JPS6044855A - カロリ−メ−タ - Google Patents
カロリ−メ−タInfo
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- JPS6044855A JPS6044855A JP15262083A JP15262083A JPS6044855A JP S6044855 A JPS6044855 A JP S6044855A JP 15262083 A JP15262083 A JP 15262083A JP 15262083 A JP15262083 A JP 15262083A JP S6044855 A JPS6044855 A JP S6044855A
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- JP
- Japan
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- gas
- combustion
- catalyst
- passage
- calorimeter
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/20—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
- G01N25/22—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on combustion or catalytic oxidation, e.g. of components of gas mixtures
- G01N25/28—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on combustion or catalytic oxidation, e.g. of components of gas mixtures the rise in temperature of the gases resulting from combustion being measured directly
- G01N25/30—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on combustion or catalytic oxidation, e.g. of components of gas mixtures the rise in temperature of the gases resulting from combustion being measured directly using electric temperature-responsive elements
- G01N25/32—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on combustion or catalytic oxidation, e.g. of components of gas mixtures the rise in temperature of the gases resulting from combustion being measured directly using electric temperature-responsive elements using thermoelectric elements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、王として燃料用ガスの熱量測定に用いられる
カロリーメータに関する。
カロリーメータに関する。
〔従来技術〕 ゛
近年、都市ガス等の精製工程管理用おるいは取引用とし
て、連続的かつ即時的にガスの熱量を測定できるカロリ
ーメータが要望されている。
て、連続的かつ即時的にガスの熱量を測定できるカロリ
ーメータが要望されている。
従来、この種のカロリーメータにおいては、ガス通路内
に設けられた一対の温度センサおよび触媒とを備え、ガ
スと触媒との反応による発熱量を両温度センサの検出温
度差によってめるものが提深遣れている。
に設けられた一対の温度センサおよび触媒とを備え、ガ
スと触媒との反応による発熱量を両温度センサの検出温
度差によってめるものが提深遣れている。
