JPS6044583A - 成型コ−クスの製造法 - Google Patents
成型コ−クスの製造法Info
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- JPS6044583A JPS6044583A JP15187683A JP15187683A JPS6044583A JP S6044583 A JPS6044583 A JP S6044583A JP 15187683 A JP15187683 A JP 15187683A JP 15187683 A JP15187683 A JP 15187683A JP S6044583 A JPS6044583 A JP S6044583A
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- coke
- coal
- molded
- binder
- molded coke
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成型コークスの製造法に関Ｊるものであり、
高強度にして且つ内部亀裂の少ない良質の成型コークス
を製造する方法に係わるものである。
高強度にして且つ内部亀裂の少ない良質の成型コークス
を製造する方法に係わるものである。
冶金用コークス原料に適した粘結剤の人手が次第に困ｔ
Ｉｉとなってきたことに伴い、冶金用コークスを製造す
るだめの原料としては、不適とされていた微粘結炭や非
粘結炭のような劣質炭を一部代替使用する試みが従来か
らなされてきた。
Ｉｉとなってきたことに伴い、冶金用コークスを製造す
るだめの原料としては、不適とされていた微粘結炭や非
粘結炭のような劣質炭を一部代替使用する試みが従来か
らなされてきた。
その結果、現在実規模で実施されている冶金用コークス
の製造方法としては主に劣質炭からなる原料石炭にピッ
チやアスファルトなどの瀝青物を添加し、混練捏和後、
成型して、成型炭となし、これを通常の配合炭に泥合し
、水平式コークス炉で焼成１゛るいわゆる成型一部配合
法が開発された。
の製造方法としては主に劣質炭からなる原料石炭にピッ
チやアスファルトなどの瀝青物を添加し、混練捏和後、
成型して、成型炭となし、これを通常の配合炭に泥合し
、水平式コークス炉で焼成１゛るいわゆる成型一部配合
法が開発された。
しかしながらこの方法とても高価な良質強粘結炭の使用
は必須であり、将来、予想される良質炭の不足に完全に
対処でさるものとはいえない。
は必須であり、将来、予想される良質炭の不足に完全に
対処でさるものとはいえない。
そこで、上記の良質な強粘結炭以外のより安価な原１Ｇ
１石炭を用いコークスをＩｉＡ造づる方法として、原料
石炭に結合拐を混合し、捏和後、成型して成型病となし
、該成型病を内熱式又（ま外熱式の竪型乾留炉で乾留し
、もとの成型病の形状のままで排出覆るいわゆる成型コ
ークス製造方法について１Ｉ１１究が進められている。
１石炭を用いコークスをＩｉＡ造づる方法として、原料
石炭に結合拐を混合し、捏和後、成型して成型病となし
、該成型病を内熱式又（ま外熱式の竪型乾留炉で乾留し
、もとの成型病の形状のままで排出覆るいわゆる成型コ
ークス製造方法について１Ｉ１１究が進められている。
この方法では、成型病はその乾留過程にｄ３いて、竪型
乾留炉装入時の室温から９５０〜ｉ、ｏｏｏ’ ｃのン
晶度腹歴を経て成型コークスとされるが、その間、成型
病の原形がそのまま保持されてコークス化されることが
必要である。従って、成型コークスの製造では乾留終了
まで原料石炭の粒子相互間を結合させて成型病の原形を
保持Ｊる機能をなＪ結合剤選択の問題がある。従来、一
般的に使用されて来た結合剤は石炭との親和性や原料石
炭への含浸↑１１の良好な石炭系のピッチや、石油系の
アスファルトが主であった。
乾留炉装入時の室温から９５０〜ｉ、ｏｏｏ’ ｃのン
