）鋼板パスライン （１６）エプロンのスプレー用孔 （１７）縮閉板のスプレー用孔 （２０）冷却制御機構 （２１）縮閉板制御演算機構 （２２）縮閉板オンオフタイミング制御機構（２３）鋼
板位置トラッキング管理機構（２４）縮閉板作動実績管
理機構 特許出願人 新日本１ｉ！鐵株式會社 代理人 手掘 益（ほか２名） 第 １１１ 第２０ 捺上末高之（Ｈ） ム】６０ （ａ） （ｂ） 第 ７ １３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱鋼板をロールで上下から押圧しながら注液冷却す
る方法において、 ロール間の上方および／又は下方に冷却液通過量の制御
手段を設け、さらに該熱鋼板の通過位置検知手段と冷却
演算制御手段を設け、移動中の該熱鋼板の先端部および
／又は後端部が通過しようとする位置の冷却液の通過量
を制御することを特徴とする熱鋼板の冷却方法。 ２、 熱鋼板の搬送ラインの搬送用ローラテーブルの上
方の対になる位置に複数個の押えロールを配置し、該押
えロール間の上下にメ：！シ鋼板冷却用ノズルを配置し
た熱鋼板冷却装置において、該ノズルと核熱鋼板のパス
ライン間の上および／又は下に、該ノズルからの冷却液
量を制御する遮閉坂を該熱鋼板の進行方向と直角方向に
進退自在に取り付け、進退距離制御機構を設けて該遮閉
板と接続し、熱鋼板検出器と冷却演算制御装置を設けて
接続し、かつ該冷却演算制御装置と咳遮閉板の進退距離
制御ｉ機構とを接続したことを特徴とする熱鋼板の冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149963A JPS6043435A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149963A JPS6043435A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043435A true JPS6043435A (ja) | 1985-03-08 |
| JPS631376B2 JPS631376B2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15486429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58149963A Granted JPS6043435A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043435A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094106A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Nkk Corp | 鋼板の冷却方法および装置 |
| EP1925373A4 (en) * | 2006-08-18 | 2008-08-27 | Nippon Steel Corp | METHOD FOR COOLING STEEL PLATES |
| CN111069308A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种改善中厚板在线加速冷却均匀性方法 |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP58149963A patent/JPS6043435A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094106A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Nkk Corp | 鋼板の冷却方法および装置 |
| WO2003026813A1 (fr) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Jfe Steel Corporation | Procede et dispositif de refroidissement d'une tole d'acier |
| EP1428589A4 (en) * | 2001-09-21 | 2005-08-10 | Jfe Steel Corp | METHOD AND DEVICE FOR COOLING STEEL PLATES |
| US7294215B2 (en) | 2001-09-21 | 2007-11-13 | Jfe Steel Corporation | Method and device for cooling steel sheet |
| EP1925373A4 (en) * | 2006-08-18 | 2008-08-27 | Nippon Steel Corp | METHOD FOR COOLING STEEL PLATES |
| KR100882931B1 (ko) | 2006-08-18 | 2009-02-10 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 강판의 냉각 방법 |
| US8282747B2 (en) | 2006-08-18 | 2012-10-09 | Nippon Steel Corporation | Cooling method of steel plate |
| CN111069308A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种改善中厚板在线加速冷却均匀性方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631376B2 (ja) | 1988-01-12 |
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