JPS6044137B2 - 積層体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームを
芯材とする耐炎性および低発煙性に優れた積層体に関す
るものである。

詳しくは、ポリオールとして限定された分子量と変性比
の範囲内でポリエーテルポリオールを使用し、かつイソ
シアネート基重合触媒としてカルボン酸のアルカリ金属
塩単独、あるいは第３級アミノ化合物との併用系で組み
合わせてウレタン変性ポリイソシアヌレ’一トフオーム
と、限定された厚さを有するアルミニウム箔またはアル
ミニウム板状体１枚もしくは複数枚とを該フォームの自
己接着により積層させた優れた耐炎性および低発煙性を
発揮する積層体に関するものである。本発明にかかわる
積層体は前述の如くウレタン性ポリイソシアヌレートフ
ォームを芯材とする積層体であり、日本工業規格ＪＩＳ
Ａ−１３２１の建築内装材に関する規格に従つて試験し
て難燃２級（準不燃材料）に合格する防火性能を有する
ことを特徴とする。

従来、天井材、壁材その他の建築材としては木質、石膏
等を芯材とし、その一面に紙等の化粧紙、鉄板、あるい
は表面材を接着材を介して一体積層したものが通常使用
されていた。

しかし、かかる建築用部材は比重が大きい、即ち重くし
施工性が悪くかつ低断熱性、吸湿性、寸法変化による経
年変化等の欠点を有する。ま゜た、近年断熱性、軽量等
の点で硬質ポリウレタンフォームあるいはポリイソシア
ヌレートフォーム等の発泡性イソシアネート樹脂を基材
としその発泡層中に多量の耐炎剤、耐発煙剤あるいは無
機粒状物等を混合、充填したり、またガラス繊維マット
を充填しこれらのフォームを芯材としてカラー鉄板等の
比較的厚い鋼板を表面材として一体積層させた建築用部
材が所謂、難燃性建築パネルとして二三知られている。
これらパネル類においても住宅、ビル等の内装材として
その用途を考える場合、出来るだけ軽量かつ施工性の容
易なものが要求されるため面材として鋼板等を使用する
ことは不適当である。さらに、これら積層体を建築部材
として使用するためには建築法規に定められた難燃性、
発煙性、燃焼ガス有毒性等の基準値に各々合格している
ことが要求される。最近、我国の建築法規は法改正によ
り、日本工業規格ＪＩＳＡ−１３２１（建築物の内装材
料及び工法の難燃性試験方法ョにおいて、例えは天井材
、壁材等の如く芯材と表面材より成る積層体が難燃２級
（準不燃材料）に合格するためには、従来の表面試験の
他に穿孔試験、ガス有毒性試験を課す等過酷な条件でテ
ストが行なわれるようになり、従来の表面試験のみの判
定で合格していたものが穿孔試験で不合格となる例が出
てきた。このため、防火性能において表面試験および穿
孔試験の両方に合格する材料の技術開発が望まれている
。本発明者等は上記の状況を踏まえて、軽量で断熱性能
の良好な難燃２級（準不燃材料）の防火性能を有する建
築用部材を開発することを目的として鋭意研究を行つた
結果、驚くべき現象を見い出し本発明に到達した。

すなわち、本発明を構成する素材に何等耐炎、耐発煙添
加剤を添加することなく、ある限定された分子量と変性
比の範囲内でポリエーテルポリオールを使用し、かつ限
定されたイソシアネート基重合触媒と組み合わせて得ら
れるウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームを芯材
とし、さらに限定された厚さを有するアルミニウム箔ま
たはアルミニウム板状体１枚もしくはは複数枚の面材を
該芯材の自己接着を介して積層させた場合に、ＪＩＳＡ
−１３２１の難燃２級の防火性能を要求される表面試験
および穿孔試験に合格することが判明した。ここで、本
発明において芯材として使用されるウレタン変性ポリイ
ソシアヌレートフォームそれ自体は難燃２級には合格し
ないし、面材としても本発明において使用される限定さ
れた厚さを有するアルミニウム箔ないしアルミニウム板
状体それ自体を難燃２級の試験条件下で加熱した場合溶
融してしまう程度の防火性能しか有していないにも拘ら
ず、この両者を組み合わせて芯材および面材を芯材の自
己接着を介して一体化し積層体とした場合に難燃２級の
試験条件である表面試験および穿孔試験に合格する準不
燃材料としての防火性能を有することは全く予想てきな
いことであり驚くべきことと云わざるを得ない。ポリイ
ソシアヌレートフォームはポリウレタンフォームとほぼ
等しい断熱性能を有し、さらに耐炎性および耐熱性にお
いてはポリウレタンフォームより優れており、作業性が
よく、断熱材料をはじめとする各種建築部材、構造材等
多岐にわたつて利用価値の高い材料である。