晶度腹歴を経て成型コークスとされるが、その間、成型
病の原形がそのまま保持されてコークス化されることが
必要である。従って、成型コークスの製造では乾留終了
まで原料石炭の粒子相互間を結合させて成型病の原形を
保持Ｊる機能をなＪ結合剤選択の問題がある。従来、一
般的に使用されて来た結合剤は石炭との親和性や原料石
炭への含浸↑１１の良好な石炭系のピッチや、石油系の
アスファルトが主であった。
しかしながら、上記ビッヂや石油アスフフル１−はいず
れも、熱可塑性を右Ｊる故、これを結合剤として用いた
場合、竪型乾留炉内にお（〕る屹軟菌期に、軟化溶融す
るので成型病の血（圧強度【よ茗しく低下する。このよ
うな状態におかれた乾留炉内の成型病は、成型コークス
を倒産するだめの前提条件である乾留炉内への整形炭連
続装入方式を採用した場合、乾留炉内での縦方向移動の
間に圧潰されあるいは互いに融着変形し、結果として竪
型乾留炉内での閉塞を起こしたり、製品である成型コー
クスの品質の低下を招く結果となっていた。
れも、熱可塑性を右Ｊる故、これを結合剤として用いた
場合、竪型乾留炉内にお（〕る屹軟菌期に、軟化溶融す
るので成型病の血（圧強度【よ茗しく低下する。このよ
うな状態におかれた乾留炉内の成型病は、成型コークス
を倒産するだめの前提条件である乾留炉内への整形炭連
続装入方式を採用した場合、乾留炉内での縦方向移動の
間に圧潰されあるいは互いに融着変形し、結果として竪
型乾留炉内での閉塞を起こしたり、製品である成型コー
クスの品質の低下を招く結果となっていた。
一方、従来より工業用あるいは家庭燃お１用としての練
炭や豆炭のにうな成型病を小規模に製造づる際、原料石
炭に配合する結合剤どして例えば、澱粉、パルプ廃液、
糖蜜又はポリビニルアルコールのような水溶性の結合剤
が知られている。該結合剤はこれを水溶液の形であるい
は液状で配合した成型病を加熱したとぎ、水分の蒸発と
共に直ちに熱硬化し、成型脚肉に３３ ｋ）る仙１匁粉
粒子互間を結合さけ８構造拐どして、成型病の形状と同
じ原形を保持する（幾能を果Ｊ−が、その反面、乾留の
ための加熱条件如何ににつでは、成型病に内部亀裂を生
じ、その亀裂の形成されたままの成型コークスが得られ
るという欠点がある。
炭や豆炭のにうな成型病を小規模に製造づる際、原料石
炭に配合する結合剤どして例えば、澱粉、パルプ廃液、
糖蜜又はポリビニルアルコールのような水溶性の結合剤
が知られている。該結合剤はこれを水溶液の形であるい
は液状で配合した成型病を加熱したとぎ、水分の蒸発と
共に直ちに熱硬化し、成型脚肉に３３ ｋ）る仙１匁粉
粒子互間を結合さけ８構造拐どして、成型病の形状と同
じ原形を保持する（幾能を果Ｊ−が、その反面、乾留の
ための加熱条件如何ににつでは、成型病に内部亀裂を生
じ、その亀裂の形成されたままの成型コークスが得られ
るという欠点がある。
ここで内部亀裂とは、成型コークスを縦断したどぎの内
部にみられるひびわれであり、畠炉操業の場合にお（〕
るわ）化を１０ ＜原因となるものである。
部にみられるひびわれであり、畠炉操業の場合にお（〕
るわ）化を１０ ＜原因となるものである。
本発明名等は枝上のような問題を解消するべく、種々検
ｔＪの結果、成ハリされるべき原１ｉ１石炭に石炭粒子
相互を強固に結合させる機能を果Ｊ゛熱硬化性の水溶４
！１結合剤と、Ｇ炭粒子間に粘着性を（ｔ ”ｊ する
機能をなず瀝青物とをＶ］用し、混練捏和して成型病と
し、これを含水率が一定範囲どなるよう予め乾燥後乾留
し、成型病の原形のままを維持し、しかも内部亀裂の少
い所望の強度を有する成型コークスを１（するには、乾
留のための響渇速度および初期乾留温度条（！＋をある
範囲に選択覆ることにより、０■能であるとの知見を１
１１で、本発明に到遠した。即ち、本発明は、Ｉａ Ｉ
ＩＩ 石炭に粘結材としての瀝青物および結合剤として
の水溶性の熱硬化性物質を配合して混１ｉ１ｉ１！ｉｌ
！和し、加圧成型してｊｑられる成型病を乾留炉により
