JPS6045101A - 合成物質容器成形機のブロ−及び充填回路 - Google Patents
合成物質容器成形機のブロ−及び充填回路Info
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- JPS6045101A JPS6045101A JP14401983A JP14401983A JPS6045101A JP S6045101 A JPS6045101 A JP S6045101A JP 14401983 A JP14401983 A JP 14401983A JP 14401983 A JP14401983 A JP 14401983A JP S6045101 A JPS6045101 A JP S6045101A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03B—GENERATION OF OSCILLATIONS, DIRECTLY OR BY FREQUENCY-CHANGING, BY CIRCUITS EMPLOYING ACTIVE ELEMENTS WHICH OPERATE IN A NON-SWITCHING MANNER; GENERATION OF NOISE BY SUCH CIRCUITS
- H03B5/00—Generation of oscillations using amplifier with regenerative feedback from output to input
- H03B5/30—Generation of oscillations using amplifier with regenerative feedback from output to input with frequency-determining element being electromechanical resonator
- H03B5/32—Generation of oscillations using amplifier with regenerative feedback from output to input with frequency-determining element being electromechanical resonator being a piezoelectric resonator
- H03B5/36—Generation of oscillations using amplifier with regenerative feedback from output to input with frequency-determining element being electromechanical resonator being a piezoelectric resonator active element in amplifier being semiconductor device
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成物質からなる容器を成形し、充填物を充填
した後容器の口を密閉する合成物質容器成形機のブロー
及び充填回路に関するものである従来、合成物質容器成
形機で取扱う充填物は薬液或は流動性の食品が多く、容
器の成形に使用する圧縮空気及びそのブロー回路、並び
に充填物を流す充填回路は作業開始前に滅菌、洗浄及び
乾燥を行って使用す不必要があるが、ブロー回路及び充
填回路が独立した別の系統と寿っていただめ配管の一部
を分解しなければ滅菌、洗浄及び乾燥の・諸作業を行な
う゛ことができず、これが大きな障害となって機械の稼
働率を低下させるという欠点があった。
した後容器の口を密閉する合成物質容器成形機のブロー
及び充填回路に関するものである従来、合成物質容器成
形機で取扱う充填物は薬液或は流動性の食品が多く、容
器の成形に使用する圧縮空気及びそのブロー回路、並び
に充填物を流す充填回路は作業開始前に滅菌、洗浄及び
乾燥を行って使用す不必要があるが、ブロー回路及び充
填回路が独立した別の系統と寿っていただめ配管の一部
を分解しなければ滅菌、洗浄及び乾燥の・諸作業を行な
う゛ことができず、これが大きな障害となって機械の稼
働率を低下させるという欠点があった。
本発明の目的はこれらの欠点を除き、作業終了後に充填
回路の洗浄を行っておけば、翌朝生産開始時開削にタイ
