JPS6043955B2 - 液状天然培地を用いる微生物の反応方法 - Google Patents
液状天然培地を用いる微生物の反応方法Info
- Publication number
- JPS6043955B2 JPS6043955B2 JP56050813A JP5081381A JPS6043955B2 JP S6043955 B2 JPS6043955 B2 JP S6043955B2 JP 56050813 A JP56050813 A JP 56050813A JP 5081381 A JP5081381 A JP 5081381A JP S6043955 B2 JPS6043955 B2 JP S6043955B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- organic solvent
- natural medium
- separate
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、廃糖密、ケーンシユガー液、澱粉糖化液、セ
ルロース糖化液、パルプ廃液などの液状天然培地を用い
て微生物反応を行なわせる方法に関するものてある。
ルロース糖化液、パルプ廃液などの液状天然培地を用い
て微生物反応を行なわせる方法に関するものてある。
従来、細菌、酵母、かびなどの工業有用微生物を用いて
代謝反応を行なわせ、エチルアルコールなどを製造する
方法が種々行なわれているが、原料液（栄養液）である
液状天然培地中には蛋白質、繊維素（多糖類）などから
なる懸濁物質およびコロイド物質が含まれており、培養
工程において多孔質材料の目詰まりなどの原因になるの
で、前処理工程を設けて除去しなければならない。
代謝反応を行なわせ、エチルアルコールなどを製造する
方法が種々行なわれているが、原料液（栄養液）である
液状天然培地中には蛋白質、繊維素（多糖類）などから
なる懸濁物質およびコロイド物質が含まれており、培養
工程において多孔質材料の目詰まりなどの原因になるの
で、前処理工程を設けて除去しなければならない。
このため従来は、液状天然培地を加熱し生石灰粉末など
を添加して混合、反応させて後、静置してスラッジを除
去しているが、加熱工程、生石灰などの添加物を必要と
する上に、混合、反応および静置に長時間を要するなど
の欠点があつた。本発明者らは上記の欠点を解消すべく
鋭意研究を重ねた結果、低級アルコール類、ケトン類、
有機酸類などが沸点１００゜Ｃ以下でかつ水と広濃度範
囲で混合可能な液状有機溶剤を用いて、液状天然培地を
きわめて容易に清澄化することができ、かつ懸濁物質お
よびコロイド物質の沈降分離効率もよいことを知見した
。
を添加して混合、反応させて後、静置してスラッジを除
去しているが、加熱工程、生石灰などの添加物を必要と
する上に、混合、反応および静置に長時間を要するなど
の欠点があつた。本発明者らは上記の欠点を解消すべく
鋭意研究を重ねた結果、低級アルコール類、ケトン類、
有機酸類などが沸点１００゜Ｃ以下でかつ水と広濃度範
囲で混合可能な液状有機溶剤を用いて、液状天然培地を
きわめて容易に清澄化することができ、かつ懸濁物質お
よびコロイド物質の沈降分離効率もよいことを知見した
。
本発明は上記知見に基づきなされたものて、液状天然培
地中に含まれる懸濁物質およびコロイド物質を、系内に
て生成するアルコールなどの液状有機溶剤を循環利用す
ることにより、効率よくかつ経済的に除去することがで
きる液状天然培地を用いる微生物の反応方法を提供せん
とするものである。
地中に含まれる懸濁物質およびコロイド物質を、系内に
て生成するアルコールなどの液状有機溶剤を循環利用す
ることにより、効率よくかつ経済的に除去することがで
きる液状天然培地を用いる微生物の反応方法を提供せん
とするものである。
すなわち本発明は、液状天然培地に低級アルコ・一歩類
、ケトン類、有機酸類など沸点が１００℃以下でかつ水
と広濃度範囲て混合可能な液状有機溶剤を混合し、前処
理して不溶成分を分離した後、混合液を液状有機溶剤分
