JPS6044412B2 - テクスチヤー加工したフイラメント糸を製造するためのジエツト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成物質から流動する加熱したガス又は蒸気
によつて、テクスチャー加工したフィラメント糸を製造
するためのジェット装置に関する。

フィラメント糸をテクスチャー加工するためのジェット
装置は既に公知である。

これら装置は、広く２つの群に分類することができる。
第１の群は、軸方向の糸入口をもつ装置を包含しており
、それに加熱したガス状媒体が、糸上に斜孔を通して流
されるか、又は同軸のギャップを通じて供給される。

第２の群は、軸方向のガス状媒体供給手段と、斜めの、
すなわち、軸に対して例えば０〜大約９０度間の角度を
なす糸入口とをもつ装置をカバーする。第１の群の装置
は、それらが良くテクスチャー加工を行う、すなわち、
それらが、高いけん縮度、高いけん縮アーク数及び良好
なけん縮安定性を生じさせ、また一部は、満足なる糸密
集体、すなわち、繊維集合中で密なるフィラメントの配
列をも生じさせるという利点をもつている。

しかしながら、これらの装置が、一般に糸それ自体を吸
込まないということは不利なことである。糸取付けは、
概して、補助装置を用いて生じさせることができるに過
ぎない。これは、高い糸速度においては困難なことであ
り、ある装置では、不可能なことでもある。かくして、
この群の装置では、より長い取付時間を必要とし、高速
度において利用するためには、部分的に適しているに過
ぎず、またある場合には、全く不適当なものである。

紡糸／延伸テクスチャー加工において、長い取付時間は
、大なる物質浪費と同義である。かくして、第１の群の
装置は、テクスチャー加工プロセスの経済的な実現性に
対して不利に働く。別の欠へは、ガス又は蒸気流のイン
パルスの軸方向成分のみが、ジェットを通じての糸輸送
のために利用されるに過ぎないことにある。

しかしながら、糸輸送を有効なものとするためには、糸
にガス状媒体を供給するために、小孔又は狭いスリット
を使用しなければならない。これは第１に精密な機構、
すなわち高い生産コストを意味し、第２に、状態から状
態への相違の危険を意味するものであり、それは寸法精
度において、ある許容限界を越えることはできないから
である。その結果、製品の品質の均一性が損害を受ける
ことになる。第２群の装置は、それらが糸それ自体を吸
込むという、取扱いの点に関しては大きい利点をもつ・
ている。

かくして、その取付プロセスは、別に他の補助装置なし
に、シングル吸込ガンを用いて非常に早く実施すること
ができる。これは、高速度、例えば２０００ｍ／分にお
いても適用される。しかしながら、テクスチャー加工度
、及び巻取つたテクスチャー加工糸の糸密集度が中位に
過ぎないという点が不利である。第２群の装置の取扱い
及びデザインは簡単である。これは、テクスチャー加工
プロセスにおいて大なる経済性を意味するが、その製品
の品質は、望みのものよりはるかに・かけ離れたもので
ある。本発明の目的は、それ自体で一方において簡単な
取扱い及び簡単なデザインという各利点、そして他方に
おいて、良好なテクスチャー加工度で良好な密集度及び
密な糸をもたらすという利点を併持する。

テクスチャー加工ジェットを提供するにある。本発明に
よれば、合成物質からテクスチャー加工したフィラメン
ト糸を製造するためのジェット装置が提供され、それは
同軸に整列して配置された３つの室を包含しており、第
１室には熱ガス又は蒸気が供給され、該第１室は第２室
への入口において、非軸方向に対称的な熱ガス又は蒸気
流を生じさせるための出口を含有しており、第１室の真
下に糸を供給するための隙間を保有して設けられた第２
室には第１室からの熱ガス又は蒸気流の方向に対して角
度をなして糸が吸込され、その糸は該熱ガス又は蒸気に
よつて加熱され、そして第３室はスタツフアー室を含有
しており、該スタツフアー室が、第２室の１端に固定さ
れ（Ｓｅｃｕｒｅｄ）、そして仮想（Ｉｍａｇｉｎａｒ
ｙ）の直円筒又は円維台の面上に配置された弾性的に柔
軟な円筒状バーによつて形作られており、該バーは、ク
ランプ点において等距離に配置され、そしてクランプ点
における各２つの隣接するバー間の距離が０．２〜１．
５顛であり、スタツフアー室を形作る各バーは、それら
が仮想の直円錐台の面上に位置するような仕方でクラン
プされるときには、ベースとの母面の角度が８０度より
大きいことを特徴とする。