しかしながら、この優れた性能をもつポリイソシアヌレ
ートフォームを芯材として各種表面材と組み合わせ準不
燃材料としての防火性能を確保するためにはポリイソシ
アヌレートフォーム自体が準不燃材料としての防火性能
を有するように改良を加え、さらに面材に不燃ないし準
不燃級の防火性能を有するものを選びこれを組み合わせ
ることが考えられ、ポリイソシアヌレートフォームの各
種改質、複合等が鋭意検討されているのが当業者間での
現状および趨勢である。既に本発明者等はこの点に関し
て検討を加え、難燃２級の防火性能を有するポリイソシ
アヌレートフォームの製造方法について提案した（特願
昭５２−３９９７吋、特公昭５２−３５４（１）号）。
しかるに、本発明における如く芯材となるポリイソシア
ヌレートフォームおよび面材となるアルミニウム箔また
はアルミニウム板状体が共に単体では難燃２級の防火性
能を持たないものを組み合わせることによりその積層体
が難燃２級の準不燃材料としての防火性能を満足すると
云うことは上記の如き技術開発の趨勢の中にあつて全く
予想されないことであり、新らしい知見である。さらに
芯材となるウレタン変性ポリイソシアヌレートフォーム
に耐炎剤、耐発煙剤等を何ら添加することなく燃焼に際
し、高度の難燃性を有し、そして極めて低い水準の発煙
性を有する準不燃材料としての防火性能を保持した積層
体が容易に得られることは経済的見地からも有効な方法
を提供するものである。本発明の目的は軽量で断熱性の
良好な施工性に富み、しかも日本工業規格ＪＩＳＡ−１
３２１に定める難燃２級（準不燃材料）の防火性能を有
する建築用部材としての積層体を提供することであり、
本発明の要旨は芯材として有機ポリイソシアネート、ポ
リオール、発泡剤およびイソシアネート基重合触媒なら
びに必要に応じて界面活性剤、変性剤、およびその他の
添加剤と共に反応させたウレタン変性ポリイソシアヌレ
ートフォーム、すなわち有機ポリイソシアネートをヒド
ロキシル基当量２００〜２０００のポリエーテルポリオ
ールとイソシアネート基に対して０．０５〜０．１３当
量の範囲でＣ２〜ＣＡ２のカルボン酸のアルカリ金属塩
単独、あるいは第３級アミノ化合物との併用系よりなる
イソシアネート基重合触媒の存在下で反応させたウレタ
ン変性ポリイソシアヌレートフォームであり、さらに面
材はその厚さが０．１Ｔｗｔ以上のアルミニウム箔また
はアルミニウム板状体で、芯材の少なくとも一方の面に
面材を使用し、該ポリイソシアヌレートフォームの発泡
時の自己接着を介して積層することを特徴とする積層体
の提供にある。

一般に、ポリイソシアヌレートフォームはほとんどすべ
てウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームであり、
未変性の場合は非常に脆いフォームとなり、また火炎に
接すると爆裂する傾向がある。