離装置に送つて混合液から液状有機溶剤を分離するとと
もに、この液状有・機溶剤を液状天然培地混合用として
前処理装置に循環再使用し、前記混合液から液状有機溶
剤を分離した残液を培養装置へ送つて培養し、ついで培
養後の液を発酵生成物分離装置へ送つて発酵生成物と残
液とに分離することを特徴としている。
、ケトン類、有機酸類など沸点が１００℃以下でかつ水
と広濃度範囲て混合可能な液状有機溶剤を混合し、前処
理して不溶成分を分離した後、混合液を液状有機溶剤分
離装置に送つて混合液から液状有機溶剤を分離するとと
もに、この液状有・機溶剤を液状天然培地混合用として
前処理装置に循環再使用し、前記混合液から液状有機溶
剤を分離した残液を培養装置へ送つて培養し、ついで培
養後の液を発酵生成物分離装置へ送つて発酵生成物と残
液とに分離することを特徴としている。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明する。第１図
は本発明の方法を実施する装置の一例を示している。廃
糖密などの液状天然培地とエチルアルコール、メチルア
ルコールなどの低級アルコール類、アセトンなどのケト
ン類、有機酸類など沸点が１００℃以下で、かつ水と広
濃度範囲て混合可能な液状有機溶剤とを凝集沈澱方式、
遠心分離方式、ろ過方式などの前処理装置１に供給して
混合し、不溶成分を分離する。具体的には、廃糖密を水
で６倍程度に希釈したものに液状有機溶剤を少なくとも
３鍾量％、望ましくは５鍾量％以上加える。２は液状天
然培地供給管、３はスラッジ抜出管てある。
は本発明の方法を実施する装置の一例を示している。廃
糖密などの液状天然培地とエチルアルコール、メチルア
ルコールなどの低級アルコール類、アセトンなどのケト
ン類、有機酸類など沸点が１００℃以下で、かつ水と広
濃度範囲て混合可能な液状有機溶剤とを凝集沈澱方式、
遠心分離方式、ろ過方式などの前処理装置１に供給して
混合し、不溶成分を分離する。具体的には、廃糖密を水
で６倍程度に希釈したものに液状有機溶剤を少なくとも
３鍾量％、望ましくは５鍾量％以上加える。２は液状天
然培地供給管、３はスラッジ抜出管てある。
ついて前処理装置１からの混合液を蒸留方式、膜分離方
式などの液状有機溶剤分離装置４へ導入して混合液から
液状有機溶剤を分離した後、この液状有機溶剤を前処理
装置１へ循環して再使用し、残液を必要に応じて希釈水
とともに培養装置５へ送入する。６は希釈水供給管であ
る。
式などの液状有機溶剤分離装置４へ導入して混合液から
液状有機溶剤を分離した後、この液状有機溶剤を前処理
装置１へ循環して再使用し、残液を必要に応じて希釈水
とともに培養装置５へ送入する。６は希釈水供給管であ
る。
ついて培養後の液から余剰菌体を分離した後、発酵生成
物を蒸留方式、膜分離方式などの発酵生成物分離装置７
へ送入し発酵生成物を分離して製品発酵生成物とし、残
液を廃液処理装置８へ送つて処理する。１０は余剰菌体
抜出管、１１は発酵生成物抜出管てある。
物を蒸留方式、膜分離方式などの発酵生成物分離装置７
へ送入し発酵生成物を分離して製品発酵生成物とし、残
液を廃液処理装置８へ送つて処理する。１０は余剰菌体
抜出管、１１は発酵生成物抜出管てある。
第２図は廃糖密を従来法と本発明における液状有機溶剤
を用いる方法とにより前処理する試験を行なつた際のフ
ローシートである。
を用いる方法とにより前処理する試験を行なつた際のフ
ローシートである。
この試験では液状有機溶剤としてエチルアルコールを用
いた。まず廃糖密１５０ｍ１と水７５０ｍ１とを混合し
た。この混合液のうち２００ｙを試料１とし、混合液２
００ｙづつを従来方式の前処理および本発明の方法にお
ける前処理に用いた。すなわち、従来方式で処理するた
めに混合液２００ｙを９０〜９５℃に加熱し、生石灰！
粉末１４ｙを添加し炭酸ガスを供給しつつ６時間混合反
応を行なわせた後、静置してスラッジを除去し、上澄を
得試料３とした。一方、本発明における方法で処理する
ために、混合液２００ｙとエチルアルコール２００ｙと
