JPS604572A - 乾式平版用インキ組成物 - Google Patents
乾式平版用インキ組成物Info
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- JPS604572A JPS604572A JP58113460A JP11346083A JPS604572A JP S604572 A JPS604572 A JP S604572A JP 58113460 A JP58113460 A JP 58113460A JP 11346083 A JP11346083 A JP 11346083A JP S604572 A JPS604572 A JP S604572A
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- printing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、高い１酬地汚れ性とすぐれた印刷適性を有し
、印刷物の光沢を向上させる乾式平版インキ組成物に関
するものである。
、印刷物の光沢を向上させる乾式平版インキ組成物に関
するものである。
現在、平版印刷は油性インキと湿し水とが互に反発する
性質を利用し、親水性の非画線部と親油性の画線部から
なる版を用い、親水性の非画線部に水を刺着させること
により、親油性の画線部のみに油性インキを刺着させ、
その後上記両線部の（＝Ｊ着インキを被印刷体上に転移
させることにより印刷物を得ている。
性質を利用し、親水性の非画線部と親油性の画線部から
なる版を用い、親水性の非画線部に水を刺着させること
により、親油性の画線部のみに油性インキを刺着させ、
その後上記両線部の（＝Ｊ着インキを被印刷体上に転移
させることにより印刷物を得ている。
しかし、このような湿し水を使用する平版印刷方法にお
いては、非画線部へのインキの刺着を防止する湿し水の
コントロールがむすかしく、１だ印刷適性および印刷効
果の面からも湿し水を用いることが大きな技術的障害の
一つとなっている。
いては、非画線部へのインキの刺着を防止する湿し水の
コントロールがむすかしく、１だ印刷適性および印刷効
果の面からも湿し水を用いることが大きな技術的障害の
一つとなっている。
そのため、かかる湿し水を必要としない平版印刷版を使
用して乾式平版印刷を行う試みが、今捷でに種々提案さ
れてきた。この乾式平版印刷について最も新しく、実用
性のある方法として、シリコーンゴム等の非粘着性薄膜
を非画線部にもうけた平版印刷用刷版を用いて印刷する
方法があげられる。この場合２版面への湿し水の供給な
しに一般の油性インキで印刷できると報告されている。
用して乾式平版印刷を行う試みが、今捷でに種々提案さ
れてきた。この乾式平版印刷について最も新しく、実用
性のある方法として、シリコーンゴム等の非粘着性薄膜
を非画線部にもうけた平版印刷用刷版を用いて印刷する
方法があげられる。この場合２版面への湿し水の供給な
しに一般の油性インキで印刷できると報告されている。
しかしながら、実際には、従来の油性インキを用いて印
刷すると、印刷適性が不適笛なために。
刷すると、印刷適性が不適笛なために。
地汚れが発生するという欠点があって好ましくないとと
が明らかになった。
が明らかになった。
乾式平版印刷における地汚れ発生という現象は。
印刷中に印刷機の駆動部や、ローラーの摩擦に起因する
発熱のため版面の温度が上昇するためにインキ自体の凝
集力が低下してし１い２本来インキ反撥性であるべき非
画線部にインキが付着するものである。
発熱のため版面の温度が上昇するためにインキ自体の凝
集力が低下してし１い２本来インキ反撥性であるべき非
画線部にインキが付着するものである。
したがってこれらを改良するものとして１例えば、イン
キの凝集力を向上させるだめに高分子量樹脂を用いると
か、非画線部へのインキの付着エネルギーを下げるため
に、インキ中にシリコーン等を添加したり、シリコーン
変性樹脂、フッ素樹脂をインキビヒクルとして用いるな
との方法が用いられている。しかしながら、前者のタイ
プのインキは耐地汚れ性は改善されるが、インキの流動
性が悪いため、ローラー間の転移不良や２機上安定性向
で劣る結果となる。同時に、被印刷体」二でのインキの
レベリングも著しく劣り、十分満足のいく光沢が得られ
ない。これらの欠点を改善する目的で、エステル等の極
性基を有する化合物を。
キの凝集力を向上させるだめに高分子量樹脂を用いると
か、非画線部へのインキの付着エネルギーを下げるため
に、インキ中にシリコーン等を添加したり、シリコーン
変性樹脂、フッ素樹脂をインキビヒクルとして用いるな
との方法が用いられている。しかしながら、前者のタイ
プのインキは耐地汚れ性は改善されるが、インキの流動
性が悪いため、ローラー間の転移不良や２機上安定性向
で劣る結果となる。同時に、被印刷体」二でのインキの
レベリングも著しく劣り、十分満足のいく光沢が得られ
ない。これらの欠点を改善する目的で、エステル等の極
性基を有する化合物を。
ワニス製造時もしくはインキ製造時に添加ないしは併用
することが提案されているが、この場合には、ビヒクル
中の樹脂の溶剤に対する相溶性を向上させる結果となり
、樹脂分子鎖の溶剤中でのからみ合いが増し、タックが
高くなる。このような高タックインキでは紙粉や２紙ｍ
ｊコート層のピッキング等によるブランケット、上での
パイリングが発生したシ、オフセント輪転印刷などの高
速印刷では、ブランク”ツトからの紙部れが悪くなり１
紙切れ等の問題を生ずるなど、印刷適性が満足いくもの
