JPS6043630B2 - ニッケルカドミウム蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
ニッケルカドミウム蓄電池用極板の製造法Info
- Publication number
- JPS6043630B2 JPS6043630B2 JP53134265A JP13426578A JPS6043630B2 JP S6043630 B2 JPS6043630 B2 JP S6043630B2 JP 53134265 A JP53134265 A JP 53134265A JP 13426578 A JP13426578 A JP 13426578A JP S6043630 B2 JPS6043630 B2 JP S6043630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- electrode plates
- impregnation
- storage batteries
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケルカドミウム蓄電池用の陽極板及ひ陰極
板の製造法に係り、特に一連の工程の操作回数少にして
電極基板の多孔部に活物質を多量に含浸せしめ、従つて
製造工程の簡略化および時間の短縮をはかることを目的
とするものである。
板の製造法に係り、特に一連の工程の操作回数少にして
電極基板の多孔部に活物質を多量に含浸せしめ、従つて
製造工程の簡略化および時間の短縮をはかることを目的
とするものである。
従来、ニッケルカドミウム蓄電池用極板は、ニッケル等
の微粉末を焼結して多孔性基板となし、この多孔部に陽
極は水酸化ニッケル塩、陰極はカドミウム塩をそれぞれ
水溶液の形で含浸させるか又はこれらの塩類の溶融塩の
形で含浸させるかして保持させ、次いで上記の塩類を含
浸させた基板をアルカリ電解液中て電解又は熱分解して
活物質の状態となし、これを水洗乾燥するという様な一
連の操作を数回繰返して所定量の含浸量を得るように製
造していた。然しながら、上記前者の方法は一回の含浸
量が少ないため、６回以上の一の一連の反復操作を要し
て量産上極めて不利であり、又、後者の方法によれば熔
融塩中に長時間浸漬することを要し、１回目の含浸操作
では前者より多く含浸されるが、その以後は含浸効率が
極端に小さくなり、かつ必要な含浸量を得るに非常に長
時間を要していた。
の微粉末を焼結して多孔性基板となし、この多孔部に陽
極は水酸化ニッケル塩、陰極はカドミウム塩をそれぞれ
水溶液の形で含浸させるか又はこれらの塩類の溶融塩の
形で含浸させるかして保持させ、次いで上記の塩類を含
浸させた基板をアルカリ電解液中て電解又は熱分解して
活物質の状態となし、これを水洗乾燥するという様な一
連の操作を数回繰返して所定量の含浸量を得るように製
造していた。然しながら、上記前者の方法は一回の含浸
量が少ないため、６回以上の一の一連の反復操作を要し
て量産上極めて不利であり、又、後者の方法によれば熔
融塩中に長時間浸漬することを要し、１回目の含浸操作
では前者より多く含浸されるが、その以後は含浸効率が
極端に小さくなり、かつ必要な含浸量を得るに非常に長
時間を要していた。
即ち、第１図に示すように、従来の方法においては、含
浸工程Ａ）電解工程Ｂ）水洗工程Ｃ）乾燥工程Ｄからな
る一連の工程を６回も反復するため、含浸工程以外の電
解工程および次の基板に付着した電解液を水洗する水洗
工程の操作工数および操作時間の全体に占める割合が大
きくなつて非能率的であつた。本発明は上記の欠点を除
去するためになされたもので、含浸工程で基板に含浸さ
れた活物質の塩類溶液は、電解工程において沈着固定す
る前でも、一旦乾燥することにより含浸操作の反復に耐
える程度に基板に保持することができることを見い出し
たことに基くものである。
浸工程Ａ）電解工程Ｂ）水洗工程Ｃ）乾燥工程Ｄからな
る一連の工程を６回も反復するため、含浸工程以外の電
解工程および次の基板に付着した電解液を水洗する水洗
工程の操作工数および操作時間の全体に占める割合が大
きくなつて非能率的であつた。本発明は上記の欠点を除
去するためになされたもので、含浸工程で基板に含浸さ
れた活物質の塩類溶液は、電解工程において沈着固定す
る前でも、一旦乾燥することにより含浸操作の反復に耐
える程度に基板に保持することができることを見い出し
たことに基くものである。
即ち、第２図示すように、本発明は、多孔性基・板を活
物質の塩類溶液に浸漬する含浸工程Ａの後に、例えば１
００±２ｌＣの温度の乾燥雰囲気中で乾燥する乾燥工程
Ｄ’を組み合せた操作を必要回数例えば２または３回繰
り返し、その後、電解工程Ｂ、水洗工程Ｃおよび乾燥工
程Ｄを経る一連の工ー程を３または４回程度繰返すこと
により極板を製造することができるものである。
物質の塩類溶液に浸漬する含浸工程Ａの後に、例えば１
００±２ｌＣの温度の乾燥雰囲気中で乾燥する乾燥工程
Ｄ’を組み合せた操作を必要回数例えば２または３回繰
り返し、その後、電解工程Ｂ、水洗工程Ｃおよび乾燥工
程Ｄを経る一連の工ー程を３または４回程度繰返すこと
により極板を製造することができるものである。
