JPS6045140A - ミルク・カ−トン素材およびミルク・カ−トン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミルク・カートン素材、一層詳しくは、ぼおる
紙材料の中央層を有しかつこの紙材和［の各面に接着材
で固着したプラスチ・ンク材料の単一層を有し、直角平
行六面体形状を有する液体の通らないカートンに形成す
ることのできる積層複合材料のシートから形成し、その
形成と同時に注ぎ口を設けることのできるミルク・カー
トン素材に関する。

過去数十年にわたって、ミルクなどの消耗液体を保管す
るのに使用すべく多数の容器が設計されてきた。

Ｓ、ｔｅｔｌｅｒの米国特許第３，９８５，２８７号が
、矩形横断面を有するカートンに形成できる一体素材を
開示している。このカートンは半カロン入すミルク・カ
ートンとして使用するようになっており、カートン素材
として使用するシート材料は両側面をポリエチレンで被
覆した２４ポイントのボール紙である。カートンのシー
ルは隣合った部分を押付けてから熱を加え、ポリエチレ
ンを溶融することによってなされる。

素材は複数の折り目／折り線を備え、矩形箱形態に折畳
めるようにしている。折り目線は４つの側パネルを形成
している。幅の小さい方の２つの側・パネルは、各々、
端に「半フラップ」を備えている。カートンを折畳んだ
とき、各半フラップはカートンの端を半分よりやや多口
に横切って延び、シールの形成を可能とするに充分に重
なり合う。単一のシートから切断できるように複数の素
材を入れ子にすることができる。この目的のために、幅
の大きい方の側パネルのそれぞれは、一枚の幅の小さい
方の側パネル幅と一枚の端パネルの側面にある対のシー
ル−フラップの合計幅の２倍の値の合計に等しくしであ
る。

５ｔｅｉｎｋｅ等の米国特許第４，３０８，９５６号が
、はぼ矩形のカートン素材から形成した止方形ある・い
は矩形の三次元形態を有する解放自在の容器を開示して
いる。このカートン素材は、ボール紙、厚紙、クラフト
紙、再生紙、固形漂白硫酸塩、あるいは、線引き、折曲
げ、グイカットを行なうことのできる成る種の重合材料
（たとえば、ポリエチレン）で作ることができる。

カートンを切取る素材は複数の矩形パネル部分に半分割
されている。環パネル部分は、折り込んだときに解放自
在のフラップを生じる特殊なカットアウト部分を有する
。ヒンジ・フラップ部分が容器を開閉するようになって
おり、このヒンジ・フラ・ンプにグイカット部分が取付
（すである。カートンは粒体とか粉末を小出しするのに
特に使用するようになっている。

Ｃａｒｌｓｓｏｒｚｒ＋米国特許ｔ５４，１１３，１０
３号が、容器を詰めるための開口配置を開示しており、
両面に液体を通さないプラスチック材料の層を備える紙
のキャリヤ層を包含する積層カートン形成材料で作った
平行六面体（矩形箱）を有する包装容器を示している。

この開口配置は特にカートン項パネル上に１部分的には
カートンの側方側パネル上に位置している。この開口配
置は出張りを包含し、この出張りは包装容器の羽村の一
体部分であるが、頂、側パネルの両方の一部に延びる弱
化線あるいはミシン目線によって境されている。パッケ
ージの中味がミシン目孔および弱化線を通って漏れるの
を防ぐべく、開放部分の下にカバ一層が設けである。こ
のカバ一層はストリップ状のプラスチック・フィルムか
らなり、カバ一層の縁線とミシン目線の間を延びる連続
シール・ゾーンにおいて積層包装材料（側面がパッケー
ジの内側に向いている）の内側に結合しである。開口配
置は、さらに、カバ一層と包装積層体の間に位置する可
撓性のある材料のストリップを包含する。この材料スト
リップはカバ一層が包装積層体に結合されるシール・ゾ
ーン内に位置する。可撓性材料ストリップの主要部分は
頂端部の下方を平行に延び、材料ストリップの前端峡頂
パネルと側パネルを分けている縁を覆って延びている。

材料ストリップは可撓性、弾力性のある゛比較内削いプ
ラスチック材料で作ってあり、この材料は変形あるいは
折畳んだ後、直ちにその原形に復する。ストリップの外
側縁は出張りを開く前に交差線のところで折られる。し
かしながら、出張りを開いた後、ストリップは外側に突
出して注ぎ縁となる。可撓性ストリップには注ぎ口が設
けてあり、この注ぎ口のすぐ下にあるカバ一層の上部が
出張りの下面に接着され、それによって、出張りを開い
たとき層から自由に裂き取り、注ぎ「」を通して液体を
通すことができる。

Ｃｈｒｉｓｔｅｎｓｓｏｎの米国特許第３，６１３．９
８６号がカートン素材で作ったボール紙外側容器部分と
プラスチック内張りとを有する液体容器を開示している
。カートンは側パネル部分を有し、各側パネル部分は２
つの端フラップを有する。これらの端フラッフζ士カッ
トアウトで分離してあり、矩形箱を′ＪＩＪＪ＆するよ
うに内側に折り込むことができる。最内方項フラップに
は、注ぎ口が形成してあり、この注ぎ口は厚紙およびプ
ラスチック内張りを貫く孔と、注ぎ口の内側に１つ、注
ぎ口の外側に１つ、計２つの付加的なプラスチック層と
を包含する。伺加的なプラスチック層は注ぎ口のところ
で相互に溶接しである。これら２つの付加的なプラスチ
ック層の一部を裂き取るためにグリップ舌片が設けであ
る。

Ｍｅｙｅｒ−Ｊａｇｅｎｂｅｒｇｃｒ）米国特許第３．
１２７，０８２号には、端部に蓋が設けである管状本体
からなる厚紙などのほぼ矩形の容器が開示しである。一
方の蓋は屋根形のベローズ折り蓋である。この蓋の内側
に折り込んだ切妻部分のうちの一方の切妻部分には注ぎ
孔２が設けである。注ぎ孔は端部分Ｉにパンチ加工する
ことによっても形成し得る。