とはならない。
することが提案されているが、この場合には、ビヒクル
中の樹脂の溶剤に対する相溶性を向上させる結果となり
、樹脂分子鎖の溶剤中でのからみ合いが増し、タックが
高くなる。このような高タックインキでは紙粉や２紙ｍ
ｊコート層のピッキング等によるブランケット、上での
パイリングが発生したシ、オフセント輪転印刷などの高
速印刷では、ブランク”ツトからの紙部れが悪くなり１
紙切れ等の問題を生ずるなど、印刷適性が満足いくもの
とはならない。
−また。後者のタイプのインキは、被印刷体上に印刷さ
れたインキ皮膜の表面エネルギーも低下させるために、
多色重ね刷印刷の場合のインキの乗り（トラッピング）
が劣るという欠点や、添加量が多すぎる場合ローラー間
の転移性が劣り、特に銅メツキローラーでは、ローラー
はけが起こりやすい欠点を有するものであった。
れたインキ皮膜の表面エネルギーも低下させるために、
多色重ね刷印刷の場合のインキの乗り（トラッピング）
が劣るという欠点や、添加量が多すぎる場合ローラー間
の転移性が劣り、特に銅メツキローラーでは、ローラー
はけが起こりやすい欠点を有するものであった。
本発明者らは、上記の耐地汚れ性と印刷適性の両者を同
時に満足させようとすると生ずる矛盾。
時に満足させようとすると生ずる矛盾。
すなわち、インキの凝集力を向上させると流動性が悪く
なり、凝集力を一定のレベルに保ったまま流動性を改善
しようとすると、＠脂分子鎖の物理的なからみ合いから
くるタックの上昇という問題を解決すべく研究を進めた
。
なり、凝集力を一定のレベルに保ったまま流動性を改善
しようとすると、＠脂分子鎖の物理的なからみ合いから
くるタックの上昇という問題を解決すべく研究を進めた
。
一般にインキの凝集力とタックとは、＃５同ないしは同
一視されているが、前者は力の概念であり。
一視されているが、前者は力の概念であり。
後者はエネルギーで表現されるべきものである。
インキの内部凝集力に寄与するのは、ビヒクル中の樹脂
の分子間結合力であり、これはファン・デル・ワールス
カ、双極子力あるいは水素結合力によるものである。こ
の凝集力は、外部から加えられた張力等により内部応力
として観測される弾性力である。これに対し、タックは
インキの破断しやすさであり、インキに力が加って破断
するまでの全変形エネルギーの総和である。インキの凝
集力とタックとの相違を図により説明する。
の分子間結合力であり、これはファン・デル・ワールス
カ、双極子力あるいは水素結合力によるものである。こ
の凝集力は、外部から加えられた張力等により内部応力
として観測される弾性力である。これに対し、タックは
インキの破断しやすさであり、インキに力が加って破断
するまでの全変形エネルギーの総和である。インキの凝
集力とタックとの相違を図により説明する。
図は２枚の平行な金属板の間にインキを充填し。
平行を保ったｉｔ該全金属板垂直方向に引離しだ場合に
発生するインキの応力と曵きの関係である。
発生するインキの応力と曵きの関係である。
図の縦軸は、インキが伸びるに従って生じた応力であり
、凝集力の大きさをあられしている。図中の各曲線で囲
まれた部分がインキを破断するまでに消費したエネルギ
ーを示しており、インキのタックに相当する。図中の縦
軸のＡ点が、インキと印刷版の非画線部との刺着力であ
るとすると、インキ１の凝集力は、Ａ点より太きいため
非画線部にインキが４７１着することはないが、インキ
２は。
、凝集力の大きさをあられしている。図中の各曲線で囲
まれた部分がインキを破断するまでに消費したエネルギ
ーを示しており、インキのタックに相当する。図中の縦
軸のＡ点が、インキと印刷版の非画線部との刺着力であ
るとすると、インキ１の凝集力は、Ａ点より太きいため
非画線部にインキが４７１着することはないが、インキ
２は。
Ａ点より凝集力が小さいため非画線部にインキが付着す
ることになる。しかしながら、タックはあきらかにイン
キ２の方が、インキ１より大きくなる。次に、インキの
流動性の面では、インキ１１ｄ。
ることになる。しかしながら、タックはあきらかにイン
キ２の方が、インキ１より大きくなる。次に、インキの
流動性の面では、インキ１１ｄ。
曵きが短いため被印刷体上でのインキのレベリングが悪
く光沢がイ戊いことがこの図から容易に予想されるとこ
ろである。したがって乾式平版用インキとして望ましい
のは、インキ乙のように、内部凝集力はインキと版の非
画線部との刺着力よりは高いが、流動性もありタックも
低いインキである。
く光沢がイ戊いことがこの図から容易に予想されるとこ
ろである。したがって乾式平版用インキとして望ましい
のは、インキ乙のように、内部凝集力はインキと版の非
画線部との刺着力よりは高いが、流動性もありタックも
低いインキである。
このような条件を満足させ得るインキを以下に述べる本
発明により得るととが可能になった。
発明により得るととが可能になった。
本発明のインキ組成物は、沸点２００℃以上の石油系溶
剤１０〜５０重量係、該石油系溶剤に対して５０℃以下
では溶解しない高分子物質０１〜２０重量係、および該
高分子物質を溶解ないし膨潤さぜる沸点２００℃以上の
エステル類、エーテル類、アルデヒド類、ケトン類、お
よびアルコール類から選ばれる１種筐たけ２種以上の化
合物０１〜２０重量係を含有することを特徴とするもの
である。
剤１０〜５０重量係、該石油系溶剤に対して５０℃以下
では溶解しない高分子物質０１〜２０重量係、および該
高分子物質を溶解ないし膨潤さぜる沸点２００℃以上の
エステル類、エーテル類、アルデヒド類、ケトン類、お
よびアルコール類から選ばれる１種筐たけ２種以上の化