変性は難燃性、発煙性を悪化せることになるが、上記の
欠点を改善し、さらに面材との接着性等を改良するため
には必要な手段であり、両者の相反する条件を解決する
方法が望まれる。本発明によれば、芯材であるウレタン
変性ポリイソシアヌレートフォーム自体の防火性能は難
燃２級に不合格ではあるが、該フォームを面材と組み合
わせて積層体とすることにより特徴ある耐炎性および低
発煙性を発揮するためにはいずれのフォーム材も使用可
能ではなく以下に記す如きウレタン変性に関する制限条
件と触媒系についても制限が必要であることが見い出さ
れた。

すなわち比較的高分子量のポリエーテルポリオールを比
較的低い変性比の範囲内で使用し、かつイソシアネート
の三量化促進に効果の大きい触媒を使用することにより
芯材のウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームの爆
裂性、亀裂性、亀裂発生をやわらげさらに面材との自己
接着性を改善し、積層体となした場合には著しい耐炎性
と低発煙性を示すものが得られる。このことは従来技術
からは到底想起出来ない予想外の結果である。本発明に
おいて、有機ポリイソシアネートとは２個以上のイソシ
アネート基を同一分子中に結合した有機化合物であつて
、脂肪族系および芳香族系ポリイソシアネート単量体、
混合物およびそれらの変性物が包含される。

脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイ
ソシアネート等がある。

芳香族系ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート（２，４−および／または２，６一異性体）
、ジフエニルメタンジイソシアネート、ビトリレンジイ
ソシアネート、ナフタレンジイソシアネート（例えば１
，５ーナフタレンジイソシアネート）、トリフェニルメ
タントリイソシアネート、ジアニシジンイソシアネート
、キシリレンジイソシアネート、トリス（イソシアネー
トフェニル）チオフォスフェート、アニリンとホルムア
ルデヒドとの低重縮合物とホスゲンとの反応によつて得
られる下記の一般式で示される多該ポリイソシアネート
（所謂、クルードＭＤＩまたはポリメリツクイソシアネ
ート）、未蒸留のトリレンジイソシアネート等がある。

その他従来より公知の方法で製造される２個以上のイソ
シアネート基を有するプレポリマー、例えばウレタン基
、ビユレツト基、イソシアヌレート基、カルボジイミド
基、オキサゾリドン基を含有するプレポリマー等を挙げ
ることができる。これらは単独でも２種あるいはそれ以
上の混合物としてでも使用することが出来る。有機ポリ
イソシアネートとしては、耐炎性、耐熱性の点から考慮
すると、芳香族ポリイソシアネートが好ましく、多核の
芳香族ポリイソシアネートがさらに好ましい。本発明に
おいて用いるポリオールとしては２個以上の水酸基を末
端に有する化合物であつて、単独または２種以上の混合
物として使用される。

たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール
、ブチレングリコール、へキシレングリコール、グリセ
リン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン、メチルグルコシド、ソルビトー
ル、シユクローズ等の多価アルコールのアルキレンオキ
シド付加物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等のアルカノールアミンのアルキレンオキシド付加物
、アンモニア、エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリレンジアミン等のポリアミンのアルキレン付加
物、燐酸のアルキレンオキシド付加物の如き燐を含有す
るポリオール、ビスフェノールＡで代表されるフェノー
ル類のアルキレンオキシド付加物、フェノール性水酸基
を有するノボラック樹脂、レゾール樹脂の中間物のアル
キレンオキシド付加物を挙げることがきる。また、本発
明においては、前記多価アルコールをポリエーテルポリ
オールに混合したものもポリオールとして使用すること
ができる。ポリオールの分子量はヒドロキシル基当量２
００〜２０００のものを使用しかつウレタン変性比が使
用する有機ポリイソシアネートのイソシアネート基に対
して０．０５〜０，１２当量の範囲て使用する場合に本
発明の特徴である優れた耐炎性と低発煙性を発揮するこ
とがてきると共に面材との自己接着が良好な積層体を得
ることができる。この範囲外の条件で使用する場合、す
なわち分子量がヒドロキシル基当量として２００以下の
ものを使用する場合には、得られるウレタン変性ポリイ
ソシアヌレートフォームの脆性が悪化する傾向にあり、
面材との間での初期自己接着性が悪いし、さらに積層体
は準不燃材料としての防火性能を持たない。またヒドロ
キシル基当量が２０００以上のものを使用する場合には
同一変性比の場合でもポリオール使用量が著しく増大し
、耐炎性が悪化する。同様に、ポリオールの変性比につ
いても本発明の方法において限定する範囲外で使用する
場合には、脆性あるいは耐炎性の点で悪化するため、い
ずれの場合も積層体として準不燃材料の防火性能を保持
し難い。本発明に使用するイソシアネート基重合触媒と
しては、Ｃ２〜Ｃｌ２のカルボン酸のアルカリ金属塩単
独あるいは第３級アミノ化合物との併用系であり、それ
ぞれ次の如き化合物である。