マによりブロー及び充填回路の滅菌と乾燥を自動的に完
了させることのできる合成物質容器成形機のブロー及び
充填回路を提供することにある。以下本発明の実施例に
ついて図面を参照して説明する。
回路の洗浄を行っておけば、翌朝生産開始時開削にタイ
マによりブロー及び充填回路の滅菌と乾燥を自動的に完
了させることのできる合成物質容器成形機のブロー及び
充填回路を提供することにある。以下本発明の実施例に
ついて図面を参照して説明する。
第１図（ａ）及び（１））において、合成物質容器成形
機の全体構成及び作用の概要を述べる。合成物質容器成
形機は熔解押出装置（］）と成形充填装置（２）と型装
置（３）とからなる。熔解押出装置（１）では供給され
た粒状の合成物質、例えば合成樹脂材を加熱溶解゛して
パリソンヘッド（４）から管状のパリソン（５）を押し
出し、パリソン（５）の中空・部に送気口（６）から空
気を送って形状を保持させつつカッタ（７）で一定長に
切断し、同時に型装置（３）で挾んでパリソン（５）の
下端面を密閉させ、かつ上部をその保持器（８）で挾持
させる。型装置（３）は右に移動し成形充填装置（２）
のブロー充填ヘッド（１１）の下方で停止する。ブロー
充填ヘッド側からブロー管（＋４）が下降してパリソン
（５）に挿入され、型装置（３）との間にパリソン（５
）を気密に挾むと、給気口（１３）を経てブロー管０．
４）から供給される圧縮空気によりパリソン（５）は容
器に成形される。続いてブロー管（１４）の中心部に内
装された注入管（１，５）が容器内に下降する。充填物
を貯蔵したタンク（９）から油圧シリンダで駆動される
計量シリンダ（１０）により一定量ずつ供給される充填
物はホース０２）を経て注入管（１５）から容器に注入
される〇−容器内の空気は逆にブロー管０４）、給気口
（１３）を経て大気に放出される。容器は充填物の充填
が終ると型装置（３）により口が密閉され製品となる。
機の全体構成及び作用の概要を述べる。合成物質容器成
形機は熔解押出装置（］）と成形充填装置（２）と型装
置（３）とからなる。熔解押出装置（１）では供給され
た粒状の合成物質、例えば合成樹脂材を加熱溶解゛して
パリソンヘッド（４）から管状のパリソン（５）を押し
出し、パリソン（５）の中空・部に送気口（６）から空
気を送って形状を保持させつつカッタ（７）で一定長に
切断し、同時に型装置（３）で挾んでパリソン（５）の
下端面を密閉させ、かつ上部をその保持器（８）で挾持
させる。型装置（３）は右に移動し成形充填装置（２）
のブロー充填ヘッド（１１）の下方で停止する。ブロー
充填ヘッド側からブロー管（＋４）が下降してパリソン
（５）に挿入され、型装置（３）との間にパリソン（５
）を気密に挾むと、給気口（１３）を経てブロー管０．
４）から供給される圧縮空気によりパリソン（５）は容
器に成形される。続いてブロー管（１４）の中心部に内
装された注入管（１，５）が容器内に下降する。充填物
を貯蔵したタンク（９）から油圧シリンダで駆動される
計量シリンダ（１０）により一定量ずつ供給される充填
物はホース０２）を経て注入管（１５）から容器に注入
される〇−容器内の空気は逆にブロー管０４）、給気口
（１３）を経て大気に放出される。容器は充填物の充填
が終ると型装置（３）により口が密閉され製品となる。
第２図において、第１図において説明した容器成形機の
ハリノンヘッド（４）とその送気口（６）、タンク（９
）、計量シリンダ（１０）及びブロー充填ヘッド０１）
とそのブロー管０４）、注入管（１５）に対する送風回
路並びにブロー及び充填回路を示している。タンク（９
）には充填物源（１６）から充填物が供給され一定のレ
ベルが保たれるように寿っている。充填物源ｏ（ｉ）は
その日の生産終了後に洗浄液に切換えられタンク（９）
、計量／リンダ（１０）、ホース（１２）、注入管（＋
５）を洗浄し、ダミー容器（１句、ブロー管（１４）、
制御弁ＶＩＯＸＶ１２、Ｖ１３を経て戻り口Ｒｅから回
収される。洗浄終了後電源を切る。翌日の生産開始の準
備のため′電源を投入するだめの第１の長時間タイマ（
図示せず）と、ブロー及び充填回路を滅菌するため圧力
蒸気源（１８）から回路に通ずる各制御弁■１、■２、
ｖ８、■１２その他を切゛換えるための第２の長時間タ
イマ（図示せず）とに所要の時間を設定する０翌日第１
及び第２の長時間タイマが発する信号により電源が入り
、制御弁ｖ１が開き蒸気が流れ始める。先づ制御弁■２
については上側（圧力空気）が閉、下側から右側が開と