合物０１〜２０重量係を含有することを特徴とするもの
である。
上記の高分子物質は、インキビヒクル中において、主た
る溶剤である高沸点石油系溶剤に溶解したいため一種の
サスペンションとなっており、インキに外部から張力が
加った時に、内部応力を集中する役割を担い、凝集力を
下げずにタックの低下をもたらしている。しかし、溶剤
に対して溶解しない物質であるだめインキ中への分散性
に問題があり、長期間の貯蔵に耐えるインキとはなりが
たい欠点がある。しかしながらこの欠点は４本発明の不
可欠の要件であるエステル類、エーテル類。
る溶剤である高沸点石油系溶剤に溶解したいため一種の
サスペンションとなっており、インキに外部から張力が
加った時に、内部応力を集中する役割を担い、凝集力を
下げずにタックの低下をもたらしている。しかし、溶剤
に対して溶解しない物質であるだめインキ中への分散性
に問題があり、長期間の貯蔵に耐えるインキとはなりが
たい欠点がある。しかしながらこの欠点は４本発明の不
可欠の要件であるエステル類、エーテル類。
アルデヒド類、ケトン類、アルコール類などの極性基を
有し、かつ」二記の高分子物質を溶解もしくは膨潤させ
得る化合物を併用することにより解決できる。高沸点石
油系溶剤に対して溶解し、ない高分子物質は、上記極性
化合物中に溶解した状態でインキに分散されるため、長
期間の保存においても相分離を発生することはなく、シ
かも凝集力の保持とタックの低下、流動性の調節を同時
になし得るものである。該高分子物質としては、ポリア
ルキレングリコール類に溶解するポリ酢酸ビニル。
有し、かつ」二記の高分子物質を溶解もしくは膨潤させ
得る化合物を併用することにより解決できる。高沸点石
油系溶剤に対して溶解し、ない高分子物質は、上記極性
化合物中に溶解した状態でインキに分散されるため、長
期間の保存においても相分離を発生することはなく、シ
かも凝集力の保持とタックの低下、流動性の調節を同時
になし得るものである。該高分子物質としては、ポリア
ルキレングリコール類に溶解するポリ酢酸ビニル。
ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドンのような
ビニル系ホリマや、エチルセルロース、ヒドロキシセル
ロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、アル
コールまたはアルカリ可溶のロジン変性マレイン酸樹脂
、スチレン・マレイン酸共重合樹脂、α−オレフィン・
マレイン酸共市合樹脂、ポリアミド樹脂、水可溶のアク
リル樹脂や、エポキシなどがあげられ、フェノール樹脂
や。
ビニル系ホリマや、エチルセルロース、ヒドロキシセル
ロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、アル
コールまたはアルカリ可溶のロジン変性マレイン酸樹脂
、スチレン・マレイン酸共重合樹脂、α−オレフィン・
マレイン酸共市合樹脂、ポリアミド樹脂、水可溶のアク
リル樹脂や、エポキシなどがあげられ、フェノール樹脂
や。
酸価が１００以上で石油系溶剤に溶解しないロジン変性
ビスフェノール樹脂なども使用できる。インキ中に含ま
れるこれらの高分子物質の量は、使用するインキ素材な
らびに併用する極性基を有する化合物の量によって決定
されるが、インキ組成物の全重量の０１〜２０重量係、
好捷しくけ０５〜１０重量係である。捷だ高分子物質の
種類は。
ビスフェノール樹脂なども使用できる。インキ中に含ま
れるこれらの高分子物質の量は、使用するインキ素材な
らびに併用する極性基を有する化合物の量によって決定
されるが、インキ組成物の全重量の０１〜２０重量係、
好捷しくけ０５〜１０重量係である。捷だ高分子物質の
種類は。
使用する顔料との親和性が高く印刷物の光沢向上効果の
太きい、α−オレフィン・マレイン酸共重合樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂などが好ましい。
太きい、α−オレフィン・マレイン酸共重合樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂などが好ましい。
これらの高分子物質を溶解ないしは膨潤させる化合物と
しては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ラウリン酸、カプ
リン酸、ステアリレン酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ルン酸、ミクロヘキサンカルボン酸、安息香酸に代表さ
れる有機モノカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール
酸。
しては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ラウリン酸、カプ
リン酸、ステアリレン酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ルン酸、ミクロヘキサンカルボン酸、安息香酸に代表さ
れる有機モノカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール
酸。
フタル酸等の有機ジカルボン酸、トリ７リット酸等の有
機１−１）カルボン酸せたはリン酸、１正リン酸等の無
機酸とメタノール、エタノール、プロパツール、ブタノ
ール、アミルアルコール、オクタツール、テシルアルコ
ール、ラウリルアルコール。
機１−１）カルボン酸せたはリン酸、１正リン酸等の無
