JPS6044264A - 傷取り兼用のヘアライン加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ヘアライン加工装置。詳しくは、コンタクトローラと張
りローラへ傷取り用の研磨帯を張設して高速回転させる
よ、材料の傷取りかで微、コンタクトローラと送り手段
に筋付は用の研磨帯を張設して微速送りすると材料のヘ
アライン加工ができる装置に関する。

本発明者は先に、特願昭！；　７−、２　３　’ｌ　３
　９　／号に関するヘアライン加工装置を提案しており
、この装置は被加工桐を乗せて移送する送Ａｇ部材１と
、前記被加工イ２へコンタクト部相２により圧接されて
研磨粒により被加工拐へ筋イ−１けする研磨帯３と、こ
の研磨帯３を研磨粒を更新させるために微速送りする手
段４．５を肯えさせたものであるから送材部材へ被加工
月を供給すると、被加工材がコンタクト部４，Ｊ’　Ｋ
より研削粉を押しイ］けられて研磨帯の下を通過し、研
削粉によりその表面へ無数の細い筋を付けられるヘアー
ライン加工が自動的に行われるから、多数の材料を次々
よ供給する自動供材装置を組合せて置けば、無人で連続
的にヘアライン加工が行われるため、作業の省力化と能
率化により加工コストを大巾に低減させることが可能で
あり、又、この装置は被加工（２の移送に送材部′）ｌ
シを用いたから、被加工材をその軸線と平行に定速で確
実に移送するこｋができ、且つ、この相和に対する研磨
帯のコンタクト圧は一定に保つため、研磨粒も順次更新
されて、加工条件が自動的に一定化されるため、加工が
均一美麗に施されて、極めて商品価値の高い部品が得ら
れる特有の効果を奏するものである。

しかし、ヘアライン加工すべき４シ料の中には、切断、
孔あけ等の加工において表面に傷を生じているものがあ
り、この傷はヘアライン加工では除かれない場合が多い
から、ヘアライン加工装置とは別に傷取り用の→Ｊ−ン
ダーを設げなければならない問題点があった。

本発明は前述の問題点を解消するためになしたもので、
ヘアライン加工装置にコンタク１−ローラに対応する張
りローラを対役し、この張りローラとコンタクトローラ
とに筋付は用の研磨帯を外して、傷取り用の研磨帯を張
設置〜、これを高速回転させれば、被加工材の傷取りも
できるヘアライン加工装置を提供することを目的として
いる。

次に本発明に関する装置の実施の一例を図面に基いて説
明する。

図面第Ω図及び第３図において１１機台で、その上面の
一側に一対のローラ２，３を軸４゜５支し、２等ローラ
２．３に送材用のべ／Ｉ／１−６を張設し、この送材べ
／ｌ／　ｌ−６を後部ローラ３に減速機モーフ７の回転
を伝えて、図面第一図に矢印で示す方向へ回転させる。