を混合静置した後、スラッジ・を除去し、上澄をＰ過し
た。ついでこの上澄を蒸留してエチルアルコールを分離
し、残液に水を加えて１５０ｙとし試料２とした。試料
１〜試料３について糖分を分析した結果、表１の如くで
あつた。表１から本発明の方法における前処理を行なえ
ノば、糖類の損失がきわめて少ないことがわかる。
いた。まず廃糖密１５０ｍ１と水７５０ｍ１とを混合し
た。この混合液のうち２００ｙを試料１とし、混合液２
００ｙづつを従来方式の前処理および本発明の方法にお
ける前処理に用いた。すなわち、従来方式で処理するた
めに混合液２００ｙを９０〜９５℃に加熱し、生石灰！
粉末１４ｙを添加し炭酸ガスを供給しつつ６時間混合反
応を行なわせた後、静置してスラッジを除去し、上澄を
得試料３とした。一方、本発明における方法で処理する
ために、混合液２００ｙとエチルアルコール２００ｙと
を混合静置した後、スラッジ・を除去し、上澄をＰ過し
た。ついでこの上澄を蒸留してエチルアルコールを分離
し、残液に水を加えて１５０ｙとし試料２とした。試料
１〜試料３について糖分を分析した結果、表１の如くで
あつた。表１から本発明の方法における前処理を行なえ
ノば、糖類の損失がきわめて少ないことがわかる。
また６倍希釈廃糖密にエチルアルコールを添加する際に
、添加量を０，３０，４０，５０，６唾量％と変化させ
て上澄グルコース濃度および沈澱懸濁物質（ＳＳ）を測
定した。この結果を表２に示す。．なお表２の数値は濃
度補正をしたものてある。表２からエチルアルコールの
添加量は５鍾量％以上が望ましいことがわかる。６倍希
釈廃糖密５０重量％とエチルアルコール５鍾量％とを混
合した試料、６倍希釈廃糖密４鍾量％とエチルアルコー
ル６鍾量％とを混合した試料、６倍希釈廃糖密１０呼量
％（エチルアルコールの添加なし）をそれぞれメスシリ
ンダに入れて上澄下面の沈降距離の時間的変化を測定し
た。
、添加量を０，３０，４０，５０，６唾量％と変化させ
て上澄グルコース濃度および沈澱懸濁物質（ＳＳ）を測
定した。この結果を表２に示す。．なお表２の数値は濃
度補正をしたものてある。表２からエチルアルコールの
添加量は５鍾量％以上が望ましいことがわかる。６倍希
釈廃糖密５０重量％とエチルアルコール５鍾量％とを混
合した試料、６倍希釈廃糖密４鍾量％とエチルアルコー
ル６鍾量％とを混合した試料、６倍希釈廃糖密１０呼量
％（エチルアルコールの添加なし）をそれぞれメスシリ
ンダに入れて上澄下面の沈降距離の時間的変化を測定し
た。
結果は第３図に示す如くであつた。第３図からエチルア
ルコールを５鍾量％、６喧量％添加した場合は、上澄が
短時間で形成されることがわかる。本発明の方法を実施
する装置においては、培養装置５として、使用微生物ま
たは固定化酵素が自由に通過できない微細孔を無数に有
する管状または平板状の多孔質材料て複数の空間部を形
成してなる反応器が用いられる。
ルコールを５鍾量％、６喧量％添加した場合は、上澄が
短時間で形成されることがわかる。本発明の方法を実施
する装置においては、培養装置５として、使用微生物ま
たは固定化酵素が自由に通過できない微細孔を無数に有
する管状または平板状の多孔質材料て複数の空間部を形
成してなる反応器が用いられる。
第４図はこの多孔質材料の目詰ユリ試験の結果を示した
ものである。使用した多孔質材料はステンレススチール
（ＳＵＳ３ｌ６）の微粒子を焼結させたもので、最大孔
径３．６ミクロン、多孔率１９．５％、内径１０Ｗｒｆ
ｔ１長さ２０ＴｎＩｎ（浸出面積６．２？）の管状のも
のを用いた。
ものである。使用した多孔質材料はステンレススチール
（ＳＵＳ３ｌ６）の微粒子を焼結させたもので、最大孔
径３．６ミクロン、多孔率１９．５％、内径１０Ｗｒｆ
ｔ１長さ２０ＴｎＩｎ（浸出面積６．２？）の管状のも
のを用いた。
浸出圧力は２０Ｔｆ＄ＴＨｇであつた。この多孔質材料
を有する装置に、従来法で前処理した培地、合成培地お
よび本発明における方法て前処理した培地を送入して、
浸出液速度の経時変化を測定した。第４図において、曲
線Ａは６倍希釈廃糖密を３０００ｒ′Ｐｍで２分間遠心