しかるに、従来のカロリーメータにおいては、発火点の
高い例えばメタン（ＣＨ４）等のガスは酸化反応が鋭敏
に行われないという欠点がある。
高い例えばメタン（ＣＨ４）等のガスは酸化反応が鋭敏
に行われないという欠点がある。
そこで、ガス通路内に送給される被測定ガスと支燃ガス
をヒータ等により予熱することが考えられるが、両ガス
の混合ガスを予熱すると触媒との反応前にガス成分が燃
焼して被測定ガスの全熱量を正確に測定することができ
ないという不都合かめる。
をヒータ等により予熱することが考えられるが、両ガス
の混合ガスを予熱すると触媒との反応前にガス成分が燃
焼して被測定ガスの全熱量を正確に測定することができ
ないという不都合かめる。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので被測定ガ
スおよび支燃ガスがそれぞれ予熱段階で分離して送給さ
れる送給路を備えるというきわめて簡単な構成により、
被測定ガスが触媒に達する前の発火を防止し、センサと
しての信頼性の高いカロリーメータ全提供するものでる
る。以下、その構成等を図に示す実施例によって詳細に
説明する。
スおよび支燃ガスがそれぞれ予熱段階で分離して送給さ
れる送給路を備えるというきわめて簡単な構成により、
被測定ガスが触媒に達する前の発火を防止し、センサと
しての信頼性の高いカロリーメータ全提供するものでる
る。以下、その構成等を図に示す実施例によって詳細に
説明する。
第１図は本発明に係るカロリーメータを示す断面図、第
２図は同じくカロリーメータの接続状態を示す回路図、
第４図は上流側の絶縁体を示す断面図でろる。これらの
図において、符号１で示すものは透明の石英ガラス管等
からなるガラス管で、耐熱性を有し内部にガス通路２が
形成されてお〕、このガス通路２の上流および下流側に
はそれぞれ絶縁体３．４がキャップ５．６に接着されて
配設されている。７および８Ｆｉそれぞれ支燃ガスＡの
送給路、被測定ガス１３Ｇの送給路で、それぞれの噴出
ロアａ 、 ８ａが後述する触媒の上流側の近傍に位置
付けられて互いに軸線方向に細長くかつ並列して前記上
流側の絶縁体３に形成されている。
２図は同じくカロリーメータの接続状態を示す回路図、
第４図は上流側の絶縁体を示す断面図でろる。これらの
図において、符号１で示すものは透明の石英ガラス管等
からなるガラス管で、耐熱性を有し内部にガス通路２が
形成されてお〕、このガス通路２の上流および下流側に
はそれぞれ絶縁体３．４がキャップ５．６に接着されて
配設されている。７および８Ｆｉそれぞれ支燃ガスＡの
送給路、被測定ガス１３Ｇの送給路で、それぞれの噴出
ロアａ 、 ８ａが後述する触媒の上流側の近傍に位置
付けられて互いに軸線方向に細長くかつ並列して前記上
流側の絶縁体３に形成されている。
９および１０はそれぞれガス排出用孔、導線用孔で、前
記送給路７，８と同様にそれぞれが互いに並列して前記
下流側の絶縁体４に形成されている。
記送給路７，８と同様にそれぞれが互いに並列して前記
下流側の絶縁体４に形成されている。
１１は温度センサでろる第１の熱電対で、正の起電力を
生じる導＃１２と負の起電力を生じる導線１３とからな
シ、それぞれ前記送給路７．８内を貫通している。そし
て両導綜１２，１３の接合部１４が前記送給路Ｔ内に臨
んでおυ、この接合部１４において、被測定ガス燃焼前
の支燃ガス温度Ｔｏが測定される。１５は前記ガス通路
２内の中央部よルやや下流側に位置する触＃、室で、前
記ガラス管１内の一部に形成されている。１６はこの触
媒室、５Ｆ、３に配設サレ＊Ｍ謀ｒ、ａｏｏＸ ｏ粒径
を有し単位量当たシの表面積が大きいノ（ラジウム（Ｐ
ｄ） とアルミナ（Ａｊ鵞Ｏｓ ） ファイバーとを混
合して構成されており、この触媒１６の上流および下流
側にはそれぞれ第１のガラスウール１７、第２のガラ、
スウール１Ｂが充填されている。なおパラジウムとアル
ミナファイバの混合重量比は１：１０から１：１００程
度が望ましい。またガス流線がガラス管１の軸線に平行
になるように触媒１６の厚さｔｌ ｔ−５ｍｍにして第
１のガラスクール１７．第２のガラスウール１８の厚さ
Ｌ２に８ｍｍにする必要がめる３、この場合、触媒１６
およびガラスウール１７，１Ｂを、密に詰込むことは好
ましくなく、例えば０．０１ ｋｆ／ｃｍ２の圧力でガ
スが流入した時５ｃｃ／ｓａｃ以上のガス流量が流れる
流体抵抗にする。１９は温度センサである第２の熱電対
