JPS6045120A - 長尺製品の結束仕上げ方法 - Google Patents
長尺製品の結束仕上げ方法Info
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- B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スライドファスナー等の長尺製品を複数本ず
つに結束して結束製品に仕上げる結束仕上げ方法に関し
、特に帯状をしだ長尺の結束用材を結束装置の結束ステ
ーションに送って長尺製品を複数本ずつの結束製品に仕
上げるスライドファスナー等の長尺製品の結束仕上げ方
法に関する。
つに結束して結束製品に仕上げる結束仕上げ方法に関し
、特に帯状をしだ長尺の結束用材を結束装置の結束ステ
ーションに送って長尺製品を複数本ずつの結束製品に仕
上げるスライドファスナー等の長尺製品の結束仕上げ方
法に関する。
従来技術
スライドファスナーの仕上げ機から一本ずつ排出される
スライドファスナーは、一般に、結束用材を用いて複数
本ずつの束く結束製品）にされた後、箱詰めにされる。
スライドファスナーは、一般に、結束用材を用いて複数
本ずつの束く結束製品）にされた後、箱詰めにされる。
しかし、従来では、前記結束用材として、製品の種類、
寸法、色、本数等の情報が印刷済みのものを用いている
ため、多種類の結束用材が必要であるし、その在庫管理
が面倒であり、また製品の種類、寸法、本数等の生産変
更をするたびに結束用材を交換しなければならないし、
結束用材の交換をしなかったり、違った結束用材に交換
すると、結束製品の内容と結束用材に印刷された情報の
表示内容とが違ってしまう欠点がある。
寸法、色、本数等の情報が印刷済みのものを用いている
ため、多種類の結束用材が必要であるし、その在庫管理
が面倒であり、また製品の種類、寸法、本数等の生産変
更をするたびに結束用材を交換しなければならないし、
結束用材の交換をしなかったり、違った結束用材に交換
すると、結束製品の内容と結束用材に印刷された情報の
表示内容とが違ってしまう欠点がある。
発明の目的
本発明は、複数本の長尺製品、たとえばスライドファス
ナーを連続的かつ自動的に結束することが可能で、製造
工程の自動化が行なえかつ製品の品質の均一化を達成す
ることができるようにしたスライドファスナー等の長尺
製品の結束仕上げ方法を提供することを目的とする。
ナーを連続的かつ自動的に結束することが可能で、製造
工程の自動化が行なえかつ製品の品質の均一化を達成す
ることができるようにしたスライドファスナー等の長尺
製品の結束仕上げ方法を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的は本発明によれば、長尺の結束用材の自由端を
把持しその所定量を引き出す工程と、引ぎ出した前記結
束用材上に結束されるべき長尺製品を所定本数載置する
工程と、載置した前記長尺製品を押え込°む工程と、前
記結束用材の供給側部分をその自由端とともに把持して
前記結束用材が前記長尺製品を囲むように配置けしめる
工程と、前記長尺製品を囲んでいる前記結束用材を溶着
する工程と、前記長尺製品を結束した前記結束用材を供
給側結束用材から切り離す工程と、供給側結束用材の切
断端部を把持したまま前記長尺製品を結束した前記結束
用材の端部を外す工程と、結束された前記長尺製品をり
１出する工程とからなり、複数本の長尺製品、たとえば
スライドファスナーを連続的かつ自動的に結束するよう
にすることにより達成される。
把持しその所定量を引き出す工程と、引ぎ出した前記結
束用材上に結束されるべき長尺製品を所定本数載置する
工程と、載置した前記長尺製品を押え込°む工程と、前
記結束用材の供給側部分をその自由端とともに把持して
前記結束用材が前記長尺製品を囲むように配置けしめる
工程と、前記長尺製品を囲んでいる前記結束用材を溶着
する工程と、前記長尺製品を結束した前記結束用材を供
給側結束用材から切り離す工程と、供給側結束用材の切
断端部を把持したまま前記長尺製品を結束した前記結束
用材の端部を外す工程と、結束された前記長尺製品をり
１出する工程とからなり、複数本の長尺製品、たとえば
スライドファスナーを連続的かつ自動的に結束するよう
にすることにより達成される。
実施例
以下、図面に示ず実施例に基いて本発明を説明する。
図中、（２）は、本発明方法を実施する結束機で、ポリ
エチレンや塩化ビニル等の合成樹脂の長尺結束用材（Ｔ
）を用いてスライドファスナー等の長尺製品（Ｆ）の所
定の本数を一束として次々と結束するものである。
エチレンや塩化ビニル等の合成樹脂の長尺結束用材（Ｔ