又、前記送材ベルト６は強靭で摩擦抵抗が大きいことが
要求されるから、布心入りのゴム又はプラスチックのベ
ルｌ−か、布に研磨粉を接着した研磨ベルトの中から被
加工材８０種類や加工条件に応じて適当なものを選定使
用するものとし、この送材ベルト６は摩耗、損傷した場
合、簡単に交換出来るこｋが望捷しいので、前記ローラ
２，３の軸４．５の両端を支持する軸受板９，９゛のう
ち、左端の軸受板９゛を機台１へ固定するねじ１０の受
座［１を着脱式とし、ねじｌＯを弛めて受座［１を取り
久すとローラ２，３が片持ちにかって送材ベルト６の抜
き差しが横から行える様にする。更に前記送材ベルト６
は充分な張力を与える必要があるから、図面第２図に示
す様に従動ローラ２を支持する軸４に調整ねじ１２を螺
合させ、この調整ねじ１２の操作によりローラ２を進退
させるか、ばね、シリンダその他の進退手段を用いて進
退させ、送材ベルト６の緊張、弛緩を行Ｊっせる。図面
第２図において１３は送材ベルト６の支持部材で、板状
として前記軸受板９．９°に支持させ、その表面に送材
ベルト６との摩擦抵抗を減らすための部材をメッキ、コ
ーテイング９貼着等により設けるか、図面には示して々
いが多数のローラとして軸受板９．９°に支持させ、送
材ベルト６に追従回転させて摩擦抵抗を軽減させるかす
るもので、この支持部材のうち後記コンタクｌ一部相の
直下に対応する部分はコンタクト部材により強圧力を与
えられて送材ベルト６と擦れ合うため、特に摩耗が激し
いから、この部分は特に硬質の材料を用いるか、表面硬
化熱料ｊをして減りにく（する。図面第、２図及び第３
図において１４は、前記した機台１上の右側に前記送材
ベルト６と直交する様に立設したガイドで、前記送４２
ベルト６側にその長手方向き平行させた研磨帯の支持部
１５を而える昇降盤１６を係合させてあり、この謂降盤
１６には送りねじ１７が螺合されている。１８は前記送
りねじ１７を回転させるハンドルで、機台１の一側に軸
１９に取付けて設け、前記軸１９の他端に前記送りねじ
１．７　Ｋ取付けた傘歯車２０と噛合う傘歯車２１を固
定して、このハンド／１／１８を操作すると送りねじ１
７が回転し、昇降盤１６を荷降させる。図面第２図にお
いて２２　、２２は法相ベルト６の上方へ前記した研磨
帯支持部１５より突出させた肘体で、その下方に吊軸２
３　、２３により、ローラ支持枠２４　、　’２４を吊
設し、各支持枠２４　、２４に夫々左右のシーソーアー
ム２５　＋　２５を支持させて、２等シーソーアーム２
５．２５の間に前後−討死の抑えローラ２６　、２６を
軸支しである。２７　、２７は前記した刺体２２とシー
ソーアーム２５との間の前部及び後部に装入した抑えロ
ーラ２６　、２６の加圧ばねで、°調整ねし２８　、２
８によりその弾力を加減して、抑えロー’ｉ　２６　、
２６による被加工材８の送材ベルト６への押しイー１け
力を加減して、被加工材８と送料べｌレトロとの１１ｉ
ｌに必要とする摩擦力を発生させる。、２９と３０１−
１Ｏｉ）記した研磨・Ｈ）支持部１５の上部に送料ベル
１６−Ｌへ張り出す様に設けた研磨帯３１の供給リール
上巻取りＩＪ　／しで、供給！Ｊ　−／ｌ／　２９は適
当な繰出し抵抗を与えるためのブレーキ装置３２をＩｉ
ｆえ、巻取りｖ−ル３０は後記するピンチローラから受
動して回転し、研磨帯３１を巻取る。この研磨イ１１３
１は硬質の金属に均一な筋付は加工を施すものであるか
ら、研磨粒が剛強でその接着も強力に行われ、且つ、研
磨粒の粒度も良く揃ったものが必要で、被加工材８の種
類によっては乾式加工も出来るが、湿式加工の方が好ま
しい結果が得られるから、この場合耐水、耐油性のもの
を用いる。３３ハコンタクトロールで、前部に後部の抑
えローラ２６　、２６の間に軸支されて、供給ロー１ｖ
２９から巻取りリール３０に向う研磨帯３Ｊの中間を被
加工材８へ圧接させるもので、硬質ゴム又はプラスチ−
／りのライニング３４を施すもので、このライニング３
４の硬度は被加工材の種類によって、例えばアルミニウ
ムは軟か目のもの、ステンレスは硬目のものと変える必
要があるし、場合によってはライニングしない鋼ロール
を用いることもある。このため何種類かの、コンタクト
ローＩＶ　３３を準婦し、之を被加工材８の材種が変る
毎に変えることが好ましいので、コンタクトロール３３
の支軸３５は研磨帯支持部１５側において確実に固定し
、先端側を着脱軸受３６に支持させて、コンタクトロー
ル３３の取り外しが容易に出来る様にしである。３７及
び３８は前記した研磨帯３】を挟圧移送させるためのキ
ャプスタンローラとピンチローラで、キャプスタンロー
ラ３７ば１ｌＱＩ＋３９に支持されていて、その表面は
研磨州コ（１の研磨粒によりこすられるため摩耗変形が
著しいから、表面にセラミックスを溶射するか、窒化処
理をして表面硬度を高めてあり、又、ピンチローラ３８
は輔４０を中心に揺動するアーム４１に軸４２支され、
このアーム４］を流体シリンダ４３に加圧すると、キャ
プスタンローラ３７へ強＜　押Ｌ　（ｄけられ、シリン
ダ４３による加圧を除くと、ばね４４に戻されて、キャ
プスタンローラ３７から離れる様にしである。更に両ロ
ーラ３７と３８は図面には示してない連動歯車により連
動させ、その一方ヘモータ４５の回転を減速比の大きい
減速機４６により減速して伝達することにより、ピンチ
ローラ３８とギヤブスタンローラ３７を微速で反対方向
へ回転させ、研磨帯３１の筋付けにより摩滅した研磨粒
を順次に更新させる様にする。４７は前記したコンタク
トロール３３に対応させてその上方、即ち筋イ」け用研
磨帯３１の供給リール２９と巻取りり−）ｖ３０との間
に配設した張りロールで、筋付は用研磨帯３１の張装に
は支障を来さない位置にあり、筋付は用研磨帯３１を取
り外すときは、この張りローラ４７と前記コンタクトロ
ーラ３３とに傷取り用の無端研磨帯４８を張設して、こ
の場合コンタクトローラ３３の支軸３５に固定した受動
車４つとモータ５０の伝動車５１とにベルト又はチェノ
５２を掛けて研磨帯４８を高速回転させて被加工材８の
研削を行わせるもので、研磨帯４８は一般市般の全屈加
工用のものを材種に応じて適当に選択使用すれば良いも
のである。