乾留して成型」−クスを製造するに当り、得られる成型
コークスのドラム強度（ＤＩ、、）が少なく共８０％で
且つドラム強度ＣＤＩ”。）とドラム強度（ｃｚ’：：
＞のＺが１５％＋５ 以下どなるように乾留昇温速度Ｊ３Ｊ、び初期乾留温度
を選択することを特徴とする内部亀裂の改善されＩこ成
型コークスの製造法を要旨どするものＣある。
ｔＪの結果、成ハリされるべき原１ｉ１石炭に石炭粒子
相互を強固に結合させる機能を果Ｊ゛熱硬化性の水溶４
！１結合剤と、Ｇ炭粒子間に粘着性を（ｔ ”ｊ する
機能をなず瀝青物とをＶ］用し、混練捏和して成型病と
し、これを含水率が一定範囲どなるよう予め乾燥後乾留
し、成型病の原形のままを維持し、しかも内部亀裂の少
い所望の強度を有する成型コークスを１（するには、乾
留のための響渇速度および初期乾留温度条（！＋をある
範囲に選択覆ることにより、０■能であるとの知見を１
１１で、本発明に到遠した。即ち、本発明は、Ｉａ Ｉ
ＩＩ 石炭に粘結材としての瀝青物および結合剤として
の水溶性の熱硬化性物質を配合して混１ｉ１ｉ１！ｉｌ
！和し、加圧成型してｊｑられる成型病を乾留炉により
乾留して成型」−クスを製造するに当り、得られる成型
コークスのドラム強度（ＤＩ、、）が少なく共８０％で
且つドラム強度ＣＤＩ”。）とドラム強度（ｃｚ’：：
＞のＺが１５％＋５ 以下どなるように乾留昇温速度Ｊ３Ｊ、び初期乾留温度
を選択することを特徴とする内部亀裂の改善されＩこ成
型コークスの製造法を要旨どするものＣある。
以下、本発明を更に訂細に説明Ｊる。
本発明方法においで、原料石炭ならびに粘結材は、好ま
しくは、粒径が１．５ｍｍ以下にわ）砕したものである
ことが好ましい。
しくは、粒径が１．５ｍｍ以下にわ）砕したものである
ことが好ましい。
また、原料石炭は通常の粘結炭ど、非粘結炭から弱粘炭
までの劣質炭との配合よりなるが、その配合に当っては
、粘結炭側は、流動度（ム、ＭＦＤ）と反射率（ＲＯ）
とを、非粘結炭から弱粘結炭までの劣質炭は、揮発部と
ロガ指数を配合指数として用い、またこのときの粘結炭
側は塙ＭＦＤと且Ｏとの積の値が少なく共２．５となる
よう調整したものであることが好ましい。また石炭配合
内の粘結炭側と劣質炭側の配合割合は、４：６〜３ニア
の範囲が好ましい。
までの劣質炭との配合よりなるが、その配合に当っては
、粘結炭側は、流動度（ム、ＭＦＤ）と反射率（ＲＯ）
とを、非粘結炭から弱粘結炭までの劣質炭は、揮発部と
ロガ指数を配合指数として用い、またこのときの粘結炭
側は塙ＭＦＤと且Ｏとの積の値が少なく共２．５となる
よう調整したものであることが好ましい。また石炭配合
内の粘結炭側と劣質炭側の配合割合は、４：６〜３ニア
の範囲が好ましい。
本発明方法においで用いられる粘結剤としては、石油系
アスファルトを原石として、高温高圧下で熱分解して１
１１られるピッチ＜ＡＳＰ）、プロパン脱瀝アスファル
１〜、原油高温熱分解ピッチ、コールタールピッチ等が
挙げられ、原石石炭に対し３〜１０単量％の範囲で配合
される。また熱硬化性の水溶性結合剤は、加熱によって
軟化せず、直ちに硬化するものであればどの様な種類の
ものでもよく、具体例として番よ、澱粉、バルブ廃液、
糖蜜、ポリビニールアルコールまたはこれらの混合物が
挙げられる。上記水に可溶性の熱硬化性結合剤は固型分
Ｉｎ度が１０〜１８％の溶液状で且つ原料石炭量（結合
剤も含めた邑）に対し、固形分換等で６．５〜１．５％
の範囲で添加される。しかして、原料石炭に混練配合さ
れる上記水に可溶性の熱硬化性結合剤は、乾留過程の初
期において、まず該水溶性結合剤が石炭粒子を包容する
ような形で強固な立体網目を形成し、一方、乾留の進（
ｊに伴って加熱により、高流動性を示ダ瀝青物は上記立
体網目内の石炭粒子内に浸透し、粒子間粘結の効果を発
揮し強固な成型コークスが生成する。
アスファルトを原石として、高温高圧下で熱分解して１
