JPS6045365B2 - 高炉内ガスサンプリング装置 - Google Patents
高炉内ガスサンプリング装置Info
- Publication number
- JPS6045365B2 JPS6045365B2 JP52144767A JP14476777A JPS6045365B2 JP S6045365 B2 JPS6045365 B2 JP S6045365B2 JP 52144767 A JP52144767 A JP 52144767A JP 14476777 A JP14476777 A JP 14476777A JP S6045365 B2 JPS6045365 B2 JP S6045365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- clamp
- guide frame
- gas sampling
- sampling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、直立炉、特に高炉内にランス（測定桿）を
挿入して炉内状況を把握するためにガス採取、温度或い
は圧力測定等を行うための装置に関する。
挿入して炉内状況を把握するためにガス採取、温度或い
は圧力測定等を行うための装置に関する。
近年、高炉は大型且つ高圧化が進み、製鉄所において
は科学的安定および高効率操業技術を確認することや、
高価な輸入資源の節減をはかることが急務となつて来た
。
は科学的安定および高効率操業技術を確認することや、
高価な輸入資源の節減をはかることが急務となつて来た
。
その一手段として今やガスサンプリング装置は不可欠
の設備であり、技術的に信頼性に高い経済的なガスサン
プリング装置の出現が要望されている。
の設備であり、技術的に信頼性に高い経済的なガスサン
プリング装置の出現が要望されている。
本発明は、このような状勢に鑑み、装置全長の大幅短
縮、据付スペースの節減、構成の簡略化を図り得るガス
サンプリング装置を提供するもので、炉内に挿入するラ
ンスと平行に炉体外部に設けたガイドフレームと、該ガ
イドフレームに沿つて走行しクランプ爪の掴み作用によ
りランスの任意の長手方向位置に連結できるようにした
クランプ台車と、該クランプ台車をガイドフレームに沿
つて移動させるための走行シリンダを備えていることを
特徴とするものてある。
縮、据付スペースの節減、構成の簡略化を図り得るガス
サンプリング装置を提供するもので、炉内に挿入するラ
ンスと平行に炉体外部に設けたガイドフレームと、該ガ
イドフレームに沿つて走行しクランプ爪の掴み作用によ
りランスの任意の長手方向位置に連結できるようにした
クランプ台車と、該クランプ台車をガイドフレームに沿
つて移動させるための走行シリンダを備えていることを
特徴とするものてある。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図及ひ第２図は本発明の一実施例を示すものでラ
ンス（測定桿）１は炉体２のシャフト部挿入口に設けた
ブッシュ３を介して炉内原料４内半径方向に挿入されて
おり、また他方端部は炉体２の外側に設けた炉体ノズル
部５に対［、フランジ及びボルトを介して連結したスイ
ング弁６、ベローズ７、シール装置８に構成されてなる
シール機構９により気密に保持されている。
ンス（測定桿）１は炉体２のシャフト部挿入口に設けた
ブッシュ３を介して炉内原料４内半径方向に挿入されて
おり、また他方端部は炉体２の外側に設けた炉体ノズル
部５に対［、フランジ及びボルトを介して連結したスイ
ング弁６、ベローズ７、シール装置８に構成されてなる
シール機構９により気密に保持されている。
更にランス１は、先端測定口１０に熱電対温接点部及び
ガス採収口を備えており、ランス１の後方にある測定口
開閉シリンダ１１により上記先端測定口１０が開閉され
るようになつている。
ガス採収口を備えており、ランス１の後方にある測定口
開閉シリンダ１１により上記先端測定口１０が開閉され
るようになつている。
ランス１内は水冷のようになつていると共に、その後方
部（外方端）には熱電体導線、測定口開閉シリンダ１１
の制御用リミットスイッチの導線及び油圧配管、サンプ
ルガス及び窒素ガスパージ兼用のゴムホース、冷却水用
ホース等が連結してあり、これらはケーブルベヤ１２に
より屈曲線移動可能に支持され且つ機外配線及び配管に
夫々接続されている。上記したランス１は、常時は測定
位置ａと常用待避位置ｂとの常用間隔Ａを移動するよう
になつているものであるが、年に数回の点検時或いは非
常時にはランス１の先端部をシール機構９の更に外方に
抜き出した位置即ち、常用間隔Ａから更に非常用間隔Ｂ
たけ後方に移動させた非常時待避位置ｃに待避させる必
要がある。
部（外方端）には熱電体導線、測定口開閉シリンダ１１
