JPS60455B2 - チユーブラー・フオーラー・バー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフオーラー・バーに関し、更に詳しくは、プッ
シュ・バー形装置等に使用された円筒状本体部を有する
フオーラー・バーに関する。

繊維機械に使用されるフオーラー・バーは２つの種類に
大別される。即ち、その一つの種類は、断面が角形であ
って、厚みよりは数情の高さであり、駆動スクリューと
協働するための形状を有する延長部を持ったフオーラー
・バーであって、スクリュー式のギルボックスに使用さ
れるものである。他の種類は、チェーン駆動用で、プッ
シュ・バー形装置用であって「このフオーラー・バーは
普通その形が円筒形であり、その一端にはカム溝と協働
するようなクランク状の延長部があり、従って各バーの
角度的位置がコントロールされるようになっていて、他
端はただの延長部であって、案内トラックの一つのチェ
ィン又は溝の上を移動するものである。両形式のバーは
、バーの本体に穿孔された孔があり、その位置に針を鉄
めて針楢状になっている。曲つたり折れた針の取り替え
作業は、時間の掛る仕事であり、そしてバー自体に対す
る針の植え替え可能な回数には制限がある。永年の間、
フオーラー・バーの本体に適宜な形の溝又は凹みを設け
、インサートの中に植込まれる多数の針をその中の所定
位置に支えるのが常套手段であった。元々インサートは
金属製であり、所定位置にハンダ付けされているが、し
かし、後には、インサートは針の根本の囲りのその元来
の位置に鋳込まれたプラスチック材料で作られ、そして
或る種のシンセチック・レジンを基とした接着剤を使っ
てフオーラー・バーの凹みの中の所定位置に支持される
ようにしたものであった。曲つたり、破損した針を取り
替えるには、針支承インサート全体を取り除いて、新し
いものと取り替えることも一つの提案である。このよう
なインサートはその破損の程度に応じて補修されたり、
又は放棄されるかのどちらかである。針支承部材全体を
取り替えるには、ある程度の時間が掛る。即ち、インサ
ートを取り除いてから、新しいインサートに取り替える
ために時間が掛り、加熱して先ず接着剤をはがしてから
余分の接着剤を取り除いて、最後に新しいインサートを
鞍めて、再度所定の位置に接着する工程を要する。殆ん
どの場合に、熱活性化粘着剤によって行なわれ、そのこ
とは特定の修理される部品を機械から外してから行なう
必要がある。機械の生産上の損失をなくするためには、
使用者が破損したフオーラ−・バー中のインサートを取
り替えている最中に、取り替え用ストックされた余分の
フオーラー・バーを使用する必要が生ずる。本発明にお
いては、フオーラー・バーは片方が開口状態の中空の深
孔のある主本体部分を有していて、その深孔を取り巻く
壁の部分には長い割り溝がある。

そのフオーラー・バーには針支承部材があって、その一
部には割り溝の幅よりは長い最大幅の部分があって、深
孔の中に取り外し可能に鉄り込んでいて、その部材には
割り溝を貫通して外に出ている針を備えている。このよ
うにして、横方向には動かないようになっているが、取
り外す時には本体から長手方向に引き出すことができる
。そうした構造だからして、針支承部村を所定位置に支
えるための接着剤は不要であり、もし必要であれば予備
処置として少量の接着剤を使用することも可能である。
１本以上の曲つたり破損した針が生じた時には、完全な
針支承部材は以前のように取り替えられるのではなく、
本発明のフオーフ−・バーでは、針支承部村を単にフオ
ーラー・バーの本体から長手方向に引き出して取り外し
「そして新しい部材と取り替えればよい。

勿論、破損した針支承部材を取り外して取り替えるため
には機械を停台する必要はあるが、補修されるフオーラ
ー・バー用に対して完全なフオーラ−りゞ一を代用する
必要はなく、機台の処で直接に補修を実施することがで
きる。一旦、破損した針支承部材が取り替えられた後、
機械は再度始動され、作業者にとっては針支承部材自体
に対してなすべき色々な仕事をするための時間が充分に
ある。

