JPS6044048B2 - 波形放熱板の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えば、変圧器などの外筺に用いられる波
形放熱板の製造装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕 一般に、自冷式の油入変圧器等は、巻線や鉄心から発
生した熱を冷却油に熱伝導し、熱交換により暖められた
油の熱エネルギーを対流作用で油入変圧器のタンク壁に
熱伝導し、このタンク壁に形成された放熱用リブから空
気中に放熱し得るようになつている。

特に、この種の放熱用リブを有する放熱板は、放熱効率
を向上させるために、溝板を波形に深絞りして形成した
ものが使用されている。 即ち、第１図に示されるよう
に、薄板をプレス加工により深絞りして所定の間隔をお
いた多数のリブａ、を有する放熱板ａを形成する。

この放熱板ａを波入変圧器のタンク壁として用いる場合
は第２図に示されるように上記各リブａ、の両端部を押
圧して溶接し、内部を冷却油が循環する袋体のリブａ、
に形成する。しカルながら、このような袋体のリブａ、
を成形する際にリブａ、の立上り基部に亀裂ｂを生じる
おそれがあつた。これを、第３図乃至第５図について説
明すると、予め、図示されない条溝を有するダイ上に鋼
板のような薄板を水平に載置し、しかる後に、上下動自
在の押え部材で上記薄板を暫定的に固定し、この押え部
材に設けられたパンチで上記薄板をダイの条溝内に圧入
して第３図に示されるようなリブａ１を有する放熱板ａ
を成形する。ここで波形放熱板ａの薄板の厚さをｔ１リ
ブａ１間のピッチをＰ１その中点をＣ１リブａ１の立上
り基部における曲率部の始点、終点をＡ，Ｂ、その曲率
部の曲率をＲ、リブａェの対向する側壁間隔をＧとする
。次の成形加工工程では、第４図に示されるように、上
記リブａ１の開口する両端を金型で単純に押圧するが、
このとき、Ｂ点がＧ／２移動し、立上り基部の曲率がｒ
（ｒ＜Ｒ）となるので、Ｃ−Ｂ間において、の量だけ引
き伸され、その結果、薄板に局部的に圧力を附加するた
めに、亀裂を生じる原因になつている。

そこで、第５図に示されるように、リブａ１の立上り基
部を絞つて狭く形成する分割し得る割金型のダイｄに予
め形成されたリブａ１を有する波形放熱板ａを挿着し、
これをしわ押え部材ｅに設けられたパンチｆで下方から
、例えばウレタンゴムｗをプリセットして圧入し、波形
放熱板ａのリブＡｌ．の立上り基部に咽喉部を成形した
後、前述したように、上記各リブａ１の両端部を押圧し
て溶接する手段が考えられているが、これは成形加工工
程数（この場合、３工程）が多くなつて量産による省力
化を図ることが困難であるばかりでなく、プリ．セット
圧入されるウレタンゴムｗ等の弾性体が加工熱により焼
損して寿命も短かくなる欠点もあり、又油圧による手段
もあるが、これはシール装置や割金型の構造も複雑とな
り、ブレス装置全体も大型化して量産による省力化にも
難点があつ・た。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した点に鑑み、波形放熱板におけるリブ
の両端部を押圧する際に、リブの立上り基部に亀裂を生
じることなく、加工工程数を省力化し、生産効率を向上
し得るようにしたことを目的とする波形放熱板の製造装
置を提供するものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図示の一実施例について説明する。