で、前記第１０熱電対１１と同様圧の起電力を生じる導
線２０と負の起電力を生じる導線２１とからなシ、それ
ぞれ前記ガス排出用孔８゜導線用孔１０内を貫通してい
る。そして両導線２０．２１の接合部２２が前記触媒１
６内のやや下流側に臨んでいる。なお、この熱電対１９
の接合部２２ｆｔ第５図に示すように約４ｍｍの長さ１
゜にわたり捩って抵抗溶接し、さらに金（Ａｕ）の薄板
２３．２４で挾持して潰すかあるいは金メッキすれば、
触媒１６内で広い部分にわたシ熱を集めることができる
。２５は予熱手段でろるヒータ用のニクロム線で、前記
ガラス管１の外周面における上流側に巻回されており、
前記両送給路７，８を加熱することによシ前記両ガスＳ
Ｇ 、Ａ′を一定温度に加熱するように構成されている
。これによル撚焼前の送給路Ｔ内の支燃ガス温度Ｔｏが
４００℃になるまて支燃ガスＡが予熱される。２６は前
記ガラス管１の外側に配置された温度コントローラで、
前記送給路１内の支燃ガス温度Ｔｏに応じて前記ヒータ
用のニクロム線２５への通電電流を制御するように構成
されている。
生じる導＃１２と負の起電力を生じる導線１３とからな
シ、それぞれ前記送給路７．８内を貫通している。そし
て両導綜１２，１３の接合部１４が前記送給路Ｔ内に臨
んでおυ、この接合部１４において、被測定ガス燃焼前
の支燃ガス温度Ｔｏが測定される。１５は前記ガス通路
２内の中央部よルやや下流側に位置する触＃、室で、前
記ガラス管１内の一部に形成されている。１６はこの触
媒室、５Ｆ、３に配設サレ＊Ｍ謀ｒ、ａｏｏＸ ｏ粒径
を有し単位量当たシの表面積が大きいノ（ラジウム（Ｐ
ｄ） とアルミナ（Ａｊ鵞Ｏｓ ） ファイバーとを混
合して構成されており、この触媒１６の上流および下流
側にはそれぞれ第１のガラスウール１７、第２のガラ、
スウール１Ｂが充填されている。なおパラジウムとアル
ミナファイバの混合重量比は１：１０から１：１００程
度が望ましい。またガス流線がガラス管１の軸線に平行
になるように触媒１６の厚さｔｌ ｔ−５ｍｍにして第
１のガラスクール１７．第２のガラスウール１８の厚さ
Ｌ２に８ｍｍにする必要がめる３、この場合、触媒１６
およびガラスウール１７，１Ｂを、密に詰込むことは好
ましくなく、例えば０．０１ ｋｆ／ｃｍ２の圧力でガ
スが流入した時５ｃｃ／ｓａｃ以上のガス流量が流れる
流体抵抗にする。１９は温度センサである第２の熱電対
で、前記第１０熱電対１１と同様圧の起電力を生じる導
線２０と負の起電力を生じる導線２１とからなシ、それ
ぞれ前記ガス排出用孔８゜導線用孔１０内を貫通してい
る。そして両導線２０．２１の接合部２２が前記触媒１
６内のやや下流側に臨んでいる。なお、この熱電対１９
の接合部２２ｆｔ第５図に示すように約４ｍｍの長さ１
゜にわたり捩って抵抗溶接し、さらに金（Ａｕ）の薄板
２３．２４で挾持して潰すかあるいは金メッキすれば、
触媒１６内で広い部分にわたシ熱を集めることができる
。２５は予熱手段でろるヒータ用のニクロム線で、前記
ガラス管１の外周面における上流側に巻回されており、
前記両送給路７，８を加熱することによシ前記両ガスＳ
Ｇ 、Ａ′を一定温度に加熱するように構成されている
。これによル撚焼前の送給路Ｔ内の支燃ガス温度Ｔｏが
４００℃になるまて支燃ガスＡが予熱される。２６は前
記ガラス管１の外側に配置された温度コントローラで、
前記送給路１内の支燃ガス温度Ｔｏに応じて前記ヒータ
用のニクロム線２５への通電電流を制御するように構成
されている。
なお、予熱温度として４００ ℃が最適でるる理由は、
４００℃よシ低い温度ではメタン（ＣＨ４）ガスが十分
燃焼しないからでろシ、また４００℃よシ高いと燃焼後
のガスが７００℃以上になることがろって一部材料の寿
命、信頼性等に悪影響を及ぼしたシ、予熱段階でるる種
の炭化水素が分解してカーボンにより送給路上等が詰ま
ったりするからでるる。また、ヒータ用のニクロム線２
５をガラス管１に取付けるには、第６図に示すように先
ずガラス管、１外周面の２ケ所に間隔を保ちニクロム線
２７．２８を数回巻付ける。次にヒータ用のニクロム線
２５の一部と一方のニクロム線２Ｔとをスポット溶接す
る。そしてヒータ用のニクロム線２５を一定のピッチ（
５ｍｍ位）でガラス管１の外周面に巻付けた後、ヒータ
用のニクロム線２５と他方のニクロム線２８と全スポッ
ト溶接する。
４００℃よシ低い温度ではメタン（ＣＨ４）ガスが十分
燃焼しないからでろシ、また４００℃よシ高いと燃焼後
