JPS604593A - 石炭のガス化方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭のガス化方法および装置に関し、詳しくは
竪型石灰焼成炉に石炭ガス化設備を併設して、石灰の焼
成プロセスを利用して得られる高温熱風空気にて、石炭
を熱分解しガス化する方法ならびに装置釦関するもので
ある。

一般に製鉄用原料として用いられる石灰は、主に天然の
石灰石を約９００℃以上で熱分解することによって得ら
れ、工業的製造方法としては、気体燃料ガスまたは重油
等を燃料として、石灰を竪型石灰焼成炉例えば並行流蓄
熱型のメルソ炉によって焼成することが行なわれている
。近年、気液体燃料のコストアップに伴ない、代替燃料
とし℃、微粉炭吹込み及びコークス混焼法等が例えば特
開昭５５−１１６６４５　ｒ石灰石およびその類似物を
焼成する方法および装置」等によって開発されている。

代表的な例として第１図の微粉炭定量分配吹込フローチ
ャートならびに第２図の石炭微粉砕フローチャート’４
参照して微粉炭吹込法による石灰石焼成法の得失を列記
すると、 １）微粉炭は吹込みランスより焼成炉々内に吹込甘れ、
炉内充填石灰石粒子間を拡散しつつ焼成帯からの高温ガ
スと混合し燃焼する。その燃焼工程は、高揮発性粉炭の
場合従来の気液体燃料とはｙ同等と考えられている。

２）石灰石粒子間で燃焼するため熱を効果的に石灰石に
伝達できる。

６）熱エネルギー消費預は従来燃料とはｇ同等である。

４）石炭はＬＰＧ、重油等に比し、カロリー当り価格が
著しく低く、石灰製造費に占める燃料費が従来のそれよ
りも約１／ろ〜１／２　となる。

５）粒子間燃焼のだめ石炭中の灰分が５％以上になると
、石灰表面に灰が装着又は溶着し、石灰の白色度が著し
く低下する。

６）排ガス中のＮＯｘが重油に比し２〜３倍と増加する
。

７）竪型炉は燃料中の硫黄分の９５％以上を石灰中に吸
収するため鉄鋼向けの石灰焼成には低し・硫黄分の石炭
が必要である。

８）粒度７４μ以下８５％以」−含有の微粉炭を使用す
るため微粉炭製造設備を必要とし、防爆対策を含めノ・
ンドリングが厄介である。

−実温３図に示す如き並行流蓄熱型石灰焼成炉を用い炉
底より装入した石灰冷却空気を冷却帯上部から炉外へ抽
気し、排ガス中のＣＯ２濃度を増加させること・と目的
とした石灰焼成方法が提案されている。この石灰焼成法
に用いられる焼成炉は、燃焼側シャフト１と蓄熱側シャ
フト２とを中間結合部ろで連結して構成されている。各
シャフト１゜２は上から予熱帯４、焼成帯５、分離帯６
及び冷却帯７を形成している。予熱帯４には、上端に石
灰石の投入口８ｆ：設け、熱風吹込管９、燃料吹込ラン
ス１０を装着している。分離＠乙にはその外周に冷却空
気抽気管１１を装着している。更に冷却帯７には、下端
に冷却空気吹込口１２を設けている。

しかしてこの様な構成の石灰焼成炉゛にお（・では、以
下のようにして石灰の焼成が行なわれる。

燃焼側シャフト１においては、炉下部の冷却空気吹込口
１２から冷却空気１３を吹込む。この冷却空気１６は、
冷却帯７において焼成石灰と熱交換して石灰金１００°
Ｃ程度寸で冷却した後、それ自身し、１．７５０℃程度
寸で温度」−昇して冷却帯７の上部で冷却空気抽気管１
１によって炉外に排出される。この場合抽気は、送気冷
却空気量よりも多少多めにおこない、冷却空気１ろが燃
焼ガスへ混入するのを防いで、燃焼ガス中のｃｏｚ濃度
が低下するのを防止する。

