JPS6045693A - 湿紙の重合乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発り」は二枚の紙を別々に抄造し、重ねて同時に乾
燥したのち一つに巻取る抄紙方法に関する。

屯なった二枚の薄葉紙からなるトイレットペーパー、テ
ィッシュペーパ、タオルペーパは従来−から公知である
。この様な二枚重ねの製品を製造１−るには、各別に抄
造した薄葉紙の巻取りロールを二つプライマシーンにセ
ットし、各巻取りロールから薄葉紙を繰出しながら重ね
て一つに巻取力、こうして作った二枚重ねの巻取りロー
ルをトイレットペーパーマシン、ティッシュペーパマシ
ン、タオルペーパマシンにカケテ製造しているのが現状
である。

そこで本発明は各別な二つの抄造部で地合全形−成した
各湿紙を相当程度脱水したのち重ね、１ねた状態で乾燥
部に通過させて同時に乾燥し且つ巻取り、これによって
、二枚重ねの巻敗りロールを一挙に製造する様にしたの
である。

従って本発明によれば各別に抄造し、且つ乾燥−して巻
敗った薄葉紙をプライマシンにかりて重ねる中間工程を
全廃できると共に、各抄造部で地合を形成した湿紙（ｉ
ｌ−重ねるｌでに和尚程度脱水するため従来よりも若干
時間を要するとしても、二枚の薄葉紙を各別に抄造し且
つ乾燥して一巻取るトータルの所要時１ｉｊｌ　Ｋ較べ
扛ば司成り時間を短縮して二枚重ねの巻取りロールを製
造することができると言う特長を有する。

本発明に使用する抄造部は円筒形のシリンダーモールド
の外周に抄網を巻回した丸網式、無端−状の抄網を循環
駆動する循環線式等任意であるが、二つの抄造部の夫々
抄網上で形成された地合をサクションボックスで吸引し
たシ、或いは遠心力脱水法などで脱水して含有水分が２
０％以下の湿紙となる様に調整し、それから一方の抄泌
部で得た含有水分７０係以下の湿紙を他の抄造η１１で
抄造さｎて含有水分７０％以下となった湿紙の上又は下
に重ね、両湿紙を重ねた状態で乾燥部に得き、重なって
いる両湿紙を同時に乾燥し、乾燥したものを重ねたま＼
＠取る。

乾燥部は二基のドライヤシリンダで構成し、最初は一基
のドライヤシリンダの外周に一方の湿ｕｈ２接触させて
めぐらし、次には他の一基のドライヤシリンダに他方の
湿紙を接触させてめぐらし、こうして車なっている二枚
の湿紙を二基のドライヤシリンダで片側から宛乾燥させ
てもよい。又、乾燥部？図示の如く内部に熱風が吹込口
ｌ′から吹込まｎる乾燥室ｌと、乾燥室内で対向して循
環動する二組の無端網コ、コと、各無端網中に配置さｎ
１網の対向面に吸引面を摺接した二組の吸引箱Ｊ、Ｊで
構成し、重なった二枚ノ湿紙Ｐ＋　、Ｐ２からなる湿紙
層Ｐを乾燥室内に入口ｌαから供給し、無端網−、コの
対向面一′、−′で挟んで室内を進ませ、出口ｉｂから
外に送出する様にしてもよい。この場合、両湿紙は網の
対向面一′、−′の間に挟ｔ　Ａて進行する際に夫々吸
引箱３で互いに離ｎる方間に吸引さｎｌ一体に結合する
のが防止されると同時Ｖこ、夫々網の対向面１ｃ喰込ん
でエンボス加工さｇた様になると共に繊維が外面に毛羽
立ち、手触りの感触が非常にソフトになる。無端網−１
−の対向面、２’１．２’の長さは、直径約５ｍのドラ
イヤシリンダに対応させる場合、約／Ｓ’ｍ前後とし、
こｎにより１ｌｆｆｉ径約Ｓｍのドライヤシリンダを二
基、斜め上下に重ねるよシは遥かに低く乾燥部を構成す
ることができ、高い工場建屋を附震的に建造する必要が
省ける。

本発明で両湿紙全重ならせるまでに夫々含有水分が７０
％以下になる様に予じめ脱水するのは、この程度まで脱
水してから重ね、乾燥して一つに巻１７つでも二枚の湿
紙は個々に乾燥し、分離するからであって、夾験によれ
ば含有水分７５％の二枚の湿紙を重ねて乾燥し、巻取る
と水分の過多によシ両湿紙は接触面で所々融和して一体
となり、又、含有水分１０ｔＩ）以上では接触面のはソ
全面で二枚の湿紙は一体となシ、分離しなくなる。

勿１ｉＩｆｉ　％各湿紙の含有水分は重ねるまでに６（
７％程度に脱水してもよいが、そうすると地合形成後、
両湿紙’（ｔ［ねる位置までの道程は長くなり且つそこ
に余分にサクションボックスなどの脱水装置ぼを配備す
るとか、道程全長くしないためにより強力な脱水装置全
使用するとか設備コスト、ランニングコスト、製造効率
の面で無駄が生じるため、脱水は含有水分７０係を目標
に定めるのが最も好ましい。

次に本発明の実施例を比較例とともに記す。

毎分当りの秒速２００　ｍのトイレットペーパーの薄葉
紙抄造用の丸網抄紙機のサクションボックスをよシ強力
なものに改造し、同じ抄造部を一基新設し、新造抄造部
で地合を形成し、脱水した湿紙全丸網抄紙機が地合を形
成し、脱水した湿紙に重ねる様にした。

丸網抄紙機及び新造抄造部を抄速ｔｓｏｍ／分で運転し
、各抄造部が抄造した湿紙を官有水分約ｂｇｑｂで重ね
、重ねたま＼乾燥して巻取った。巻取ったローラは二枚
重ねの細葉紙からなり、薄葉紙同志は全長で分離できた
。

改造前の丸網抄紙機は薄葉紙の一枚を前述の様に秒速、
２０ＱｒＩＶ分で抄造するものであり、乾燥部入口での
湿紙の含有水分は約ｇｏ％である。

同じ長さの薄葉紙を従来は一〇〇　ｍ７分で抄造できた
が、こｎは薄葉紙一枚である。従って２枚重ねとするた
めに二枚抄造するには２倍の所要時間を要し、その上、
抄造した薄葉紙を一枚宛巻取った二つのロールをプライ
マシーンにかけ、二枚重ねに巻取る手数と時間を要する
。

この点、本発明によｎば薄葉紙全含有水公約７７７ｑｂ
に脱水するために秒速２　ｔｓｏ　ｍ、７分に下げたが
、それでも／３０　ｒｒＬ／扮で薄葉紙が二枚重なった
二枚重ねの巻取ロールが一挙に製造でき、その効果がい
かに大であるか判る。

こうして本発明により、ば二枚重ねの薄葉紙の製ノ告法
として画期的な抄紙方法を提供することが一〇きる１゜

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の乾燥部の好適な一実施例を示すもので、
図中、ｌは乾燥室、ユ、コは無端網、Ｊｌ　Ｊは吸引箱
、Ｐ、ｌ）２は重ねた二枚の湿紙をボす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 名別乙こ二つの抄造部が夫々形成した地合を脱−水して
   含有水分７０％以下の湿紙にし、次に両ｆＷ、紙を１１
   （ねて乾燥部に導き乾燥したのち、重なっている状態の
   ま＼で一つに巻取ることを特徴とする抄紙方法。