もし、破損がひどい時には、前の形のインサートと同様
にそれ全体が放棄されるが、もし比較的小数の針が曲っ
たり、破損している時には、その針をたたき出して取り
替えることもできる。都材自体は、ナイロン製であり、
最初に作られる時には針の根本の囲り１ま鋳込まれる。
そしてこの場合、少数の破損したピンをたたき出してか
ら新しい針と取り替えることは比較的に簡単であると云
う特質を持っている。これを行なうことが容易であるか
らして、作業者には更に、予備の時間が持てるようにな
り、従って、破損した針支承部材を取り替えるに費され
る時間が極めて短縮される。バー本体の深孔は勿論片方
の端が開口状態であって、そこから針支承部材を引き出
すことができるが、その深孔の長さは種々な要素によっ
て決まる。

例えば、もしフオーラー・バーの中央部分だけに針があ
る場合は、深孔は針棺された長さの端よりも長くなって
いる必里爵まない。もしフオーラ−・バーがその全長に
亘つて実質的に針楯されていれば「深孔は同じ長さだけ
長くなる必要があるが、もしも針楯部の長さがフオーラ
ー・バーの長さよりは短かければ、バーにとってその長
さに等しい実質的長さの孔のあるバーとするのがよい。
特に、フオーラー。バーは中空筒状構造であるとよく、
その端がプラッグで閉じた長さの深孔であり、このよう
にして２つの端は有効に剛体となり得る。別の実施態様
として、深孔はバーの中央にあるむくの部分で中断され
たものでもよい。

そして例えば挿入されたプラッグでそのむくの部分が作
られていてもよい。この構造では２個の別々の中空区画
が生じ、その各々の区画にはそれぞれ割り溝があり、そ
してそれぞれの針支承部材がバーの端から挿入される。
従って単独に、何れかの端において、単独に部材の取り
替えが実施できる。こうした構造は例えば間隔をおいて
配置された数多くのスライバーをコーシングする場合に
使用されるような数多くの針植え城があるようなフオー
ラー・バーに対して特に適している。針支承部材とエン
ドピースとが接して長手方向への移動をしないようにす
るとよく、少なくとも一つのエンドピースは取り外し可
能なものであって、バー本体から針支承部材を長手方向
に引き出し可能としている。

針支承部材を所定位置に支持するようにした別の設計の
エンドピースとしては、針支承部材は横方向の把持によ
って支えられてもよい。即ち、例えば、バーの壁を貫通
している都材の中にねじ込んだり、リベットかしめした
り、又は針支承部材を把持するためにバー自身の壁を変
形させてもよい。又少量の接着剤によって長手方向に移
動しないように、且つ取り外し可能に針支承部村を支持
することも可能である。即ち、小さい孔がフオーラー本
体と針支承部材とを貫通して穿孔され、そしてその場所
に固定するための接着剤が注入される。部村を取り出す
時には、鋭利なタップを使えば、接着された接着剤を充
分にこわすことができ、又は、もし接着剤が熱可塑性で
あれば、径の小さい加熱されたピンを挿し込むだけで、
充分に接着剤は軟化し、そして針支承部材を取り外すこ
とができる。エンドピースを固定する際に、そのエンド
ピースは前に述べたように、フオーラー・バーのどちら
かと固定されるべきコントローリング延長部を構成して
いる。

もしバーがプラッグによって一端が閉塞された中空筒状
構造であれば、これらのプラッグはそれぞれのエンドピ
ースを構成できる。一つのエンドピースは溶接又は接着
によって、所定の位置に保持されているが、他のエンド
ピースはすぐに取り外しのできるように支持される必要
がある。この目的のために、このエンドピースには割り
溝の中に鉄る長いリブが作られていて、又割り溝の側部
にある凹みに係合する横方向の突出部がある。フオーラ
ー・バーの本体は必然的に或る程度の弾性があり、そし
てこのエンドピースが所定位置に押し込まれると、横方
向突出部は割り溝の壁を横の方に押し開き、そして終り
には凹みに達して、所定位置にパチンと鉄り、エンドピ
ースは針支承部材の端に当接して支持されるようになる
。突起部を凹みから外ずせば、エンドピースは容易に取
り外すことができる。突起部と凹みとの組み合わせはス
ナップ式の係合状態を構成するが、他の形の係合も使用
できる。例えばスプリングで押えられた球がプラッグに
ある凹みに落ち込むんで、ボディの壁にある孔の中に位
置するようにしてもよい。更にこのエンドピースは本体
の壁を貫通している捻子又はリベットで所定位置に保持
してもよい。種々な構造的特徴はフオーラ−・バーの断
面に無関係に、両方の型の普通のフオーラー・バーに応
用できる。