分離したもの、曲線Ｂは６倍希釈廃糖密を５０００ｒ′
Ｐｍで２分間遠心分離したもの、曲線Ｃは６倍希釈廃糖
密を７０００ｒ′Ｐｍで２分間遠心分離したもの、曲線
Ｄは６倍希釈廃糖密を１００００ｒ′Ｐｍで２分間遠心
分離したもの、曲線Ｅは６倍希釈廃糖密を１２０００ｒ
′Ｐｍで２分間遠心分離したもの、曲線Ｆは合成培地の
場合である。
を有する装置に、従来法で前処理した培地、合成培地お
よび本発明における方法て前処理した培地を送入して、
浸出液速度の経時変化を測定した。第４図において、曲
線Ａは６倍希釈廃糖密を３０００ｒ′Ｐｍで２分間遠心
分離したもの、曲線Ｂは６倍希釈廃糖密を５０００ｒ′
Ｐｍで２分間遠心分離したもの、曲線Ｃは６倍希釈廃糖
密を７０００ｒ′Ｐｍで２分間遠心分離したもの、曲線
Ｄは６倍希釈廃糖密を１００００ｒ′Ｐｍで２分間遠心
分離したもの、曲線Ｅは６倍希釈廃糖密を１２０００ｒ
′Ｐｍで２分間遠心分離したもの、曲線Ｆは合成培地の
場合である。
曲線Ｇは本発明における方法て前処理した場合で、６倍
希釈廃糖密５唾量％とエチルアルコール５唾量％とを混
合、静置し、上澄を蒸留してエチルアルコールを分離し
た残液を処理して得た曲線である。第４図から明らかな
ように、本発明における方法て前処理した場合は、長時
間経過しても浸出液速度の低下の程度が少ないことがわ
かる。つぎに本発明の実施例について説明する。
希釈廃糖密５唾量％とエチルアルコール５唾量％とを混
合、静置し、上澄を蒸留してエチルアルコールを分離し
た残液を処理して得た曲線である。第４図から明らかな
ように、本発明における方法て前処理した場合は、長時
間経過しても浸出液速度の低下の程度が少ないことがわ
かる。つぎに本発明の実施例について説明する。
実施例
本実施例は第５図に示す装置を用いて行つた。
廃糖密１８０ｑ／Ｈを水２２５ｑ／Ｈで希釈しつつ、８
０％エチルアルコール６７５ダ／Ｈを添加し混合、前処
理してスラッジ分４．５Ｉ１／Ｈを分離した後、蒸留方
式の分離装置でエチルアルコールを分離するとともに、
このエチルアルコールを前処理装置に循環再使用し、残
液を多孔質材料を用いる培養装置へ送つて培養し、つい
て培養後の液から菌体を分離した後、蒸留方式のアルコ
ール分離装置でエチルアルコール３０ｙ／Ｈと残液３６
６．５ｙ／Ｈとに分離した。以上説明したように、本発
明の方法によれば、廃糖密などの液状天然培地中に含ま
れる蛋白質、繊維素（多糖類）などからなる懸濁物質お
よびコロイド物質を系内に生成するアルコールなどの液
状有機溶剤を循環利用することにより、きわめて効率よ
く除去することができ、液状天然培地の清澄化がきわめ
て容易で沈降分離効率もよい。
０％エチルアルコール６７５ダ／Ｈを添加し混合、前処
理してスラッジ分４．５Ｉ１／Ｈを分離した後、蒸留方
式の分離装置でエチルアルコールを分離するとともに、
このエチルアルコールを前処理装置に循環再使用し、残
液を多孔質材料を用いる培養装置へ送つて培養し、つい
て培養後の液から菌体を分離した後、蒸留方式のアルコ
ール分離装置でエチルアルコール３０ｙ／Ｈと残液３６
６．５ｙ／Ｈとに分離した。以上説明したように、本発
明の方法によれば、廃糖密などの液状天然培地中に含ま
れる蛋白質、繊維素（多糖類）などからなる懸濁物質お
よびコロイド物質を系内に生成するアルコールなどの液
状有機溶剤を循環利用することにより、きわめて効率よ
く除去することができ、液状天然培地の清澄化がきわめ
て容易で沈降分離効率もよい。
また多孔質材料、膜を用いる培養工程での材料間の目詰
まりを解消するための逆洗頻度をきわめて緩和すること
ができ、培養工程へ送入される原料は懸濁物質の除去、
高濃度有機溶剤との接触および蒸留分離の場合は加熱工
程を経るため、殺菌、除菌工程は不用となる。さらに前
処理工程から排出されるスラッジは、添加物がないため
少量となりかつ乾燥処理が容易であり、また培養工程か
ら排出される余剰菌体の製品価値が向上するなどの種々
の優れた効果がある。
まりを解消するための逆洗頻度をきわめて緩和すること
ができ、培養工程へ送入される原料は懸濁物質の除去、