これらの触媒はいずれも公知のものでよく、イソシアネ
ート基の三量化触媒としての作用が顕著なものであり、
例えばＣ２〜ＣｌＢのカルボン酸のアルカリ金属塩とし
ては酢酸カリウム、プロピオン酸カリウム、力フリル酸
カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム、アジピン酸
カリウム、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。これら
三量化触媒は混合物としても使用できる。好ましい触媒
は、触媒活性、ポリオールとの相溶性等を考慮すると酢
酸カリウム、力フリル酸カリウム等である。カルボン酸
のアルカリ金属塩と併用して使用する第３級アミノ化合
物としてはＮ＋Ｎ″，Ｎ″一トリス（ジアルキルアミノ
アルキル）−Ｓｙｎｌ−ヘキサヒドロトリアジン、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、
１，８−ジアザービシクロ（５，４，０）ウンデセンー
７、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、ト
リエチレンジ゛アミン、テトラメチルエチレンジアミン
等であり、これら化合物を単独使用する場合は触媒活性
の点から多量添加を要し、その結果ウレタン化促進の効
果が優先することとなり、得られるウレタン変性ポリイ
ソシアヌレートフォーム自体に収縮現象がみられたり、
密度が増大する傾向にあり、さらに耐炎性が劣ることに
なる。このため、該フォームを芯材とした積層体は準不
燃材料としての防火性能に達しないことが判つた。ただ
し、上記のカルボン酸のアルカリ金属塩と併用して使用
す・る場合には何ら差し支えなくむしろウレタン変性ポ
リイソシアヌレートフォームの脆性、自己接着性等が若
干改善され、何ら防火性能を損なうことなく難燃２級の
積層体を得ることができる。これらのイソシアネート基
重合触媒の使用量は有機ボりイソシアネートに対して０
．５〜１０重量％である。本発明に使用し得る発泡剤と
しは、ポリウレタンフォームおよびポリイソシアネート
の製造に使用される発泡剤のすべてが使用でき、反応混
合物に水を添加することによつて生成される炭酸ガス、
または外部から加えられる炭酸ガス、窒素ガス、これら
の混合物等のガス状物も含有されるが、好ましい発泡剤
としてはフォーム生成時に生ずる反応熱によつて蒸発す
る低沸点の不活性溶剤である。

かかる溶剤としては弗素化および／または塩素化された
炭化水素が相溶性の良好なものとして挙げられる。具体
的にはトリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフル
オロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロ
ジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタン、１
，１，２−トリクロロー１，２，２−トリフルオロエタ
ン、メチレンクロリド、トリクロロエタン等である。こ
の外にベンゼン、トルエン、ペンタン、ヘキサン等を用
いることができる。これらの発泡剤は単独または混合し
て使用することができる。発泡剤としては、フォーム物
性、発泡の容易性等より考慮すると、トリクロロモノフ
ルオロメタンが好ましい。発泡剤の添加量は得られるウ
レタン変性ポリイソシアヌレートフォームの密度を制御
する目的にも使用されるが、フォーム原液に対して５〜
５呼量％である。本発明においては、上記した各成分の
外に、必要に応じて界面活性剤、変性剤およびその他の
添加剤を加えることができる。