第２群の通常のテクスチャー加工ジェットの場合には、
糸輸送のために全ジェットインパルスを利用するために
、熱ガス又は熱水蒸気は、常に正確に軸方向に吹込まれ
た。

従来、スタツフアーボツクスとしては、直径が大約１０
〜１２Ｔ１Ｗｔの円筒管が用いられていた。この管表面
には、熱ガス又は蒸気が漏れるように、１つの母面（？
Ｎｅｒａｔｒｉｘ）に沿つて、数個の点又はスリットが
穿孔されていた。管材料としては、ガラス又は高品位の
スチールが用いられていた。このスタツフアー管の内壁
は、特殊な表面処理をしなければならなかつた。１００
０ｄｔｅＸより小さい糸繊度において、大約１『以下の
内径をもつ糸プラグは、もはや安全に輸送することがで
きなかつた。

その時間を通じて、一定のテクスチャー加工度を達成す
るためには、プラグの長さが時間内で一定に保たれるよ
うに確保することが必要であつた。これは、例えば空気
制御システムによつて達成することができる。しかし、
注目すべき作業条件に関する、経験から得られたこの知
識とは著しく異つて、もし本発明に従つて管の代りに、
直円筒又は直円錐台の面上に配置されている一組のバー
を使用するならば、実質的により小さいスタツフアー管
径を用いて、プラグ輸送をうることができることが判明
した。

意外にも、このようなバー配置は、より大きいけん縮度
及びより高いけん縮数の両方が得られるから、常用のス
タツフアー管よりも、より良好なテクスチャー加工度を
与えさえもする。更に、糸プラグの形成及び糸を形作る
ためのプラグの引出しは、より均一に行われ、そしてプ
ラグの引出し後のテクスチャー加工した糸の密集度は、
糸が吸込まれる点の直前における（すなわち、３つの室
の第１の末端における）熱ガス又は蒸気の非軸方向に対
称的な流の生成によつて、また第２室の末端において、
圧縮室を形作る各バーを一端のみ固定させることによつ
て、更に弾性的に柔軟なバーを使用することによつて改
良されることが判明した。たとえ、一端でクランプされ
た弾性的に柔軟なバーのみからなるスタツフアーボツク
スは、少し不安定に見えるとしても、そのような配置は
数個の利点をもつている。

この弾性的に柔軟なバーは、プラグのいかなる圧力に対
しても容易に応じることができるから、糸プラグの充て
ん密度は実質上一定に保持され、その結果、プラグの圧
力増加は、プラグの容積膨張を示す。一定の充てん密度
は、一定のテクスチャー加工品質及びループの回避を意
味するものであり、このループは、過度に密なプラグ内
でのフック掛けの結果として、糸を形作るためのプラグ
の引出し中に容易に生じることができるものである。通
常のスタツフアー管では、プラグ長さ又は状態の調節が
必要であるか、又は非常に有利であるが、本発明の配置
においては、外からの全制御システムが不要となり、そ
れは本発明によるパーシステムが、十分に一定のプラグ
長さ又は状態を保つからである。熱ガス又は蒸気の非軸
方向に対称的な流れ（ｒ）０ｎ−Ａｘｉａｌｌｙｓｙｍ
ｍｅｔｒｉｃａｌｆｌＯｗ）は、下記によつて生じさせ
ることができる。