）を用いてスライドファスナー等の長尺製品（Ｆ）の所
定の本数を一束として次々と結束するものである。
前記結束機（２）は、その中央部に結束された長尺製品
（Ｆ）即ち、結束製品（Ｐ）を受けるための長尺プレー
ト状の結束製品受け（４）を有している。前記結束製品
受け（４）の−側方上方には、長尺結束用材（Ｔ）を巻
着したプーリ（６）が設置されている。（８）は、前記
プーリ（６）の下方に設置されＩＣ結束用材送り出しロ
ールで、前記長尺結束用材＜Ｔ）を所定量だけ引き出す
作用をなす。（１０）は、前記結束用材送り出しロール
（８）を押圧するスプリングで、前記結束用材送り出し
ロール（８）の妄動を防ぎ、前記長尺結束用材（Ｔ）が
不意に供給されるというような不都合な事態の発生を防
止する。（１２）は、前記結束用材送り出しロール（８
）の下方に設けられた結束用材押込部材で、先端に結束
用材通し用の四部（１４）を有する長尺の押込部（１６
）と、この押込部（１６）に平行してその下方に設けら
れた短尺のアンビル（１８）とを有している。〈２０′
）は、前記結束用材押込部材（１２）に平行してその下
方に設けられた長尺の帯状体押え部材で、その先端中央
部分から後端方向に向かう長方形の結束用材通し開口部
（２２）が穿設されている。前記結束用材押込部材（１
２）及び前記帯状体押え部＋１（２０）は、いずれもエ
アシリンダ（２４）及び（２６）によって前記結束製品
受け（４）方向に進退自在とされている。
（Ｆ）即ち、結束製品（Ｐ）を受けるための長尺プレー
ト状の結束製品受け（４）を有している。前記結束製品
受け（４）の−側方上方には、長尺結束用材（Ｔ）を巻
着したプーリ（６）が設置されている。（８）は、前記
プーリ（６）の下方に設置されＩＣ結束用材送り出しロ
ールで、前記長尺結束用材＜Ｔ）を所定量だけ引き出す
作用をなす。（１０）は、前記結束用材送り出しロール
（８）を押圧するスプリングで、前記結束用材送り出し
ロール（８）の妄動を防ぎ、前記長尺結束用材（Ｔ）が
不意に供給されるというような不都合な事態の発生を防
止する。（１２）は、前記結束用材送り出しロール（８
）の下方に設けられた結束用材押込部材で、先端に結束
用材通し用の四部（１４）を有する長尺の押込部（１６
）と、この押込部（１６）に平行してその下方に設けら
れた短尺のアンビル（１８）とを有している。〈２０′
）は、前記結束用材押込部材（１２）に平行してその下
方に設けられた長尺の帯状体押え部材で、その先端中央
部分から後端方向に向かう長方形の結束用材通し開口部
（２２）が穿設されている。前記結束用材押込部材（１
２）及び前記帯状体押え部＋１（２０）は、いずれもエ
アシリンダ（２４）及び（２６）によって前記結束製品
受け（４）方向に進退自在とされている。
（２８）は、前記結束製品受け（４）の他側方で、かつ
前記押込部（１Ｇ）に対向して設置された結束用材把持
部材で、一対の把持片（３０，３０）及び前記把持片（
３０，３０）を常時把持状態に鞘持せしめるスプリング
（３２）を有している。前記結束用材把持部材（２８）
は、長尺結束用材の（Ｔ）自由端を杷持し、又は自由端
とともに前記長尺結束用材（Ｔ＞の供給側部分、即ち自
由端から所定長さだけ引き出された部分を把持するもの
である。（３４）は、前記結束用材把持部材（２８）の
後端部の上方に設けられかつ上下方向に移動可能とされ
たカッタで、前記結束用材把持部材（２８）の後Ｑｇｆ
部から突出する長尺結束用材（Ｔ）のはみ出し部分（Ｔ
１）を切断するものである。なお、前記カッタ（３４）
の作動ｍ構は省略しである。
前記押込部（１Ｇ）に対向して設置された結束用材把持
部材で、一対の把持片（３０，３０）及び前記把持片（
３０，３０）を常時把持状態に鞘持せしめるスプリング
（３２）を有している。前記結束用材把持部材（２８）
は、長尺結束用材の（Ｔ）自由端を杷持し、又は自由端
とともに前記長尺結束用材（Ｔ＞の供給側部分、即ち自
由端から所定長さだけ引き出された部分を把持するもの
である。（３４）は、前記結束用材把持部材（２８）の
後端部の上方に設けられかつ上下方向に移動可能とされ
たカッタで、前記結束用材把持部材（２８）の後Ｑｇｆ
部から突出する長尺結束用材（Ｔ）のはみ出し部分（Ｔ
１）を切断するものである。なお、前記カッタ（３４）
の作動ｍ構は省略しである。
（３６）は、前記結束用材把持部材（２８）の下方にか
つ前記アンビル（１８）に対向して設置された超音波ホ
ーンで、超音波によって前記長尺結束用材（Ｔ）の溶着
を行なう。（３８）は、超音波ボーン（３６）の下方に
かつ前記帯状体押え部材（２０）に対向して設けられた