Ｆｅｒｆａｇｌｉａ等の米国特許第３，８２５．４０８
号には、厚紙ウェブからなるミルク等のためのカートン
で使用する積層体が開示してあり、カートンの外側を構
成する積層体の側面にポリエチレンのようなヒートシー
ル可能な熱可塑°性材料の層が設けてあり、他の側面に
は３つのプラスチック材料の層が設けてあり、最内方層
を閉じるようになっている。

Ｒａｕｓｉｎｇ等の米国特許第３　、３４７　、４４４
号には、端壁フラップの一部を裂いて形成した注ぎ口を
有するほぼ矩形の容器が開示しである。

これら従来のものには固有の問題があり、適切な注ぎ口
を与えることのできるカートン設計を採用した場合に、
手の込んだ製造工程を必要とするか、あるいは、容易、
便利かつ場所をとらない保管、包装作業に適さない形状
となる可能性があるということである。従来の容器の別
の問題は、液体漏れのない容器を得るにはミルク・カー
トン素材に手のこんだ切断、折り畳み、シールの各作業
を施さなければならないということである。

本発明は、積層複合材料の一部シートから作ったほぼ矩
形のミルク・カートン素材を包含する。

この積層複合材料は、紙材料の内側層と、第１の接着剤
層によって紙材料の片側に接合したプラスチック材料の
第１層と、第２の接着剤層によって紙材料の第２側面に
接合したプラスチック材料の第２層とを包含し得る。第
１プラスチ、２り層は所定ツカ−トン・ディスプレイ会
グラフィ・ンクを裏印刷し、第２ブラスチンク層は白色
内面を与えるのに使用する白インクのような所定の内面
グラフィックを裏印刷してもよい。

このミルクΦカートン素材には一連の長手方向、横方向
の折り線が設けてあり、これらの折り線は素材を第１、
第２、第３、第４、第５の長手方向部分に分割する矩形
の格子模様を形成している。これらの部分は、成る実施
例では、第１、第３の比較的幅の狭い長手方向部分と、
第２、第４の比較的幅の大きい長手方向部分と、第５の
極めて幅の狭い縁フラップ長手方向部分とに分かれる。

上下の横方向折り線は長手方向部分の各々を頂、中間、
底のそれぞれの部分に分け、合計１５の矩形ミルク・カ
ートン・パネルを構成している。頂、底パネルは４つあ
り、成る実施例では、側方の対称的に位置した矩形カッ
トアウト部分が設けである。これらのカットアウト部分
は頂、底の第２、第４の長手方向部分に設けてもよいし
、別の実施例゛では、頂、底の第１、第３の長手方向部
分に設けてもよい。矩形カットアウト部分を含む頂、底
の部分の各々には対角線方向の折り線が設けてあり、カ
ーＩ・ン素材を折り畳んだときにカットアウト部と協働
して台形舌片を形成するようになっている。最初の折り
畳みシーケンスでは、第５長手方向縁フラップ部分と第
１長手方向部分を重ね合わせて密封係合させることによ
ってミルク・カートン素材を端開放の矩形管状形態に形
成する。次の折り畳みシーケンスでは、素材の頂、底の
部分を頂、底の重なりシームを有する第１の平らな形態
、に折り畳む。これらのシームは相互の密封固着され、
２つの外方の突出する台形の舌片となる。舌片を形成す
る素材部分は、次に内側に折り込み、第２の平らな形態
を作る。これを再度シールして液体漏れのない平行六面
体の容器とする。

本発明の別の実施例では、カットアウト部分の１つの代
りに、ミシン孔タブ部分を使用し、これが上記の第１の
平担シール作業の間に１つの舌片の一端にある三角形の
突起となる。この実施例では、続く平担シール作業にお
いて、ミシン孔タブ部を含む舌片部分をミルク・カート
ンの頂と平行な平担状態にゆるくシールする。使用にあ
たって、舌片をミルクｅカートン頂から離れるように上
方外側に回動させ、次にミシン孔タブを裂き取り、注ぎ
口を形成する。この実施例では、さらに折り線を設けて
、容器の頂側壁を押し出すのに容器側壁を圧縮できるよ
うにしてもよく、それにより、さらに注ぎ口の形成作業
が容易になる。この実施例では、先の実施例と同様に、
ミルク・カートンの、カートンを端部開放管状、形態に
折り畳んだときに対向した関係に位置する任意２つの長
手方向部分にカットアウト、注ぎ口の部分を設けてもよ
い。こうして、ミルク・カートンの幅の大小を問わない
壁部分と組合わせて注ぎ口を設けることができる。

ミルク・カートンのミシン孔タブ部分は、最初に液体漏
れ防止シールを形成し、次に裂いて開口注ぎ口を形成し
得るように構成、配置される。

本発明に・関わるいくつかの問題としては、比較的狭い
空間に容易に保管できるミルク・カートンを提供するこ
と、 ミルク・カートン素材から作った多数のカートンを占有
空間の比較的小さい包装形態のコンパクトなユニットと
して包装、販売できるようにした形態のミルク・カート
ン素材を提供すること、比較的安価に製作できるミルク
會カートンを提供すること、 表面に耐擦過性のある魅力的な外面グラフィックを有す
るミルク拳カートンを提供することがある。

以下、添付図面を参照しながら本発明の詳細な説明する
。

本発明はミルク拳カートン１０（第１図）全包含し、こ
のカートンを折り畳み、シールしてミルク等を入れた容
器２ｏを作る。この容器は直角平行六面体であり、一層
詳しくは、第５図に示すような矩形箱形態である。

第１図は折り畳み、シール作業を行なった後にカートン
２０の外面となる表面から見た本発明のミルク・カート
ン素材１ｏを示している。この方−トンは、左側縁２２
、右側縁２４、頂縁２６および底縁２８を含む４つの周
縁面を包含する。