抽気された冷却空気１３は、熱交換器１４によって回収
熱を放出して約２００　’Ｃ−ｄで温度低下し、集＋Ｉ
Ａ機を経て大気中に放出される。

ここで抽気量と送気量の制御は、次のようにしておこな
われる。

丑ず送気冷却空気１６は、冷却空気ブロワ１５によって
所定風量が送気される。ブロワ１５の風量制御はオリフ
ィス１６で計測した風量によってブロワ１５の回転数を
変化させておこなう。

また抽気量の制御は、熱交換機出口のオリフィス１７の
計測値にもとづき夕゛ンノく１８を調節して設定量の油
気をぢこなう。

一方燃焼用空気は、予熱し々い部分と予熱する部分とに
分け、予熱しない部分１９はオリフィス２０′Ｃ−所定
流量を確認し゛ＣＣ燃焼気気ブロワ２１より燃焼側シャ
フト１上部に入れる。予熱する部分２２は、予熱空気ブ
ロワ２６、オリフィス２４を経て、上記熱交換器１４で
受熱して約’Ｓ　５０　’Ｃ寸で予熱した後、熱風吹込
管９で予熱帯４の中間へ装入される。この予熱しない空
気及び予熱した空気は、予熱帯４で混合され、蓄熱時に
燃焼排ガスによって高温に予熱され（しｚだ石灰石と接
触して更ＶＣ７００，’ｃ近（寸でｆ′品匹上昇し−Ｃ
ランス１０の先端に達し、燃焼用を気とＩ／て曲用さ１
する。このランス１０は１２〜２０木設シ丁らオし、こ
こ力・ら炉内への燃料の吹込みがＪになわλ１７１石灰
の焼成がなされる。焼６ｋにより生じた焼成；、ｊｐ　
：ｊｊス（・士、中間量合部６を通って蓄熱側シャフト
２の焼成帯５、予熱帯４′ｆ３：通り石灰石を予熱し／
と仮扁Ｉ夷■を経て排ガスタンクに貯留される。

この蓄熱側シャフト２では、上述した冷却空気ブロワ１
５と別の冷却空気ブロワ２３によりオリアイス２４を、
経て冷却空気１６を吹込む。この冷却空気１３は、焼成
石灰と熱交換して石灰を１００’ｃ程度まで冷ノｄｌ　
ｌ、た後、そλｔ　ｒ−＋身は７５　ｏ’Ｃ程兜丑で温
度上↓７して冷却帯７の−に部で冷却空気抽出・７〒１
１１・てよって炉外に排出される。この工程では上述し
に燃焼１１１１１　／ギフト１の場合と同様に、送気賃
・抽出量の制御をおこなう。抽気され／こ冷却空気１ろ
は、Ｊ：述した熱交Ｊ＃１Ｓ１４とは別の熱交換器２５
によって回収熱ｆ：放出して約２００’Ｃ丑でｉｎ　Ｉ
！ｊ低下し、東塵横、オリフィス２６、ダンパ２７ケ経
て大気中に放出される。

更に排ガスタンク内の焼成誹ガス２８は、予熱空気とほ
ぼ等量分が、循環ガスブロワ２９、オリフィス３０を経
て蓄熱側の熱交換器２５に入り、ここで受熱して昇温さ
れ、蓄熱（Ｉｌｌシャフト２の熱風吹込管９から予熱帯
４ンこ吠込む。このガスは予熱帯４を上昇する間に石灰
石に熱を与えて平均１００℃首で温度低下し、上述した
燃焼側シャフト１から流入した焼成排ガスとともに集塵
機を経て排ガスタンクに入る。このように焼成排ガスを
循環させて石灰石の予熱を行う。房だ燃焼、蓄熱、の切
替えは循環ガスと予熱空気のラインを２基の三方弁３１
を操作して行う。