長尺の結束製品押出部材で、その後端部に取りつけられ
たエアシリンダ（図示せず）によって前記結束製品受け
（４）方向に進退自在とされている。
つ前記アンビル（１８）に対向して設置された超音波ホ
ーンで、超音波によって前記長尺結束用材（Ｔ）の溶着
を行なう。（３８）は、超音波ボーン（３６）の下方に
かつ前記帯状体押え部材（２０）に対向して設けられた
長尺の結束製品押出部材で、その後端部に取りつけられ
たエアシリンダ（図示せず）によって前記結束製品受け
（４）方向に進退自在とされている。
なお、（４０〉は、前記プーリ（６）と前記結束用材送
り出しロール（８）の間に設けられた印刷機で、結束さ
れる製品の種類、ロット番号（Ｌ）を表示する必要があ
る場合に用いられる。
り出しロール（８）の間に設けられた印刷機で、結束さ
れる製品の種類、ロット番号（Ｌ）を表示する必要があ
る場合に用いられる。
また、（４２，４２）は、前記結束製品受け〈４）の両
側方に相対向して設置された熱風ノズルである。前記熱
風ノズル（４２）からは熱風が噴射し、長尺結束用材（
Ｔ）が熱収縮性月利である場合には、この熱風によって
前記長尺結束用材（Ｔ）が収縮し、結束製品の安定化を
図ることができる。
側方に相対向して設置された熱風ノズルである。前記熱
風ノズル（４２）からは熱風が噴射し、長尺結束用材（
Ｔ）が熱収縮性月利である場合には、この熱風によって
前記長尺結束用材（Ｔ）が収縮し、結束製品の安定化を
図ることができる。
長尺結束用材（Ｔ）が熱収縮性材料でない場合は、この
熱風噴射は不要となる。
熱風噴射は不要となる。
叙上の構成により、長尺製品（Ｆ）の結束手順を説明す
る。
る。
第２図（イ）に示したごとく、長尺結束用材（Ｔ＞を所
定員くり出して結束製品受（す（４）の上に垂下せしめ
、その自由端を結束用材把持部材（２８）によって把持
する。このとき、結束用材押込部材（１２）、帯状体押
え部材（２０）及び結束製品押出部材（３８）は、それ
ぞれ後端に退いた状態に位置している。
定員くり出して結束製品受（す（４）の上に垂下せしめ
、その自由端を結束用材把持部材（２８）によって把持
する。このとき、結束用材押込部材（１２）、帯状体押
え部材（２０）及び結束製品押出部材（３８）は、それ
ぞれ後端に退いた状態に位置している。
次に、くり出しだ長尺結束用材’ （Ｔ ）の上に、た
とえばファスナー仕上機の製品排出部（Ｈ）から排出さ
れた長尺製品（Ｆ）を載置するし第２図（ロ）］。
とえばファスナー仕上機の製品排出部（Ｈ）から排出さ
れた長尺製品（Ｆ）を載置するし第２図（ロ）］。
ついで、帯状体押え部材（２０）を前進させる。
この前進の際、長尺結束用材（Ｔ）は前記帯状体押え部
材（２０）の結束用材通し開口部（２２）内に入り込み
、そして前記長尺結束用材（Ｔ）の両サイドに位置する
長尺製品（Ｆ）を前記帯状体押え部材（２０）が上から
押えるようになっている［第２図（ハ）コ。
材（２０）の結束用材通し開口部（２２）内に入り込み
、そして前記長尺結束用材（Ｔ）の両サイドに位置する
長尺製品（Ｆ）を前記帯状体押え部材（２０）が上から
押えるようになっている［第２図（ハ）コ。
続いて、結束用材押込部材（１２）、即ち、押込部（１
６）とアンビル（１８）とを前進させる。このとぎ、前
記押込部（１６）によって長尺結束用材（Ｔ）が上方に
引張られるが、前記帯状体押え部材（２０）によってそ
れを押さえている。前記押込部（１６）の先端は長尺結
束用材（Ｔ＞を引掛（プて結束用材把持部材（２８）の
把持片（３０，３０）間に入り込む。この間に、前記ア
ンビル（１８）は長尺結束用材（Ｔ＞を介在させつつ超
音波ホーン（３６）に向っ−で前進し、前記長尺結束用
材（Ｔ＞は前記超音波ホーン（３６）から超音波エネル
ギーによる加熱を受（プて溶着する［第２図（ニ）］。
６）とアンビル（１８）とを前進させる。このとぎ、前
記押込部（１６）によって長尺結束用材（Ｔ）が上方に
引張られるが、前記帯状体押え部材（２０）によってそ
れを押さえている。前記押込部（１６）の先端は長尺結
束用材（Ｔ＞を引掛（プて結束用材把持部材（２８）の
把持片（３０，３０）間に入り込む。この間に、前記ア
ンビル（１８）は長尺結束用材（Ｔ＞を介在させつつ超
音波ホーン（３６）に向っ−で前進し、前記長尺結束用
材（Ｔ＞は前記超音波ホーン（３６）から超音波エネル
ギーによる加熱を受（プて溶着する［第２図（ニ）］。
上記超音波加工終了後、前記結束用材押込部材（１２）
、即ち押込部（１６）とアンビル（１８）は後退して
元の位置に復帰する。この間に、長尺製品（「）を結束
した長尺結束用Ｕ（Ｔ）は、その自由端と前記自由端か