なり、タンク（９）、計量シリンダ（１０）、ホース（
１２）、注入管（伺に到る充填回路を経て、ダミー容器
（１９）、ブロー管（１侭制御弁ＶＩＯ１Ｖ１２に到り
、Ｖ１’２は右側が開となシ、この間の回路で蒸気フラ
ッパＳＦＩ、ＳＦ５．８Ｆ６から蒸気が逃げ、夫々の蒸
気フラッパが設定温度約１２５°○になると閉じる。制
御弁■１から生産中は圧力調整弁刊４を経て圧力蒸気が
供給されている計量シリンダ（１０）の可動部及びブロ
ー充填ヘッドαυの可動部には制御弁■６を開に切換え
、圧力蒸気を流し、夫々蒸気フラッパＳＦ２、ＳＦ３、
ＳＦ、ｉから逃し、設定温度で閉じる。制御弁ｖ８につ
いては上側（圧力空気）が閉、左右が開となシｖ９から
ＶＩＯの経路へ合流する。■８からＶ１４が開、■１５
が閉、型装置（３）の上部を清浄空気で覆う無苗室（２
０）の開閉弁（２Ｉ）を閉、Ｖｌ、６を開に切換え蒸気
フラッパＳＦ８に蒸気を流す。無菌室（２０）には生産
中は無菌化用のフィルタＦ５、Ｆ３を通し、コンプレ、
ザ（２２）を圧力スイッチ（２３）で制御して清°浄な
空気が供給される。上述の回路には夫々温度センサＳ１
〜Ｓ６が設けられ、その信号は後述する電気回路により
処理される。Ｖｌ２から一部の蒸気はＶｌ３を経て消音
タンク（２４）にも流れる。またダミー容器（１９）の
底部を開閉する開閉弁（２５）を手動で開いて蒸気フラ
ッパＳ Ｉｉ” ７から逃し、早く温度を」二昇させる
助けとすることができる。生産中はダミー容器（１９）
は取り外される。
ハリノンヘッド（４）とその送気口（６）、タンク（９
）、計量シリンダ（１０）及びブロー充填ヘッド０１）
とそのブロー管０４）、注入管（１５）に対する送風回
路並びにブロー及び充填回路を示している。タンク（９
）には充填物源（１６）から充填物が供給され一定のレ
ベルが保たれるように寿っている。充填物源ｏ（ｉ）は
その日の生産終了後に洗浄液に切換えられタンク（９）
、計量／リンダ（１０）、ホース（１２）、注入管（＋
５）を洗浄し、ダミー容器（１句、ブロー管（１４）、
制御弁ＶＩＯＸＶ１２、Ｖ１３を経て戻り口Ｒｅから回
収される。洗浄終了後電源を切る。翌日の生産開始の準
備のため′電源を投入するだめの第１の長時間タイマ（
図示せず）と、ブロー及び充填回路を滅菌するため圧力
蒸気源（１８）から回路に通ずる各制御弁■１、■２、
ｖ８、■１２その他を切゛換えるための第２の長時間タ
イマ（図示せず）とに所要の時間を設定する０翌日第１
及び第２の長時間タイマが発する信号により電源が入り
、制御弁ｖ１が開き蒸気が流れ始める。先づ制御弁■２
については上側（圧力空気）が閉、下側から右側が開と
なり、タンク（９）、計量シリンダ（１０）、ホース（
１２）、注入管（伺に到る充填回路を経て、ダミー容器
（１９）、ブロー管（１侭制御弁ＶＩＯ１Ｖ１２に到り
、Ｖ１’２は右側が開となシ、この間の回路で蒸気フラ
ッパＳＦＩ、ＳＦ５．８Ｆ６から蒸気が逃げ、夫々の蒸
気フラッパが設定温度約１２５°○になると閉じる。制
御弁■１から生産中は圧力調整弁刊４を経て圧力蒸気が
供給されている計量シリンダ（１０）の可動部及びブロ
ー充填ヘッドαυの可動部には制御弁■６を開に切換え
、圧力蒸気を流し、夫々蒸気フラッパＳＦ２、ＳＦ３、
ＳＦ、ｉから逃し、設定温度で閉じる。制御弁ｖ８につ
いては上側（圧力空気）が閉、左右が開となシｖ９から
ＶＩＯの経路へ合流する。■８からＶ１４が開、■１５
が閉、型装置（３）の上部を清浄空気で覆う無苗室（２
０）の開閉弁（２Ｉ）を閉、Ｖｌ、６を開に切換え蒸気
フラッパＳＦ８に蒸気を流す。無菌室（２０）には生産
中は無菌化用のフィルタＦ５、Ｆ３を通し、コンプレ、
ザ（２２）を圧力スイッチ（２３）で制御して清°浄な
空気が供給される。上述の回路には夫々温度センサＳ１
〜Ｓ６が設けられ、その信号は後述する電気回路により
処理される。Ｖｌ２から一部の蒸気はＶｌ３を経て消音
タンク（２４）にも流れる。またダミー容器（１９）の
底部を開閉する開閉弁（２５）を手動で開いて蒸気フラ
ッパＳ Ｉｉ” ７から逃し、早く温度を」二昇させる
助けとすることができる。生産中はダミー容器（１９）
は取り外される。
各温度′センサＳ１〜Ｓ６が総て所要の温度となると後
述する電気回路の信号により制御弁■２、■８、Ｖｌ２
その他が生産時の状態に復旧し、同時に電磁弁￥１が開
に、電磁弁￥２が圧力空気源（１，７）と制御弁■２側
とが直接間と彦るように切換えられる。ｖ２は下側（圧
力蒸気）が閉に切換えられ、圧力空気源０７）からドレ