以上詳述した並行流蓄熱型石灰焼成炉を用いる石灰焼成
方法の場合は排ガス中のｃｏ２９度を増加させることを
目的としているため、冷却空気を完全に分離する必要上
、焼成帯５と冷却帯７との間に高価な耐火物により構成
された分離帯６を設け、同帯下部の炉壁周囲に抽出口を
設は冷却空気を炉外に抽出している。これは炉殻及び耐
火物の址が大量に増加し、炉体価格が著しく部類となる
一方、冷却空気抽出位置全炉内周上に数ケ所から均等に
抽出しないと、石灰の冷却にバラツキを生じ、均等抽出
の制御が困難である。抽出された空気は約７５０℃と高
温のため、その顕熱を利用しないと石灰炉の熱原単位が
低下する。それがため現状では熱交換器により別の冒圧
空気と熱交換して排気するか、（温度交換された高圧空
気を１予熱帯４中間部に吹込む。）循環ブロワの使用温
度まで冷却して燃焼用空気として炉内予熱Ｊ４中間部に
吹込む方法をとらざるを得す、・・ンドリンクが複雑で
熱効率も低下する。更に、熱交換器、高温ブロワ設備等
も高価である。

本発明は従来の石灰焼成に当っての微粉炭吹込み焼成法
ならびに竪型石灰焼成炉における高温空気の抽気方法お
よび装置の欠点を解消し、竪型石灰焼成炉より、巧みに
高温熱風空気を抽気し、これを併設された石炭ガス化炉
に導入し、該熱風にて石炭をガス化することならびに該
石炭ガス化炉にて発生されたクリーンガス全竪型石灰炉
々内に吹込んで良質な石灰を製造すると共に、石灰焼成
に当っての燃料コストヲ大巾に攻城せしめることを目的
とするものである。

本発明は竪型石灰焼成炉の冷却帯に冷風を吹込み、該冷
風を前記冷却帯を降下する高温焼石灰と熱交換し、焼石
戻粉を含んだ熱空気を取得し、該熱空気を石炭ガス化炉
に導入し、石炭を熱分解せしめ石炭ガスを得ることを特
徴とする、石炭のガス化方法であり、あわせて前記石炭
ガスを除塵装置にて、該ガス中の石膏粉を分離除去した
後石灰焼成炉の燃料として使用することを特徴とする石
灰の焼成方法である。

更に本発明は、竪型石灰焼成炉の冷却帯下部側壁に貫通
して設けた冷風吹込管と、前記冷却帯の上部に開口し、
冷却帯のほぼ中央部を下降し、冷却帯の下部側壁を貫通
して設けられた熱空気の抽気管と、該抽気管の上部開口
部上方に間隔をとって設けた天板と、前記抽気管出口に
連結した熱空気抽気用のエジェクターと、該エジェクタ
ーの吐出側と石炭ガス化炉に導入する連絡管と石炭ガス
化炉とから成ることを特徴とする石炭ガス化装置全提供
するものである。

次に本発明の詳細について添付第４図〜第６図に基づい
て述べる。第４図は本発明の実施態様例に基づくプロセ
スのフローチャート、第５図は第４図の石灰焼成炉の冷
却空気抽出部の詳細図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図
である。尚図中同−符号は第６図と同一部分を表わす。

第４図−において、図中右半分に石炭ガス化炉、左半分
に竪型石灰焼成炉の一例が示されている。

石灰焼成炉は第６図と゛同様に２本のシャフト１及び２
より構成されて、本図ではシャフト１が燃焼中の状態を
示している。

原料石灰石は炉上部８より装入され、一方燃焼用空気は
ブロワ３２により吸引され夫々シャフト上部より送風さ
れ、後に述べる石炭ガス化炉にて製造された燃料ガスを
燃料吹込ランス１０からシャフト１内の焼成帯５に吹込
み燃焼せしめる。装入された原料石灰石は、焼成帯５か
らの高温排ガスと熱交換によって予熱帯４にて予熱され
、次に焼成帯５において燃料ガスの燃焼によって、Ｃａ
Ｃ０３＝　ＣａＯ＋ＣＯ２−４２，９ｋｃａｌ　ｍ６１
−　’の反応が約９００℃以上にて行なわれる。冷却用
空気ブロワ６ろより吸引された空気１６を、冷却帯下部
側壁４１に貫通して設けられた冷風吹込管６４を介して
冷却帯７の下部に導入し、該導入冷風により焼成帯５で
焼成された石灰は冷却され、炉体下部排出口４４より製
品石灰として排出される。一方焼石灰と熱交換された熱
空気は、冷却帯下部側壁４１を貫通して設けられた熱空
気抽気管４２の上部開口部上方に、反応石灰石の洩入防
止を兼ねて、成る一定間隔をとって設けた天板４６によ
り前記熱空気抽気管４２に導かれ、熱空気抽気管４２の
出口に連結した熱空気抽気用のエジェクター４５によっ
て、連絡導管３５及び３６を介して石炭ガス化炉５０に
導入する。尚４６は除塵サイクロンである。