機酸とメタノール、エタノール、プロパツール、ブタノ
ール、アミルアルコール、オクタツール、テシルアルコ
ール、ラウリルアルコール。
オレイルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジル
′アルコール等の１価アルコール、エチレン／／ リコ
ール、プロパンジオール、１１４−ブタンジオール、１
，６−ヘキサンジオール等の２価アルコール、グリセリ
ン、ｌ−リメチロールプロパン等の３価アルコール、ペ
ンタエリスリト−ル等の４価アルコール、ソルビトール
等の６価アルコールとのエステル力°４があげられる。
′アルコール等の１価アルコール、エチレン／／ リコ
ール、プロパンジオール、１１４−ブタンジオール、１
，６−ヘキサンジオール等の２価アルコール、グリセリ
ン、ｌ−リメチロールプロパン等の３価アルコール、ペ
ンタエリスリト−ル等の４価アルコール、ソルビトール
等の６価アルコールとのエステル力°４があげられる。
有機カルボン酸トシてＱＪ分子内に不飽和結合を有しな
いものが好捷しい。ニーアルづ；自としては、ジオクチ
ルエーテルジラウリルエーテル、ジステアリルエーテル
等があげられる。アルデヒド類，ケトン類としては。
いものが好捷しい。ニーアルづ；自としては、ジオクチ
ルエーテルジラウリルエーテル、ジステアリルエーテル
等があげられる。アルデヒド類，ケトン類としては。
ラウリルアルテヒド，ミリスチルアルテヒド，ジヘキシ
ルクトン，ジオクチルケトン、ジラウリルケトン等があ
げられる。
ルクトン，ジオクチルケトン、ジラウリルケトン等があ
げられる。
アルコール類としては，オクタツール、デー／ルアルコ
ール，ラウリルアルコール Ｓ ＋）スチルアルコール
、オレイルアルコール、リルイルアルコール等があげら
れる。
ール，ラウリルアルコール Ｓ ＋）スチルアルコール
、オレイルアルコール、リルイルアルコール等があげら
れる。
これらのエステル類、エーテル類、アルテヒド類、ケト
／類、アルコール類のインキ中での含有Ｍは、溶解させ
るかないしは膨潤させるへき高分子物質の量により決定
されるべきものであるが。
／類、アルコール類のインキ中での含有Ｍは、溶解させ
るかないしは膨潤させるへき高分子物質の量により決定
されるべきものであるが。
インキ組成物の全重量に対し０１〜２０重量係の範囲が
適当であり、かつ高分子物質重量に対して１／１５〜５
倍の範囲が好ましい。
適当であり、かつ高分子物質重量に対して１／１５〜５
倍の範囲が好ましい。
ここで用いられるインキ組成物において、ビヒクル樹脂
としては、従来から平版印刷用油性インキに用いられて
いる公知のものが使用できる。例エバ、フェノール樹脂
、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ロジン
エステル樹脂２右油樹脂等。乾性油、半乾性油としては
アマニ油、桐油、大豆、ザフラワー油、ヒマシ油等が使
用できる。
としては、従来から平版印刷用油性インキに用いられて
いる公知のものが使用できる。例エバ、フェノール樹脂
、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ロジン
エステル樹脂２右油樹脂等。乾性油、半乾性油としては
アマニ油、桐油、大豆、ザフラワー油、ヒマシ油等が使
用できる。
溶剤としては、沸点２００−３５０℃のパラフィン系、
イソパラフィン系、α−オレフィン系。
イソパラフィン系、α−オレフィン系。
ナフテン系、芳香族含有パラフィン系などの高沸点石油
系溶剤が使用できる。
系溶剤が使用できる。
インキ製造にあたっては、上記のワニスに対して着色剤
９体質顔料を加えて常法によりろ本ｏ −ル％により練
肉し、ワラジス、とライキーｒ −７スターチ等を必要
に応じて加えることができる。
９体質顔料を加えて常法によりろ本ｏ −ル％により練
肉し、ワラジス、とライキーｒ −７スターチ等を必要
に応じて加えることができる。
また本発明における高分子物質およびエステル類、エー
テル類、アルデヒド類、ケトン類、アルコール類は、い
ずれかのτ方寸たけ両者をワニスの主成分である樹脂、
乾性油、高沸点石油、＄溶剤と同時に加熱クツキングし
、ワニス化しても、あるいは−１だ、ワニスの主成分と
は、別に溶解調整し、インキ化前、およびインキ化後の
いずれかの時期に添加してもよい。
テル類、アルデヒド類、ケトン類、アルコール類は、い
ずれかのτ方寸たけ両者をワニスの主成分である樹脂、
乾性油、高沸点石油、＄溶剤と同時に加熱クツキングし
、ワニス化しても、あるいは−１だ、ワニスの主成分と
は、別に溶解調整し、インキ化前、およびインキ化後の
いずれかの時期に添加してもよい。
以下、実施例について説明するが１本発明はこれに限定
されるものではない。
されるものではない。
実施例１
下記の組成でワニス（１） 、 ワニス（９）、ワニス
Ｑｎ） 。
Ｑｎ） 。
ワニス（５）、ワニス（■）を用意し、常法によりイン
キＡ 、 Ｂ 、 Ｏ、］） 、 Ｅ 、 Ｆを製造し
た。
キＡ 、 Ｂ 、 Ｏ、］） 、 Ｅ 、 Ｆを製造し
た。
◎ワニス（１）の処方
ロジン変性アルキルフェノールｔｆＥＪ 脂６６． （
３部重合アマニ油 ２５．０部 日石５号ソルベント ３ ’８．０部 アルミニウムオクトエ−１・ １０部 計 ｉ ｏ、 ｏ、 ｏ部 ◎ワニス（ＩＩ）の処方 ロジン変性アルキルフェノール樹脂 ３１０部α−オレ
フィン・マレイン酸共重合 ５０部樹脂（ダイヤカルテ
６０：三菱化成 幻）製ン 重合アマニ油 ２５０部 日石５号ソルベント ６６０部 リン酸トリオクチル ５０部 アルミニウムオクトエ−１−１，０都 営−１１０００部 ◎ワニス（ＩＩ＋）の処方 ロジン変性アルキルフェノールＭｇ 脂３１．０ 部α
−オレフィン・マレイン酸共重合 ５０部樹脂 重合アマニ油 ２５０部 日石５号ソルベント ３８．０部 アルミニウムオクトエ−） １．０ 部計 １０００部 ◎ワニスα勇の処方 ロジン変（４Ｌアルキルフエノール樹脂 ３６．０部重
合アマニ油 ２５．０部 日石５号ソルベント ６ろＯ部 すン酸ｌ・リオクチル ５０部 アルミニウムオクトエート １０部 計 １０００部 ◎ワニス（Ｖ）の処方 α−オレフィン・マレイン酸共重合 ５０．０部樹脂 リン酸トリオクチル ５０００ ０部計１００．０部 ◎インキへの処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（Ｉ） ７２．０部 ワニス（Ｖ） ８．０部 ナフテン酸コバルト（金属濃度６％） ０．５部日石５
号ソルベント １５部 計 １０００部 ◎インキＢの処方 フタロシアニンブルー ｉｓ、ｏ部 ワニス（ｎ） ｓ ｏ、 ｏ部 ナフテン酸コバルト（金属濃度６％） ０．５部日石５
号ンルベンｌ−１，５部 計 １０００部 ◎インキＣの処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（ＩＴＩ） ７６． ｏ部 リン酸トリオクチル ４０部 ナフテン酸コバルト（金属濃度６％） ０５部日石５号
ソルベント １５部 計 １０００部 ◎インキＤの処方 フタロシアンブルー １８０部 ワニス（ｎＱ ７６．０部 ナフテン酸コバルト（金属濃度６係） ０．５ 部日石
５号ソルベント ５５部 計 １０００部 ◎インキＥの処方 フタロ゛／フ′ニニンフ゛ル− １８．０ 部ワニス（
ＩＶＩＩ ８ｏ、 ｏ部 ナフテン酸：Ｉパルｌ−ｏ、 ５部 日石５号ソルベント １５部 計 １０００部 ◎インキＦの処方 フクロシアニンブルー １８０部 ワニス（１） ８０．０部 ナフテン酸コバルト ０５部 日石５号ソルベント １５部 都営ｉｏｏ、ｏ 部 インキＡ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆについ
て、耐地れ性の尺度である地汚れ発生温度、タンク（測
定機：インコメ−ター）、フロー（１ｆ（１部定機ニス
プレットメーター）を４１１１定したところ、以下の結
果をイ丑だ。
３部重合アマニ油 ２５．０部 日石５号ソルベント ３ ’８．０部 アルミニウムオクトエ−１・ １０部 計 ｉ ｏ、 ｏ、 ｏ部 ◎ワニス（ＩＩ）の処方 ロジン変性アルキルフェノール樹脂 ３１０部α−オレ
フィン・マレイン酸共重合 ５０部樹脂（ダイヤカルテ
６０：三菱化成 幻）製ン 重合アマニ油 ２５０部 日石５号ソルベント ６６０部 リン酸トリオクチル ５０部 アルミニウムオクトエ−１−１，０都 営−１１０００部 ◎ワニス（ＩＩ＋）の処方 ロジン変性アルキルフェノールＭｇ 脂３１．０ 部α
−オレフィン・マレイン酸共重合 ５０部樹脂 重合アマニ油 ２５０部 日石５号ソルベント ３８．０部 アルミニウムオクトエ−） １．０ 部計 １０００部 ◎ワニスα勇の処方 ロジン変（４Ｌアルキルフエノール樹脂 ３６．０部重
合アマニ油 ２５．０部 日石５号ソルベント ６ろＯ部 すン酸ｌ・リオクチル ５０部 アルミニウムオクトエート １０部 計 １０００部 ◎ワニス（Ｖ）の処方 α−オレフィン・マレイン酸共重合 ５０．０部樹脂 リン酸トリオクチル ５０００ ０部計１００．０部 ◎インキへの処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（Ｉ） ７２．０部 ワニス（Ｖ） ８．０部 ナフテン酸コバルト（金属濃度６％） ０．５部日石５
号ソルベント １５部 計 １０００部 ◎インキＢの処方 フタロシアニンブルー ｉｓ、ｏ部 ワニス（ｎ） ｓ ｏ、 ｏ部 ナフテン酸コバルト（金属濃度６％） ０．５部日石５
号ンルベンｌ−１，５部 計 １０００部 ◎インキＣの処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（ＩＴＩ） ７６． ｏ部 リン酸トリオクチル ４０部 ナフテン酸コバルト（金属濃度６％） ０５部日石５号
ソルベント １５部 計 １０００部 ◎インキＤの処方 フタロシアンブルー １８０部 ワニス（ｎＱ ７６．０部 ナフテン酸コバルト（金属濃度６係） ０．５ 部日石
５号ソルベント ５５部 計 １０００部 ◎インキＥの処方 フタロ゛／フ′ニニンフ゛ル− １８．０ 部ワニス（
ＩＶＩＩ ８ｏ、 ｏ部 ナフテン酸：Ｉパルｌ−ｏ、 ５部 日石５号ソルベント １５部 計 １０００部 ◎インキＦの処方 フクロシアニンブルー １８０部 ワニス（１） ８０．０部 ナフテン酸コバルト ０５部 日石５号ソルベント １５部 都営ｉｏｏ、ｏ 部 インキＡ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆについ
て、耐地れ性の尺度である地汚れ発生温度、タンク（測
定機：インコメ−ター）、フロー（１ｆ（１部定機ニス
プレットメーター）を４１１１定したところ、以下の結
果をイ丑だ。
以上の結果より、α−オレフィン・マレイン酸共重合樹
脂と、リン酸トリオクチルを併用したインキＡ、Ｂ、Ｃ
は、地汚れ発生温度が高く、タックが低く、流動性のよ
いインキが得られたが、α−オレフィン・マレイン酸共
重合樹脂と、リン酸トリオクチルのどちらか一方、また
は両者を使用し庁いインキＤ、Ｅ、Ｆは、地汚れダ生温
度、タンク、フローのいずれかにおいて満足できるもの
とはならなかった。
脂と、リン酸トリオクチルを併用したインキＡ、Ｂ、Ｃ
は、地汚れ発生温度が高く、タックが低く、流動性のよ
いインキが得られたが、α−オレフィン・マレイン酸共
重合樹脂と、リン酸トリオクチルのどちらか一方、また
は両者を使用し庁いインキＤ、Ｅ、Ｆは、地汚れダ生温
度、タンク、フローのいずれかにおいて満足できるもの
とはならなかった。
これらのインキの各々について、小森スプリント平版印
刷機で版面へ湿し水を供給することなしに、シリコーン
ゴムよりなる非粘着層を有する乾式平版印刷版を用いて
印刷を行った。
刷機で版面へ湿し水を供給することなしに、シリコーン
ゴムよりなる非粘着層を有する乾式平版印刷版を用いて
印刷を行った。
その結果、印刷枚数か１０００枚程度程度ンキＥは非画
線部にインキの利殖が発生し印刷続行は不可能となった
。インキＦは、非画線部にインキが４り着することはな
かったが、逆に画線部に紙粉によるパイリングが発生し
、このため着肉不良となり、満足のいく印刷物は得られ
なかった。インキＡ 、 Ｂ 、 Ｃｋ：ｌ： 、 ２
０．０００枚の連続印刷においても、非画線部へのイン
キの４１部着や画線部への紙粉によるパイリングもなく
、安定した印刷かＩｊＪ能であり、印刷物の光沢もすぐ
れていた。インキＴ）は、２００［］枚程度の印刷で、
印刷機のローラー十で転移不良が発生し、印刷物の光沢
も劣っていた。
線部にインキの利殖が発生し印刷続行は不可能となった
。インキＦは、非画線部にインキが４り着することはな
かったが、逆に画線部に紙粉によるパイリングが発生し
、このため着肉不良となり、満足のいく印刷物は得られ
なかった。インキＡ 、 Ｂ 、 Ｃｋ：ｌ： 、 ２
０．０００枚の連続印刷においても、非画線部へのイン
キの４１部着や画線部への紙粉によるパイリングもなく
、安定した印刷かＩｊＪ能であり、印刷物の光沢もすぐ
れていた。インキＴ）は、２００［］枚程度の印刷で、
印刷機のローラー十で転移不良が発生し、印刷物の光沢
も劣っていた。
耐地汚れ性の５・１価方法（地汚れ発生温度の測定）版
胴に温水を通じて版面をケ１渦でき珂・；−・）ｆ、ｒ
Ｑｋ造した印刷機に、ノリコーンゴムよりなる非粘着
層を有する乾式平版をと９つけ、湿し水を供給すること
なしに１版面を昇温しながら印刷し、一定のベタ濃度に
おいて印刷物に地汚れが発生した際の版面温度を地汚れ
発生温度としだ。地汚れ発生温度の高いインキはど実用
印刷においても地汚れが発生しにくかった。
胴に温水を通じて版面をケ１渦でき珂・；−・）ｆ、ｒ
Ｑｋ造した印刷機に、ノリコーンゴムよりなる非粘着
層を有する乾式平版をと９つけ、湿し水を供給すること
なしに１版面を昇温しながら印刷し、一定のベタ濃度に
おいて印刷物に地汚れが発生した際の版面温度を地汚れ
発生温度としだ。地汚れ発生温度の高いインキはど実用
印刷においても地汚れが発生しにくかった。
実施例２
下記の組成でワニス（Ｖｌ） 、 ワニス（ロ）、ワニ
ス（噂。
ス（噂。
７ ＝ 、Ｘ（ロ）、ワニス（Ｘ）を用意し、常法によ
りインキＧ 、 Ｈ、工、 Ｊ 、 Ｋ 、 Ｌを製造
した。
りインキＧ 、 Ｈ、工、 Ｊ 、 Ｋ 、 Ｌを製造
した。
◎ワニス（Ｖｌ）の処方
ロジン変性アルキルフェノール樹脂 ４５．０ 部重合
アマニ油 ５０部 日石０号ソルベント ４９．０部 アルミニウムオクトエ−１・ １０部 計 ｉｏｏ、ｏ部 ◎ワニス■の処方 ロジン変性アルキルフェノールｂｊ 脂３ ｓ、 ０
部ロジン変性マレイン酸樹脂（テスキ ７００部ラドＲ
Ｍ６２ ：徳島製油■製） 重合アマニ油 ５０部 日石Ｏ刊ソルベント ４２０部 オレイルアルコール ７０部 アルミニウムオクトエ−ｈ １．０ 部計 １０００部 ◎ワニス（（ホ）の処方 ロジン変性アルキルフェノール樹脂 ６８０部ロジン変
（’Ｉ−、レイン酸樹脂 ７０部重合アマニ油 ５０部 日石Ｏ号ソルベント ４９０部 アルミニウムオクトエ−１・ １０部 計 １０００部 ◎ワニスθ慎の処方 ロジン変性アルキルフェノール樹脂４５．０ ｊ１５Ｂ
重合アマニ油 ５０部 日石Ｏ号ソルベント ４２０部 オレイルアルコール ７０部 アルミニウムオクトエート １０部 Ｂ１ ｉ’ｏｏ、ｏ 部 ◎ワニス（Ｘ）の処方 ロジン変性アルキルマレイン酸樹脂 ５０．０ 部オノ
イルアルコール ５０．０部 計 １０００部 ◎インキＧの処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（ｖ］） ６８８部 ワニス（Ｘ） １１．２部 日石０号ソルベント ２０部 計 １００．０部 ◎インキＨの処方 フタロンアニンブルー １８０部 ワニス■ ８０．０部 日石０号ソルベント ２０部 バー１ １ ００．０ 部 ◎インキ■の処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（イ） ７４４部 オレイルアルコール ５６部 日石０号ソルベント ２０部 割 １０００部 ◎インギＪの処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（＠７４．４部 １５０号ノルベント ７６部 都営１ １ ０ ０ ０ 部 ◎インキにの処方 フタロンアニンブルー １８０部 ワニス（ＩＸ） ８０．０部 日石０号ソルベント ２０部 バー１ １００．０ 部 ◎インキＬの処方 フタロシアニンブルー １８．０部 ワニス（Ｖｌ） ａ ｏ、 ｏ部 日石Ｏ号ソルベント ２０部 計 １０００部 インキＧ、Ｈ，■、 Ｊ 、 Ｋ 、 Ｌについて、地
ｔυれ発生温度、タック、フローを測定したところ。
アマニ油 ５０部 日石０号ソルベント ４９．０部 アルミニウムオクトエ−１・ １０部 計 ｉｏｏ、ｏ部 ◎ワニス■の処方 ロジン変性アルキルフェノールｂｊ 脂３ ｓ、 ０
部ロジン変性マレイン酸樹脂（テスキ ７００部ラドＲ
Ｍ６２ ：徳島製油■製） 重合アマニ油 ５０部 日石Ｏ刊ソルベント ４２０部 オレイルアルコール ７０部 アルミニウムオクトエ−ｈ １．０ 部計 １０００部 ◎ワニス（（ホ）の処方 ロジン変性アルキルフェノール樹脂 ６８０部ロジン変
（’Ｉ−、レイン酸樹脂 ７０部重合アマニ油 ５０部 日石Ｏ号ソルベント ４９０部 アルミニウムオクトエ−１・ １０部 計 １０００部 ◎ワニスθ慎の処方 ロジン変性アルキルフェノール樹脂４５．０ ｊ１５Ｂ
重合アマニ油 ５０部 日石Ｏ号ソルベント ４２０部 オレイルアルコール ７０部 アルミニウムオクトエート １０部 Ｂ１ ｉ’ｏｏ、ｏ 部 ◎ワニス（Ｘ）の処方 ロジン変性アルキルマレイン酸樹脂 ５０．０ 部オノ
イルアルコール ５０．０部 計 １０００部 ◎インキＧの処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（ｖ］） ６８８部 ワニス（Ｘ） １１．２部 日石０号ソルベント ２０部 計 １００．０部 ◎インキＨの処方 フタロンアニンブルー １８０部 ワニス■ ８０．０部 日石０号ソルベント ２０部 バー１ １ ００．０ 部 ◎インキ■の処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（イ） ７４４部 オレイルアルコール ５６部 日石０号ソルベント ２０部 割 １０００部 ◎インギＪの処方 フタロシアニンブルー １８０部 ワニス（＠７４．４部 １５０号ノルベント ７６部 都営１ １ ０ ０ ０ 部 ◎インキにの処方 フタロンアニンブルー １８０部 ワニス（ＩＸ） ８０．０部 日石０号ソルベント ２０部 バー１ １００．０ 部 ◎インキＬの処方 フタロシアニンブルー １８．０部 ワニス（Ｖｌ） ａ ｏ、 ｏ部 日石Ｏ号ソルベント ２０部 計 １０００部 インキＧ、Ｈ，■、 Ｊ 、 Ｋ 、 Ｌについて、地
ｔυれ発生温度、タック、フローを測定したところ。
以下の測定結果を得だ。
以上の結果より、ロジン変性マレイン、酸樹脂と。
オレイルアルコールヲ併用したインキＧ、Ｈ，工は、地
汚れ発生温度が高く、タックが低く、流動性のよいイン
キが得られだが、ロジン変性マレイン酸樹脂と、オレイ
ルアイレコールのどちらが一方。
汚れ発生温度が高く、タックが低く、流動性のよいイン
キが得られだが、ロジン変性マレイン酸樹脂と、オレイ
ルアイレコールのどちらが一方。
または両者を使用しないインキ、Ｔ、に、Ｌは、地汚れ
発生温度、タック、フローのいずれかにおいて満足ので
きるものとはならなかった。
発生温度、タック、フローのいずれかにおいて満足ので
きるものとはならなかった。
これらのインキの各々について、東芝■製Ｂ縦半裁の８
色オフセット輪転印刷機で２版面部度へ湿し水を供給す
ることなしに、プリコーンゴムよりなる非粘着層を有す
る乾式平版印刷版を用いて印刷を行った。
色オフセット輪転印刷機で２版面部度へ湿し水を供給す
ることなしに、プリコーンゴムよりなる非粘着層を有す
る乾式平版印刷版を用いて印刷を行った。
その結果、インキＯ，Ｈ，■は、地汚れの発生もなく、
パイリング等も皆無で、ブランケットからの紙離れ性も
良好で、印刷物の光沢も満足のいくものであった。イン
キＪは、ツボからのインキの呼出しが悪く、ローラー上
でもインキの相分離が発生し、ローラー上でインキが固
化してし寸つだ。インキに、、Ｌは、プランケットから
の紙離れが悪く、ハイリングも多量に発生し２着肉不良
が生じた。
パイリング等も皆無で、ブランケットからの紙離れ性も
良好で、印刷物の光沢も満足のいくものであった。イン
キＪは、ツボからのインキの呼出しが悪く、ローラー上
でもインキの相分離が発生し、ローラー上でインキが固
化してし寸つだ。インキに、、Ｌは、プランケットから
の紙離れが悪く、ハイリングも多量に発生し２着肉不良
が生じた。
図はインキの曵きと応力の関係を示すグラフである。
１：インキ１２：インキ２６：インキろ特許出願人 東
し 株 式 会 社
し 株 式 会 社
Claims (1)
- ８１１点２００℃以上の石油系溶剤１０〜５０重量係、
該石油系溶剤に対して５０℃以下では溶解しない高分子
物質０１〜２０重量係、および該高分子物質を溶解ない
し膨潤させる沸点２００℃以上のエステル類、エーテル
類、アルデヒド類、ケトン類、およびアルコール類から
選ばれる１種まだは２種以上の化合物０１〜２０重量％
を含有することを特徴とする乾式平版用インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113460A JPS604572A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 乾式平版用インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113460A JPS604572A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 乾式平版用インキ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604572A true JPS604572A (ja) | 1985-01-11 |
| JPH041032B2 JPH041032B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14612796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113460A Granted JPS604572A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 乾式平版用インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604572A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255776A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-16 | Nikken Kagaku Kenkyusho:Kk | オフセット印刷インキ用の添加剤 |
| US5837046A (en) * | 1995-02-08 | 1998-11-17 | Xaar Technology Limited | Ink jet printer ink composition |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014561A (ja) * | 1973-05-03 | 1975-02-15 | ||
| JPS53125104A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-01 | Sakata Shokai Ltd | Offset printing ink composition |
| JPS55142066A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-06 | Sakata Shokai Ltd | Offset printing ink composition |
| JPS575273A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-12 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Metal-halogen battery |
| JPS5743588A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Brushless dc motor |
| JPS5787478A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Sakata Shokai Ltd | Ink composition for dry lithographic printing |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113460A patent/JPS604572A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014561A (ja) * | 1973-05-03 | 1975-02-15 | ||
| JPS53125104A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-01 | Sakata Shokai Ltd | Offset printing ink composition |
| JPS55142066A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-06 | Sakata Shokai Ltd | Offset printing ink composition |
| JPS575273A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-12 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Metal-halogen battery |
| JPS5743588A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Brushless dc motor |
| JPS5787478A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Sakata Shokai Ltd | Ink composition for dry lithographic printing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255776A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-16 | Nikken Kagaku Kenkyusho:Kk | オフセット印刷インキ用の添加剤 |
| US5837046A (en) * | 1995-02-08 | 1998-11-17 | Xaar Technology Limited | Ink jet printer ink composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041032B2 (ja) | 1992-01-09 |
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