縁２２．２４は縁２６．２８に対して直角であって矩形
を構成している。ここで、左、右、頂、底と言うのは便
宜上そう言っているのであり、絶対的なものではない。

第１、第２、第３、第４の長手方向折り線３２．３４．
３６．３８が、頂縁２６から底縁２８にかけて直角に延
びるように設けである。上下の横方向折り線４２．４４
が側縁２２から側縁２４にかけて直角に延びるように設
けである。これらの折り線は従来周知の折り目形成力法
、装置で設けることができる。長手方向折り線はカート
ンを第１．第２、第３、第４、第５の長手方向部分５０
．５２．５４．５６．５８に分けている。第１長手方向
部分５０は第３長手方向部分５４と同じ幅を有し、第２
長手方向部分５２は第４長手方向部分５６と同じ幅を有
する。第５長手方向部分５８は他の長□手方向部分より
もかなり幅が狭くなっている。横方向折り線４２．４４
はカートンを」−５中間、下の横方向部分６２．６４．
６６に分けている。］二下の横方向部分６２．６６の対
向部分は長さが同じであり、この長さは中間横方向部分
６４の長さよりもかなり短い。ここで用いる「長さ」な
る用語は長手方向折り線に平行な寸法を訂い、「幅」な
る用語は長手方向折り線に直角な寸法を言う。

長手方向、横方向の折り線の形成する格子模様はカート
ンを左側側パネル７０、左側頂パネル７１、左側底パネ
ル７２、前側側パネル７３、前側頂パネル７４、前側底
パネル７５、右側側パネル７６、右側側パネル７７、右
側底パネル７８、後側側パネル８０、後側項パネル８１
、後側底パネル８２、縁フラップ側パネル８５、縁フラ
ップ頂パネル８６、縁フラップ底パネル８７に分けてい
る。パネル７１，７２．７７．７８は、それぞれ、長手
方向外側縁面９６．９７．９８．９９を有する。直角カ
ットアウト部分９１．９２．９３．９４が、それぞれ、
パネル７４．７５．８１．８２に設けである。カットア
ウト部分９１．９２．９３．９４は、それぞれ、外側に
位置する長手方向縁面１０２．１０３．１０４．１０５
と、内側に位置する長手方向縁面１０６．１０７．１０
８．１０９と、対応する内外の長手方向縁面１０２と１
０６等に直角でそれらを連結する横方向縁面１１０．１
１１．１１２．１２３とを有する。カットアウト部分は
、寸法、形状が同じであり、長手方向カットアウト縁面
の長さが横方向カットアウト、縁面の幅よりも小さいが
、この幅の半分よりは大きいように構成、配置しである
。

すなわち、１／２Ｗ　ＬＷであり、ここで、Ｗは幅、Ｌ
は長さである。こお配置により、第３図に示すような重
なりシーム２２０が生しる。これについては、後にさら
に詳しく説明する。

各カットアウト部の２つの対応した長手方向縁面１０２
．１０６等と対応した横方向縁面１１０等とで形成され
る角隅１３１〜１３７と対応したパネル７４゛、７５．
８１．８２の隣接の長手方向内側角隅１４０〜１４７と
の間には対角線方向折り線１２０〜１２７が設けである
。パネル部分７４．７５．８１．８２およびカットアウ
ト部分９１．９２，９３．９４の構造、配置は、これら
の対角線方向折り線が、第１図に角隅１４０のところで
示すように、角隅１４０−１４７の対応する直角を三等
分して２つの４５度（ｘ　、、　、ｙ　）を形成するよ
うに定めである。対角線方向折り線はパネル７４．７５
．８１．８２の各々を中間部Ａ、外側翼部Ｂ、内側翼部
Ｃに分けている。

各翼部Ｂ、Ｃは翼形長手方向折り縁１５０−ｔ５７を構
成する長手方向折りｍ部分によって境されている。各翼
部Ｂ、Ｃはまた翼形外側縁１６０〜１６７を構成してい
る上級２６または下縁２８の一部によっても境されてい
る。各中間部Ａは正台形であり、−ヒまたは下の横方向
線４２．４４の対応する部分によって形成される大基部
１７０〜１７３と対応するカットアウト部横方向縁面１
１０、ｉｔｉ、１１２．１２３によって形成される小基
部とを有する。

第６．７図の横断面で示すように、素材１ｏを作ってい
る材料は、好ましくは、折り畳みの後にカートン２０の
外面となる第１の面１１と、カートン２０の内面となる
第２の面１２とを有する複合材料である。

第６図に示すように、好ましい実施例では、内外両面１
１．１２はプラスチック−シート材料の層１３．１４を
包含する。層１３は適当な接着剤層１５によってポール
紙材料１７の片面に接合してあり、他方のプラスチック
層１４は第２の接着剤層１６によってポール紙材料１７
の反対側面に接合しである。プラスチック層１３．１４
は、共にボール紙１７に積層する前に内面１８．１９に
印刷しであるのが好ましい。カートン２０の内面１２の
ところで、プラスチック層１３は、容器に入れた食品が
ボール紙１７にしみこむのを防ぐ不透過性上記・液体バ
リヤとなる。カートン２０の外面１１にあるプラスチッ
クＲ１４は耐摩滅面となる。プラスチック層の内面１８
．１９の表印刷はパッケージの内外面の外観を強調する
のに使用できる。たとえば、ブラ、スナック層１４に白
インクで表印刷して白色内面をパッケージに与え、プラ
スチック層１３に種々の登録商標やディスプレイ・グラ
フィックスを表印刷して魅力的な外観を与えることもで
きる。

内側プラスチック層１３は低密度ポリエチレンの直鎖低
強度ブレンドあるいは同時押出物でよい。外側プラスチ
ック層１４も低密度ポリエチレンでよい。接着剤はホッ
トメルト式のものでよい。ボー、ル紙としては天然クラ
フト紙でよい。本発明の目的に適ったプラスチック−″
紙積層複合材料を作る方法がＰｅｅｒ、Ｊｒ、の米国特
許第４７２５４　、１７３号に記載してあり、ここに記
載しである技術をすべて本願の参考資料として本書で援
用する。

第７図に示すように、カートンはその内面に設けたただ
１つのプラスチック層１４を持つ複合体から構成するこ
ともできる。この場合、プラスチック層１４はＰｅｅｒ
特許に記載されていると同じ要領で接着剤層１６によっ
てポール紙シート１７の片面に取付けられる。ボール紙
１７の反対面には積層せず、これがカートンの外面１１
となる。この外面１１は、普通は、ディスプレイ・グラ
フィックス等を印刷され、プラスチック層Ａが上記のよ
うな表印刷であってもよい。

他の実施例（図示せず）では、内側あるいは外側または
両方の面にプラスチック材料を含む他の材料、すなわち
、液体不透過性材料層を使用し得る。素材１０を折り畳
み、シールしてミルク・カートン２０とする作業が第２
図から第５図に示しである。素材１０は、最初、長手方
向部分５０．５２．５４．５６．５８の各々を隣接の長
手方向部分に対して直角に折り曲げることによって矩形
の管を形成する。部分５８は部分５０に重なった状態で
位置す・る。別の実施例（図示せず）、部分５０が部分
５８に重なる。長手方向部分間の折り曲げは長手方向折
り線３２．３４．３６．３８に沿って行なう。その後、
素材をシール線１５０（重なり部分と同じ幅でもよい）
に沿ってシールして部分５０を部分５８に取付ける。好
ましい実施例では、カートンは第６図に示す紙・プラス
チック複合物で作り、シールを熱風、超音波、放射線そ
の他の周知融着または溶接工程で行なうか、あるいは、
素材の重なった部分の対向したプラスチック面を相互に
接合する接着剤で行なう。両面にプラスチックを持たな
いカートンを用いる場合には、第７図に示すように、対
向面を相互に接着剤で接合することによってシールを行
なう。

第３図に示すように、素材の上下の部分６２．６６は、
次に、側外方にパネル中間部分７４Ａ、７５Ｂ、８１Ａ
、８２Ａを動かして対応する対角線方向折り線１２０〜
１２７のまわりに各対応したパネル７４．７５．８１．
８２の翼部分を内側に折り込むことによって側面と平ら
な直角関係に折り畳まれる。パネル部分７４．７５．８
１．８２は、内方に折り込んだときに翼部分Ｂ、Ｃが中
間部Ａと同じ形状を持った重なり合った形態となるよう
に構成、配置されている。上述のように、各カットアラ
Ｉ・長手方向縁部分Ｊ、　０２．１０６等の長さは対応
したカットアウト横方向縁部分１１０等の幅の半分より
も大きい。カットアウトを有する各パネル部分７４．７
５．８１．８２の長さはその幅の半分よりも大きい。各
折り込んだパネル７４．７５．８１．８２は多層台形舌
片２０２．２０４．２０６．２０８を形成する。第３−
５図に示す実施例では、右側類パネル７１およびそれに
対応した１７４Ｂ、８１Ｂは、右側類パネル７７および
対応した翼７４Ｃ１８１Ｇの少し前で内方に折り込まれ
る。９１６１．８９．１６４を包含するまっすぐな外側
シーム線２２０および縁９６．１６０．１６５を包含す
るまっすぐな内側シーム線２２１がこの折り畳みシーケ
ンスによって形成される。（もちろん、右側類パネル７
１およびそれに対応した翼の上縁が外側シームを形成す
る場合には折り畳みｌ１ｌｌｔ序は逆になる。）素材の
底部（第３図）での折り畳みも同じ要領で行なわれ、縁
１６３．９９．１６６を包含する重なり外側シーム２２
と縁９７．１６２．１６７を包含する内側シーム２２３
とを形成する。環シール２３０がシーム２２０．２２１
間にほぼ平行な関係で設けられる。シール２３２も同様
にカートン底のところでシーム２２２．２２３間に設け
られる。図示の都合上、直線で示したが、シール２３０
．２３２は重なり部の全幅にわって延在していてもよい
。パネル７４．７５．８１．８２から形成した側方に突
出する台形舌片２０２．２０４．２０６．２０８がご次
に、第４′、５図に示すように内側に折り込まれる。好
ましい実施例においては、各パネル７４．７５．８１．
８２の台形中間部Ａの高さは側方側パネル７０．７６の
幅の半分の長さを有する。したがって、台形パネル７４
．７５．８１．８２を内側に折り込んだとき、その内側
縁は相互に衝合あるいはほぼ衝合した状態になってシー
ム２４０．２４２を形成する。第５図に示すように、シ
ール線２４４．２４６．２４８゛、２５０がシーム２４
０．２４２に対して直角に設けられて翼２０２．２０４
．２０６．２０８を対応するパネル７１．７２．７７．
７８に固定密封し、カートン２０が完成する。

第１図に示す本発明の実施例の代表的な用途である１ク
オートミルク容器では、縁２２．２４間のミルク・カー
トン素材の横方向寸法は１３．０００インチ（約３３０
ミリメートル）であり、第１、第３の長手方向部分の横
方向寸法はそれぞれ２．５００インチ（約６４ミリメー
トル）であり、第２、第４の長手方向部分の横方向寸法
はそれぞれ３．７５０インチ（約９５ミリメートル）で
あり、第５の長手方向部分の横方向寸法はＯ１５０００
インチ（約１３ミリメートル）であり、縁２６．２８間
の全長手方向寸゛法は１０．５００インチ（約２６７ミ
リメードル）であり、頂、底の横方向部分はそれぞれ２
．１２５インチ（約５４ミリメートル）の長手方向寸法
を有し、中間横方向部分は６．２５０インチ（約１５９
ミリメートル）の寸法を有し、各カットアウト部分は１
゜２５０インチ（約３２ミリメートル）の横方向寸法と
０．８７５インチ（約２２ミリメートル）の長手方向寸
法とを有する。

第８図に示す別の実施例では、上下の横方向折り線４２
．４４は不連続でややオフセットして配置しである。こ
の配置において、第１．第３．第５の長手方向部分内に
位置する上方折り線部分４２−１．４２−３．４２−５
は、第２、第４の長手方向部分内に位置する折′り線部
分４２−２．４２−４のやや内側に位置する。同様に、
第１、第３、第５の長手方向部分内に位置する下方折り
線部分４４−１．４４−３．４４−５は第２、第４の長
手方向部分内に位置する折り線部分４４−２．４４−４
の内側に位置する。この配置によれば、種々のパネル部
材の折り畳みが容易になり、カートン材料の厚さを調節
できる。もちろん、オフセット量、すなわち、横方向折
り線に一部と別の部分の長手方向距離は対応するカート
ン素材の厚さに依存するが、たいていの場合、その厚さ
よりも大きいかあるいは等しい。簡略化のために、これ
らの表示横方向折り線部分以外の参照数字は第８図に示
していないが、第８図の実施例が、不連続横方向折りｔ
ｊｔ　４２．４４を除いて、第１図の実施例と同じであ
ることは了解されたい。第８図に示すような実施例の代
表的な用途では、それぞれの寸法は第１図で言及した寸
法と同じでよいが、ただし、横方向折り線部分４２−１
．４２−３．４２−５がたとえば０．１２５インチ（約
３ミリメートル）だけ横方向折り線部分４２−２．４２
−４の内側に位置している。。

第９．１０．１１．１２図に示すように、第１図のミル
ク會カートン素材は、折り線３１０．３１２．３１４．
３１６を追加し、カットアウト部分９１の代りにミシン
孔タブ部分３０８を使用することによって注ぎ口３００
を有するカートンに折り畳める形態にすることができる
。第９図のカートン素材の残部は第１図のものと同じで
あり、簡略化のために省略した参照符号も多し）ことは
了解されたい。対角線方向に延びる注ぎ口上方折り線３
１０が設けてあり、これは左側頂ノくネル７１の下方左
角間とミシン孔部分３０８の下方左角間の間にある。右
側類パネル７７の下方力角隅とミシン孔タブ部分３０８
の下方右角間の間には注ぎ口右側゛上方折り線３１２が
設けである。前側側パネル７３の左下方角隅部とミシン
孔タブ部分３０８の横方向ミシン孔線３６６の中間部の
間には注ぎロム中央折り線３１４が設けである。前側側
パネル７３の下方力角隅と横方向ミシン孔線３６６の中
間部の間には注ぎ口右中央折り線３１６が設けである。

折り線３１０，３１４は、それぞれ、前側パネル７３．
７４の中央長手軸線（図示せず）に関して折り線３１２
．３１６のミラー像となっている。

先に述べた長手方向、横方向の折り線、素材の周縁面お
よびタブ部分３０８のミシン孔線と関連して、折り線３
１０．３１２．３１４．３１６はミルク・カートンをさ
らに次のパネル部分に再分割している。すなわち、右側
類パネル台形部分３３０、右側類パネル三角形部分３３
２、前側頂パネル左外側台形部分３３４、前側類パネル
左三角形部分３３６、前側類パネル左内側台形部分３３
８、前側頂パネル中央台形部分３４０、前側項パネル右
内側台形部分３４２、前側項パネル右三角形部分３４４
、前側頂パネル右外側台形部分３４６、右側類パネル三
角形部分３４８、右側類パネル台形部分３５０、前側側
パネル左三角形部分３５２、前側側パネル台形部分３５
４、前側側パネル右三角形部分３５６との分けている。

ミシン孔タブ部分３０８は、前側頂パネル７４内に側方
に対称的に配置してあり、上周縁２６から内側に直角に
延びる間隔を置いた左右の長手方向ミシン孔線３６２．
３６４を有し、また、長手゛方向ミシン孔線３６２．３
６４間をそれらにほぼ直角に延びる横方向ミシン孔線３
６６を有する。

左側対角線方向折り線延長部３６−８（対角線力°向折
り線１２０の延長部）および右側対角線方向折り線延長
部３７０（対角線方向折り線１２１の延長部）がタブ部
分３０８内に延び、対角線方向折り線交差点３７２と交
差しかつそこで終っている。好ましい実施例では、左右
の対角線方向折り線延長部３６８．３７０の突出部に沿
って上周縁２６から内側に切り込みを入れることによっ
て三角形のカットアウト部分３７５が設けられ、それぞ
れ、対角線方向縁面３６９．３７１を形成し、同時に、
ミシン孔タブ部分左、右−ヒ縁３７４．３７６を構成す
る。こうして、折り線３６８．３７０と、ミシン孔線３
６２．３６４．３６６と、対角線方向縁面３６９．３７
１がミシン孔タブ左部分３８０、中間部分３８２および
右部分３８４を構成する。

ミシン孔線３６２．３６４．３６６は、好ましくは、外
側プラスチック層１３、接着剤層１５および紙層１７の
一部を貫いて設け、紙層１７の残部、接着剤層１６およ
びプラスチック層１４はそのままに残す（第６図）。こ
の配置では、ミシン孔に沿ってカートンを比較的容易に
裂くことができ、しかも、内側プラスチック層１４にミ
シン孔があけてないということによりその液体バリヤ機
能は残る。

第９図に示すカートン素材は、第１３図から第１６図に
示す折り畳み、溶接シーケンスによって第１０図から第
１２図に示す注ぎ口形態を持つ注ぎ口容器に形成するこ
とができる。第１３〜１６図に示すように、カートンの
折り畳みシーケシスは第２〜５図に関連して説明したも
のと同じであるが、タブ部分３０８が１つの舌片２０２
の端で三角形突起を形成している点で異なる。翼部２０
２におけるシール作業は、最初、カートンの重なり合っ
た層の間でのみ行ない、片側を相互シール部分３３４．
３３６．３４４．３４６．３８０．３８４で、反対側を
部分３３８．３．４０．３４２．３８２で構成したエン
ベロープの側部内に流体を連通させることができる。参
照符号２２０で全体的に示す線に沿ってただ１つの線溶
接を行なってもよいが、好ましい実施例では、重なり層
全体にわたってカートンを溶接してもよい。タブ部分に
さらに溶接を行なって接触するタブ部分層のすべてを接
着してもよい。第１５図に示すように、Ｅ２０６は翼２
０２を折り込む前に内側に折り込む。こうすれば、折り
畳み作業を終えたときに、第１６図に示すように、タブ
部分３０８をカートンの外に位置させることができる。

ミシン孔タブ部分３０８を含む翼部分２．０２は第ｉｏ
図から第１２・図に示す注ぎ口３００を形成するように
シール作業後に外方に折らなければならないので、翼部
分２０２をパネル部分７１．７７に取付けた状態は充分
に弱くてミルク・カートンを壊すことなく翼部分２０２
を面７１．７７から引き剥すことができる。したがって
、好ましい実施例では、１２０２を面７１．７７に接合
するのに比較的低強度の接着剤を用いる。翼２０６の面
７１．７７への接合も同様の要領で行なわれ得るが、好
ましい実施例では、翼２０６は翼部分２０２の接合で用
いたものよりもかなり大きい強度を持つ接合状態で部分
７１．７７に接合される。使用にあたっては、第１７図
に示すように、ＥＩＫ　２０２はまず部分３０８等を握
り、次いで上向き外方に引くことによって面７１．７７
から引き剥す。次に、タブ部分３０８を第１８図に示す
ように翼部分２０２から引き裂く。その後、カートンを
第１９図に示す形態となるように押す。もつと詳しく言
えば、第１Ｏ１１１，１２図におけるようにカーＩ・ン
の左右の側面７ｏ、７６に内向きのカをかける。その後
、前後の側パネル部分７３．８ｏに内向きの力をかける
ことによってカートンを第１８図に示す形態にもどし、
したがって、先に開いていた注ぎ口３００を閉じること
ができる。

こうして、直角平行６面体ミルク拳カートン２０を一体
のミルク・カートン素材１ｏから形成することができる
。成る形態では、カートンは一体のカートン素材１０か
ら全体的に形成できる注ぎ口を備える得る。

もちろん、上記と同じ形式の折り畳み形態あるいはミル
ク注ぎ口形態または両方を、前後の頂、底パネル７４．
７５．８１．８２よりもむしろ左右の頂、底パネル７１
．７２．７７．７８にカットアウト部分あるいはミシン
孔注ぎ目部分またはこれら両方を設けることによって９
０度回転した配置で得てもよい。このような形態のカー
トン素材が第２０図に示してあり、この実施例では。

カットアウト３９１．３９２．３９４がそれぞれパネル
７１．７２．７８に設けてあり、タブ・カットアウト３
９７を持つミシン孔タブ部分３９６がパネル゛部分７７
に設けである。左右お長手方向素材部分に対する折り線
、カットアウトおよびミシン孔部分の関係は第９〜１２
図に関連して先に説明した実施例における前後の長手方
向部分との関係と同じである。第２０図に示す形式の素
材を使用して１クオートミルクｅカートンを形成する代
表的な用途では、素材の全横方向寸法は１３．０００（
約３３０ミリメートル）であり、パネル部分８５．８６
．８７は０．５００インチ（約１３ミリメートル）の横
方向寸法を有し、パネル部分７０．７１．７２．７６．
７７．７８は２．５−００インチ（約６４ミリメートル
）の横方向寸法を有し、パネル部分７３．７４，７５．
８０．８１．８２はそれぞれ３’、７５０イア−Ｆ−（
約９５ミリメートル）の横方向寸法を有し、カントアウ
ト３９１．３９２．３９４の横方向寸法はそれぞれ０．
５００インチ（約１３ミリメートル）であり、ミシン孔
部分３９６の横方向寸法は０゜８４４インチ（約２１ミ
リメートル）であり、素材の全長手方向寸法は９　、２
５０インチ（約２３５ミリメートル）であり、パネル部
分８６．８７．７４．７５．８１．８２はそれぞれ１．
６０θインチ（約４１ミリメートル）の長手方向寸法を
有し、パネル部分７１．７２．７７．７８はそれぞれ１
．５００インチ（約３８ミリメートル）の長手方向寸法
を有する。カットアウト３９１．３９２．３９４のそれ
ぞれは０．５００インチ（約１３ミリメートル）の長手
方向寸法を有し、ミシン孔部分３９６は０．７５０イン
チ（約１９ミリメートル）の長手方向寸法を有し、カッ
トアウト３．９７は０．３６８インチ（約９ミリメート
ル）の横方向寸法を有する。