１糸が吸込まれる点のすぐ近く前の孔中に、長方形の断
面開口をもつスリットを少なくとも１つ準備し、孔の最
も狭い直径ｄに対してスリット幅ｂを、０．１ｄ＜．ｂ
＜．０．５ｄの関係に正確に保つことによつて；２糸が
吸込まれる点の直前の孔中に、差込み（Ｉｎｓｅｒｔ）
を組込み、この差込みが、少なくとも２個のより小さい
孔を含有し、これらより小さい孔の各軸のどれもが、該
より大きい孔の軸とは同平面にないようにすることによ
つて、例えばこれらより小さい孔の各軸は、大孔の軸と
同軸のらせん状線に対して接線に相当するようにするこ
とができる。

これらより小さい孔の断面積の総和は、大孔の断面積と
概略的に等しくするべきである。非軸方向に対称的な流
れを造るための、これら２つの配置は、その効率におい
てすべて等価である。

本発明による装置は、２つの新規な特徴、すなわち、糸
が吸込まれる点の直前における、熱ガス又は蒸気の非軸
方向に対称的な流れ（特徴１）、及び特殊な仕方で配置
されたバーからなる新規なスタツフアーボツクス（特徴
２）を含有する。

本発明による新規なテクスチャー加工ジェットは、“゜
非軸方向に対称的な流れ゛という特徴なしでも、テクス
チャー加工ノズル後の糸を形作るための糸プラグの引出
し後における、テクスチャー加工度及び糸密集度の著し
い改良をもたらす。糸が吸込まれる点の前で、軸方向に
対称的な流れを用いても、この新規なスタツフアーボツ
クスは、高い製品の品質を示す、大きな技術上の進歩を
もたらす。非軸方向に対称的な流れを生じさせることに
よつて、製品の品質に対するこの新規なスタツフアーボ
ツクスの積極的な効果が、明らかに増大される。したが
つて、この非軸方向に対称的な流れは、純粋な増大効果
と連合しており、それは通常のスタツフアー管の場合に
は、製品の品質について重要な改良をもたらさないから
である。要約すると、本発明の特徴２は、単独で明白な
技術一上の進歩を表わし、それは特徴１によつて増加さ
れると言明することができる。しかしながら、特徴１単
独では、すなわち、特徴２なしでは、重要な技術上の進
歩に達しない。本発明によるスタツフアーボツクスは、
各種の−仕方で造ることができる。