１１られるピッチ＜ＡＳＰ）、プロパン脱瀝アスファル
１〜、原油高温熱分解ピッチ、コールタールピッチ等が
挙げられ、原石石炭に対し３〜１０単量％の範囲で配合
される。また熱硬化性の水溶性結合剤は、加熱によって
軟化せず、直ちに硬化するものであればどの様な種類の
ものでもよく、具体例として番よ、澱粉、バルブ廃液、
糖蜜、ポリビニールアルコールまたはこれらの混合物が
挙げられる。上記水に可溶性の熱硬化性結合剤は固型分
Ｉｎ度が１０〜１８％の溶液状で且つ原料石炭量（結合
剤も含めた邑）に対し、固形分換等で６．５〜１．５％
の範囲で添加される。しかして、原料石炭に混練配合さ
れる上記水に可溶性の熱硬化性結合剤は、乾留過程の初
期において、まず該水溶性結合剤が石炭粒子を包容する
ような形で強固な立体網目を形成し、一方、乾留の進（
ｊに伴って加熱により、高流動性を示ダ瀝青物は上記立
体網目内の石炭粒子内に浸透し、粒子間粘結の効果を発
揮し強固な成型コークスが生成する。
本発明方法において、使用される成型炭は、公知の方法
によって製造される。例えば、原料石炭および粘結材を
それぞれ粉砕して、配合覆る。
によって製造される。例えば、原料石炭および粘結材を
それぞれ粉砕して、配合覆る。
一方、水に可溶性の熱硬化性結合剤で固形状のものは水
に加温溶解させ、液状のものはそのまま、あるいは濃縮
して前記原石石炭と粘結材との混合物に加え、常温下に
混練し、ダブルロールにより所望の形に成型して成型疾
とり−る。
に加温溶解させ、液状のものはそのまま、あるいは濃縮
して前記原石石炭と粘結材との混合物に加え、常温下に
混練し、ダブルロールにより所望の形に成型して成型疾
とり−る。
本発明方法では、上記成型炭を乾留するに当って、予め
含水率が１．３〜４．０％の範囲となるまで、乾燥して
おくのが好ましい。
含水率が１．３〜４．０％の範囲となるまで、乾燥して
おくのが好ましい。
即ち、この様な乾燥を行なうことにより、圧潰度、トロ
ンメル強度、シャッタ強度等の＾い成型炭が得られる利
点がある。
ンメル強度、シャッタ強度等の＾い成型炭が得られる利
点がある。
本発明方法においては、上記成型方決を乾留するにあた
って、１１１られる成型コークスのドラム強度（ＤＩ、
、）が少なくバ（８０％で、且つドラム強度差ＣＤ Ｉ
’１５ Ｄ ｊ 、”：）が１５％以乍となるように昇
温速度ａ３よび初期乾留温度を選択することが必須の要
件である。
って、１１１られる成型コークスのドラム強度（ＤＩ、
、）が少なくバ（８０％で、且つドラム強度差ＣＤ Ｉ
’１５ Ｄ ｊ 、”：）が１５％以乍となるように昇
温速度ａ３よび初期乾留温度を選択することが必須の要
件である。
本発明者等は、成型コークスのドラム強度（ＤＩ１π）
とドラム強度差（ＤＩ’置−ｏ ｒ Ｉ：； ）及びこ
れらと得られた成型コークス内に発生する内部亀裂との
関係につき検問の結果、次のような口とを確 認 し
１こ 。
とドラム強度差（ＤＩ’置−ｏ ｒ Ｉ：； ）及びこ
れらと得られた成型コークス内に発生する内部亀裂との
関係につき検問の結果、次のような口とを確 認 し
１こ 。
（ＤＩ、、−ＤＩ騎）％の範囲が１５％以下のものが成
型炭の原形をそのまま維持しておりしかも内部中央を例
えばカッター等で裁断したときの断面には、肉眼でみて
縦割れ、または横割れ等の内部亀裂、空洞が皆無か、ま
たは殆んど認められないことが分った。しかして以上の
ような成型コークスを１０るには、成型炭を構成する原
料炭の配合割合、結合剤の種類等によって異なるが、一
般的に言って乾留初期温度を４５０〜５０００Ｃとし、
常温ｈｓ ｒら該乾留初期温度に到るまで２０〜３０゜
０７分といった、従来よりもゆるやかな昇温３ｉ度ぐＡ
湿させ、同温度を５０〜６０分間保持したのち、昇温速
度２°Ｃ／分で７００’ Ｃ，ついで４’Ｃ／分の昇温
速度で９５０’Ｃまで加熱することによって、達成され
る。昇温速度がこの範囲よりも大きいか又は小さい場合