焼成帯５にて反応後発生した燃焼ガスは予熱帯４にて石
灰石を予熱しシャフト２炉頂より、サイクロン４６及び
最終的にバッグフィルタ４７の如き２次集じん機にて除
塵後火気中に放散される。

これら排ガスの吸引は吸引昇圧ブロワろ７によって行な
われる。

一方第４図右側に示した石炭ガス化炉５０は従来公知の
ガス化炉を示ｔ７給鉱ホッパ５１の粉炭をスクリューフ
ィーダ５２により供給しガス化反応帯５３にて補助燃焼
炉５４のバーナ５５により補助燃料を吹込み、石灰焼成
炉よりの熱空気導管６６からの熱空気により燃焼せしめ
、燃焼ガスと石炭を反応させて熱分解せしめる。熱分解
後の灰分は排出パルプ５６より排出する。一方面炭熱分
解ガスは石炭ガス化炉５０内の上部天板５７にて予じめ
除塵されサイクロン４６にて石膏粉ダストを除塵後熱交
換器６０にてブロワ３８よりのエジェクター作動用空気
を加熱ｔ、熱交換する。加熱空気は、石灰炉各シーＶフ
トに直結された２基のホットエジェクター４５．ｖｃ吹
込まれる。熱交換器６０を出た熱分解ガスは燃料吹込用
エジェクター６１により燃料ガスとして石灰焼成炉の吹
込ランス１０より石灰炉に吹込１れる。

図中５８はガス化炉５０内の反応帯５６より溢流粉コー
ライト又は生成コークスの排出バルブを示し、５９は、
初動時使用する補助粉炭及びバルブ５８よりの排出物の
ホッパである。また６２は・ＬＰＧ等の気体補助燃料の
ボンベを示す。

従来の石灰炉の燃焼用及び冷却用空気ブロワ３２．３３
は一般に押込式で夫々３３００．２８００Ａ９Ｆ　の吐
出圧を有し、又、バッグフィルタ入口の排風機はバッグ
の抵抗分を補なうだけの能力を有して居り、その石灰炉
操菜は一般に下記伯仲にて行なわれる。

燃焼空気　約ろｏｏｏフｎｍ　Ａ　ｆｆ　膚ｑ温冷却空
気　ツノ２５００　／／　ｌｌ 燃焼側シャフト炉頂　ｌｌ２５００　〃蓄熱側　／／　
／／　／／　１ＱＱ　ｌｌ　１００°Ｃ排ガス　／／　
／／　／／　Ｌｌ チャンネル部　ｌ／１５００　ｌｌ　１１００°Ｃ冷却
空気は１．３の割合で燃焼、蓄熱ンヤフ）・１、シの炉
底より装入され、冷却’ＩＴ　７を降下して（る冒温の
石灰を冷却しつＮそれ口身約７５０　’Ｃに加熱され、
燃焼側シャフトの耐却空気に１焼成’ｉｌＦを降下して
きた燃焼ガスと混合サス１、チャンイ・ル全通過し、蓄
熱側シャツｌ−に装入された空気と混合し、蓄熱シャツ
トラ」二ＪｊフルＪＪ＋ガスと乙：つ−Ｃ炉外に排出さ
れる。