一端で保持されたバーからなるこのスタツフアーボツク
スの１つの大きな利点は、ある限界内での形状寸法は、
作業の方式に対して決定的な影響をもたない点にある。
したがつて、仮想の直円筒の面上におけるバーの配置の
場合、テクスチャー加工結果が重大な影響を受けること
なく、室又はバーの長さは、３０〜３００顛の範囲内で
、また室の内径は２．５〜１０Ｔ！ｒ！！＆の範囲内で
変えることができる。しかしながら、普通、１００〜２
００ｍＲの長さ及び３〜７ｍの室内径が好適である。各
バーを、仮想の直円錐台の面上に配置することもでき、
その場合、ベース（バーのクランプ面）との母面の角度
は、８０度より大きく、そし・て１１０度より小さくす
べきである。なぜならば角度が８０度より小さいと糸プ
ラグが輸送され得ず、また角度が１１０度以上では糸プ
ラグが生成されにくいからである。１０００〜３０００
ｊｔｅｘの範囲内の糸繊度（テクスチヤードタイマー）
の場合、大約８０度〜９０度間の角度が、最適と思われ
る。各バーの表面に鋭端及び突起が避けられているなら
ば、各バーの断面の形は、糸品質に対して認めうる影響
はもたれない。しかしながら、最も簡単な方法は、円形
断面をもつバーを使用するにある。そのようなバーは、
実用的には１〜３顛の直径をもつべきである。クランプ
点における、２つの隣接するバー間の距離は、０．２〜
１．５ｍである。各バー間の空所は、各バーが弾性的に
変形するが、糸グラフトをバー間から押し出すことがで
きるほど大きくない場合でも、加熱されたガス又は蒸気
がバー間を容易に通過することができるのに十分な程度
に大きくすべきである。バー用に使用する材料及びバー
の表面の性質は、鋭端及び突起が避けられており、また
ある程度まで耐摩耗性の材料を使用するならば、重要性
が下位のものである。しかしながら、この耐摩耗性要件
は、セラミック成分、例えばＡｌ２Ｏ３の場合のみは考
慮に入れるほど重大なものではない。例えば普通の市販
されている溶接棒が、バーとして有効であると判明した
。それらの耐摩耗性及び表面の品質は、全く十分なもの
である。各バーは、それらが容易に交換することができ
るような仕方で配置することが有用である。低コストの
バーを用いる場合には、損傷又は汚染したバーは、それ
を再生又は清浄にするよりも、交換してしまう方が、よ
り簡単であり、またより安価である。すべてのバーをリ
ング上に永久的にすえ付けて、スタツフアーボツクスで
単独ユニットを構成させ、それをこのテクスチャー加工
ジェットの第２室に固定し、そして必要に応じて容易に
交換することができるようにすることが、より簡単で、
より有効でそしてより確実なことである。加熱したガス
又は蒸気としては、コスト上の理由で、加熱した空気及
び過熱した水蒸気（スチーム）がまず第一に考慮に入れ
られる。ポリアミドフィラメント糸をテクスチャー加工
するためには、過熱水蒸気が、特にテクスチャー加工の
均一性に関して、むしろより良好な結果を生じる。この
過熱水蒸気のために適当な圧力は、３〜１０／く−ルの
範囲内である。蒸気対糸の質量比は０．２〜０．５とす
べきである。本発明による装置は、カーペット用のフィ
ラメント糸をテクスチャー加工するために特に有利に利
用することができる。

それ故、本発明はこの使用にも関するものであるが、こ
れが利用の可能性を限定するものと解すべきではない。
事実、例えば織物繊度（１６７ｄｔｅｘ）をもつポリエ
ステルフィラメント糸が、本発明による装置において、
高速度で（３０００ｎ１／分）、良好な結果を伴つてテ
クスチャー加工することができることが証明された。織
物繊度の場合には、圧縮室の内径は３顛の範囲内が好適
てある。本発明による装置の実施態様例を、添付図面で
図式的に説明する。

第１図は３つの室からなる装置の図式的例示を示す。

第２図は、スタツフアー室の断面図を示す。

第３及び４図は、糸の吸込点の前に３つの長方形スリッ
トをもつ第１室の実施態様を示す（スリットの２つの概
念図）。第５及び６図は、糸が吸込まれる点の直前に差
込みをもつ、第１室の別の実施態様を示し、この差込み
は、３つの小孔を含有し、これら小孔の各軸のいずれも
、大孔の軸と同平面にない（小孔の２つの概念図）。

第７図は、第２室の末端でスタツフアー室を固定するた
めの設備をもつ、第３室（スタツフアー室）の実施態様
を示す。

第１図による装置は、３つの室１、２及び３からなる。

熱ガス又は蒸気４は、第１室１に軸方向に流入し、この
第１室１は、その末端に、非軸方向に対称的な流れを生
じさせるための差込み（Ｉｎｓｅｒｔ）５をもつ。糸６
は、第１室１又は差込み５の直後で吸込まれ、第２室２
中で、熱ガス状媒体によつて加熱される。第２室２は孔
７を含有し、それは漏斗状物８にのび、この８は、より
小さい孔７が第３室３（圧縮室）の直径への移行する中
間体（ＴｒａｎｓｉｔｉＯｎ）として役立つ。スタツフ
アー室３は、１鉢の円筒状の弾性的に柔軟なスチールパ
ー９からなり、これらは第２室２の末端１０において等
距離で固定されている。第３及び４図に示したように、
第１室１中には、非軸方向に対称的な流れを生じせるた
めに、互いに１２０度で放射状に配置された３つの長方
形スリット１１が設置されている。第３図中のｄは円筒
状孔の最も狭い直径ｄを示す。第５及び６図に示したよ
うに、第１室１の末端（出口）には、第１室が含有する
１つの大孔１３より小さい３つの小孔１２が備えつけら
れる。