界面活性剤としては、ポリウレタンフォームの製造に一
般に用いられている界面活性剤を使用することができる
。

例えばオルガノポリシロキサン−ポリオキシアルキレン
共重合体、ポリオキシアルキレン側鎖を有するポリアル
ケニルシロキサン等の有機珪素系界面活性剤が挙げられ
る。また、オキシエチル化されたアルキルフェノール、
オキシエチル化された脂肪族アルコールならびにエチレ
ンおよびプロピレンオキシドのブロック共重合体等も界
面活性剤として有効である。界面活性剤を添加する場合
には、通常有機ポリイソシアネート１０鍾量部に対して
約０．０１〜５重量部の量で使用される。その他の添加
剤としては、無機質中空粒子、造粒耐火剤、繊維状物、
無機充填剤等があり、フォームの物性、例えば硬さ等を
改善するために使用される。

無機充填材としてはマイカ粉、微細粉末クレー、アスベ
スト、炭酸カルシウム、シリカゲル、水酸化アルミニウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、石膏、珪
酸ソーダ等である。さらに、本発明の効果を逸脱しない
限り、難燃剤を添加することもできる。かかる難燃剤と
しては、通常のポリウレタンフォーム、ウレタン変性゛
ポリイソシアネートフォーム等に使用されるものが有効
で、たとえばトリス（クロルエチル）ホスフェート、ト
リス（ジクロルプロピル）ホスフェート、トリス（ジプ
ロモプロピル）ホスフェート等のハロゲン化有機燐化合
物類、酸化アンチモン等の無機系難燃化剤がある。芯材
としてのウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームに
積層させる面材は厚さが０．１ＴＷＩ以上のアルミニウ
ム箔またはアルミニウム板状体である。

芯材の少なくとも一方の面に用いる面材としては、０．
１７ｎｍ以上の厚さを有するアルミニウム箔またはアル
ミニウム板状体を使用することが必要であり、０．１７
７０７！以下の厚さのものを使用した場合には該積層体
の防火性能は難燃２級（準不燃材料）を保持し得ない。
また芯材の他方の面に用いる面材は必ずしも０．１７７
！７７！以上を必要とせず、それ以下の厚さを有するも
のを使用することもできる。面材の厚さが０．１ｗｍ以
上のものを使用する部分、厚さが増すに伴い、防火性能
は改善されるものの施工性、経済性の点で好ましくない
傾向にあるため実用的見地からすれば０．１〜０．２７
０７７！程度の厚さのものを使用することが好ましい。
これらの面材上に本発明の特徴である防火性能を損わな
い範囲で必要に応じて各種塗装あるいは化粧を施すこと
ができるし、予め塗装や化粧を施した二次加工品を使つ
てもよい。本発明の積層体が難燃２級（準不燃材料）の
如き優れた耐火性および低発煙性を発揮することは、次
の理由によるものと推論される。すなわち、本発明に係
るウレタン変性ポリイソシアヌレートフォーム芯材とア
ルミニウム箔またはアルミニウム板状体の面材との組み
合わせからなる積層体は防火性能試験における表面試験
では加熱によりフォーム芯材の熱分解によつて発生する
ガスのために芯材と面材との間に若干の空間が生じるこ
と、およびこの際面材が若干のふくらみ傾向を示すこと
により火源からの熱を放散する効果を有するものと考え
られる。このことから、面材単体では溶融するものでも
積層体となすことにより溶融防止される結果、フォーム
芯材の燃焼が抑制されることが判る。また、穿孔試験に
おいては、加熱によりフォーム芯材と面材との間に分解
ガスの蓄積がないため、面材はふくらむことなく溶融す
る。この場合には、フォーム芯材と面材との組み合わせ
効果により面材溶融現象を介してフォーム芯材の燃焼が
抑制されるものと考えられる。一方、従来技術であるカ
ラー鉄板等を面材とした場合においては、面材単体が溶
融せず、従つて表面試験においては合格するも穿孔試験
においてはフォーム芯材の不完全燃焼を招き発煙性の点
で不合格となるため両者の試験合格基準値を満足するも
のではない。本発明に係るウレタン変性ポリイソシアヌ
レートフォームを芯材とする積層体の製造は通常次のよ
うな方法で行なわれる。