一般にバーは円形断面であるからしてｔ例えば鋼管のよ
うな或る長さの金属から作ることができ、その鋼管には
割り溝があり、又は、幅の狭い溝を一端から他端に近い
点に迄機械加工してある。割り溝が達している鋼管の端
は、或る程度の弾性を呈し、取り外し可能なエンドピー
スを挿入可能とするが、もし一つのエンドピースが固定
されるためには池端は比較的に剛性のある池端とすると
よい。角断面のフオーラ−・バー用には適切な形状のス
テール・ストリップのような長い金属板を曲げて作るこ
とができ、所要のように、その頂部には幅の狭い割り溝
を残しておく。固定されたエンドピースを所定位置に固
定する時には、その端の処で溝を閉じるように溶接作業
が実施され、従って剛性のある継ぎが得られる。深孔の
断面は実質的に針支承部材で充満されているとよい。こ
れによって横の移動は積極的に防止され、そして又全体
としてのバーの剛性がよくなる。更にバーが完全に充満
されるに加えて、針支承部材にはその長さの実質的部分
に沿って長手のリブが設けてあり「そのリブは割り溝を
貫通して突出し「そして針の長さの一部分を取り巻いて
いるとよい。こうすれば針の付加的支えとなるばかりで
なく、処理される繊維材料の中へ針が侵入する深さを有
効にコントロールできる。以下、図面に従って本発明を
詳述する。

第１図乃至第３図に示すように、フオーラ−・バ一には
ステールチューブの形状をした本体があり、そのチュー
ブ２には幅の狭い割り溝４があり、即ち、第１図で右手
から全長に沿った溝４がある。

チューブ２の寸法は、例えば３５．５助長で、直径は９
．５肋で孔径は６．３５肋、そして割り溝の幅は２．４
肋で長さは左手端から１７．５肋の処に達している。第
１図では分解した状態を示してあるが、実際はチューブ
２に溶援してあるエンドピース６があり、クランク状の
端部７があって、その端部は案内トラックと協働するコ
ントロール延長部を構成していて、そしてエンドピース
６には又カラー８があって、又チューブ２の深孔の中に
鉄合する差込み部１０がある。差込み部１０は溝４の端
の処に迄達していて、そしてカラー８はチューフ２の端
に向って当接している。池端には、例えばナイロンのよ
うなプラスチック材料製の取り外し可能なエンドピース
１２があり、それはコントロール延長部の役目を遂行し
、そしてその上には真すぐな端部１６があり、その端部
は機械のガイドの上を移動する。エンドピース１２には
又カラーｉ４があり、カラー１４の左には鉄込部１８が
あって、それはチューブ２の端の中に鉄合する差込み部
である。その鉄込部１８にはキー状の隆起部２０がある
。それは差込み部がチューブの端に差込まれた時に溝４
の中に鉄つてチューブ２を閉塞する。隆起部２０は、溝
４の壁にある凹み２４と協動する同じような形をした突
起２２がふくれあがっていて、両者はスナップ式鉄合を
する。突起２２が割り溝４に沿って移動して、凹み２４
に達することができるような充分な弾性をチューブ２は
持つている。

針支承部２６は、ナイロン棒の形をしていて、全長に沿
って実際的に長い長手リブ２８がある。

針支承部２６が先ず鏡込（モールド）まれる時には、所
定位置に針３０が鋳込まれ、そのリプ２８を貫通して上
に突出していて、針はリブの材料で取り巻かれている。
リブ２８はチューブ２で構成されたフオーラー本体の外
部に迄突出していて、かくして繊維材料の中にピン３０
が浸入する深さをコントロールし、繊維材料がフオーラ
ーの本体より離れた位置にあるように保たれる。第２図
に示したように、針支承部２６のリプ２８とチューブ２
の割り溝４は共に、フオーラー本体の偏芯位置に設けら
れていて、従って、ピン３０とドローヘツトのフロント
ローラとの間のニツプ間を、フオーラーがその作動道路
に到達したりそれから離れる際に、互に接近できるよう
にする。フオーラー・バーを最初に組み付ける時には、
クランク状をしたエンドピース６は先ずその右端が所定
位置に固定され、そして針支承部２６を右端からチュー
ブの深孔内部の中に摺動的に鉄め込む。

