JPS6045707B2 - 表面処理装置 - Google Patents
表面処理装置Info
- Publication number
- JPS6045707B2 JPS6045707B2 JP8278782A JP8278782A JPS6045707B2 JP S6045707 B2 JPS6045707 B2 JP S6045707B2 JP 8278782 A JP8278782 A JP 8278782A JP 8278782 A JP8278782 A JP 8278782A JP S6045707 B2 JPS6045707 B2 JP S6045707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface treatment
- liquid
- heater
- inlet
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面処理を行つた後、再加熱する表面処
理装置の改良に関するものてある。
理装置の改良に関するものてある。
一般に、鍛造加工を行う前に素材と金型との雌型をス
ムーズに行うため、素材の表面処理を行うことが行われ
ている。
ムーズに行うため、素材の表面処理を行うことが行われ
ている。
その一方法として、一度素材を表面処理に必要な温度に
加熱し、その素材に表面処理液を付着させた後に再ひ加
熱し、所定の鍛造温度まで昇温させている。 第１図Ａ
は従来から用いられている表面処理装置の一例を示す図
である。
加熱し、その素材に表面処理液を付着させた後に再ひ加
熱し、所定の鍛造温度まで昇温させている。 第１図Ａ
は従来から用いられている表面処理装置の一例を示す図
である。
同図において、１は第１ヒータ送り機構、２は第１ヒー
タ、３は第１ヒータのレール、４は表面処理装置、５は
第２ヒータ送り機構、６は第２ヒータ、７は第２ヒータ
のレール、８は素材である。 このように構成された従
来の表面処理装置は、次のように動作する。
タ、３は第１ヒータのレール、４は表面処理装置、５は
第２ヒータ送り機構、６は第２ヒータ、７は第２ヒータ
のレール、８は素材である。 このように構成された従
来の表面処理装置は、次のように動作する。
素材８は第１ヒータ送り機構１によつて第１ヒータ２に
送り込まれ、後続の素材８によつて前方に押され、第１
ヒータのレール３上を移動し、表面処理装置４に送られ
る。表面処理装置４は第１図Ｂのように構成されており
、液槽９、に供給口９２から表面処理液１０が供給され
、この表面処理液１０は液槽９、下方の排液口９３から
排出される。そして表面処理液１０の中にアタツチメン
ｌ・付コンベア１１が配設され、第１ヒータ２からアタ
ッチメント付コンベア１１に送り込まれた素材８は第１
図Ｂの矢印の方向に移送され、その間に表面処理液１０
に浸される。 アタッチメント付コンベア１１によつて
表面処理液１０から引上けられた素材８は第２ヒータ送
り機構５によつて第２ヒータ６に送り込まれ、第２ヒー
タ６のレール７上を移送されるうちに再度加熱され、図
示しない鍛造装置に供給される。
送り込まれ、後続の素材８によつて前方に押され、第１
ヒータのレール３上を移動し、表面処理装置４に送られ
る。表面処理装置４は第１図Ｂのように構成されており
、液槽９、に供給口９２から表面処理液１０が供給され
、この表面処理液１０は液槽９、下方の排液口９３から
排出される。そして表面処理液１０の中にアタツチメン
ｌ・付コンベア１１が配設され、第１ヒータ２からアタ
ッチメント付コンベア１１に送り込まれた素材８は第１
図Ｂの矢印の方向に移送され、その間に表面処理液１０
に浸される。 アタッチメント付コンベア１１によつて
表面処理液１０から引上けられた素材８は第２ヒータ送
り機構５によつて第２ヒータ６に送り込まれ、第２ヒー
タ６のレール７上を移送されるうちに再度加熱され、図
示しない鍛造装置に供給される。
しかしながら、このような従来の装置は素材８の表面
処理を行うために、素材８を表面処理液１０の中に浸す
手段としてアタッチメント付コンベア１１が必要であり
、また、第１ヒータ送り機構１、第２ヒータ送り機構５
のように別個の送り機構が必要なため、構成が複雑にな
り、経済性が悪いという欠点を有している。 したがつ
て、この発明の目的は、経済性の良い表面処理装置を提
供することにある。
処理を行うために、素材８を表面処理液１０の中に浸す
手段としてアタッチメント付コンベア１１が必要であり
、また、第１ヒータ送り機構１、第２ヒータ送り機構５
のように別個の送り機構が必要なため、構成が複雑にな
り、経済性が悪いという欠点を有している。 したがつ
て、この発明の目的は、経済性の良い表面処理装置を提
供することにある。
このような目的を達成するためにこの発明は、第１ヒー
タと第２ヒータを同一の軸線上に配列し、両ヒータの間
に素材を通過させることができる入口および出口を有す
る集液箱を設け、その中にレールを貫通させ、このレー
ルを通過する素材を表面処理液の雰囲気中に浸すための
表面処理液供給装置を有する表面処理装置を提供するも
のてある。以下、実施例を示す図面を用いてこの発明の
詳細な説明する。第２図Ａはこの発明に係る装置の一実
施例を示す図であり、第１図と同一部分は同一記号を用