ら結束に要した長さ分だけ除いて引ぎ出されかつ折り畳
まれた供給側部分とが前記結束用材把持部材（２８）に
よって−緒に把持された状態どなっている［第２図（ホ
）］。
、即ち押込部（１６）とアンビル（１８）は後退して
元の位置に復帰する。この間に、長尺製品（「）を結束
した長尺結束用Ｕ（Ｔ）は、その自由端と前記自由端か
ら結束に要した長さ分だけ除いて引ぎ出されかつ折り畳
まれた供給側部分とが前記結束用材把持部材（２８）に
よって−緒に把持された状態どなっている［第２図（ホ
）］。
その状態で、カッタ（３４）が下降し、前記結束用口把
持部４４’（２８）からはみ出している結束用材（Ｔ１
）を切断する。この切断によって供給側の長尺結束用材
（Ｔ＞と既に長尺製品（Ｆ）を結束している結束済の結
束用材（’ｔ ）とは切り雌される［第２図、（へ）］
。
持部４４’（２８）からはみ出している結束用材（Ｔ１
）を切断する。この切断によって供給側の長尺結束用材
（Ｔ＞と既に長尺製品（Ｆ）を結束している結束済の結
束用材（’ｔ ）とは切り雌される［第２図、（へ）］
。
さらに前進したままの帯状体押え部材（２ｏ）を後退さ
せ、元の位置に復帰させる。それと同時に、結束製品押
出部材（３８）を前進させ、前記結束用材把持部材（２
８）に把持されていた結束済結束用材（１）の端部を引
き出して外ず。このとぎ、供給側の長尺結束用材（Ｔ）
の切断端部は、前記結束用材把持部材（２８）に把持さ
れたままとなっている。その後、結束用材（Ｔ）が熱収
縮性材料の場合には、熱風ノズル（４２）から熱風を噴
射して結束済の結束用材（１）を収縮させて結束製品（
Ｐ）の安定化を図る。結束用材（Ｔ）が熱収縮性月利で
ない場合には熱噴射工程は省略する玉箱２図（ト）］。
せ、元の位置に復帰させる。それと同時に、結束製品押
出部材（３８）を前進させ、前記結束用材把持部材（２
８）に把持されていた結束済結束用材（１）の端部を引
き出して外ず。このとぎ、供給側の長尺結束用材（Ｔ）
の切断端部は、前記結束用材把持部材（２８）に把持さ
れたままとなっている。その後、結束用材（Ｔ）が熱収
縮性材料の場合には、熱風ノズル（４２）から熱風を噴
射して結束済の結束用材（１）を収縮させて結束製品（
Ｐ）の安定化を図る。結束用材（Ｔ）が熱収縮性月利で
ない場合には熱噴射工程は省略する玉箱２図（ト）］。
最後に、結束した製品（Ｐ）を結束製品受け（４）から
排出する［第２図（ヂ）コ。
排出する［第２図（ヂ）コ。
引き続いて、第２図（イ）の工程へ戻り、同一工程を繰
り返せば長尺製品（Ｆ）は、所定本数を一東として次々
と結束されるのである。
り返せば長尺製品（Ｆ）は、所定本数を一東として次々
と結束されるのである。
このＪ：うにして、１本の結束用材（Ｔ）で結束された
結束製品（Ｐ）の例を図示すれば第３図〈イ）の如くで
ある。また、第１図に示した結束＋１（２）を２台並列
に設置して、２本の結束用材（１）で結束すれば、第３
図（［１）のごとく２木枯束した結束製品（Ｐ）を得る
ことができる。
結束製品（Ｐ）の例を図示すれば第３図〈イ）の如くで
ある。また、第１図に示した結束＋１（２）を２台並列
に設置して、２本の結束用材（１）で結束すれば、第３
図（［１）のごとく２木枯束した結束製品（Ｐ）を得る
ことができる。
発明の効果
以上のように、本発明方法によれば、複数本の長尺製品
、例えばスライドファスナーを連続的かつ自動的に結束
することが可能と２ｉす、その結果製造Ｔ稈の自動化が
行なえかつ製品の品質の均一化が達成できるものである
。
、例えばスライドファスナーを連続的かつ自動的に結束
することが可能と２ｉす、その結果製造Ｔ稈の自動化が
行なえかつ製品の品質の均一化が達成できるものである
。
第１図は本発明方法を実施する具体的装置を示り゛斜視
図、 第２図（イ）〜（チ）は同上の装置の作動工程を示す説
明図、 第３図（イ）（ロ）はそれぞれ結束製品の例を示す斜視
図である。 （２）：結束機、〈４）：結束製品受け、（８）：結束
用材送り出しロール、 （１２） ：結束用材押込部材、（１Ｇ） ：押込部、
（１８） ：アンビル、（２０） ：帯状体押え部材、
（２８） ：結束用材把持部材、 （３６） ：超音波ホーン、 （３８） ：結束製品押出部材、 〈Ｔ）：長尺結束用材、（Ｆ）：長尺製品、〈Ｐ）：結
束製品、（ｔ）：結束済結束用材。 特許出願人 吉田工業株式会社 第２図 （イ） ０＼） （ロ） （ニ） 第２ （敷） （ト） （へ） （千）
図、 第２図（イ）〜（チ）は同上の装置の作動工程を示す説
明図、 第３図（イ）（ロ）はそれぞれ結束製品の例を示す斜視
図である。 （２）：結束機、〈４）：結束製品受け、（８）：結束