これは簡単な作業である。即ち、針支承部２６の直径は
チューブの深孔よりは１肋の何分の１程小さし、に過ぎ
ないからである。針支承部２６はその左端部がエンドピ
ース６の差込み部１０の右端に当接するまで鉄め込まれ
、次いでエンドピース１２がパチンと鉄め込まれて、鉄
入部１８が針支承部２６の右手端に当援するようにして
、かくして、針支承部を長手方向の所定位置に位置せし
めることができる。エンドピース上の隆起部２０と針支
承部２６上にあるリブ２８との組み合わせで、フオーラ
ー本体のチューブ２にある割り溝４の隙間がなくなり、
そこには全く開孔等は存在しない。

リブ２８と割り溝４とによって全体としてフオーラー・
バーに対するピンの半径的位置はコントロールされる。
図示のように針支承部２６は１個の長い部村の形である
が、針３川ま数多くの長さの短かし、部材に取り付けて
もよく、この場合にはその部材の長さをまちまちとなし
、使用される各部材の組み合わせによっては、ピン城の
幅又は間隔をおいたピン域は沢山の組み合わせとするこ
とができ、各場合における組み合わせの合計の長さは、
一個の部材の長さと同じとする。同じ結果は全長は同じ
であるが、針槽長さの相異した各種の部材を使っても得
られる。何の場合でも、リブ２８の全長は一定とする。
従って針横長さが何であろうと、割り溝４に出来るよう
な隙間が常にシールされるようになる。機械に組み付け
る時には、隣りのフオーラーと互いに接触状態とする。
このことは作動の観点からして望ましいが、しかし僅か
な欠点が見られる。即ち「ほこりはピン自身には確かに
付かないけれども、隣り合ってフオーラー間の接触線に
沿つて引つ掛る鏡向がある。そうしたほこりがフオーラ
−を離れて落下するように、各フオーラーには、そのど
ちらかの端から短かし、長さの間、その本体の全長に沿
って円筒状にアンダーカットすることもでき、この図示
してない直径の小さくなった部分では、隣りのフオーラ
ーとの間に少しの隙間が設けられる。図には示してない
が、他の僅かの改良としては、針支承部２６とエンドピ
ース１２を一体に作ることである。これによってエンド
ピース自体は従って針支承部となる。他の図４乃至８に
は改良された構造を示す第２図の態様に似たものを示し
、主な部材には同じ品番が付けてある。

第４図の構造は第日図乃至第３図と類似であり「針支承
部２６はチューブ２の深孔内部を完全に満した状態であ
り、そして針３０の位置をコントロールしている割り溝
４と協働するリプ２８がある。この構造では針は第２図
の場合に比して幾分偏芯が大きく、チューブの壁はリブ
２８の各側で舌状部４０を形成するために長くなってい
て、左手リブ４０はチューブ２の表面に対して接線状で
ある。フオーラー・バーは矢で示したように、左の方に
動くような設計である。第５図の構造では、主な相違は
、針支承部２６がチューブ２の内部に完全に充満して居
らないけれども、深孔の内部を横切って直径方向に延び
ていて、従って割り溝４とは反対にあるチューブの別の
側部に係合するようになっている。リブ２８は割り溝４
を貫通して突出し、バーの外表面に対しても鉄合する横
方向の延長部４２が作られている。即ち割り溝４に対す
る一層有効なシールが得られ、横方向の移動が生じない
ように本体を支持するのに役立つ。第６図の構造は、第
２図に似ているが、第４図又は第５図の構造により近い
。

しかし、リブ２８がない。同様な効果は、割り溝４がよ
り狭くそして針３０とより密な接着が得られることであ
る。第７図の構造は、第４図の構造に類似だが、リブ２
８の右手側には一体のリブ４０のみがあり、そして、リ
プ２８は左手側が煩斜（テーパー）になっている。最後
に第８図の構造は、第４図の構造の改良である。第７図
のように、針列の右手側には一本のりップ４０があり、
針支承部２６の中に鋳込まれたメタルプレート４４によ
って針列はリプ４０の左手側に係合し、従って処理され
る総維材料に対するピンの耐摩耗性を増す。