または初期乾留温度を一定時間保持しなかった場合は、
内部に縦方向あるいは横方向にひび割れのない所望の高
強度の成型コークスは１りられない。
型炭の原形をそのまま維持しておりしかも内部中央を例
えばカッター等で裁断したときの断面には、肉眼でみて
縦割れ、または横割れ等の内部亀裂、空洞が皆無か、ま
たは殆んど認められないことが分った。しかして以上の
ような成型コークスを１０るには、成型炭を構成する原
料炭の配合割合、結合剤の種類等によって異なるが、一
般的に言って乾留初期温度を４５０〜５０００Ｃとし、
常温ｈｓ ｒら該乾留初期温度に到るまで２０〜３０゜
０７分といった、従来よりもゆるやかな昇温３ｉ度ぐＡ
湿させ、同温度を５０〜６０分間保持したのち、昇温速
度２°Ｃ／分で７００’ Ｃ，ついで４’Ｃ／分の昇温
速度で９５０’Ｃまで加熱することによって、達成され
る。昇温速度がこの範囲よりも大きいか又は小さい場合
または初期乾留温度を一定時間保持しなかった場合は、
内部に縦方向あるいは横方向にひび割れのない所望の高
強度の成型コークスは１りられない。
本発明方法を実施するに当って、成型炭を乾留炉で乾留
する際、発生する可燃ガスの一部を燃焼させることによ
り、発生する熱を、水溶性の固体結合剤、例えばポリビ
ニールアルコールの溶解に用いたり、あるいは成型炭の
乾燥に用いることができる。この場合の乾燥条件は、雰
囲気温度１１０°Ｃ〜１６０８Ｃ乾燥時間は５０〜１３
０分が適当である。
する際、発生する可燃ガスの一部を燃焼させることによ
り、発生する熱を、水溶性の固体結合剤、例えばポリビ
ニールアルコールの溶解に用いたり、あるいは成型炭の
乾燥に用いることができる。この場合の乾燥条件は、雰
囲気温度１１０°Ｃ〜１６０８Ｃ乾燥時間は５０〜１３
０分が適当である。
本発明方法は、成型炭を竪型乾留炉により乾留して成型
コークスを製造する場合、従来にお【ノる成型コークス
製造上ネックとされていた乾留初１’ＪＪにおける結合
剤の溶融に基づく成型炭の軟化による圧潰強度の低下、
破壊、これに基因する成型コークスの融着による乾留炉
の閉塞、ひび割れ等の品質上の問題を解消するものであ
り、その工業的利用価値は大である。
コークスを製造する場合、従来にお【ノる成型コークス
製造上ネックとされていた乾留初１’ＪＪにおける結合
剤の溶融に基づく成型炭の軟化による圧潰強度の低下、
破壊、これに基因する成型コークスの融着による乾留炉
の閉塞、ひび割れ等の品質上の問題を解消するものであ
り、その工業的利用価値は大である。
次に本発明を実施例を挙げて説明覆るが、本発明はその
要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されることは
ない。
要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されることは
ない。
実施例
粘結炭（Ｒ＝１．０８、％ｄｄｐｍ−３、３＞ ３０％
、劣質炭７０％を配合して粒径が１．５ｍｍ以下に粉砕
し、これに石油系アスファルトを高湿高圧下で熱−分解
して得られるピッチ（Ａ Ｓ ｌ） ）で粒径が１．５
ｍ／＋ｎ以）に粉砕したものを５％添加して配合し、ざ
らに該配合物に１２．５％のポリビニルアルコール水溶
液を固形分が１％となるように添加し、１；１温で混練
捏和後ダブルロール成型（幾を用い容積９０ｃｃの成型
炭を得た。これを１１０００で・乾燥して、水分含有量
２％の乾燥原料を得た。これを竪型乾留炉に装入し第１
表に示す条件ににり乾留を行い同表に示すような物性を
持った成型コークスを１５１だ。
、劣質炭７０％を配合して粒径が１．５ｍｍ以下に粉砕
し、これに石油系アスファルトを高湿高圧下で熱−分解
して得られるピッチ（Ａ Ｓ ｌ） ）で粒径が１．５
ｍ／＋ｎ以）に粉砕したものを５％添加して配合し、ざ
らに該配合物に１２．５％のポリビニルアルコール水溶
液を固形分が１％となるように添加し、１；１温で混練