ーンフィルタＤＦを通り供給される圧力空気は■２を経
てフィルタＦ１で無菌化され、タンク（９）乃至注入管
（１５）を経てブロー管（１４）からＶｌｏ、Ｖｌ２、
Ｖｌ３、消音タンク（２４）に到るブロー回路の排気側
を経て外気に逃げる。また制御弁ｖ８は右側（圧力蒸気
）が閉、上側（圧力空気）が開に切換えられ、■８から
フィルタＦ２で無菌化された圧力空気はＶ９、ＶＩＯ１
Ｖ１２、Ｖｌ３、消音タンク（２４）を経て外気に逃げ
る。■８、■９、ブロー管、ＶＩＯ１Ｖ１２、Ｖｌ３、
消音タンクｅ４）に到るブロー回路は充填回路からの圧
力空気を併せて通気される。
述する電気回路の信号により制御弁■２、■８、Ｖｌ２
その他が生産時の状態に復旧し、同時に電磁弁￥１が開
に、電磁弁￥２が圧力空気源（１，７）と制御弁■２側
とが直接間と彦るように切換えられる。ｖ２は下側（圧
力蒸気）が閉に切換えられ、圧力空気源０７）からドレ
ーンフィルタＤＦを通り供給される圧力空気は■２を経
てフィルタＦ１で無菌化され、タンク（９）乃至注入管
（１５）を経てブロー管（１４）からＶｌｏ、Ｖｌ２、
Ｖｌ３、消音タンク（２４）に到るブロー回路の排気側
を経て外気に逃げる。また制御弁ｖ８は右側（圧力蒸気
）が閉、上側（圧力空気）が開に切換えられ、■８から
フィルタＦ２で無菌化された圧力空気はＶ９、ＶＩＯ１
Ｖ１２、Ｖｌ３、消音タンク（２４）を経て外気に逃げ
る。■８、■９、ブロー管、ＶＩＯ１Ｖ１２、Ｖｌ３、
消音タンクｅ４）に到るブロー回路は充填回路からの圧
力空気を併せて通気される。
以上の通気によりブロー回路及び充填回路は蒸気で滅菌
された後残った凝固水が排出され冷却される。通気後■
３及びＶｌ２は蒸気フラッパＳＦ５及びＳ Ｆ ６側が
閉に切換えられる。タンク（９）には充填物が一定の高
さまで満され、その上面には電磁弁￥２が図の如く復旧
され圧力調整弁Ｒ１とＩＪ ＩＪ−フバルブＲ２とによ
シ減圧された空気が供給される。無菌室（２０）にはＶ
ｌ４、Ｖｌ６を閉、Ｖｌ５及び開閉弁（２１）を開とし
コンプレ、ザ（２２）により圧力空気が供給される。パ
リソンヘッド（４）には圧力空気源（１７）からドレー
ンフィルタＤＦを経た圧力空気が圧力調整弁１８で減圧
され電磁弁￥１、絞り弁（２５）、空気量を調整する逃
し弁（２６）、空気を殺菌するヒータ（２７）部に到る
送気回路を経て送気口（６）から空気が送り込まれる。
された後残った凝固水が排出され冷却される。通気後■
３及びＶｌ２は蒸気フラッパＳＦ５及びＳ Ｆ ６側が
閉に切換えられる。タンク（９）には充填物が一定の高
さまで満され、その上面には電磁弁￥２が図の如く復旧
され圧力調整弁Ｒ１とＩＪ ＩＪ−フバルブＲ２とによ
シ減圧された空気が供給される。無菌室（２０）にはＶ
ｌ４、Ｖｌ６を閉、Ｖｌ５及び開閉弁（２１）を開とし
コンプレ、ザ（２２）により圧力空気が供給される。パ
リソンヘッド（４）には圧力空気源（１７）からドレー
ンフィルタＤＦを経た圧力空気が圧力調整弁１８で減圧
され電磁弁￥１、絞り弁（２５）、空気量を調整する逃
し弁（２６）、空気を殺菌するヒータ（２７）部に到る
送気回路を経て送気口（６）から空気が送り込まれる。
上述の状態で生産が開始される。
第：３図において、前述の温度センサＳ１〜Ｓ６から入
力された信号を処理する電気回路を示している。温度セ
ンサＳ１〜Ｓ６の信号はインタフェースＩ／Ｆで受け、
換算回路で誤差などを補償した後Ａ／Ｄ変換器でディジ
タル信号（Ｂ１〜Ｂ６）としてコンパレータに入力され
る。下限設定器には滅菌に必要な下限温度例えば１２１
℃が設定されそのディジクル信号Ａがコンパレータに入
力される。コンパレータは両信号Ａ及びＢ１〜ＢＧを比
較し、Ａ＞Ｂの場合信号を発信し、Ａ≦Ｂの場合は発信
し々い。ホールド回路はコンパレータの信号を保持し、
前述の第２の長時間タイマの信号を受けてスタートする
タイマ１が一定時間後に発信した信号により保持した信
号をサンプリングしてＯＲ回路に入力する。タイマ１に
よる一定時間は第２の長時間タイマの信号で圧力蒸気が
前述の回路に流れたとき、温度センサＳ１〜Ｓ６の立上
りの乱調を除くためである。ホールド回路の出力はラン
プＬ１〜Ｌ６を点灯させ、温度センサＳ１〜Ｓ６が設定
温度以下であることを表示する。タイマ１の発信により
スタートするタイマ２は設定した時間（通常各温度セン
サＳ１〜Ｓ６が設定温度に達するまでの時間で２０〜３
０分）後発信し、信号をフリップフロ、プＦ／Ｆに送る
。ＯＲ回路はホールド回路から１つで゛も出力されてい