すなわち、ウレタン変性剤としてのポリオール、触媒、
発泡剤、必要に応じて整泡剤その他の添加剤を添加して
攪拌し、均一液としたものにさらに有機ポリイソシアネ
ートを加えて攪拌し、クリーム状になつた反応混合物を
予め所定の積層体の厚さを与えるべく設定されている２
枚の金属板の表面に設置された面材と一体化させ、ポリ
イソシアヌレートフォームの自己接着を介して成型する
ことにより製造される。また、本発明の特徴である防火
性能を損なわない範囲で、ポリイソシアヌレートフォー
ムと面材とを接着剤を介して成型してもよい。ただし接
着剤の選択には十分注意を必要とする。本発明による優
れた断熱性と耐炎性および低発煙性を有する軽量の積層
体は日本工業規格ＪＩＳＡ一１３２１に定める難燃２級
（準不燃材料）に合格する防火性能を有するものである
。

従つて、本発明の積層体は一般住宅、あるいはビルディ
ング等に使用される建築用各種部材として有用に供し得
る。次に本発明を実施例および比較例ならびに参考例に
つき説明するが、これら実施例に限定せんとするもので
はない。

実施例中のすべての１部ョおよび１％ョは１重量部ョお
よび１重量％ョである。なお、本発明の効果を判定する
のに、日本工業規格ＪＩＳＡ−１３２１に定める難燃２
級（準不燃材料）に合格するか否かを基準とした。すな
わち、表面試験は縦、横それぞれ２２Ｃ！ＲＬｌ厚さ１
．５〜２．５ｃｆｆ１の試験体を加熱炉に入れ、試験体
の一方の表面を副熱源であるプロパンガスまたは都市ガ
スおよび主熱源である電熱器を併用して規定の時間加熱
し、試験体の亀裂変形の有無およびその程度、加熱終了
後の残炎時間、排気温度曲線を測定し、標準としてパー
ライト板を同様の条件下で測定して得た標準曲線との差
による発熱量（温度時間面積、℃×分）、最高発煙値よ
り算出した発煙係数等について各々の項目を測定し、下
記第１表の合格基準値より材料の防火性能を判定するも
のである。また積層体の穿孔試験としては、試験体の表
面の所定位置に直径２．５？の穴を３個穿孔したものを
上記同様の条件下で試験がなされる。この場合、亀裂、
変形の評価項目は除外される。実施例１〜４、参考例１
、比較例１ （１）ウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームの配
合注 （１）日本ポリウレタン社製、コロネート ４７
、イソシアネート基当量 １３７（２）三洋化成工
業社製、ＰＰ−２０００ヒドロ キシル基当量
１０００（３）以下ＡｃＣｋ／ＤＰＧと略
す（４）アボツトラボラトリーズ社製、ポリキヤツト４
１、 以下Ｐ−４１と略す。

（５）以下Ｆ−１１と略ず。

（２）ウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームおよ
び積層体の製造法。

第２表の配合にてウレタン変性ポリイソシアヌレートフ
ォームおよび該フォームを芯材とし、これと面材厚の異
なるアルミニウム箔またはアルミニウム板状体を該フォ
ームの自己接着を介して全体の厚さが２．５ｃＴｎの積
層体を製造した。