高濃度有機溶剤との接触および蒸留分離の場合は加熱工
程を経るため、殺菌、除菌工程は不用となる。さらに前
処理工程から排出されるスラッジは、添加物がないため
少量となりかつ乾燥処理が容易であり、また培養工程か
ら排出される余剰菌体の製品価値が向上するなどの種々
の優れた効果がある。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す系統
図、第２図は廃糖密の前処理に関する試験を行なつた際
の系統図、第３図は廃糖密のエチルアルコールによる前
処理試験の結果を示す曲線図、第４図は多孔質材料の目
詰まり試験の結果を！示す曲線図、第５図は実施例で用
いた装置を示す系統図である。 １・・・・・・前処理装置、２・・・・・・液状天然培
地供給管、３・・・・・・スラッジ抜出管、４・・・・
・・液状有機溶剤分離装置、５・・・・・・培養装置、
６・・・・・・希釈水供給ノ管、７・・・・・・発酵生
成物分離装置、８・・・・・・廃液処理装置、１０・・
・・・余剰菌体抜出管、１１・・・・・・発酵生成物抜
出管。
図、第２図は廃糖密の前処理に関する試験を行なつた際
の系統図、第３図は廃糖密のエチルアルコールによる前
処理試験の結果を示す曲線図、第４図は多孔質材料の目
詰まり試験の結果を！示す曲線図、第５図は実施例で用
いた装置を示す系統図である。 １・・・・・・前処理装置、２・・・・・・液状天然培
地供給管、３・・・・・・スラッジ抜出管、４・・・・
・・液状有機溶剤分離装置、５・・・・・・培養装置、
６・・・・・・希釈水供給ノ管、７・・・・・・発酵生
成物分離装置、８・・・・・・廃液処理装置、１０・・
・・・余剰菌体抜出管、１１・・・・・・発酵生成物抜
出管。
Claims (1)
- １ 液状天然培地に低級アルコール類、ケトン類、有機
酸類などが沸点１００℃以下でかつ水と広濃度範囲で混
合可能な液状有機溶剤を混合し、前処理して不溶成分を
分離した後、混合液を液状有機溶剤分離装置に送つて混
合液から液状有機溶剤を分離するとともに、この液状有
機溶剤を液状天然培地混合用として前処理装置に循環再
使用し、前記混合液から液状有機溶剤を分離した残液を
培養装置へ送つて培養し、ついで培養後の液を発酵生成
物分離装置へ送つて発酵生成物と残液とに分離すること
を特徴とする液状天然培地を用いる微生物の反応方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56050813A JPS6043955B2 (ja) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | 液状天然培地を用いる微生物の反応方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56050813A JPS6043955B2 (ja) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | 液状天然培地を用いる微生物の反応方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57166987A JPS57166987A (en) | 1982-10-14 |
| JPS6043955B2 true JPS6043955B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12869199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56050813A Expired JPS6043955B2 (ja) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | 液状天然培地を用いる微生物の反応方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043955B2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-03 