用材送り出しロール、 （１２） ：結束用材押込部材、（１Ｇ） ：押込部、
（１８） ：アンビル、（２０） ：帯状体押え部材、
（２８） ：結束用材把持部材、 （３６） ：超音波ホーン、 （３８） ：結束製品押出部材、 〈Ｔ）：長尺結束用材、（Ｆ）：長尺製品、〈Ｐ）：結
束製品、（ｔ）：結束済結束用材。 特許出願人 吉田工業株式会社 第２図 （イ） ０＼） （ロ） （ニ） 第２ （敷） （ト） （へ） （千）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）下記ａ）〜ｈ）の工程よりなる長尺製品の結束方法
。 ａ）長尺の結束用材の自由端を把持しその所定量を引き
出す工程。 ｂ）引き出した前記結束用材上に結束されるべき長尺製
品を所定本数載置する工程。 Ｃ）載置した前記長尺製品を押え込む工程。 ｄ）前記結束用材の供給側部分をその自由端とともに把
持して前記結束用材が前記長尺製品を囲むように配置せ
しめる工程。 ｅ）前記長尺製品を囲んでいる前記結束用材を溶着する
工程。 ｔ）前記長尺製品を結束した前記結束用材を供給側結束
用材から切り離す工程。 ｑ）供給側結束用材の切断端部を把持したまま前記長尺
製品を結束した前記結束用材の端部を外す工程。 ｈ）結束された前記長尺製品を排出する工程。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147245A JPS6045120A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 長尺製品の結束仕上げ方法 |
| AU31295/84A AU549864B2 (en) | 1983-08-11 | 1984-07-30 | Bundling elongate articles |
| GB08419868A GB2144705B (en) | 1983-08-11 | 1984-08-03 | Method of and apparatus for bundling elongate articles |
| ZA846073A ZA846073B (en) | 1983-08-11 | 1984-08-06 | Method and apparatus for bundling elongate articles |
| DE8484109428T DE3472781D1 (en) | 1983-08-11 | 1984-08-08 | Method of and apparatus for bundling elongate articles |
| EP84109428A EP0133701B1 (en) | 1983-08-11 | 1984-08-08 | Method of and apparatus for bundling elongate articles |
| CA000460607A CA1246431A (en) | 1983-08-11 | 1984-08-09 | Method of and apparatus for bundling elongate articles |
| ES535005A ES8506527A1 (es) | 1983-08-11 | 1984-08-09 | Metodo de atar series de articulos alargados con bandas |
| BR8404067A BR8404067A (pt) | 1983-08-11 | 1984-08-10 | Metodo e aparelho para unir produtos alongados |
| US06/639,319 US4610124A (en) | 1983-08-11 | 1984-08-10 | Method of bundling elongate articles |
| KR1019840004784A KR870000994B1 (ko) | 1983-08-11 | 1984-08-10 | 기다란 제품들을 자동으로 다발짓는 방법 및 장치 |
| MYPI87001072A MY101585A (en) | 1983-08-11 | 1987-07-21 | Method of and apparatus for bundling elongate articles. |
| SG832/88A SG83288G (en) | 1983-08-11 | 1988-11-30 | Method of and apparatus for building elongate articles |