これに対して本発明方法によ＾〜却侶７Ｉよ第５図に示
す如（、窒冷またｔコ、水冷さｒｌ、更に外周を耐火物
によって保護された＜ｔｆｌ製梁４８、内閣４９及び天
板４６から成る抽出管４２が浴却帯７の中心部に設置さ
れている。炉底より装入された冷却空気１３は石灰を冷
却した後円−４９の上部に吸引され炉外に排出される。

冷却空血供給部は冷却帯７で石灰が均一に冷却されるよ
うな配置とし、個りに供給量を制御できるように構成さ
れている。

冷却帯７の寸法、容積及びチャンネル部６との位置関係
は第６図に示すような標準的な石灰炉と同等であるが、
分離帯６はない。これは抽出される空気に燃焼ガスの一
部が混入してもよく、甘だ燃焼ガス中に冷却空気の一部
が混入してもよいからであり、抽出される空気の量とエ
ンタルピが、石炭ガス化炉における石炭のガス化を満足
できればよ（、多少成分的に変動しても何ら本方法を阻
害する安置とはなり得ない。またこの内筒４９を設置す
ることにより、石灰炉内での粒子の降下ならびに冷却等
を阻害しないことを、実験的に確認している。

また本発明の特長の一つは、これら冷却空気の抽出と、
燃料ガスの吹込を高温エジェクターにより行なうことに
あり、特に燃料ガスの吸引ガスとして従来の標準的な操
業では冷却空気が全量排ガスに混入するために排ガス中
の酸素濃度は６〜８％であるが、冷却空気を抽気するの
で、炉頂より排出された酸素濃度は２％以下に低減する
のでこの排ガスを利用することにより、導管内でのガス
の燃焼を防止している。エジェクターにより吸引吹込を
容易ならしむるため、本発明方法では石灰炉の操業を従
来の正圧から一部負圧の低圧操業にかえている。これは
炉頂排ガス系に犬型琲風機６７を設は炉内を吸引するこ
とによって可能ならしめている。

本低圧操業法とエジェクタ一方式を併用することにより
、高温ブロワの如きｔｐｌ殊機械を用いることな（、高
温気体を容易に抽出、装入することを可能にし、かつそ
の顕熱を機器の放熱だけに留めた効果的な活用により総
合的な熱効率が向上する。

石灰炉からの抽出空気を利用せず、独立した石炭ガス化
炉でガスを製造して石灰炉に使用する場合、石灰炉、ガ
ス化炉を総合した熱原単位は石灰１ｋｇ当り１６００Ｋ
ｃ＋ｚｔ　以上となる。また低圧操業法の場合、燃焼、
冷却空気のブロワ３２，３３の吐出圧力を低減できる。

ため、炉頂排風機６７による動力の増加をカバーできる
。

石灰炉の初期操業時には、重油、ＬＰＧ等の補助燃料ラ
インを利用しこれら補助燃料を吹込ランス１０より吹込
んでもよいし、また石炭ガス化炉を運転してガスを製造
して吹込んでもよい。いずれにしても石灰炉の操業初期
には冷却空気の使用量、温度とも不安定なため抽気せず
、通常操業と同様排ガス中に混入した方がよい。

また石炭ガス化の際石灰炉操業が所定の油気条件に達し
ていない場合、或は石灰炉稼動前にガス化を行なう場合
は補助燃焼炉５４の補助バーナ５５に重油、ＬＰＧ’ｊ
（補助燃料ボンベ６２等より供給し、燃焼せしめ石炭の
ガス化を行なう。その場合補助燃焼用空気はブロワ６８
のエジェクター作動用空気をバイパスして直接使用する
。

気は、石炭ガス化炉５０で発生したガスと熱交換器６０
にて熱交換して加熱され、石灰１各シャフトに直結され
た２基のホットエジェクター４５に吹込まれる。

石灰炉生産寒、仕向先による品質差等の要［列で燃料量
が変更される場合、抽気量も変動することもありうるが
、変動中の小さし・場合は、イ／巨動用空気量を調整す
ることにより対処し、変動Ｉｔ］　７′ｌｉ大きい場合
は、ホットエジェクターＡ５を予じめ＃備された径の異
なるデフユーザーに簡単て交換することにより、対処す
る。尚燃料ガスの吹込用エジェクター６１も基本的には
同じ方法で８周整する。

石炭ガス化に要する空気量は石灰炉冷却空気量よりも少
ないが、総合的な熱効率を上昇・せしめるためには、で
きるだけ抽気空気／エジェクター１乍動空気の比率を増
加させるのが望ましく・。これは燃料カスの吹込用エジ
ェクター６１につし・てモ１司じである。既存の石灰炉
をこの様な抽気方式に変更した場合、当然冷却帯７の捕
造寸法等は改造されねばならないが、予熱帯４、焼成帯
５のブロフイル、操業条件等を何等変更せずに従来と同
等の製造品質を確保できるし、むしろ蓄熱帯通過ガス量
の減少による圧１几の低下に伴々い石灰の生産性は増加
する。

吸引昇圧ブロワ３７は石灰炉を前述の如く低圧に保つと
共に、エジェクターで燃料ガスを吸引できる迄排ガスを
昇圧する役目を果ず。ガス化炉で発生したガスは、ザイ
クロン４６で前述した脱硫反応後の；ｃ］宵粉等のダス
［ｉｙ−除去し、熱交６０でエジェクター作動用空気と
熱交換し約３００〜５００℃のガスとなって、燃料吹込
ランス１ｏに導かれる。尚本発明プロセスに適したガス
化方法の発生ガスはガス化炉出口で７００〜１０００’
Ｃである。本発明方法による石炭のカス化方法及びその
装置については基本的には既存のガス化炉を利用できる
が、石灰焼成炉の抽気をガス化炉に用い、これ如よって
発生した燃料ガスとして石灰炉に熱源として用いる石灰
焼成プロセス＆、Ｊ、従来の微粉炭吹込法に比しド記の
利点を有するものである。

１．１０．以下（好捷しくけ３〜７　ｍｍ　）の粉炭を
ガス化原料として使用するため微粉砕する必要がなく粉
砕費が安くノ・ンドリングも単純である。

２　ガス化法は基本的には流動自然法であるがその空気
源として、石灰炉から抽出した約７５０　’Ｃの空気を
′？ＩＪ用するため従来のガスに比し熱効率が増加する
。

６、　石灰炉から来る高温空気中（（は約０１〜０４ｇ
／Ｎｍ３の微粉ＣｅＬＯが混入している／Ｃ１）ガス化
炉（１１０００Ｃ以下）内で発生した石炭ガス中のＳＯ
２全吸収しＣａＳＯ４となって除しん器により糸外に排
出する。従っていおう分の高い石炭を使用しても石灰炉
に吹込捷ハ、るガス中にいおう分は殆んど含−まれてな
い７辻め石灰へのＳの吸着はない。

４、　微粉炭では多数のランスに定量分配する非常に複
雑な装置が一切不要である。

５、微粉炭気送管、弁等の摩耗の心配がない。

６、　石炭の燃焼灰による石灰の汚染がなくなる。

７、　発生したガスは約６００℃以上で石灰炉内て吹込
まれるためガス管内に液状タールのデポジットがない１
．顕熱を利用できる。

８、使用石炭は酋気率に影響する揮発分の高い炭種が望
ましいが灰分、いおう分等が多くても差支えない。

９　尚従来より知られているガス化法で本発明に採用し
得るものの一つに常圧流動層法があるか同方式の場合石
炭の粘結性、灰融点に制約がある。たｙし、これらの制
約は本質的に本発明全阻害するものでない。

次に本発明の実施例について述べる。

〔゛実施例〕

第４図に示す本発明のプロセスのフローチャートに基づ
き、次の第１表に示−１′様な性状の石炭を石炭ガス化
炉に供用し、一方石灰焼成炉に第２表に示す品質の石灰
石を装入（−１抽気空気をガス化炉に供した結果第１表
に示す様な石炭ガスが得られ、こねを用いて石灰石の焼
成を行ない第２表に示す如き石灰品雀の製品石灰を得た
。この場合の石灰炉操業条件ならびに石灰ｉ　ｋｇ当り
の物量バランスを従来の一般的なメルッ式石灰炉のｐ　
飴５２　績値と比較して第６表に示す。