捏和後ダブルロール成型（幾を用い容積９０ｃｃの成型
炭を得た。これを１１０００で・乾燥して、水分含有量
２％の乾燥原料を得た。これを竪型乾留炉に装入し第１
表に示す条件ににり乾留を行い同表に示すような物性を
持った成型コークスを１５１だ。
第１表の結果から明らかなとおり、本発明方法によって
、得られる成型コークスは内部亀裂のない強度に１−ぐ
れたものであることが分る。
、得られる成型コークスは内部亀裂のない強度に１−ぐ
れたものであることが分る。
代理人 弁理士 定立 勉
ばか１名
Claims (4)
- （１） 原料石炭に粘結剤としての瀝青物Ｊ３よび結合
剤としての水溶性の熱硬化性物質を配合して混練捏和し
、加圧成型してＩｎられる成型炭を乾留炉にＪ、り乾留
して成型コークスを製造するに当り、１！７られる成型
コークスのドラム強度（、Ｄ Ｉ ２．）が少なく共８
０％で■つドラム強度（ＤＩＩ５°）どド５ ラム強度（ＤＩ實）の差が１５％以下となるように乾留
ｔ７渇速度および初期乾留温度を選択することを特徴と
する内部亀裂の改善された成型コークスの！ｌｌ造法。 - （２） 軟菌前に、成型炭を含水率が１．３〜４゜０％
どなるまで予め乾燥する特許請求の範囲第１項記載の成
型コークスの製造法。 - （３） 水溶性の熱硬化性物質が、澱粉、バルブ廃液、
糖蜜及びポリビニールアルコールから選ばれた１種又は
２種以上からなる特許請求の範囲第１項乃至第２項のい
ずれかに記載の成型コークスのｌ！ｌ造法。 - （４） ポリビニルアルコールを原１３１石炭に対して
０．５〜１．５重量％添加り°る特Ｒ′ｒ品求の範囲第
１項乃至第３項のいずれかに記載の成型コークスの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15187683A JPS6044583A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 成型コ−クスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15187683A JPS6044583A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 成型コ−クスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044583A true JPS6044583A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15528134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15187683A Pending JPS6044583A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 成型コ−クスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277489A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Jfe Steel Kk | フェロコークスの製造方法及び装置 |
| WO2022089667A1 (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-05 | 北京工业大学 | 一种废线路板树脂粉末裂解焦炭制备气化型焦的方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15187683A patent/JPS6044583A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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