JP JP56050813A patent/JPS6043955B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57166987A (en) | 1982-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1336584C (en) | Process and apparatus for manufacturing ethanol, glycerol, succinic acid and distiller's dry grain and solubles | |
| JP5455244B2 (ja) | 遊離細胞によるガラクトオリゴ糖の製造方法 | |
| US4751003A (en) | Crossflow microfiltration process for the separation of biotechnologically produced materials | |
| Michaels | Membrane technology and biotechnology | |
| Strathmann | Membranes and membrane processes in biotechnology | |
| JP6942406B2 (ja) | フィルタープレス及びセラミック膜接線濾過によるトリコデルマ・リーゼイからの酵素の分離 | |
| JPH11113587A (ja) | アルコール発酵によるアルコールの製造方法および装置 | |
| Berthold et al. | Interaction of cell culture with downstream purification: a case study | |
| CN102603814B (zh) | 一种提高木糖母液中木糖结晶效率的方法 | |
| KR850002993A (ko) | 발효에 의한 아미노산 생성방법 및 장치 | |
| JPH0369921B2 (ja) | ||
| JPS6043955B2 (ja) | 液状天然培地を用いる微生物の反応方法 | |
| CN215049775U (zh) | 一种1,3-丙二醇发酵液的提取浓缩装置 | |
| JP2516006B2 (ja) | 廃糖蜜の脱色方法 | |
| RU2847300C1 (ru) | Способ обезвоживания послеспиртовой барды | |
| SU1500671A1 (ru) | Способ производства спирта и кормопродукта | |
| JPS6316098A (ja) | 有機性廃水の処理方法 | |
| CN119120146A (zh) | 利用酿酒黄水生产黄水调酒液的方法 | |
| Cinq‐Mars et al. | Enzymatic treatment of primary municipal sludge with Trichoderma viride cellulase | |
| CN102102112B (zh) | 一种发酵液中目标产物提取的预处理方法 | |
| RU2294371C2 (ru) | Способ получения лимонной кислоты и комплекса кислотостабильных амилолитических ферментов | |
| JPS57152890A (en) | Alcoholic fermentation of syrup made from starch | |
| RU1803422C (ru) | Установка дл осветлени виноградного сусла и тому подобных продуктов | |
| JP2646123B2 (ja) | メラノイジンの脱色方法 | |
| Vitolo | Industrial uses of enzymes |