いている。
タと第２ヒータを同一の軸線上に配列し、両ヒータの間
に素材を通過させることができる入口および出口を有す
る集液箱を設け、その中にレールを貫通させ、このレー
ルを通過する素材を表面処理液の雰囲気中に浸すための
表面処理液供給装置を有する表面処理装置を提供するも
のてある。以下、実施例を示す図面を用いてこの発明の
詳細な説明する。第２図Ａはこの発明に係る装置の一実
施例を示す図であり、第１図と同一部分は同一記号を用
いている。
１２は表面処理装置てあつて、その両側には誘導加熱を
行うための第１ヒータ２、第２ヒータ６が同一軸線上に
配設されている。
行うための第１ヒータ２、第２ヒータ６が同一軸線上に
配設されている。
第２図Ｂは表面処理装置１２の一実施例を示す断面図で
あり、給液リング１３、液槽１牡集液箱１５、ガイドと
してのレール１６とから構成されており、給液リング１
３は表面処理液供給装置として作用している。給液リン
グ１３はその周辺の服数個所から第２図Ｂに矢印で示す
ように素材８の進行方向に対して所定の角度で表面処理
液１０が噴出するようになつている。
あり、給液リング１３、液槽１牡集液箱１５、ガイドと
してのレール１６とから構成されており、給液リング１
３は表面処理液供給装置として作用している。給液リン
グ１３はその周辺の服数個所から第２図Ｂに矢印で示す
ように素材８の進行方向に対して所定の角度で表面処理
液１０が噴出するようになつている。
液槽１４は素材８の径よりも若干大きめの入口１４ａお
よび出口１４ｂを有し、その集液箱１５の上部は開口し
ており、給液リング１３から供給される表面処理液１０
は入口１３ａおよび出口１４ａから洩れつつ液槽１４に
満たされ、その後は、その開口部から表面処理液１０が
溢流するようになつている。集液箱１５はその両側面に
素材８が通過するのに十分な大きさの入口１５ａおよび
出口１５ｂを有し、更にその下方にはυト液口１５ｃを
有している。レール１６は液槽一１４の入口１４ａおよ
び出口１４ｂを貫通しており、集液箱１５の一方の内壁
から他方の内壁まで達するようになつている。第２図Ｃ
は表面処理装置１２を給液リング１３の近くで切断した
ときの断面図であり、素材８が．２本のレール１６の上
を送られている状態を示している。
よび出口１４ｂを有し、その集液箱１５の上部は開口し
ており、給液リング１３から供給される表面処理液１０
は入口１３ａおよび出口１４ａから洩れつつ液槽１４に
満たされ、その後は、その開口部から表面処理液１０が
溢流するようになつている。集液箱１５はその両側面に
素材８が通過するのに十分な大きさの入口１５ａおよび
出口１５ｂを有し、更にその下方にはυト液口１５ｃを
有している。レール１６は液槽一１４の入口１４ａおよ
び出口１４ｂを貫通しており、集液箱１５の一方の内壁
から他方の内壁まで達するようになつている。第２図Ｃ
は表面処理装置１２を給液リング１３の近くで切断した
ときの断面図であり、素材８が．２本のレール１６の上
を送られている状態を示している。
このように構成された、この発明に係る装置の動作は次
の通りてある。
の通りてある。
第１ヒータ２の入口に設けられた第１ヒータ送り機構１
によつて素材８が、次々と第１ヒータ２に送り込まれ、
加熱された素材８は第１ヒータ２を経て集液箱１５の入
口１５ａおよび液槽１４の入口１４ａを通過する。一方
、給液リング１３の複数の個所からは、送られてくる素
材８に向けて表面処理液１０が噴出さクれているので、
先頭の素材８に表面処理液１０が吹付けられる。そして
、素材８は次々と液槽１４に送り込まれるので、やがて
液槽１４の入口１４ａおよび出口１４ｂは素材８で軽く
塞がれた状態となる。この結果、給液リング１３から噴
出された表面処理液１０は前述のように液槽１４に満さ
れる。
によつて素材８が、次々と第１ヒータ２に送り込まれ、
加熱された素材８は第１ヒータ２を経て集液箱１５の入
口１５ａおよび液槽１４の入口１４ａを通過する。一方
、給液リング１３の複数の個所からは、送られてくる素
材８に向けて表面処理液１０が噴出さクれているので、
先頭の素材８に表面処理液１０が吹付けられる。そして
、素材８は次々と液槽１４に送り込まれるので、やがて
液槽１４の入口１４ａおよび出口１４ｂは素材８で軽く
塞がれた状態となる。この結果、給液リング１３から噴
出された表面処理液１０は前述のように液槽１４に満さ
れる。
その後、液槽１４に送り込まれた素材８は表面処理液１
０に浸される。素材８は液槽１４から押し出され、集液
箱１５を第２ヒータ６で加熱される。第２ヒータ６で加
熱された素材８は、第２ヒータ６から押し出され、図示
しない鍛造装置に供給される。） 液槽１４に満された
表面処理液１０は、やがて液槽１４から溢れ、集液箱１
５の下方に設けられている排液口１５ｃから回収される
。
０に浸される。素材８は液槽１４から押し出され、集液
箱１５を第２ヒータ６で加熱される。第２ヒータ６で加
熱された素材８は、第２ヒータ６から押し出され、図示
しない鍛造装置に供給される。） 液槽１４に満された
表面処理液１０は、やがて液槽１４から溢れ、集液箱１
５の下方に設けられている排液口１５ｃから回収される
。
このように、当初は給液リング１３から噴出される表面
処理液１０によつて表面処理がなされ、・素材８が液槽