フォームおよび積層体の製造は有機ポリイソシアネート
３００ｙスケールで下記の方法で行つた。

すなわち、フォームの製造は内容１リットルのポリエチ
レン製ビーカーに有機ポリイソシアネート以外の成分を
秤取し、予め十分混合しておく。この均一混合溶液に、
別途内容０．５リットルのステンレス製ビーカーに秤取
しておいた有機ポリイ、ソシアネートを加え、直ちに約
６秒間高速攪拌した後、縦横各々３５ｃｍの木製モール
ド内へ流し込み発泡、室温硬化させた。積層体の製造は
、縦横各々４０ｃｍのアルミニウム製型の上に同じ寸法
に裁断した面材アルミニウム箔またはアルミニウム板状
体を敷き固定して置き、型を予めオープンで約３８℃に
加温する。この上にフォームの製造の場合と同様の方法
で各成分を混合、高速攪拌した後そのまま約１２８間程
度放置してクリーム状かつ粘稠になつた液を流し、所定
の積層体厚さとなるようスペーサーを介して、他方の面
材となるアルミニウム箔またはアルミニウム板状体を敷
いたアルミニウム製の上蓋（積層体として一方の面材の
みを使用ｋする場合には上蓋だけを使用、実施例２）で
しつかりと固定し、発泡圧に耐えられる程度に型をブレ
スし、約５０℃のオープン中で１紛間硬化させ、硬化後
脱型して積層体を得た。第３表に得られたウレタン変性
ポリイソシアヌレートフォームおよび該ウレタン変性ポ
リイソシアヌレートフォームを芯材とした積層体につい
て、日本工業規格、ＪＩＳＡ−１３２１に定める難燃２
級（準不燃材料）の防火性能に関する評価の結果を示し
た。なお、フォームについては表面試験を、積層体につ
いては・表面試験および穿孔試験を実施し評価したし。
第３表の実施例、参考例および比較例より明らかな如く
、フォーム自体の防火性能は難燃２級（準不燃材料）の
水準になく、該フォームを芯材とし、該芯材の少なくと
も一方の面に厚さ０．１ｗ０ｎ以上のアルミニウム箔ま
たはアルミニウム板状体を積層させて得た積層体は難燃
２級（準不燃材料）の防火性能を有することが判る。実
施例５〜８、参考例２〜７、比較例２〜イソシアネート
基重合触媒の種類及び配合量を変えて実施例３および参
考例１の処理を繰返すことによりウレタン変性ポリイソ
シアヌレートフォーム及び該ウレタン変性ポリイソシア
ヌレートフォームを芯材とした積層体を製造した。

第４表に配合処方及び得られたフォーム及び積層体に就
いて難燃２級（準不燃材料）としての防火性能評価の結
果を示す。実施例９〜１４、参考例８〜１飄比較例４〜
実施例３及び参考例１と同様の方法で各種ポリオール単
独或るいは併用してウレタン変性ポリイソシアヌレート
フォーム及び該ウレタン変性ポリイソシアヌレートフォ
ームを芯材とした積層体を製造した。

第５表に各成分の配合条件及び得られたフォーム及び積
層体に就いて難燃２級（準不燃材料）としての防火性能
評価結果を示す。尚表中には有機ポリイソシアネート１
０呼量部当たりの使用量を表示した。実施例１５，１６ 実施例３の積層体の面材上にウレタン系塗装（塗膜厚約
２５ミクロン）を行つたもの及びアミド系塗装（塗膜厚
約７ミクロン）を施こし、且つ積層体の厚さを１５ＴＷ
１としたものに就き、防火性能の評価を行つた結果第６
表に示す。

これら積層体はいずれも難燃２級（準不燃材料）の防火
性能を有していた。実施例１７，１８ 実施例３と同じアルミニウム箔に酸化被膜処理を施した
面材あるいはアルミニウム箔の上にプリント化粧板を貼
り付けたものを使用した以外は全て実施例３と同一配合
及び製造方法に依り積層体を得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームを芯材
   とし、該芯材の少なくとも一方の面を面材で被覆してな
   る積層体において、（１）前記面材として厚さ０．１ｍ
   ｍを以上のアルミニウム箔またはアルミニウム板状体を
   用い、該面材は芯材の自己接着により一体化されており
   、（２）前記芯材は炭素数２〜１２のカルボン酸のアル
   カリ金属塩またはこれと第３級アミノ化物との併用系か
   らなるイソシアネート三量化触媒、発泡剤及び必要に応
   じて整包剤、その他の添加剤の存在下に、ヒドロキシル
   基当量２００〜２０００のポリオールを有機ポリイソシ
   アネートに対し０．０５〜０．１３当量の割合で用いて
   反応させたもので、（３）日本工業規格ＪＩＳ・Ａ−１
   ３２１燃焼試験における難燃２級（準不燃材料）に合格
   することを特徴とする積層体。