これら孔の各軸のいずれも、大孔１３の軸と同平面にな
い。更に、孔１２の各軸は、横断面一孔１３の軸に対し
て直角にある一に対して、また孔１３・の軸に対して直
角にある−１つの横断面中の適切なラジアル流（すなわ
ち軸と交差する）に対しての両方に異なる角度をなして
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装置の１実施態様を図）式的に
示したもので、１、２及び３の３つの室からなり、４は
ガス状媒体、５は差込み、６は糸、９はバーを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成物質からテクスチャー加工したフィラメント糸
   を製造するためのジェット装置において、それが同軸に
   整列して配置された３つの室を包含しており、第１室に
   は熱ガス又は蒸気が供給され、該第１室は第２室への入
   口において、非軸方向に対称的な熱ガス又は蒸気流を生
   じさせるための出口を含有しており、第１室の真下に糸
   を供給するための隙間を保有して設けられた第２室には
   、第１室からの熱ガス又は蒸気流の方向に対して角度を
   なして糸が吸込まれ、その糸は該熱ガス又は蒸気によつ
   て加熱され、そして第３室はスタツフアー室を含有して
   おり、該スタツフアー室が、第２室の１端に固定され、
   そして仮想の直円筒の面上に配置された、弾性的に柔軟
   な円筒状バーによつて形作られており、該バーは、クラ
   ンプ点において等距離に配置され、そしてクランプ点に
   おける各２つの隣接するバー間の距離が０．２〜１．５
   ｍｍであることを特徴とする、上記のジェット装置。 ２ 合成物質からテクスチャー加工したフィラメント糸
   を製造するためのジェット装置において、それが同軸に
   整列して配置された３つの室を包含しており、第１室に
   は熱ガス又は蒸気が供給され、該第１室は第２室への入
   口において、非軸方向に対称的な熱ガス又は蒸気流を生
   じさせるための出口を含有しており、第１室の真下に糸
   を供給するための隙間を保有して設けられた第２室には
   、第１室からの熱ガス又は蒸気流の方向に対して角度を
   なして糸が吸込まれ、その糸は該熱ガス又は蒸気によつ
   て加熱され、そして第３室はスタツフアー室を含有して
   おり、該スタツフアー室が、第２室の１端に固定され、
   そして仮想の直円筒の面上に配置された、弾性的に柔軟
   な円筒状バーによつて形作られており、該バーは、クラ
   ンプ点において等距離に配置され、そしてクランプ点に
   おける各２つの隣接するバー間の距離が０．２〜１．５
   ｍｍであり、スタツフアー室を形作る各バーは、それら
   が仮想の直円錐台の面上に位置するような仕方でクラン
   プされているベースとの母面の角度が８０度より大きい
   ことを特徴とする、上記のジェット装置。 ３ 第１室が、直径ｄの軸方向の円筒状孔を含有し、そ
   の糸が吸込まれる点の直前の上記孔において、スリット
   幅をの長方形のスリットを少なくとも１個もち、その場
   合上記円筒状孔の最も狭い直径ｄに対して０．１ｄ＜ｂ
   ＜０．５ｄである、特許請求の範囲第２項に記載の装置
   。 ４ 第１室が１つの孔を含有し、その出口が、複数のよ
   り小さい孔を含有し、このより小さい孔の各軸のどれも
   が、より大きい孔の軸とは同平面にない、特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の装置。 ５ スタツフアー室が、直径１〜３ｍｍの、好ましくは
   金属製の円筒状バーから形作られている、特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の装置。