１４の入口１４ａ１出口１４ｂを軽く塞ぎ液槽１４に表
面処理液が満されると、素材８は表面処理液１０に完全
に浸された状態で表面処理が行われる。
処理液１０によつて表面処理がなされ、・素材８が液槽
１４の入口１４ａ１出口１４ｂを軽く塞ぎ液槽１４に表
面処理液が満されると、素材８は表面処理液１０に完全
に浸された状態で表面処理が行われる。
なお、素材８の径が種々変化する場合、液槽１４の入口
１４ａおよび出口１４ｂにゴムシール等を付加し、集液
箱１５の入口１５ａ１出口１５ｂは素材８の最大の径に
対応てきるようにしておけは良い。
１４ａおよび出口１４ｂにゴムシール等を付加し、集液
箱１５の入口１５ａ１出口１５ｂは素材８の最大の径に
対応てきるようにしておけは良い。
また、集液箱１５内を入口１５ａから出口１５ｂまで導
くガイドはレールて説明したが、これは集液箱１５の入
口１５ａから出口１５ｂまて素材８を導く間て、その素
材８を表面処理液１０に浸す目的を達するものてあれは
その構成、形状は問わない。以上説明したように、この
発明に係る表面処理装置は第１ヒータと第２ヒータを同
一軸心上に配設し、素材の移送経路が同一軸線となるよ
うにしたものであるから、素材送り機構は第１ヒータの
入口に設けた第２ヒータ送り機構だけですみ、構成が簡
単になり、経済性が良くなるという優れた効果を有する
。
くガイドはレールて説明したが、これは集液箱１５の入
口１５ａから出口１５ｂまて素材８を導く間て、その素
材８を表面処理液１０に浸す目的を達するものてあれは
その構成、形状は問わない。以上説明したように、この
発明に係る表面処理装置は第１ヒータと第２ヒータを同
一軸心上に配設し、素材の移送経路が同一軸線となるよ
うにしたものであるから、素材送り機構は第１ヒータの
入口に設けた第２ヒータ送り機構だけですみ、構成が簡
単になり、経済性が良くなるという優れた効果を有する
。
第１図Ａは従来の誘導加熱装置の一例を示す図、第１図
Ｂは第１図中の表面処理装置を示す図、第２図Ａはこの
発明に係る誘導加熱装置の一実施例を示す図、第２図Ｂ
は第１図中の表面処理装置を示す断面図、第２図Ｃは表
面処理装置を給液リング付近で切断した時の断面図であ
る。 １・・・・・・第１ヒータ送り機構、２・・・・・・第
１ヒータ、３・・・・・・第１ヒータのレール、６・・
・・・・第２ヒー夕、７・・・・・・第２ヒータのレー
ル、８・・・・・・素材、１０・・・・・・表面処理液
、１２・・・・・・表面処理装置、１；・・給液リング
、１４・・・・液槽、１４ａ，１５２・・・・入口、１
４ｂ，１５ｂ・・・・・・出口、１５・・・・・集ｌ
液箱、１６・・・・・ルール。
Ｂは第１図中の表面処理装置を示す図、第２図Ａはこの
発明に係る誘導加熱装置の一実施例を示す図、第２図Ｂ
は第１図中の表面処理装置を示す断面図、第２図Ｃは表
面処理装置を給液リング付近で切断した時の断面図であ
る。 １・・・・・・第１ヒータ送り機構、２・・・・・・第
１ヒータ、３・・・・・・第１ヒータのレール、６・・
・・・・第２ヒー夕、７・・・・・・第２ヒータのレー
ル、８・・・・・・素材、１０・・・・・・表面処理液
、１２・・・・・・表面処理装置、１；・・給液リング
、１４・・・・液槽、１４ａ，１５２・・・・入口、１
４ｂ，１５ｂ・・・・・・出口、１５・・・・・集ｌ
液箱、１６・・・・・ルール。
Claims (1)
- １ 加熱された素材を表面処理液の雰囲気中に浸して素
材の表面処理を行う表面処理装置において、素材の入口
および出口を有する集液箱と、その集液箱の中をその入
口から出口まで素材を導くガイドと、前記集液箱内を通
過する素材を表面処理液の雰囲気に浸す表面処理液供給
装置とを有することを特徴とする表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278782A JPS6045707B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278782A JPS6045707B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199872A JPS58199872A (ja) | 1983-11-21 |
| JPS6045707B2 true JPS6045707B2 (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=13784118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8278782A Expired JPS6045707B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045707B2 (ja) |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8278782A patent/JPS6045707B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58199872A (ja) | 1983-11-21 |
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