の制御用リミットスイッチの導線及び油圧配管、サンプ
ルガス及び窒素ガスパージ兼用のゴムホース、冷却水用
ホース等が連結してあり、これらはケーブルベヤ１２に
より屈曲線移動可能に支持され且つ機外配線及び配管に
夫々接続されている。上記したランス１は、常時は測定
位置ａと常用待避位置ｂとの常用間隔Ａを移動するよう
になつているものであるが、年に数回の点検時或いは非
常時にはランス１の先端部をシール機構９の更に外方に
抜き出した位置即ち、常用間隔Ａから更に非常用間隔Ｂ
たけ後方に移動させた非常時待避位置ｃに待避させる必
要がある。
本発明は、上記非常時の待避作動を効果的に行い得る新
規な作動装置を備えたもので、以下に詳述する。
規な作動装置を備えたもので、以下に詳述する。
炉体２の外方に固設されたデッキ１３上には、先端がピ
ン１４にて炉体取付フレーム１５に連結され且つサポー
ト１６を介して中間を支持されてなるガイドフレーム１
７が設けられている。ガイドフレーム１７上には、該ガ
イドフレーム１７の左右両側に形成したレールを上下か
ら挾むように支持してなる走行車輪１８，１８″を介し
て走行するようにしたクランプ台車１９が設けられてい
る。上記クランプ台車１９にはランス１を連結するため
の連続ピン２５とクランプハンドル２０及び該クランプ
ハンドル２０の作動により．間隔調整を行うようにした
クランプ爪２１，２１″が設けられており、上記クラン
プ爪２１，２１″にてランス１の任意の位置を掴むこと
によりクランプ台車１９をランス１の任意の位置に連結
することができるようになつている。又、ランスー１の
後部にはガイドフレーム１７の中央のランス走行レール
１７ａを上下挟むように支持しつつ走行可能なランス走
行車輪２６が設けられている。また前記サポート１６上
には、前記ランス１を挟むように２本の走行シリンダ２
２，２３が平行に設置されており、且つ該走行シリンダ
２２，２３の夫々のロッド２２′，２３′先端部が前記
クランプ台車１９の後端両側に連結されている。図中２
４はガイドフレーム１７におけるシール機構９に近接し
た位置に設けたランス支持ローラであり、ランス１を炉
壁上のブッシュ３から炉外に引出したときにランス１を
支持ガイドする。なお前記走行シリンダ２２，２３のス
トロークは、前記”常用間隔Ａか非常用間隔Ｂのいずれ
か大きい方（図示の実施例においては常用間隔Ａの方が
大きくこの場合が一般的であるので常用間隔Ａ）を有す
るものとする。次に本発明の作用について明する。
ン１４にて炉体取付フレーム１５に連結され且つサポー
ト１６を介して中間を支持されてなるガイドフレーム１
７が設けられている。ガイドフレーム１７上には、該ガ
イドフレーム１７の左右両側に形成したレールを上下か
ら挾むように支持してなる走行車輪１８，１８″を介し
て走行するようにしたクランプ台車１９が設けられてい
る。上記クランプ台車１９にはランス１を連結するため
の連続ピン２５とクランプハンドル２０及び該クランプ
ハンドル２０の作動により．間隔調整を行うようにした
クランプ爪２１，２１″が設けられており、上記クラン
プ爪２１，２１″にてランス１の任意の位置を掴むこと
によりクランプ台車１９をランス１の任意の位置に連結
することができるようになつている。又、ランスー１の
後部にはガイドフレーム１７の中央のランス走行レール
１７ａを上下挟むように支持しつつ走行可能なランス走
行車輪２６が設けられている。また前記サポート１６上
には、前記ランス１を挟むように２本の走行シリンダ２
２，２３が平行に設置されており、且つ該走行シリンダ
２２，２３の夫々のロッド２２′，２３′先端部が前記
クランプ台車１９の後端両側に連結されている。図中２
４はガイドフレーム１７におけるシール機構９に近接し
た位置に設けたランス支持ローラであり、ランス１を炉
壁上のブッシュ３から炉外に引出したときにランス１を
支持ガイドする。なお前記走行シリンダ２２，２３のス
トロークは、前記”常用間隔Ａか非常用間隔Ｂのいずれ
か大きい方（図示の実施例においては常用間隔Ａの方が
大きくこの場合が一般的であるので常用間隔Ａ）を有す
るものとする。次に本発明の作用について明する。
第１図及び第２図はランス１を炉内原料４の測定位置ａ
に挿入して測定を行つている状態を示しており、このと
きすなわち常用時は、クランプ台車１９は連結ピン２５
を介してランス１の後端部に連結されており〔クランプ
爪２１ａ，２１ｂはクランプを解除している〕、且つ走
行シリンダ２２，２３は最も伸長した状態にある。
に挿入して測定を行つている状態を示しており、このと
きすなわち常用時は、クランプ台車１９は連結ピン２５
を介してランス１の後端部に連結されており〔クランプ
爪２１ａ，２１ｂはクランプを解除している〕、且つ走
行シリンダ２２，２３は最も伸長した状態にある。
