JPS6046042B2 - 天然カン水からのヨウ素製造方法 - Google Patents
天然カン水からのヨウ素製造方法Info
- Publication number
- JPS6046042B2 JPS6046042B2 JP52086488A JP8648877A JPS6046042B2 JP S6046042 B2 JPS6046042 B2 JP S6046042B2 JP 52086488 A JP52086488 A JP 52086488A JP 8648877 A JP8648877 A JP 8648877A JP S6046042 B2 JPS6046042 B2 JP S6046042B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- iodine
- natural
- gun water
- sodium hypochlorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、次亜塩素酸ナトリウムを含有する液を用い
て、天然ガン水中のヨウ素イオンを酸化して、ヨウ素を
遊離させ、アニオン交換樹脂等を用いてヨウ素の採取操
作を行うとき、適当量の鉱酸を添加して、ヨウ素の採取
効率を向上させるヨウ素の製造方法に関するものである
。
て、天然ガン水中のヨウ素イオンを酸化して、ヨウ素を
遊離させ、アニオン交換樹脂等を用いてヨウ素の採取操
作を行うとき、適当量の鉱酸を添加して、ヨウ素の採取
効率を向上させるヨウ素の製造方法に関するものである
。
従来、天然ガン水から、ヨウ素を製造する方法として
塩素、塩素水及び次亜塩素酸塩を酸化剤として用い、天
然ガン水中のヨウ素イオンを分子状ヨウ素として遊離せ
しめ、活性炭、イオン交換樹脂等を吸着させる方法、若
しくは空気追い出しを行う方法等が試みられている。
塩素、塩素水及び次亜塩素酸塩を酸化剤として用い、天
然ガン水中のヨウ素イオンを分子状ヨウ素として遊離せ
しめ、活性炭、イオン交換樹脂等を吸着させる方法、若
しくは空気追い出しを行う方法等が試みられている。
これらの方法の中で、天然ガン水を鉱酸で酸性とし、
塩素ガス等て酸化する方法は生じた遊離ヨウ素が比較的
安定であり、過酸化物であるヨウ素酸イオンが、生成す
ることもなく活性炭やイオン交換樹脂で、効率的にヨウ
素を吸着採取さすことができるが、天然ガン水を酸性に
するに必要な鉱酸量が多量であり、ヨウ素採取後のガン
水（以下廃ガン水という）を中和するに必要なアルカリ
剤の消費量も大きいという欠点を有している。
塩素ガス等て酸化する方法は生じた遊離ヨウ素が比較的
安定であり、過酸化物であるヨウ素酸イオンが、生成す
ることもなく活性炭やイオン交換樹脂で、効率的にヨウ
素を吸着採取さすことができるが、天然ガン水を酸性に
するに必要な鉱酸量が多量であり、ヨウ素採取後のガン
水（以下廃ガン水という）を中和するに必要なアルカリ
剤の消費量も大きいという欠点を有している。
又、天然ガン水のＰＨを調整することなく、塩素ガス
を添加する方法は、過酸化物てあるヨウ素酸イオンが１
５％以上発生する。このヨウ素酸イオンの採取は、困難
て殆んどそのまま廃ガン水に移行してしまうので塩素ガ
スを直接天然ガン水に添加する方法は採取効率が低いと
いう欠点を有している。 廃ガン水の一部に塩素ガスを
添加して、塩素より酸化力の弱い塩素水を調整して用い
る場合、ヨウ素酸イオンの発生率は約５％程度となり、
イオン交換樹脂法又は空気追い出し法等に実用的に用い
られている。
を添加する方法は、過酸化物てあるヨウ素酸イオンが１
５％以上発生する。このヨウ素酸イオンの採取は、困難
て殆んどそのまま廃ガン水に移行してしまうので塩素ガ
スを直接天然ガン水に添加する方法は採取効率が低いと