第６図乃至第１０図において、符号１はブレス装置にお
ける上下動自在な上部ラム２をそれぞれノー端部が固定
され、他端部が自由端に構成された一対のダイである。

この一対のダイ１は固定端を支点として撓むことができ
、従つてその各自由端部が互いに離れる方向に変位可能
で、しかも、その変位に際しては・各自由端部が互いに
近づく方向に押圧する復元力をもつて構成される。この
一対のダイ１はその自由端部の内がわに互いに対向する
方向に突出する咽喉部１ａが形成されている。この一対
のダイ１の直下にはブレス装置のボルスターに固定され
た゛しわ押え部材３が、一対のダイ１の並置方向に沿つ
て移動する薄板４を載置するようにして設けられている
。このしわ押え部材３の中央部には開口部３ａが設けら
れており、この開口部３ａには一対をなすパンチガイド
５が各ばね６の弾力によつて弾発的に進退し得るように
附設されている。さらに、上記しわ押え部材３にはパン
チ７が上記パンチガイド５に弾発的に挾持されしかも上
下方向に案内されるようにして設けられており、このパ
ンチ７の上端部７ａは開口部３ａを通り上記一対のダイ
１の間に薄板４を介装して挿入し得るように、図示され
ない下部ラムで昇降自在に設けられている。このパンチ
７は一対のダイ１の並置方向に沿つた厚みが、上端部７
ａが必要なリブの対向側壁間隔を有するように厚く形成
され、それよりも下方に位置する部分７ｂが薄くなるよ
うに形成され、両部分の境界は滑らかな曲面状に形成さ
れている。またこのパンチ７は下降時はしわ押え部材３
の上面より下方まて移動し、上昇時は上端部７ａが一対
のダイ１の咽喉部１ａより、上方に位置するまで上下動
できるようになつている。従つて、今、第６図に示され
る凹部８ａ及びリブ８ｂを有する波形放熱板８を形成す
るには、第８図に示されるようにしわ押え部材３上に薄
板４を水平に載置し、上部ラム２と一対のラム１を下降
させて上記薄板４を暫定的に固定する。次に、下部ラム
と一体のパンチ７を上昇させると、このパンチ７の上端
部７ａが上記薄板を介装して一対のダイ１間にその咽喉
部１ａ間の間隔を広げて侵入する。そしてパンチ７が薄
板４を少し押し出し成形したとき、上記一対のダイ１を
薄板４及びしわ押え部材３から少し離間するように上昇
させて、この薄板４をダイ１で押圧しないようにする。
次に、第９図に示されるように、パンチ７を上端部７ａ
が上記薄板４を介装したまま、一対のダイ１の咽喉部１
ａ間に位置するまで挿入し、さらに第１０図に示される
ように一対のダイ１の咽喉部１ａよりも上方に位置する
までパンチガイド５で案内しながら挿入する。こうする
と一対のダイ１の咽喉部１ａはパンチ７の上端部７ａか
ら厚みの薄い部分７ｂに移つて対向して位置し、復元力
でもつて薄板４を介し間隔を狭めるように押圧する。こ
れにより薄板４はパンチ７の上端部７ａとダイ１の咽喉
部１ａとの共同作用で必要な対向側壁間隔を有するリブ
８ｂを形成するだけでなく、さらに、パンチ７の上端部
７ａより厚みの薄い部分７ｂとタイ１の咽喉部１ａとに
よつて、リブ８ｂの立上り基部に対向側壁間隔の狭くな
つた凹部８ａを成形する。なお、成形加工完了直前に、
再び、一対のダイ１をしわ押え部材３に押圧した後、第
１０図の点線で示す位置まで上記パンチ７の上端部７ａ
を上昇させてリブ８ｂを所定の張り出し長さに仕上成形
する。このようにして１個の凹部８ａを有するリブ８ｂ
を成形した後、上記ラム２と一体のダイ１を上方へ引き
上げまたパンチ７を下方に下げてその後薄板４をーピッ
チずれるように移動させて次のリブ成形工程を行なう。
このようにして上記凹部８ａを有するリブ８ｂを所定の
間隔をおいて多数形成した波形放熱板８は次の加工工程
では、第６図に示されるように、各リブ８ｂの両端部を
押圧して溶接し、袋体に成形するようになつている。こ
こで、上記波形放熱板８のリブ８ｂ成形加工工程におけ
る薄板４の伸びを第３図及び（１）式に対応して表わす
と、第７図からの量だけ引き伸されることになるが、前
記（１）式に比し、リブ１の必要な対向側壁間隔Ｇ（７
）１ｈ減少する。