のガスが７００℃以上になることがろって一部材料の寿
命、信頼性等に悪影響を及ぼしたシ、予熱段階でるる種
の炭化水素が分解してカーボンにより送給路上等が詰ま
ったりするからでるる。また、ヒータ用のニクロム線２
５をガラス管１に取付けるには、第６図に示すように先
ずガラス管、１外周面の２ケ所に間隔を保ちニクロム線
２７．２８を数回巻付ける。次にヒータ用のニクロム線
２５の一部と一方のニクロム線２Ｔとをスポット溶接す
る。そしてヒータ用のニクロム線２５を一定のピッチ（
５ｍｍ位）でガラス管１の外周面に巻付けた後、ヒータ
用のニクロム線２５と他方のニクロム線２８と全スポッ
ト溶接する。
このようにして巻付位置が調整可能なヒータ用のニクロ
ム線２５をガラス管１の外周面に取付けることができる
。
ム線２５をガラス管１の外周面に取付けることができる
。
このように構成された接触燃焼式カロリーメータにおい
ては、先ず送給路７からは３ ｃｃ／ｓｅｅ〜１０ｃｃ
／ｓｅｅ の支燃ガスＡが導入され、また送給路８から
は支燃ガス導入量の１／１００〜１／１０００量の被測
定ガスＳＧが導入される。次に導入されたこれら支燃ガ
スＡ、被測定ガスＳＧはそれぞれ送給路７．８’ｌｚ通
過するとき、ヒータ用のニクロム線２５によシ一定温度
４００℃に予熱され、第１のガラスウール１７内に流入
して混合ガスＧとなる。そしてこれが触媒室１５内に流
入して酸化反応を起こした後、燃焼ガスＲＧが第２のガ
ラスウール１８を通過してガス排出用孔９から排出され
る。このとき触媒室１５において、混合ガスＧと触媒１
６との酸化反応によシ反応熱が発生するため、第７図に
示すように第１の熱電対１１によシ反応前の温度Ｔｏを
ＢＣ間の起電力で検出すると共に、第２の熱電対１９に
よシ反応後の温度Ｔ。
ては、先ず送給路７からは３ ｃｃ／ｓｅｅ〜１０ｃｃ
／ｓｅｅ の支燃ガスＡが導入され、また送給路８から
は支燃ガス導入量の１／１００〜１／１０００量の被測
定ガスＳＧが導入される。次に導入されたこれら支燃ガ
スＡ、被測定ガスＳＧはそれぞれ送給路７．８’ｌｚ通
過するとき、ヒータ用のニクロム線２５によシ一定温度
４００℃に予熱され、第１のガラスウール１７内に流入
して混合ガスＧとなる。そしてこれが触媒室１５内に流
入して酸化反応を起こした後、燃焼ガスＲＧが第２のガ
ラスウール１８を通過してガス排出用孔９から排出され
る。このとき触媒室１５において、混合ガスＧと触媒１
６との酸化反応によシ反応熱が発生するため、第７図に
示すように第１の熱電対１１によシ反応前の温度Ｔｏを
ＢＣ間の起電力で検出すると共に、第２の熱電対１９に
よシ反応後の温度Ｔ。
をＡＢ間の起電力で検出し、雨検出出力の差すなわちＡ
Ｃ間の起電力をめれば、通路２内を通過する被測定ガス
ＳＧの発熱量を得ることができる。
Ｃ間の起電力をめれば、通路２内を通過する被測定ガス
ＳＧの発熱量を得ることができる。
なお、本実施例においては、ガラス管１として透明の石
英管を用いているため、１１００℃まで軟化することが
ないだけでなく管外から見ることができ製作、検査に都
合がよい。またガラス管１は管に沿う熱伝導を小さくす
るために管厚を薄く−（例えば０．４ｍｍ位）すること
が好ましく、その管内径は、第８および第９図に示すよ
うに管の軸線に直交する方向の温度分布がガラス管１の
軸線付近Ｐで平坦になるように大きくする（例えば８〜
１０ｍｍ位）方が望ましい。−そしてガラス管１の長さ
は２００ｍｍ位のものを使用し、管両端から触媒１６と
ヒータ用のニクロム線２５を遠ざけて管両端を常時１２
０℃以下（保つ。これによシキャップ５，６と絶縁体３
．４との接着に、接着作業をきわめて簡単にする有機物
接着剤を使用することができ、ガラス管１と接着剤との
熱膨張係数の違いによるガラス管１の割れが防止きれる
。
英管を用いているため、１１００℃まで軟化することが
ないだけでなく管外から見ることができ製作、検査に都
合がよい。またガラス管１は管に沿う熱伝導を小さくす
るために管厚を薄く−（例えば０．４ｍｍ位）すること
が好ましく、その管内径は、第８および第９図に示すよ
うに管の軸線に直交する方向の温度分布がガラス管１の
軸線付近Ｐで平坦になるように大きくする（例えば８〜
１０ｍｍ位）方が望ましい。−そしてガラス管１の長さ
は２００ｍｍ位のものを使用し、管両端から触媒１６と
ヒータ用のニクロム線２５を遠ざけて管両端を常時１２
０℃以下（保つ。これによシキャップ５，６と絶縁体３