第　１　表　使用石炭と発生ガス性状 第１〜６表に示す如く、本発明方法によるガス化炉は従
来法のガス化炉の如く微粉炭を必要とせず、３〜７ｗｈ
の粒状炭を使用しうるので高価で且つ防爆設備等を必要
とする第１図並びに第２図に示す如き微粉炭設備を要せ
ず発熱量１５０　Ｄ　Ｋｃａｌ／Ｎｍ３の石炭ガスが得
られ、また石灰焼成炉においては７５０℃の油気空気量
を得て、得られる製品石灰の品質はＳ量０７％の石炭を
使用するにかかわらず、製鉄原料として好適な８０．０
７％以下の活性度の高いものが得られる。この結果石灰
炉熱原単位は、従来の９５０　Ｋｃａｔ／ｋｇ石灰に対
し８８５Ｋｃαｔ／ｋｇ石灰約７％の減少となり、総合
熱原単位は従来の独立したガス化法からのガスを使用し
た場合の１６００に＝ａ７／′Ｋｇ石灰から１１８０　
Ｋ　ｃａｌ／ｋＩ／石灰と約２６％の熱原単位となり、
甚だ優れた５Ｍ、績を示した。

叙」二の如く、本発明は石灰焼成炉の石灰顕熱を巧みに
抽気し、これを既存の石炭ガス化炉に使用し、更にエジ
ェクターを配し、発生石炭ガスを石灰焼成炉の燃料ガス
として利用し、石灰焼成炉の燃料熱原単位を大巾に低減
しかつ良質な石灰を得る有用な石炭ガス発生方法ならび
に石灰１成方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は石灰焼成炉への微粉炭定量分配吹込フローチャ
ート、第２図は石炭微粉砕フローチャート、第６図は並
行流蓄熱型石灰焼成炉のフローチャート、第４図は本発
明の実施態様例に基づ（工程のフローチャートＪ第５図
は石灰焼成炉の冷却空気抽出部の詳細図、第６図は、第
５図Ａ−Ａ断面図である。 １．２・・・シャフト部　４・・・予熱蛍　５°゛・焼
成帯７・・・冷却帯　１０・・・吹込ランス　ろ４゛°
゛冷風吹込管　ろ６・・・連絡導管　４１・・・下部側
壁　４２・・・抽気管　４３・・・天板　４５・・・エ
ジェクター　４６・・・サイクロン　４７・・・バラグ
ツ・イルター　４９・・・円筒　５０・・・石炭ガス化
炉　５４・・・補助燃焼炉５５・・・バーナ　６０・・
・熱交換器　６１・・・燃料吹込用エジェクター 代理人　弁理士　木　村　三　朗 第５図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）竪型石灰焼成炉の冷却帯に冷風を吹込み、該冷風
   を前記冷却帯を降下する高温焼石灰と熱交換し、焼石戻
   粉を含んだ熱空気を取得し、該熱空気を石炭ガス化炉に
   導入し、石炭を熱分解せしめ石炭ガスを得ることを特徴
   とする石炭のガス化方法。
2. （２）前記石炭ガスを除塵装置にて、該ガス中の石膏粉
   を分離除去した後石灰焼成炉の燃料として使用すること
   を特徴とする石灰の焼成方法。
3. （３）竪型石灰焼成炉の冷却帯下部側壁に貫通して設け
   た冷風吹込管と、前記冷却帯の上部に開口し、冷却帯の
   ほぼ中央部を下降し、冷却帯の下部側壁を貫通して設け
   られた熱空気の抽気管と、該抽気管の上部開口部上方に
   間隔をとって設けた天板と、前記抽気管出口に連結した
   熱空気抽気用の１ジエクターと、該エジェクターの吐出
   側と石炭ガス化炉に導入する連絡管と石炭ガス化炉とか
   ら成ることを特徴とする石炭ガス化装置。