いう欠点を有している。 廃ガン水の一部に塩素ガスを
添加して、塩素より酸化力の弱い塩素水を調整して用い
る場合、ヨウ素酸イオンの発生率は約５％程度となり、
イオン交換樹脂法又は空気追い出し法等に実用的に用い
られている。
しかしながら、この方法の場合、有効塩素濃度を高く
すると、ヨウ素酸イオンの発生率が高くなるので、通常
塩素として１ダ／１−カン水以下に調整されて用いてい
る。
すると、ヨウ素酸イオンの発生率が高くなるので、通常
塩素として１ダ／１−カン水以下に調整されて用いてい
る。
従つて、塩素水を調整する水量が膨大であり、通常廃
ガン水の一部が用いられるも、この水量は採取処理しよ
うとするヨウ素イオンを含む天然ガン水（以下原ガン水
という）の水量の約５％にもなり、採取操作の効率を低
下させる欠点を有している。
ガン水の一部が用いられるも、この水量は採取処理しよ
うとするヨウ素イオンを含む天然ガン水（以下原ガン水
という）の水量の約５％にもなり、採取操作の効率を低
下させる欠点を有している。
又廃ガン水を用いて調整する結果、廃ガン水中に含まれ
るアンモニアイオン等に塩素が消費され、原ガン水中の
ヨウ素イオンに対して、理論的に必要な塩素量の約１ゐ
倍乃至３．＠もの塩素量を必要とする欠点を有している
。又、塩素は劇物であり１００％の安全管理を必要とす
る。
るアンモニアイオン等に塩素が消費され、原ガン水中の
ヨウ素イオンに対して、理論的に必要な塩素量の約１ゐ
倍乃至３．＠もの塩素量を必要とする欠点を有している
。又、塩素は劇物であり１００％の安全管理を必要とす
る。
即ち常時、危険性を内包している。これに対して、次亜
塩素酸ナトリウム液は塩素水より酸化力が弱く分解して
発生する気体は酸素なので安全性が高く、市販の有効塩
素１２％の次亜塩素酸ナトリウム液をそのまま用いるこ
とができるので、その添加量は原ガン水量の約０．０３
％の程度の液量となりヨウ素採取操作の効率は１００％
近くになる有利性を有している。本発明は、上記の塩素
水の欠点を除き次亜塩素酸ナトリウムを含む液の有利性
を実用化したものてある。
塩素酸ナトリウム液は塩素水より酸化力が弱く分解して
発生する気体は酸素なので安全性が高く、市販の有効塩
素１２％の次亜塩素酸ナトリウム液をそのまま用いるこ
とができるので、その添加量は原ガン水量の約０．０３
％の程度の液量となりヨウ素採取操作の効率は１００％
近くになる有利性を有している。本発明は、上記の塩素
水の欠点を除き次亜塩素酸ナトリウムを含む液の有利性
を実用化したものてある。
次亜塩素酸ナトリウムを含む液を用いることのもう一つ
の有利性はヨウ素酸イオンの発生率が２％以下で天然ガ
ン水中のヨウ素イオンを１００％近く採取できる可能性
を有していることである。
の有利性はヨウ素酸イオンの発生率が２％以下で天然ガ
ン水中のヨウ素イオンを１００％近く採取できる可能性
を有していることである。
このヨウ素酸イオンの発生率は、次亜塩素酸ナトリウム
の有効塩素濃度に左右されるものではなく、天然ガン水
に添加したときの攪拌混合条件に左右されるものてある
。しかしながら、次亜塩素酸ナトリウムを含む液を用い
てヨウ素を遊離させた場合、塩素水の場合と比較して表
−１に示すように分解が早い。
の有効塩素濃度に左右されるものではなく、天然ガン水
に添加したときの攪拌混合条件に左右されるものてある
。しかしながら、次亜塩素酸ナトリウムを含む液を用い
てヨウ素を遊離させた場合、塩素水の場合と比較して表
−１に示すように分解が早い。
ヨウ素採取操作の処理時間を短くすれは経時変化は少量
になり問題とならないと観られようが、ヨウ素採取操作
時に本質的な相異が両者にあるこＬ．ＪＯＶＩｌ７，日
ｎセ 祠ゴ害→レｎ）ｔ巳ノト 広ｈソ７Ｐ６）Ｄ