．４との接着に、接着作業をきわめて簡単にする有機物
接着剤を使用することができ、ガラス管１と接着剤との
熱膨張係数の違いによるガラス管１の割れが防止きれる
。
また、第１および第２の熱電対１１．１９として、タイ
プＫ（クロメル−アルメル）熱電対の素（４００℃）、
４３ｔｔＶ／℃（５００℃） 、４２μＶ／１（６００
℃）、４２ｔｔＶ／℃（７００℃） と略々一定値を示
しかつその値が大きく計測用センサには有利でるる。ま
たタイプに熱電対の使用最高温度が１３７０℃ でるる
ため、この場合の使用最高温度６５０℃を考慮すると熱
電対の高寿命化が期待できる。
プＫ（クロメル−アルメル）熱電対の素（４００℃）、
４３ｔｔＶ／℃（５００℃） 、４２μＶ／１（６００
℃）、４２ｔｔＶ／℃（７００℃） と略々一定値を示
しかつその値が大きく計測用センサには有利でるる。ま
たタイプに熱電対の使用最高温度が１３７０℃ でるる
ため、この場合の使用最高温度６５０℃を考慮すると熱
電対の高寿命化が期待できる。
さらに、本実施例においてガラス管１を、保温と防風の
意味でガラスウールるるいはセラミックスクール等の断
熱材を巻付けることが望ましい。
意味でガラスウールるるいはセラミックスクール等の断
熱材を巻付けることが望ましい。
この場合断熱材を強固に巻付けると断熱効果が劣シ、断
熱材の量が多過ぎると断熱材自身の熱容量のためにセン
サの応答性が鈍くなるから注意を要する。
熱材の量が多過ぎると断熱材自身の熱容量のためにセン
サの応答性が鈍くなるから注意を要する。
以上説明またように本発明によれば、ガス通路内に配設
された被測定ガスの送給路および支燃ガス送給路と、両
ガスを一定に加熱する予熱手段とを備えたので、予熱段
階で被測定ガスが発火することを確実に防止できる。し
たがって、被測定ガスの全熱量を正確に測定することが
でき、センサとして信頼性の高いメータを得ることがで
きる。
された被測定ガスの送給路および支燃ガス送給路と、両
ガスを一定に加熱する予熱手段とを備えたので、予熱段
階で被測定ガスが発火することを確実に防止できる。し
たがって、被測定ガスの全熱量を正確に測定することが
でき、センサとして信頼性の高いメータを得ることがで
きる。
第１図は本発明に係るカロリーメータを示す断面図、第
２図は同じくカロリーメータの接続状態を示す回路図、
第３図はカロリーメータの要部を示す断面図、第４図は
上流側の絶縁体を示す断面図、第５図は第２の熱電対の
接合部を示す断面図、第６図はヒータ用ニクロム線のガ
ラス管への巻付状態を示す斜視図、第７図は第１．第２
の熱電対を説明するための図、第８図は下流側のガス通
路を示す断面図、第９図はガス通路内の径方向の温度分
布曲線を示す図でめる。 ２・・・・ガス通路、７・・・Ｏ支燃ガスの送給路、７
ａ ・・・・噴出口、８１１・・・被測定ガスの送給路
、８ａ ・・・・噴出口、１１・・・・第１の熱電対、
１６・・・拳触媒、１９・・争・第２の熱電対、２５・
・Φ・ヒータ用のニクロム線、ＳＧ・・・・被測定ガス
、Ａ・・・ｅ支燃ガス。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名）
２図は同じくカロリーメータの接続状態を示す回路図、
第３図はカロリーメータの要部を示す断面図、第４図は
上流側の絶縁体を示す断面図、第５図は第２の熱電対の
接合部を示す断面図、第６図はヒータ用ニクロム線のガ
ラス管への巻付状態を示す斜視図、第７図は第１．第２
の熱電対を説明するための図、第８図は下流側のガス通
路を示す断面図、第９図はガス通路内の径方向の温度分
布曲線を示す図でめる。 ２・・・・ガス通路、７・・・Ｏ支燃ガスの送給路、７
ａ ・・・・噴出口、８１１・・・被測定ガスの送給路
、８ａ ・・・・噴出口、１１・・・・第１の熱電対、
１６・・・拳触媒、１９・・争・第２の熱電対、２５・
・Φ・ヒータ用のニクロム線、ＳＧ・・・・被測定ガス
、Ａ・・・ｅ支燃ガス。 特許出願人 山武ハネウェル株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名）
Claims (2)
- （１）カス通路内に温度センサおよび触媒を配設し、前
記通路内を通過する被測定ガスの熱量を測定する接触燃
焼式カロリーメータにおいて、前記通路内に配設されか
つ前記触媒の上流側の近傍にそれぞれの噴出口が位置す
る被測定ガスの送給路および支燃ガスの送給路と、これ
ら送給路を加熱することにより前記両ガスを一定温度に