この状態からランス１を常用待避位置ｂに待避させるに
は走行シリンダ２２，２３３を縮小させればよい。
は走行シリンダ２２，２３３を縮小させればよい。
このとき走行シリンダ２２，２３は常用間隔Ａと同等の
ストロークを有しているので、最小に縮めた状態でラン
ス１を常用待避位置ｂに正確に待避させることができる
。従つて常時は、ランス１を常用待避位置ｂに待避させ
ておき、測定時のみ測定位置ａに挿入するようにして常
用間隔Ａを往復移動するようになつている。次にランス
１の点検時或いは予期せぬ非常事態が発生してランス１
を炉体２の外方まて引き出さねばならない場合には、走
行シリンダ２２，２３を縮小させてランス１を常用待避
位置ｂに待避させた状態において、〔このときもクラン
プ爪２１ａ，２１ｂの間隔は広がつておりクランプ解除
の状態〕連結ピン２５を引抜きランス１とクランプ台車
１９との連結を解く。
ストロークを有しているので、最小に縮めた状態でラン
ス１を常用待避位置ｂに正確に待避させることができる
。従つて常時は、ランス１を常用待避位置ｂに待避させ
ておき、測定時のみ測定位置ａに挿入するようにして常
用間隔Ａを往復移動するようになつている。次にランス
１の点検時或いは予期せぬ非常事態が発生してランス１
を炉体２の外方まて引き出さねばならない場合には、走
行シリンダ２２，２３を縮小させてランス１を常用待避
位置ｂに待避させた状態において、〔このときもクラン
プ爪２１ａ，２１ｂの間隔は広がつておりクランプ解除
の状態〕連結ピン２５を引抜きランス１とクランプ台車
１９との連結を解く。
続いて走行シリンダ２２，２３を非常用間隔Ｂと同等だ
け伸長させ、クランプ台車１９をガイドフレーム１７に
沿つて炉体２方向に移動させる。次にクランプハンドル
２０ａ，２０ｂを回してクランプ爪２１ａ，２１ｂによ
りランス１をしつかり挾持させ、ランス１とクランプ台
車１９の連結を行う。続いて走行シリンダ２２，２３を
非常用間隔Ｂだけ縮小せしめればランス１を非常用待避
位置ｃに待避させることができる。この非常待避の際は
、もはやランス１は炉内原料４の外に取出されているの
で走行抵抗が小さく上記クランプ方法で充分駆動するこ
とがてきる。また上記とは逆に非常用待避位置ｃから常
用待避位置ｂに復帰させるには、上記と逆の手順により
行う。
け伸長させ、クランプ台車１９をガイドフレーム１７に
沿つて炉体２方向に移動させる。次にクランプハンドル
２０ａ，２０ｂを回してクランプ爪２１ａ，２１ｂによ
りランス１をしつかり挾持させ、ランス１とクランプ台
車１９の連結を行う。続いて走行シリンダ２２，２３を
非常用間隔Ｂだけ縮小せしめればランス１を非常用待避
位置ｃに待避させることができる。この非常待避の際は
、もはやランス１は炉内原料４の外に取出されているの
で走行抵抗が小さく上記クランプ方法で充分駆動するこ
とがてきる。また上記とは逆に非常用待避位置ｃから常
用待避位置ｂに復帰させるには、上記と逆の手順により
行う。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、走行シリンダはランスと平行状態を保持していれは縦
横異なる位置に配設されていてもよく、例えば走行シリ
ンダをランスの上方に配設するようにしてもよいこと、
及び走行シリンダをランスの直下に平行に設けることに
よりその数を一本にすることも可能であること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ること、等は勿論である。
、走行シリンダはランスと平行状態を保持していれは縦
横異なる位置に配設されていてもよく、例えば走行シリ
ンダをランスの上方に配設するようにしてもよいこと、
及び走行シリンダをランスの直下に平行に設けることに
よりその数を一本にすることも可能であること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ること、等は勿論である。
上述した本発明の高炉内ガスサンプリング装置によれば
、シリンダ方式を用いてランスの移動を行う方式におい
て、装置の全長をランス自身が後退する範囲内に近い最
小長さとすることができ設置スペースの削減を図り得ら
れ、且つランスの任意の位置に対してクランプ台車を連
結できるので基本的には極めて短かいシリンダの大幅な
移動が可能であり、構成が簡略化され容易に実施できる
と共に、ランスとクランプ台車の連結を自動的に行うよ
うにすれば装置全体の遠隔操作も可能になる等、種々の
優れた効果を発揮する。
、シリンダ方式を用いてランスの移動を行う方式におい
て、装置の全長をランス自身が後退する範囲内に近い最
小長さとすることができ設置スペースの削減を図り得ら
れ、且つランスの任意の位置に対してクランプ台車を連