但し、含浸工程Ａと乾燥工程Ｄ’の組み合せの反復につ
いては、それにおける反復最後の乾燥工程Ｄ″を省略す
ることもできることを含んでいる。
いては、それにおける反復最後の乾燥工程Ｄ″を省略す
ることもできることを含んでいる。
本発明の一実施例を陽極板について説明する。
硝酸ニッケルＮ１（ＮＯ３）２・６Ｈ２０を約７０℃の
温度で熔融し、少量の水を添加して比重を約１．７に調
整しておく。先ずこの水溶液中カーボニルニツケル粉末
を焼結して成る多孔性基板を約１分間程度浸漬し、硝酸
ニッケル水溶液を含浸させる。次いでこの基板を約１０
０±２０′Ｃの温度の乾燥炉中で約３〜４分間乾燥し、
再び前記水溶液中に基板を浸漬する。浸漬後前記同様乾
燥炉に入れて乾燥し、次いでこの基板を陰極として、８
０℃濃度２５％の苛性ソーダ水溶液中て２紛垣の電解行
い、水酸化ニッケル活物質を基板多孔部に沈着させ、こ
れを水洗乾燥する。上記一連の工程を３回繰返して陽極
板を得る。陰極板の場合も同様に硝酸カドミウムを用い
て含浸せしめれば良い。本発明による方法と従来法につ
いて基板の一連の工程の反復回数に対する活物質含浸量
の変化を二第３図に示す。
温度で熔融し、少量の水を添加して比重を約１．７に調
整しておく。先ずこの水溶液中カーボニルニツケル粉末
を焼結して成る多孔性基板を約１分間程度浸漬し、硝酸
ニッケル水溶液を含浸させる。次いでこの基板を約１０
０±２０′Ｃの温度の乾燥炉中で約３〜４分間乾燥し、
再び前記水溶液中に基板を浸漬する。浸漬後前記同様乾
燥炉に入れて乾燥し、次いでこの基板を陰極として、８
０℃濃度２５％の苛性ソーダ水溶液中て２紛垣の電解行
い、水酸化ニッケル活物質を基板多孔部に沈着させ、こ
れを水洗乾燥する。上記一連の工程を３回繰返して陽極
板を得る。陰極板の場合も同様に硝酸カドミウムを用い
て含浸せしめれば良い。本発明による方法と従来法につ
いて基板の一連の工程の反復回数に対する活物質含浸量
の変化を二第３図に示す。
本発明によるものＸは従来法によるものＹに比して一連
の工程の反復回数が半分にして、所定の含浸量が得られ
ることがわかる。また得られた極板について、活物質利
用率を測定したところ、本発明により得られた極板は８
４％〜９９２％となり、従来の極板の７８〜９０％に比
して約１０％の特性向上をもたらした。なお本実施例に
おいて、乾燥工程の温度を約１００±２０℃とし、時間
を約３〜４分間としたのは、温度が１２０℃を越え且つ
長時間では含浸物質が不活性化して活物質の利用率が低
下する上に、基板の焼結体の一部が腐食し、極板の強度
劣化が発生する場合があるためであり、また温度が８０
℃以下では含浸量を増加させるという効果があまり得ら
れないためである。
の工程の反復回数が半分にして、所定の含浸量が得られ
ることがわかる。また得られた極板について、活物質利
用率を測定したところ、本発明により得られた極板は８
４％〜９９２％となり、従来の極板の７８〜９０％に比
して約１０％の特性向上をもたらした。なお本実施例に
おいて、乾燥工程の温度を約１００±２０℃とし、時間
を約３〜４分間としたのは、温度が１２０℃を越え且つ
長時間では含浸物質が不活性化して活物質の利用率が低
下する上に、基板の焼結体の一部が腐食し、極板の強度
劣化が発生する場合があるためであり、また温度が８０
℃以下では含浸量を増加させるという効果があまり得ら
れないためである。
上述したように、電解は製造工程数および時間を簡略化
および短縮化して製造効率を向上させることができ、而
も特性を向上した極板を得ることができる点工業的価値
甚だ大なるものである。
および短縮化して製造効率を向上させることができ、而
も特性を向上した極板を得ることができる点工業的価値
甚だ大なるものである。
第１図は従来のニッケルカドミウム蓄電池用極板の製造
法における工程を示す工程図、第２図は本発明における
工程を示す工程図、第３図は第１図および第２図におけ
る一連の工程の反復回数に対する活物質含浸量の変化を
示す比較曲線図てある。 Ａは含浸工程、Ｂは電解工程、Ｃは水洗工程、Ｄ，Ｄ″
は乾燥工程、Ｘは本発明法によるもの、Ｙは従来法によ
るもの。
法における工程を示す工程図、第２図は本発明における
工程を示す工程図、第３図は第１図および第２図におけ
る一連の工程の反復回数に対する活物質含浸量の変化を
示す比較曲線図てある。 Ａは含浸工程、Ｂは電解工程、Ｃは水洗工程、Ｄ，Ｄ″
は乾燥工程、Ｘは本発明法によるもの、Ｙは従来法によ
るもの。
Claims (1)
- １ 含浸工程、電解工程、水洗工程、乾燥工程の一連の
工程の反復からなるニッケルカドミウム蓄電池用極板の
製造法において、含浸工程と電解工程との間に含浸物質
が熱分解しない程度の温度および時間の乾燥工程を設け
、含浸工程と乾燥工程の組み合せを反復した後電解工程
に移行することを特徴とするニッケルカドミウム蓄電池