加熱する予熱手段とを備えたことを特徴とするカロリー
メータ。 - （２）ガス通路内に温度センサおよび触媒を配設し、前
記通路内金通過する被測定ガスの熱量を測定する接触燃
焼式カロリーメータにおいて、前記通路内に配設されか
つ前記触媒の上流側の近傍にそれぞれの噴出口が位置す
る被測定ガスの送給路および支燃ガスの送給路と、これ
ら送給路を加熱することによシ前記両ガスを一定温度に
加熱する予熱手段とを備え、前記両送給路をそれぞれ互
いに軸線方向に並列して形成したことを特徴とするカロ
リーメータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15262083A JPS6044855A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | カロリ−メ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15262083A JPS6044855A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | カロリ−メ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044855A true JPS6044855A (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=15544356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15262083A Pending JPS6044855A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | カロリ−メ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017075882A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 熱量計 |
| JP2020160077A (ja) * | 2020-06-09 | 2020-10-01 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 熱量計 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4115350Y1 (ja) * | 1964-05-04 | 1966-07-18 | ||
| JPS53103795A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-09 | Ngk Insulators Ltd | Measuring apparatus for airrfuel ratio and heat quantity of gaseous fuel |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15262083A patent/JPS6044855A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4115350Y1 (ja) * | 1964-05-04 | 1966-07-18 | ||
| JPS53103795A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-09 | Ngk Insulators Ltd | Measuring apparatus for airrfuel ratio and heat quantity of gaseous fuel |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017075882A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 熱量計 |
| JP2020160077A (ja) * | 2020-06-09 | 2020-10-01 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 熱量計 |
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