| HK237/89A HK23789A (en) | 1983-08-11 | 1989-03-16 | Method of and apparatus for bundling elongate articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147245A JPS6045120A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 長尺製品の結束仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045120A true JPS6045120A (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=15425862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58147245A Pending JPS6045120A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 長尺製品の結束仕上げ方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4610124A (ja) |
| JP (1) | JPS6045120A (ja) |
| ES (1) | ES8506527A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA846073B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025169649A1 (ja) * | 2024-02-07 | 2025-08-14 | 矢崎総業株式会社 | 結束バンド取付装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251319A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | ワイケイケイ株式会社 | 長尺製品の巻付結束仕上方法およびその装置 |
| JPS6347264A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-29 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 長尺テ−プ状物の積重ね方法と装置 |
| US5996314A (en) * | 1996-05-22 | 1999-12-07 | Currency Systems International, Inc. | Currency strapping machine |
| AT410298B (de) * | 2001-06-11 | 2003-03-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur befüllung einer in einem gehäuse gelagerten schnecke und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung |
| NL1019001C2 (nl) * | 2001-09-20 | 2003-03-21 | Endra Bv | Werkwijze en inrichting voor het met een etikettenband omsnoeren van een of meer pakketten. |
| US6860089B2 (en) * | 2002-04-10 | 2005-03-01 | Detail Machine Company | Pillow pack wrapping technique and related apparatus |
| ATE380148T1 (de) | 2003-10-11 | 2007-12-15 | Ekkehard Friedl | Verfahren zum verpacken langgestreckter güter und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| JP2009535728A (ja) * | 2006-05-04 | 2009-10-01 | ユイル・バンキング・セキュリティー | プリント型紙幣結束機、その結束機を含む作業者認証プリント型紙幣結束システム及びそのシステムの動作方法 |