るとき出力し、その出力は増幅されリレーＸ１から出力
され滅菌未了を表示する。ＯＲ，回路の出力がなくなる
とリレーＸ１の出力はなくなυ、タイマ２から発イ言さ
れたときフリ、プフロノプＦ／Ｆから出力され、それが
増幅されリレーＸ２から出力され滅菌完了が表示される
と同時に第２図に示しだ制御弁■２、外、及び電磁弁￥
１、￥２の切換え信号として送信される以上の説明から
明らかなように本発明に」：れば生産開始時間前に自動
的にブロー及び充填回路が圧力蒸気によシ滅菌さ−れ、
無菌化された圧力空気により乾燥され冷却され生産可能
状態に保持されるので合成物質容器成形機の稼働率を向
上さぜることかできるとともに多くの工数の節約ができ
、実用上の効果と利点は極めて太きい。
力された信号を処理する電気回路を示している。温度セ
ンサＳ１〜Ｓ６の信号はインタフェースＩ／Ｆで受け、
換算回路で誤差などを補償した後Ａ／Ｄ変換器でディジ
タル信号（Ｂ１〜Ｂ６）としてコンパレータに入力され
る。下限設定器には滅菌に必要な下限温度例えば１２１
℃が設定されそのディジクル信号Ａがコンパレータに入
力される。コンパレータは両信号Ａ及びＢ１〜ＢＧを比
較し、Ａ＞Ｂの場合信号を発信し、Ａ≦Ｂの場合は発信
し々い。ホールド回路はコンパレータの信号を保持し、
前述の第２の長時間タイマの信号を受けてスタートする
タイマ１が一定時間後に発信した信号により保持した信
号をサンプリングしてＯＲ回路に入力する。タイマ１に
よる一定時間は第２の長時間タイマの信号で圧力蒸気が
前述の回路に流れたとき、温度センサＳ１〜Ｓ６の立上
りの乱調を除くためである。ホールド回路の出力はラン
プＬ１〜Ｌ６を点灯させ、温度センサＳ１〜Ｓ６が設定
温度以下であることを表示する。タイマ１の発信により
スタートするタイマ２は設定した時間（通常各温度セン
サＳ１〜Ｓ６が設定温度に達するまでの時間で２０〜３
０分）後発信し、信号をフリップフロ、プＦ／Ｆに送る
。ＯＲ回路はホールド回路から１つで゛も出力されてい
るとき出力し、その出力は増幅されリレーＸ１から出力
され滅菌未了を表示する。ＯＲ，回路の出力がなくなる
とリレーＸ１の出力はなくなυ、タイマ２から発イ言さ
れたときフリ、プフロノプＦ／Ｆから出力され、それが
増幅されリレーＸ２から出力され滅菌完了が表示される
と同時に第２図に示しだ制御弁■２、外、及び電磁弁￥
１、￥２の切換え信号として送信される以上の説明から
明らかなように本発明に」：れば生産開始時間前に自動
的にブロー及び充填回路が圧力蒸気によシ滅菌さ−れ、
無菌化された圧力空気により乾燥され冷却され生産可能
状態に保持されるので合成物質容器成形機の稼働率を向
上さぜることかできるとともに多くの工数の節約ができ
、実用上の効果と利点は極めて太きい。
第１図（ａ）及び（ｂ）は合成物質容器成形機の構成及
び作用の説明図、 第２図はその機械に装備された実施例のブロー及び充填
回路図、 第３図はその回路図のセンサ出力を処理する電気回路の
ブロック図である。 １は溶解押出装置、２は成形充填装置、３は型装置、４
はパリソンヘッド、５はパリソン、６は送気口、７はカ
ッタ、８は保持器、９はタンク、１０は計量シリンダ、
１１はブロー充填ヘッド、１２はホース、１３は給気口
、１４はブロー管、１５は注入管、１６は充填物源、１
７は圧力空気源、１８は圧力蒸気源、１９はダミー容器
、２ｏは無菌室、２１は開閉弁、２２はコンプレツサ、
２３は圧力スイッチ、２４は消音タンク、２５は絞り弁
、２６は逃し弁、２７はヒータ、Ｂｅは戻り口、■は制
御弁、ＳＦ’は蒸気ンラッパ、Ｒは圧力調整弁、Ｆは無
菌化用フィルタ、Ｓは温度センサ、Ｙは％を磁弁、ＤＦ
はドレーンフィルタである。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代表者
会 １）啓之助
び作用の説明図、 第２図はその機械に装備された実施例のブロー及び充填
回路図、 第３図はその回路図のセンサ出力を処理する電気回路の
ブロック図である。 １は溶解押出装置、２は成形充填装置、３は型装置、４
はパリソンヘッド、５はパリソン、６は送気口、７はカ
ッタ、８は保持器、９はタンク、１０は計量シリンダ、
１１はブロー充填ヘッド、１２はホース、１３は給気口
、１４はブロー管、１５は注入管、１６は充填物源、１
７は圧力空気源、１８は圧力蒸気源、１９はダミー容器
、２ｏは無菌室、２１は開閉弁、２２はコンプレツサ、
２３は圧力スイッチ、２４は消音タンク、２５は絞り弁
、２６は逃し弁、２７はヒータ、Ｂｅは戻り口、■は制
御弁、ＳＦ’は蒸気ンラッパ、Ｒは圧力調整弁、Ｆは無
菌化用フィルタ、Ｓは温度センサ、Ｙは％を磁弁、ＤＦ
はドレーンフィルタである。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代表者
会 １）啓之助
Claims (1)
- 合成物質容器成形機において、圧力空気源からブロー充
填ヘッドのブロー管に到るブロー回路と、充填物を貯蔵
するタンクから計量シリンダを経てブロー充填ヘッドの
注入管に到る充填回路とを圧力蒸気源と圧力空気源とに
切換えて連絡させる複数の制御弁を設け、前記ブロー及
び充填回路の所要の位置に複数の温度センサを設ける゛
とともに、制御弁により接断てきる複数の蒸気フラッノ
々を設けたことを特徴とする合成物質容器成形機のブロ
ー及び充填回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14401983A JPS6045101A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 合成物質容器成形機のブロ−及び充填回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14401983A JPS6045101A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 合成物質容器成形機のブロ−及び充填回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045101A true JPS6045101A (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=15352431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14401983A Pending JPS6045101A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 合成物質容器成形機のブロ−及び充填回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045101A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437395A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-08 | Toppan Printing Co Ltd | Filler |
| JPH10146883A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 同時充填中空成形方法およびその装置 |
| JP2007519575A (ja) * | 2004-01-30 | 2007-07-19 | ハンゼン，ベルント | 容器を製造し、充填する方法及び装置 |
| JP2018177245A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填システムおよびｓｉｐ処理方法 |
-
1983
- 1983-08-06 JP JP14401983A patent/JPS6045101A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437395A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-08 | Toppan Printing Co Ltd | Filler |
| JPH10146883A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 同時充填中空成形方法およびその装置 |
| JP2007519575A (ja) * | 2004-01-30 | 2007-07-19 | ハンゼン，ベルント | 容器を製造し、充填する方法及び装置 |
| JP2018177245A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填システムおよびｓｉｐ処理方法 |
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