JPS6044703A - Ｖ字型ひれ付ボイラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （す 本発明は受熱負荷を平均化することを可能にしたボイラ
ーに係り、更に詳しくは同意円周上に内外２列に並列し
た水管群に対して輻射熱を内側円周上に並列した水管群
のみならず、外側円周上に並列した水管群にも吸収させ
ることを特徴としたひれ付ボイラーに関するものである
。

従来からあるこの種の質流ボイラーは炉内の輻射熱を燃
焼室内側に密接並列した水管群又は隣り合う水管な吸熱
ひれによって接続した熱交換構造によって熱吸収を行っ
ているが、いずれの場合も伝熱総面積の単位構成当りの
受熱負荷が内側水管に偏向しているため、燃焼負荷を増
大させると、しばしば強制対流伝熱部が沸騰過度現象を
起し、水管本体の温度が極度に上昇して焼損する欠点が
あった。

（２） 一般的に熱負荷が均一な垂直管中では低温水が下部管寄
せから上昇しはじめ、亜冷却沸騰帯、核沸騰帯、強制対
流帯、乾燥帯を経て蒸気体に変転することは周知のこと
で、強制対流帯では水管本体の温度は過熱水の温度より
やや高いところにある。蒸発現象が進み乾燥状態に入る
と水管本体は極度に温度が上昇し、焼損の原因となる。

本発明は従来の上記欠点に鑑み、受熱負荷を平均化する
ことによって極部過熱を防止することを目的として開発
された全く新規な技術に関するものである。

以下本発明による構造を図により貫流ボイラーに適用し
た実施例で説明すると、第１図乃至第６図に於いて上部
管寄１の中央部に燃焼方向を下向にした油バーナ−２を
配置し、相対する底部管寄（３） せ６の間を同温円上で二重に並列した水管群があり、内
側の水管４ははば同じ間隔で隙間をあけて並列されてお
り、外側の水管５は内側の水管４の隙間より中心が見通
せる位置に並列しである。

内側の水管４より、外側の水管５に向って水平断面が「
ハ」字形に鋼帯６を配置し燃焼室７を形成する。外側の
水管５の背後を鋼帯８で覆うことにより、水平断面の形
状が三角形の頂点に水管があり三方を銅帯６．８で囲ま
れた部分を排ガス通路となるように形成する。燃焼室７
の上部半周「ノ・」字形鋼帯６は、第６図（ａｌで明ら
ｂ）な様に燃焼ガス量に応じて適当な隙間９をあけ、又
下部全周し・」字形鋼帯６は燃焼ガスが反転するに光分
な隙間１０をあけである。

以下熱交換作用を説明すると自動的に点火され（４） たバーナー２は下方向に噴火しこの時最大に発生する輻
射熱は内側水管４及外側水管５の内側約１８０°の面積
を照射し、又一部の輻射熱は「ハ」字形鋼帯６にも照射
する。燃焼室底面１１付近で反転した燃焼焔は矢印に示
す如（、交互に組まれた水管壁を高温ガスが接触しなが
ら上昇し、燃焼室７上部半周方向に開口部９より下方向
に向って流れ、燃焼室下部１１の全周方向に開口１０し
ているガス通路１２を経て反対側の半周方向を上昇し、
排ガス出口１６に至る。

本発明に係る装置は上述のとと（どの部分の木管をみて
も伝熱面積の約５０ｑｂが輻射熱の照射を受け、伝熱負
荷の平均化を計ることによって、安定度の高い伝熱面を
形成し、極部過熱を防止し、燃焼室内の高温ガス部の通
過接触面を「〕・」字形（５） 銅帯によって著しく拡大した構成である６′−ら、高効
率であり、従来の同じ蒸発量のボイラーと比較して、小
型軽量化が可能となり経済効果をあげることができる特
徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願実施例に係るボイラーの平面断面説明図、
第２図は正面断面説明図、第６図（ａ）は燃焼室上部の
斜視説明図、第６図（ｂｌは排ガス出口を赤す斜視説明
図である。 １．３は管寄せ、　２はバーナー、　４，５は水管、　
６，８は鋼帯、　７は燃焼室、　９．１０は隙間、１２
はガス通路、１６は排ガス出口である。 （６） 第１図 第２図 第３図 （ａ） 第３図 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 相対する上面が円環状で、放射線方向の断面が四角形を
   なす。、、管寄せの内面側を結ぶ水管を同意円周上に内
   外２列に並列し、内側円周上に並列した水管と、外側円
   周上に並列した水管とを銅帯によって放射状にｒ繋ぎ、
   上部の半周及下部全周に適当な隙間をあけて溶着し、又
   外周円上に並列した水管の後部を背板鋼帯で繋ぎ溶着す
   ることにより、断面かはｙ三角形となるようなガス通路
   を構成し且つ所定の背板鋼帯上部に排ガス通路を設けて
   なるＶ字型ひれ付ボイラー。