| CN111517146B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-02-25 | 许昌学院 | 线束剪切、贴膜组装机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777414A (en) * | 1980-10-17 | 1982-05-14 | Omori Machinery | Bundling device for article |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2324745A (en) * | 1940-08-03 | 1943-07-20 | Karl H Weber | Method of taping bodies |
| US2982063A (en) * | 1958-02-20 | 1961-05-02 | Reed Res Inc | Banding machine and method |
| US3466847A (en) * | 1967-01-26 | 1969-09-16 | Robert D Farkas | Apparatus for forming and applying bands |
| DE6801652U (de) * | 1968-10-10 | 1969-01-23 | Nuetro Hirsch & Co | Vorrichtung zum verpacken von stueckguetern auf einem grundrahmen |
| US3956046A (en) * | 1972-01-03 | 1976-05-11 | Kanji Tsuchiya | Method for ultrasonically welding composite sheet material |
| DK130622B (da) * | 1973-02-28 | 1975-03-17 | Schmidt As J P Jun | Opsamlingsapparat for portionsvis opsamling af stangformede genstande, navnlig cigarer og cerutter. |
| SU738958A1 (ru) * | 1977-12-16 | 1980-06-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения | Устройство дл упаковки сыпучих продуктов в пленку |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP58147245A patent/JPS6045120A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-06 ZA ZA846073A patent/ZA846073B/xx unknown
- 1984-08-09 ES ES535005A patent/ES8506527A1/es not_active Expired
- 1984-08-10 US US06/639,319 patent/US4610124A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777414A (en) * | 1980-10-17 | 1982-05-14 | Omori Machinery | Bundling device for article |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025169649A1 (ja) * | 2024-02-07 | 2025-08-14 | 矢崎総業株式会社 | 結束バンド取付装置 |
| JP2025121484A (ja) * | 2024-02-07 | 2025-08-20 | 矢崎総業株式会社 | 結束バンド取付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES535005A0 (es) | 1985-06-01 |
| ZA846073B (en) | 1985-03-27 |
| ES8506527A1 (es) | 1985-06-01 |
| US4610124A (en) | 1986-09-09 |
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