用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53134265A JPS6043630B2 (ja) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | ニッケルカドミウム蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53134265A JPS6043630B2 (ja) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | ニッケルカドミウム蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5560271A JPS5560271A (en) | 1980-05-07 |
| JPS6043630B2 true JPS6043630B2 (ja) | 1985-09-28 |
Family
ID=15124248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53134265A Expired JPS6043630B2 (ja) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | ニッケルカドミウム蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043630B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603861A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | アルカリ蓄電池陽極板の製造法 |
-
1978
- 1978-10-31 JP JP53134265A patent/JPS6043630B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5560271A (en) | 1980-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1940385A (en) | Electrode for accumulators | |
| US2646454A (en) | Process for the manufacture of battery electrodes and the resulting electrodes | |
| JPS6043630B2 (ja) | ニッケルカドミウム蓄電池用極板の製造法 | |
| US3305398A (en) | Method for making nickel electrodes for electrolytic cells | |
| US3779810A (en) | Method of making a nickel positive electrode for an alkaline battery | |
| JP2865391B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法 | |
| US3533842A (en) | Process for impregnating sintered nickel plaques | |
| JPS6074262A (ja) | ニツケル電極の製造法 | |
| JPH0241865B2 (ja) | ||
| JPS5932865B2 (ja) | アルカリ蓄電池用正極の製造法 | |
| JP2639916B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式ニツケル電極の製造方法 | |
| JPS59146160A (ja) | アルカリ蓄電池用基板の製造方法 | |
| JPS60225356A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極の製法 | |
| JPS59154759A (ja) | ニツケルカドミウム蓄電池用正極板の製造法 | |
| KR100328678B1 (ko) | 알카리축전지용니켈전극의제조방법 | |
| JPS5838459A (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造法 | |
| JPH04332469A (ja) | アルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造方法 | |
| JPS63114061A (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式ニツケル極の製法 | |
| JP2932286B2 (ja) | アルカリ蓄電池用陽極板の製造方法 | |
| KR100362210B1 (ko) | 니켈전극제조방법 | |
| JPS62281268A (ja) | アルカリ蓄電池用陽極板の製造方法 | |
| JPH0320860B2 (ja) | ||
| JPS59177860A (ja) | アルカリ蓄電池陰極板の製造法 | |
| JPS58126671A (ja) | アルカリ蓄電池用陽極板の製造法 | |
| JPH07220724A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |