JPS6045182A - 柔軟な筒状体を素材表面に接合する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は柔軟な筒状体を素材表面に接合する方法に関し
、更に詳細には柔軟な材料から形成される各種粉粒状物
の包鯨、輸送、保管用の大形容器を製造する刀％ｊ２に
関する。

従来、工渠薬品、樹脂類、穀物類、農薬肥利など各秒の
粉粒物を包装、輸送、保管するための大形容器は合成樹
脂からなる延伸テープを織布して得た原反で形成され、
その構成は第１１Ｅｊ：１５−よび第２図に示されるよ
うであった、 すなわち、この棹の大形容器１は、筒状の胴部２と、該
胴部２の上端および下端にミシン縫いによってそれぞれ
取付けられた上ｖ３．底板４と全含み、この上板３およ
び底板４のそれぞれ中央部には十字に切られた切込み腺
によって扇形の閉釦フラップ５全形成すると同時に開口
６，７が形成され、肚つ上板３および底板４にはそれぞ
れ内容物注入用の導入管８．内容物排出用のｙト出管９
が各開口６，７に整合してミシン縫いにより取付けられ
ている。

ところで、このような延伸テープ全織布して得′ｆｃ／
Ｊｌｔ反から形成される大形容６１は、従来すべて手作
りで作られていた３、その理由は、織布のように非ｎ′
に柔軟な材料からなるこの釉の大形容器においては、胴
部２或いは導排出管８，９のような筒状めものを上板３
や底板４にミシンなどで縫い付けることが非常にむずか
しく、そのため従来では、例えば導入管８について言え
ば、その一端縁部を無理に径方向外方へ折り返えして上
板３に密着させ、その密着させた部分が円形になるよう
に襞を取りながらミシンで縫いＵけていた。そのため、
このような筒状部を正確に且つきれいに取付けるために
どの部分でどの程度の４ｉｎ取って縫い付けて行くか、
ということは作業者の熟練によっていた。このようなこ
とから従来のこの種の大形容器の製造においては生産性
が上がらず、コストの上昇を招いていた。

従って、本発明の目的は、柔軟な筒状体を素材の表面に
取付ける方法であって当該取付けを熟練した作業者によ
ることなく機械による自動化も可能な容易な取付は方法
を提供し、このような筒状体やこれを取付ける素材など
から構成される例えば粉粒状物の包装、輸送、保管用の
大形容器の生産性を向上させることにある。

以下、本発明の柔軟な筒状体を素材表面に接合する方法
を添付図面に示された好適な実施例を参照して更に詳細
に説明する。

本発明の柔軟な筒状体全素材表面に接合する方法として
、第１図および第２図に示された大形容器における排出
管９とこれに接合される底板４とを例に１７て第３図な
いし第８図を参照して説明する。

最初に、合成樹脂からなる延伸テープを織布してなる筒
状の排出管９の下端周囲縁に所定数の切込みを等間隔で
長手方向に入れ、筒状本体９ａとその端縁に連接する多
数の接合しろ９ｂとを形成する。次に、筒状本体９ａ内
に型枠１０を切込みの上縁１で挿入して該筒状本体９ａ
ｉその切込み腺の数に対応する多角形状に拡張し、その
後各接合しイー＞９　ｂ’ｉ外方へ折り返えしてこれら
を第４図および第５図に示されるように底板４となる円
形の素劇表面上に密着させて立設させる。すなわち、こ
の実施例では切込み線を筒状体９の周囲に等間隔で１６
本人れであるのでこの切込み綜の延長上全角部として１
６角形に拡張される。

とこ°ろで、筒状本体９　Ｂ　ｑこのように多角形状に
拡張する型枠１０は、ドーナツ形の保持台１１と複数の
長方形の型板１２とから構成され、保持台１１の上面に
は放射状に等角度で多数の型板保持溝１３が形成され、
該溝１３の数は切込み紛の数に一致する。この各型板保
持溝１３にはそれぞれ長方形の型板１２が第５図に示さ
れるように筒状本体９ａの高さ方向にその長手方向を伸
長させて挿入配置される。その際、各型板１２の外側線
部１２ａが前記切込み紡の延長線上でそれぞれ筒状本体
９ａの内面に当接するように保持台１１が位置決めされ
、次いで所定径の円柱１４が保持台１１の中心空所に入
れられる。その結果、円柱１４０周壁が各型板１２の内
側縁部１２ｂｔ−押圧して各型板１２’に放射方向外方
へ矢印で示されるように移動し、これによって筒状本体
９ａ（ｉ７張設する。

なお、大形容器の種類によって排出管９の直径が変わる
場合には、その排出管９（筒状体）の径寸法に合わせて
型板１２の幅或いは円柱１４の径全適宜変更したものを
用いることによってそのようが変形に対応させることが
できる。　−このようにして素材４の表面上に配置され
た筒状体９は、素材４と共に回転されながら第５図に示
されるようにミシン１５によってその接合しろ９ｂを素
材４に縫い付けて仮接合される。符号１６はその仮接合
の縫い目部分を示している。

叙上の如くして筒状体９が素材４表面に仮止めされると
、筒状本体９ａ内から型枠１０の円柱１４が引抜かれ、
これにより筒状本体９ａの拡張が解除即ち、径が小さく
なり、その後適宜型板１２および保持台１１が除去され
る。そして、その後、筒状本体９ａの下端部を第６図お
よび第７図に示されるように窄め、今度は筒状本体９ａ
下端部ヲミシン１５で素材４にその全周に亘って縫い付
ける。

その縫い目は符号１７で示され、これによって筒状本体
９ａはその下端部がその本体内部と完全な密封状態で素
材４表面に本接合される。

次に、その本接合の縫い目部分１７で囲まれる素材４に
、十字の切込み部１８ａ、１８ｂが入れられて、４つの
扇形の閉鎖フラップ５を持った開ロアが゛形成される。

そして、筒状本体９ａが第８図に示されるようにその開
ロアから反転されながら抜き出され、これによって排出
管９の底板４への接合が完了する。そのあと、各閉鎖フ
ラップ５の先端に閉鎖用の縛り紐１９（第１図参照）が
取付けられて大形容器１の底板４或いは上板３が製造さ
れる。

このような実施例の柔軟な筒状体を素材表面に接合する
方法によると、柔軟な排出管又は導入管をほぼその形状
を保ったまま素材表面上に安定して配置でき、しかもそ
の際の接合しるによる仮接合は少なくとも縫い目部分の
一部が接合しるにかかるように単純に円形軌跡で且つ排
出管外側でミシン縫いをすればよいことから、これらの
作業を機械によって自動化でき、更に、一度仮止めした
排出管は最早その位置からずれることがないためその下
端を窄めてその央を機械的に縫い付ければよく、その結
果はとんどの作業が人の手に頼ることなく梶椋による自
動的な接合が可能となる。

このようにして製造された底板４又は上板３は、筒状の
胴部２の各端部に縫い付けられる。この場合の胴部２と
底板４との接合方法を本発明の他の実施例として？Ａ　
９図ないし第１２図を参照して説明する。

この場合も、先に説明した実施例の場合と同様に筒状の
胴部２′の一端に多数の切込み線を入れて胴部本体２ａ
とその下縁に連接する接合しろ２ｂを形成し、胴部本体
２ａ円に型枠を入れて拡張させ、素材たる底板４上に胴
部２の接会しろ２ｂを折り返して智沼させるように配置
してその接合しろ２　ｂ　ｋ第９図および第１０図に示
されるように胴部２全回転させながらミシン１５によっ
て縫い付けられる。その縫い目部分は符号２ｏで示され
ている。そして、その後底板４の周縁４ａをその上面に
折り返えし、その折り返えされた２重部分を更に第１１
図に示されるように胴部本体２ａの孕めた下端に乗せる
ように巻き込んで、これヲ一体に底板４に縫い付ける。

この時の縫込目部分は符号２１で示される。

次に、上板３を同様にして胴部２の残る開放口に接合す
るのであるが、この場合、既に一端には底板４が接合さ
れているため、接合しろのりい付は時に胴部を拡張支持
する型枠が第４図および第５図で示したような形式のも
のであるとその抜出しができなくなる。そのため、この
ような場合には、第１２図に示されるような傘の骨だけ
からなるような閉じたり開いたりできる型枠２２が使用
される。仁の時のこの型枠２２における放射状に伸長す
る６骨２３の本数は前述した実施例と同様に胴部２に入
れられた切込み線の数に一致し、且つこれを開いた時そ
の先端が切込み線の延長上で胴部本体下端内面に当接し
て切込み線の数に対応した多角形状に胴部本体２ａｋ拡
張さぜる。

このように、比較的に大きな筒ｉにの月１一部とその両
端に取付ける上板および底板との接合においても本発明
の方法によれば七の作業がほとんど機械によってできる
。

なお、前述した２つの実施例において、鋪状体を拡張さ
せる型枠が該筒状体を切込重線の数に対応する多角形状
に保持するものであったが、このような多角形状に筒状
体をかならず拡張しなければならないものではなく、円
筒状であってもよい。

筐た、前述の２つの実施例では筒状体と素材との接合が
ミシン縫いによるものであったが、これも例えば超音波
溶着などによることもできる。

また、前述した各実施例において、筒状体の切込みを入
れる部分を予め折りまげてミシン縫い或いは溶着して２
重にした後、切込みを入れて接合しろ全形成すれば、各
接合しるに剛゛性がつくため該各接合しろが放射方向に
定着しやすく作業が非常に行ない易すくなる。

以上説明したように、本発明の柔軟な筒状体を素材表面
に接合する方法によれば、柔軟な筒状体に接合しろを形
成すると共にこれを保形して素材表面に配置できるため
、その接合しろの接合が根株化でき、しかも、一度仮止
めされた筒状体は最早その位置からずれることがないた
めその下端を窄めてその奥を密封可能に根株的に縫い付
ければよく、その結果すべての作業が人の手に頼ること
なく機械による自動化ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は織布からなる粉粒状物包装用の大形容器を吊り
下けた状態で示す斜視図、第２図は第１図の大形容器の
縦断面図、第３図は本発明の柔軟な筒状体を素材表面に
接合する方法において前記大形容器の底板に接合される
前の排出管を示す斜視図、第４図は前記排出管を底板に
仮接合する時の状態の当該排出管半部分を示す横断面図
、綿５図は第４図に示された排出管の縦断面図、第６図
は排出管を本接合する時の状態を示す縦断面図、第７図
＃′ｉ第６図に示された状態の排出管手部分を示す平面
図、第８図は排出管を接合した後置板金開放して該排出
管を引き出した状態を示す縦断面図、第９図は前記大形
容器の胴部と上板および底板とを接合する際の底板縁部
の最初の接合状態金示す部分的な断面図、第１０図は胴
部の接合しろをミシンで縫い付けている状態を示す断面
図、第１１図は胴部と底板との最終接合状態を示す部分
的な断面図、第１２図は前記大形容器の胴部に上板を接
合する際該胴部を型枠で拡張した状態を示す当該容器の
余１祝図である。 １・・・大型容器、２・・・胴部、２ａ・・・胴部本体
、２ｂ・・・接合しろ、３・・・上板、４・・・底板、
５・・・閉鎖用フラップ、６，７・・・開口、８・・・
導入管、９・・・排出管、９ａ・・・排出管本体、９ｂ
・・・接合しろ、１ｏ・・・型枠、１１・・・保持台、
１２・・・型板、１３・・・型板保持篩、１５・・・ミ
シン、１６，１７，２０，２１・・・縫い目部分。 第１０図 １５ 第１１図 第１２図 −Ｓ　２３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）合成樹脂からなる延伸テープを織布してなる素材
   の表面に同様な織布からなる筒状体を立設させて接合す
   る方法であって、前記筒状体の接合側端部周囲縁に多数
   の切込みを長手方向に入れ筒状本体とその端縁に連接す
   る多数の接合しろを形成すること、前記筒状本体に型枠
   を挿入して該筒状本体を拡張保持すると共に前記接合し
   ろ全放射状に開き前記素材面上に密着させること、次い
   で前記筒状本体の端縁全周囲に亘る前記接合しろを前記
   素材面に仮接合し、その後前記筒状本体内の型枠を取出
   し前記筒状本体の縁部を前記素材面に本接合することと
   を含む柔軟な筒状体を素材表面に接合する方法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の柔軟な筒状体を累
   月表面に接合する方法において、前記仮接合および本接
   合がミシン縫い或いは超音波溶着によってなされること
   を特徴とする柔軟な筒状体を累材表ｍｌに接合する方法
   。 （３）特許請求の範囲第１項に記載の柔軟な筒状体ｆ：
   累柱材表面接合する方法において、前記素材が各種粉粒
   状物の包装、輸送、保管用の大形容器における胴部に取
   付けられる上板又は底板であり、且つ前記筒状体が該上
   板又は底板に形成された導入又は排出口に接合される導
   入又は排出管でめること全特徴とする柔軟な筒状体を素
   材表面に接合する方法。 （４）％許請求の帥囲第１項に記載の柔軟な筒状体を素
   材表面に接合する方法において、前記筒状体が各種粉粒
   状物の包装、輸送、保管用の大形容器における胴部であ
   り、且つ前記素材が前記胴部の上板又は底板であること
   を特徴とする柔軟な筒状体を素材表面に接合する方法。