前記の通り構成される装置において、ヘアライン加工を
行うききは、被加工ｔｌＩ８の拐質に応じた研磨帯３１
と送材ベルト６とを選定し、送材ベルト６とコンタクト
ロー）ｖ３３との間隔を被加工材８の厚さに合せて調整
した後、送料ベルト６をモータ７により材料に応じた送
り速度で回り云させ、研磨帯３１をモータ４５の回転を
減速機４６により減速して伝えられるピンチローラ３８
とギヤブスクンローラ３７　、！：により研削粒が更新
される程度に微速送りしながら、前記送材ベルト６上へ
定規により、位置と向きを決めて被加」Ｌ材８を供給す
ると、被加工材８は押えローラ２６により送材ベルト６
へ押し付けられて、送材ベルト６によりその軸線方向へ
真直に移送される。

すると、この被加工材８に対し、コンタクトロー　ｊｖ
３３は研磨帯３１を圧接し、その研削粒を、被加工材８
の表面に喰込ませるから、被加工材８の表面にはその進
行に伴い無数の平行した細い筋、即ちヘアラインが加工
されるもので、この加工に伴い研磨帯３１の研削粒は摩
耗破損するが、研磨Ｎ　３１は前述の通りピンチローラ
３８とギヤブスタンローラ３７とにより微速度で送られ
、巻取りリールに巻取られて研削粒を更新されるため、
被加エイ：Ａ’　８はその全長に均一々ヘアライン加工
を施されて、加工を終ると送材ベルト６により後方へ送
り出される。

又、被加工材８の傷イ」いたものから傷取りを行うとき
は、筋付は用の研磨帯３１をコンタクトロール３３から
外し、このコンタクトローＩＶ　３３と張りロー）ｖ４
７とに無端状の傷取り用研磨帯４８を張設し、コンタク
トロー）ｖ３３の支軸３５に設けた受動車４９とモータ
５０の伝動車５１とにベル１−又はチェノ５２を掛けて
、研磨帯４８を高速回転させ、送材ベル）　６　、Ｊニ
へ傷イ」いた面を研磨帯４８に対応させて被加エイＡ８
を供給すれば、被加工４Ａ’　８は押えローラ２６によ
り送材ベルト６へ押しイ１けられて研磨帯４８の下を移
送される。すると高速回転する研磨帯４８は、被加工材
８０表面を研削し、浅い傷の場合は一回でこれを除去す
る。しかし、傷が深いと一回では除かれない場合がある
ので、この場合は被加工４１８を二回若しくはそれＵ上
研削すれば、被加工材８の傷は完全に除去される。

こうして被加工材８の傷が除かれ（ば、傷取り用の研磨
帯４８を外し、節句は用の研磨帯３８を張設して、メ、
ヘアワイン加工を行う様にするものである。

本発明に関する装置は、フンタクトロールに筋イ」け用
の研磨帯を掛け、この研磨帯を微速送りしながら、その
下へ送材ベルトにより被加工材を送り込めば、被加エイ
ｆｌは研磨帯の研磨粒によりその表面へ平行した多数の
筋を付はられるヘアライン加工を施されるが、節句は用
の研磨帯を外して、コンタクトロールと張りローラに傷
取り用の研磨帯を掛け、この研磨帯を高速回転させ々が
らその下へ法相ベルトにより傷付いた被加工拐を送り込
めば、被加工材の表面を研削して傷を除く傷取りができ
るから、この装置を用いれば、傷取り用のサン夛−が不
要となり、従来これの設ｕｈＫ要した設鼎費、股１ｆｆ
ｉ場所が節減されて極めて経済的であると共に、（■）
［磨帯を交換するだけでヘアライン加工と傷取りの機能
変換ができるため、作業性良好であって極めて能率の良
い加工ができる特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のヘアライン加工装置の正面図。 第２図は本発明に関するヘアライン加工装置の実施の一
例を示す正面図。第３図は同士平面図。 第４図は同」二装置によるヘアライン加工の説明図。第
Ｓ図は傷取り加工の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被加工材を乗せて移送する送材部材と、前記被加工材へ
   コンタクトローラにより圧接されて、研削粉により被加
   工拐へ筋付けする研磨帯よ、この研磨帯を研削粉を更新
   させるために微速送りする手段と、前記筋付は用の研磨
   帯を外したとき、前記コンタクトローラとその上方に対
   設した張りローブとに張設して高速回転させ、材料の傷
   を取る研磨帯とを備えさせたこよを特徴とする傷取し兼
   用のヘアライン加工装置。