【図面の簡単な説明】

第１図はフオーラ−・バーの側面図、第２図は第１図の
フオーラー・バーの断面図、第３図は第１図のフオーラ
ー・バーのｍ−ｍ線上断面図、第４図乃至第８図は、第
２図と類似であり、その改良構造をそれぞれ示す。 満２はチューブ、４は割り溝、６はエンドピース、７は
クランク状端部、８，１４はカラー、１０は差込み部、
１２はエンドピース、１８は鉄入部、２０は隆起部、２
２は突起、２４は凹み、２６は針支承部、２８は長手リ
ブ、３川ま針、４０は舌状部、４２は長手延長部、４４
は金属板をそれぞれ示す。 行・ｇ７ 行９２ Ｐ９３ 付９．４ 行９５ Ｐ９６ 付９フ Ｐ９８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に中空状の深孔があり、その深孔の一端は口開
   き状態であり、その深孔を取り巻いている壁には、長手
   の割り溝を有してなる主本体部と、前記割り溝の長さよ
   りは長さが大であり、割り溝を貫通して針が突出状態で
   あり、前記深孔の中に緩く嵌入している針支承部材とが
   あって、その針支承部材は長手方向には動かないように
   支えられているが、取り外し時には本体から長手方向に
   引き出せるような構成であることを特徴とするチユーブ
   ラー・フオーラー・バー。 ２ 深孔が本体の全長に亘って延びているような特許請
   求の範囲第１項記載のチユーブラー・フオーラー・バー
   。 ３ 前記フオーラー・バーは、一端がプラツグで閉塞さ
   れた長い、円筒構造であるような特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 ４ 針支承部材はその両端に当接するエンドピースによ
   って長手方向に移動しないように支えられてなり、その
   エンドピースの一つは取り外し可能な構成であるような
   特許請求の範囲第１項乃至第３項の内の何れかの項に記
   載のチユーブラー・フオーラー・バー。 ５ 各プラツグは、それぞれのエンドピースを構成して
   なる特許請求の範囲第３項又は第４項に記載のチユーブ
   ラー・フオーラー・バー。 ６ 各エンドピースは、フオーラー・バーの各端の処で
   コントローリング延長部の一部を構成してなる特許請求
   の範囲第４項又は第５項に記載のチユーブラー・フオー
   ラー・バー。 ７ 取り外し可能なエンドピースには割り溝の中に嵌る
   長いリブが作られていて、且つ割り溝の側部にある凹み
   と係合する突出部があるような特許請求の範囲第５項乃
   至第６項に記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 ８ バー本体の内部深孔の断面は、完全に針支承部材で
   満たされてなる特許請求の範囲第１項乃至第７項の内の
   何れかの項に記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 ９ 針支承部材はその長さの実質的な一部分に沿って長
   手リブが構成されていて、その長手リブは割り溝を貫通
   して突出していて、針の長さの一部分にかぶさってなる
   特許請求の範囲第１項乃至第８項の内の何れかの項に記
   載のチユーブラー・フオーラー・バー。１０ バー本体
   は円筒形状であり、針支承部材上のリブの１側上に舌状
   部を構成するためにチユーブの壁は上に延びた形状であ
   るような特許請求の範囲第１項乃至第９項の内の何れか
   の項に記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 １１ バー本体には一対の舌状部があり、その内の一つ
   は円筒表面に対して接線状であるような特許請求の範囲
   第１０項に記載のチユーブラー・フオーラー・バー。 １２ バー本体は円筒状構造であり、針列の１側に係合
   する舌状部を構成するためにチユーブの壁が上に延びて
   いるような特許請求の範囲第９項記載のチユーブラー・
   フオーラー・バー。 １３ バー本体は円筒状構造であり、バー本体の深孔を
   横切って直径方向にその中で針支承部材が延びているが
   、その孔を完全に充満して居らず、そして長手リブには
   バーの外部表面に向って嵌るような横方向の延長部を持
   った構造であるような特許請求の範囲第９項に記載のチ
   ユーブラー・フオーラー・バー。 １４ 割り溝の幅は、針と密に接する形状であるような
   特許請求の範囲第１項乃至第８項の内の何れかの項に記
   載のチユーブラー・フオーラー・バー。 １５ バー本体は円筒形状であり、チユーブの壁の上方
   延長部を構成する延長部と針列の１側が係合し、且つ針
   支承部材に鋳込まれた金属板が針列の他側に沿って長く
   なっているような特許請求の範囲第９項記載のチユーブ
   ラー・フオーラー・バー。