従つて凹部８ａの側壁間隔ｇを小さくすればするほどリ
ブ８ｂの両端部の押圧が容易になる。

故に、第７図のように、凹部８ａを成形することにより
、リブ８ｂの両端部を押圧して袋体を成形する際に、薄
板の伸びが少くなる分だけ薄板の端部が引張られるのを
防止し、薄板の変形や亀裂を防止することができる。又
、上記リブ８ｂ内の油の流れは、第７図に示されるリブ
８ｂの張り出し方向に対して凹部８ａによる間隙の狭い
部分が形成されているので、油の流速が変化し、油の流
れの乱流化を促進するようになり、放熱効率が向上し得
るようになつている。

次に、第１１図に示される実施例は本発明の他の実施例
であつて、これは一対のダイ１の基部を上部ラム２に各
ピン９で回動自在に固定し、さらに、上記一対のダイ１
を油圧シリンダ？置１０で連結してダイ１の自由端部の
変位及び復元力の大きさを自由に変えることができるよ
うにしたもので実質的には上述した具体例と同一内容を
なすものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、上部ラムと一体の一
対のダイの自由端部に互いに対向する方・向に突出する
咽喉部を形成し、上記一対のダイの直下にしわ押え部材
を薄板を載置し得るようにして設け、このしわ押え部材
の開口部に一対のパンチガイドを弾発的に進退し得るよ
うにして附設し、このパンチガイドに案内されるパンチ
を、上．端部が厚く、それよりも下方が薄くなるように
形成して一対のダイ間にその咽喉部より上方に位置する
まで薄板を介して挿入し得るようにして設けたので、凹
部を有するリブを一成形工程で加工できるようになり、
量産による省力化を図ることがノできると共に、成形時
に亀裂を生じるおそれもない等の優れた効果を有する。

図面の簡単な説明第１図は既に提案されている波形放熱
板の一部を示す斜視図、第２図は上記波形放熱板の両端
部を押圧した状態を示す斜視図、第３図及び第４図は上
記波形放熱板のリブの伸びを数式で説明するための図、
第５図は既に提案されている波形放熱板の製造装置の要
部のみを示す図、第６図は本発明による波形放熱板の斜
視図、第７図は第６図に示される波形放熱板のリブの伸
びを数式で説明するための図、第８図は本発明による波
形放熱板の製造装置の要部のみを示す断面図、第９図及
び第１０図は本発明の詳細な説明するための図、第１１
図は本発明の他の実施例を示す図である。

１・・・・・・一対のダイ、１ａ・・・・・咽喉部、２
・・・・・・上部ラム、３・・・・・化わ押え部材、４
・・・・・・薄板、５・・・・・・パンチガイド、７・
・・・・・パンチ、８ａ・・・・・凹部、８ｂ・・・・
・・リブ、８・・・・・・波形放熱板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下動自在な上部ラムと、この上部ラムにそれぞれ
   一端部が固定され、他端部が自由端で、その各自由端部
   に互いに近づく方向に突出する咽喉部が形成され且上記
   各自由端部が互に離れる方向に変位可能でしかも、その
   変位に際しては互いに近づく方向に押圧するよう復元力
   をもつて構成された一対のダイと、この一対のダイの直
   下に薄板を載置するようにして設けられた押え部材と、
   このしわ押え部材に附設され且弾発的に進退し得るよう
   にした一対のパンチガイドと、この一対のパンチガイド
   に上下動自在に支持され、前記一対のダイの並置方向に
   沿つた厚みが、上端部が厚くその上端部より下方の部分
   が薄く形成され、且、上昇動作の際、上記薄板を介して
   上記一対のダイ間に、上記上端部が上記一対のダイの咽
   喉部より上方に位置するまで挿入し得るパンチとよりな
   る波形放熱板の製造装置。