結できるので基本的には極めて短かいシリンダの大幅な
移動が可能であり、構成が簡略化され容易に実施できる
と共に、ランスとクランプ台車の連結を自動的に行うよ
うにすれば装置全体の遠隔操作も可能になる等、種々の
優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の側面図である。 １はランス、９はシール機構、１３はデッキ、１７はガ
イドフレーム、１９はクランプ台車、２０ａ，２０ｂは
クランプハンドル、２１ａ，２１ｂはクランプ爪、２２
，２３は走行シリンダ、２５は連結ピンを示す。
図の側面図である。 １はランス、９はシール機構、１３はデッキ、１７はガ
イドフレーム、１９はクランプ台車、２０ａ，２０ｂは
クランプハンドル、２１ａ，２１ｂはクランプ爪、２２
，２３は走行シリンダ、２５は連結ピンを示す。
Claims (1)
- １ 炉内に挿入するランスと平行に炉体外部に設けたガ
イドフレームと、該ガイドフレームに沿つて走行しクラ
ンプ爪の掴み作用によりランスの任意の長手方向位置に
連結できるようにしたクランプ台車と、該クランプ台車
をガイドフレームに沿つて移動させるための走行シリン
ダを備えていることを特徴とする高炉内ガスサンプリン
グ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52144767A JPS6045365B2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 高炉内ガスサンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52144767A JPS6045365B2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 高炉内ガスサンプリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5477192A JPS5477192A (en) | 1979-06-20 |
| JPS6045365B2 true JPS6045365B2 (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=15369928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52144767A Expired JPS6045365B2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 高炉内ガスサンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045365B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020510212A (ja) * | 2017-03-17 | 2020-04-02 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｖ | ガス分析システムのためのランス |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166543A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-14 | Kawasaki Steel Corp | Sonde device for shaft furnace |
| JPH0520266U (ja) * | 1991-01-31 | 1993-03-12 | 松下電器産業株式会社 | 電気部品の接続装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016188A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-20 |
-
1977
- 1977-12-01 JP JP52144767A patent/JPS6045365B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020510212A (ja) * | 2017-03-17 | 2020-04-02 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｖ | ガス分析システムのためのランス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5477192A (en) | 1979-06-20 |
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