第２０図に示す実施例の折り畳み、シール、使用シーケ
ンスは第１３図から第１９図に示すものと同じであるが
、ただし、折り込みフラップあるいは注ぎ口またはこれ
ら両方の相対位置は９０度回転しており、その結果、カ
ートン２０の狭い方の長手方向部分の１つのところで注
′ぐことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は未発明のミルク参カートン素材の平面図である
。 第２〜５図はミルク−カートン素材からミルク・カート
ンを形成するための折り畳み、シール作用のシーケンス
を示す斜視図である。 第３Ａ〜５Ａ図はそれぞれ第３〜５図のミルク・カート
ン素材の底端面図である。 第６図は本発明のミルク・カートン素材の縁面の一部の
拡大図である。 第７図は本発明のミルク・カートン素材の６別の゛実施
例の縁面の一部の拡大図である。 第８図は本発明の別のミルク・カートン素材の平面図で
ある。 第９図は本発明のまた別のミルク参カートン素材の平面
図である。 第１Ｏ図は第９図のミルク・カートン素材から構成した
ミルク・カートンの側面図である。 第１１図は第１０図に示すミルクＱカートンの頂面図で
ある。 第１２図は第１０．１１図に示すミルク−カートンの斜
視図である。 第１３〜１６図は第９図のミルク−カートン素材を折り
畳んでシールし、第１０〜１２図に示すミルク・カート
ンを形成する状態を説明する斜視図である。 第１７〜１９図は第１６図に示すミルク・カートンを広
げ、裂いて第１０〜１２図の注ぎ形態を形成する状態を
説明する斜視図である。 第２０図は本発明のさらに別のミルク・カートン素材の
平面図である。 図面において、１０φ・−ミルク・カートン素材、２０
伊・・容器、２２．２４．２６．２８・・・縁、３２．
３４．３６．３８嗜・・折り線、４２．４４・・拳折り
線、５０．５２．５４．５６．５８・・・長手方向部分
、６２．６４．６６・φ・横方向部分、７０．７１，７
２．７３．７４．７５．７６．７７．７８．８０．８１
．８２．８５．８６．８７・争・パネル、９１．９２．
９３．９４＠・・カットアウト部分、９６．９７．９８
．９９−−−縁面、１０２．１０３．１０４．１０５．
１０７．１０８．１０９・・−縁面、１１０．１１１．
１１２．１１３−−Φ縁面、１２０−１２７・・争折り
線、１３０〜１３７拳−争角隅、１４０〜１４７・・−
角隅、１５０−１５７幸・番折り縁、１６０〜１６７・
−−天外側縁 代理人　弁理士　河　野　昭 ＦＩＧ、　７ ０７ ＦＩＧ、　４　ＦＩＧ、　５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、　液体を通さないカートンな形成するためのカ
   ートン素材であって、第１側部と第２側部を有する紙材
   料の内側層と、第１接着剤層によって前記紙材料の前記
   第１側部に接合されたプラスチック・材料の第１層と、
   前記紙材料の前記第２側部に接合されたプラスチック材
   料の第２層とからなる積層複合材料の一体シートを包含
   し、前記プラスチック材料の層および前記接着材の層が
   同一平面に延在しており、前記第１プラスチック層に所
   定のカートン・ディスプレイ−グラフィックスが裏印刷
   してあり、前記複合材料の一体シートが、左側縁、右側
   縁、頂縁および底縁を有し、前記左右の側縁が前記項、
   底縁に対して直角となっており、前記頂縁から前記底縁
   にかけて直角の関係で第１、第２、第３、第４の長手方
   向の折り線が延びており、前記左側縁から前記右側縁に
   かけて直角の関係で上下の横方向折り線が延びており、
   前記長手方向折り線がカートン素材を左、前、右、後お
   よび縁フラップの長手方向部分に分けており、前記左部
   分が前記前部分に隣接し、前記前部分が前記右部分に隣
   接し、前記右部分が前記後部分に隣接し、前記後部分が
   前記縁フラップ部分に隣接しており、前記左長手方向部
   分が前記右長手方向部分と側方寸法で同じであり、前記
   前長手方向部分が前記後長手方向部分と側方寸法で同じ
   であり、前記縁フラップ長手方向部分が前記他の長手方
   向部分よりもかなり小さい側方寸法となっており、前記
   横方向折り線が前記カートン素材を上、中間、下の横方
   向部分に分けており、前記上、下め横方向部分が同一の
   長子方向寸法を有し、前記上、下の横方向部分の前記長
   手方向寸法が前記中間横方向部分の長手方向寸法よりも
   かなり小さくなっており、前記長手方向、横方向の折り
   線がカート〉・を左側側パネル、左側類パネル、左側底
   パネル、前側側パネル、前側項パネル、前側底パネル、
   右側側パネル、右側頂パネル、右側底パネル、後側側パ
   ネル、後側類パネル、後側底パネル、縁フラップ側パネ
   ル、縁フラップ項パネル、縁フラップ底パネルに分ける
   格子模様を形成しており、前記前側頂パネル、前記前側
   底パネル、前記後側類パネルおよび前記後側底パネルが
   同一・寸法、形状の矩形カットアウト部分を包含し、前
   記各カットアウト部分が対応したカートン素材の頂ある
   いは底の縁面から直角に内方に延びる２つの隔たった長
   手方向カットアウト部分面と、カットアウト内側角隅の
   ところで直角状態で前記長手方向カットアウト縁面と交
   差する横方向カットアウト縁面とを包含し、前記カット
   アウト部分が対応するパネル部分内で側方に対称的に位
   置しており、対応するパネルのカー／　）アウト角隅と
   隣接する内側位置角隅部との間に対角線方向の折り線が
   延びており、前記カットアウト部分が、前記ネ■応する
   パネル部分の前記内側位置角隅部を構成している対応し
   た長手方向、横方向の折り線のなす角を二等分するよう
   に構成、配置してあり、１つのカットアウト部分の長手
   方向縁面の長さが１つのカットアウト部分の横方向縁面
   の長さ以下であるが、前記カットアウト横方向縁面の長
   さの半分よりは大きくなっており、１つのカットアウト
   横方向縁面と１つのパネルを境している横方向折り線の
   直角方向の距離が前記カートン素材前側長手方向部分の
   側方寸法のほぼ半分となっていることを特徴とするカー
   トン素材。
2. （２）、　液体を通ざないカートンを形成するためのカ
   ートン素材であって、第１側部と第２側部を有する紙材
   料の内側層と、第１接着剤層によって前記紙材料の前記
   第１側部に接合されたプラスチック材料の第１層と、前
   記紙材料の前記第２側部に接合されたプラスチック材料
   の第２層とからなる積層複合材料の一体シートを包含し
   、前記プラスチック材料の層および前記接着材の層が同
   じに延在しており、前記第１プラスチック層に所定のカ
   ートンφディスプレイ・グラフィックスが表印刷してあ
   り、前記複合材料の一体シートが、左側縁、右側縁、頂
   縁および底縁を有し、前記左右の側縁か前記頂、底縁に
   対して直角となっており、前記頂縁から前記底縁にかけ
   て直角の関係で第１、第２、第３、第４の長手方向の折
   り線が延びており、前記左側縁から前記右側縁にかけて
   直角の関係で」二下の横方向折り線が延びており、前記
   長手方向折り線がカートン素材を左、前、右、後および
   縁フラップの長手方向部分に分けており、前記左部分が
   前記前部分に隣接し、前記前部分が前記右部分に隣接し
   、前記右部分が前記後部分に隣接し、前記後部分が前記
   縁フラップ部分に隣接しており、前記左長手方向部分が
   前記右長子方向部分と側方寸法で同じであり、前記前長
   手方向部分が前記後長手方向部分と側方寸法で同じであ
   り、前記縁フラップ長手方向部分が前記他の長手方向部
   分よりもかなり小さい側方寸法となっており、前記横方
   向折り線が前記カートン素材を上、中間、下の横方向部
   分に分けており、組合わされ、対向゛して位置した前記
   上、下の横方向部分が同一の長手方向寸法を有し、前記
   上、下の横方向部分の前記長手方向寸法が前記中間横方
   向部分の長手方向寸法よりもかなり小さくなっており、
   前記長手方向、横方向の折り線がカートンを左側側パネ
   ル、左側項パネル、左側底パネル、前側側パネル、前側
   頂パネル、前側底パネル、右側側パネル、右側項パネル
   、右側底パネル、後側側パネル、後側類パネル、後側底
   パネル、縁フラップ側パネル、縁フラップ項パネル、縁
   フラップ底パネルに分ける格子模様を形成しており、前
   記ｉｆｉ側底パネル、前記後側類パネルおよび前記後側
   底パネルが同一寸法、形状の矩形カットアウト部分を包
   含し、前記各カットアウト部分が対応したカートン素材
   の横方向に延びる周縁面から直角に内方に延びる２つの
   隔たった長手方向カットアウト縁面と、カットアウト内
   側角隅のところでほぼ直角状態で前記長手方向カットア
   ウト縁面と交差する横方向カッ゛ドアウド縁面とを包含
   し、前記カットアウト部分が対応するパネル部分内で側
   方に対称的に位置しており、対応するパネルのカットア
   ウト角隅と隣接する内側位置角隅部との間に対角線方向
   の折り線が延びており、前記力・ントアウト部分が、前
   記対応するパネル部分の前記内側位置角隅部を構成して
   いる対応した長手方向、横方向の折り線のなす角を三等
   分するように構成、配置してあり、１つのカットアウト
   部分の長手方向縁尚の長さが１つのカットアウト部分の
   横方向縁面の長さ以下であるが、前記力、７トアウト横
   方向縁面の長さの半分よりは大きくなっており、１つの
   カントアウト横方向縁面と１つのノぐネルを境している
   横方向折り線の直角方向の距離が前記カートン素材前側
   長手方向部分の側方寸法のほぼ」′・分となっており、
   前記前側頂ノくネルに矩形のミシン［］部分が設けてあ
   り、このミシン目部分が前記頂縁面から直角方向内方に
   延びる２つの隔たった長手方向ミシン目線と、ミシン目
   部分内側角隅のところでほぼ直角の状態で前記長手方向
   ミシン１−１線と交差する横方向ミシン目線とを包含し
   、これらのミシン目線が前記積層複合材料の１つのプラ
   スチック層、１つの接着材層および少なくとも前記紙材
   料層の一部とを貫いており、それによって、前記ミシン
   目線を容易に裂くことができるようになており、前記ミ
   シン目部分が前記項前パネル内で側方に対称的に位置し
   ており、前記頂面パネルの前記ミシン目部分角隅と隣接
   の内側に位置する角隅部分の間に対角線方向の折り線が
   延びており、前記ミシン目部分が、前記項前パネル部分
   の前記内側位置角隅部分を構成している対応した長手方
   向、横方向折り線のなす角を前記対角線交差点り線が三
   等分するように構成、配置してあり、前記長手方向ミシ
   ン目線の長さが前記横方向ミシン目線の長さ以下である
   が、前記横方向ミシン目線の長さの半分より大きくなっ
   ており、１つのカットアウト横方向ミシン目線と前記項
   前パネルを境している横方向折り線の間の直角方向の距
   離が前記カートン素材左側長手方向部分の側方寸法の少
   なくとも半分となっており、前記前側側パネルの両下方
   角隅部分から前記前側項パネルミシン目部分の横方向ミ
   シン目線にかけて注ぎロム。 右中央折り線が延びており、これら注ぎロム、右中央折
   り線が前記前側頂パネルと前記前側側パネル内で側方に
   対称的に位置しており、前記左側頂パネルの下−力左角
   隅から前記ミシン目部分の下方左角隅にかけて、また、
   前記右側頂ノくネルの１“ブｊ右角隅から前記ミシン目
   部分の下方右角隅に力）（すてそれぞれ注ぎロム、右上
   方折り線が延びており、ミシン目部分内側対角線方向折
   り線力りｎａ記ミシン１」部分下方角隅からそれを三等
   分する関係で上方内側に延び、対角線交差点で交差して
   おり、前記ミシン目部分が前記対角線交差点力）らｍ前
   記素材上方縁と前記力、右長手方向ミシン目線のそれぞ
   れとの交差点まで前記ミシン目部分対角線方ＩＨ１１折
   り線と突出関係で延びる左、右の上方縁面によって構成
   されるミシン目方・ントアウト部分を有することを特徴
   とするカートン素材。