■′→次亜塩素酸ナトリウム液の場合は、逆に極く僅少
であるがＰＨは上昇する。このようなＰＨ上昇は市販の
有効塩素濃度１２％の次亜塩素酸ナトリウム液を用いた
場合だけでなく、海水、廃ガン水、食塩水等を用いて無
隔膜電解によつて生じる次亜塩素酸ナトリウムを含む液
や、隔膜電解によつて生じた陰極液と陽極液とを合せて
生じる次亜塩素酸ナトリウムを含む液を使用した場合に
も同様な現象が生じる。この現象は、酸化反応で副生す
る水酸化ナトリウムが主因であり、ヨウ素採取操作を妨
害するものと思われる。
になり問題とならないと観られようが、ヨウ素採取操作
時に本質的な相異が両者にあるこＬ．ＪＯＶＩｌ７，日
ｎセ 祠ゴ害→レｎ）ｔ巳ノト 広ｈソ７Ｐ６）Ｄ
■′→次亜塩素酸ナトリウム液の場合は、逆に極く僅少
であるがＰＨは上昇する。このようなＰＨ上昇は市販の
有効塩素濃度１２％の次亜塩素酸ナトリウム液を用いた
場合だけでなく、海水、廃ガン水、食塩水等を用いて無
隔膜電解によつて生じる次亜塩素酸ナトリウムを含む液
や、隔膜電解によつて生じた陰極液と陽極液とを合せて
生じる次亜塩素酸ナトリウムを含む液を使用した場合に
も同様な現象が生じる。この現象は、酸化反応で副生す
る水酸化ナトリウムが主因であり、ヨウ素採取操作を妨
害するものと思われる。
次亜塩素酸ナトリウムを含む液で、天然ガン水中のヨウ
素イオンを酸化して、ヨウ素を適当量遊離せしめたガン
水（以下反応ガン水という）を陰イオン交換樹脂例えば
アンパーライトＩＲＡ−４００（商品名）を充填した塔
に通液して、ヨウ素を採取しようとした場合、塩素水を
用いた場合と比較すると著しく吸着効果が低く、実用的
価値が低下する。即ち、塩素水の場合、通常、吸着収率
は９０％乃至９５％の範囲で得られるに対して、次亜塩
素酸ナトリウムの場合は８０％乃至８５％と約１０％の
差があるようにみられる。本発明者は天然ガン水に適当
量の鉱酸を添加することによりこの障害を防止し、次亜
塩素酸ナトリウムが酸化剤として実用的に用いることが
できることを見出した。
素イオンを酸化して、ヨウ素を適当量遊離せしめたガン
水（以下反応ガン水という）を陰イオン交換樹脂例えば
アンパーライトＩＲＡ−４００（商品名）を充填した塔
に通液して、ヨウ素を採取しようとした場合、塩素水を
用いた場合と比較すると著しく吸着効果が低く、実用的
価値が低下する。即ち、塩素水の場合、通常、吸着収率
は９０％乃至９５％の範囲で得られるに対して、次亜塩
素酸ナトリウムの場合は８０％乃至８５％と約１０％の
差があるようにみられる。本発明者は天然ガン水に適当
量の鉱酸を添加することによりこの障害を防止し、次亜
塩素酸ナトリウムが酸化剤として実用的に用いることが
できることを見出した。
天然ガン水に鉱酸を添加する方法は、次亜塩素酸ナトリ
ウムを含む液を、天然ガン水に添加する前でも、後でも
良く、又同時に添加しても良い。
ウムを含む液を、天然ガン水に添加する前でも、後でも
良く、又同時に添加しても良い。
鉱酸の添加量は、使用する次亜塩素酸ナトリウムを含む
液に起因するアルカリ量を中和し、尚かつ、ガン水のＰ
Ｈを０．１以上低下せしめるに必要な量が望ましい。即
ち（原ガン水のＰＨ）−（廃ガン水のＰＨ）≧０．１て
あることてある。
液に起因するアルカリ量を中和し、尚かつ、ガン水のＰ
Ｈを０．１以上低下せしめるに必要な量が望ましい。即
ち（原ガン水のＰＨ）−（廃ガン水のＰＨ）≧０．１て
あることてある。
廃ガン水のＰＨを原ガン水のＰＨより１．０以上低下せ
しめても、鉱酸の使用量が増加するたけて、比例的にヨ
ウ素の採取効率が向上するというわけではないので、鉱
酸の添加量゛は１．０≧（原ガン水ＰＨ）−（廃ガン水
ＰＨ）≧０．１の範囲が好ましい。
しめても、鉱酸の使用量が増加するたけて、比例的にヨ
ウ素の採取効率が向上するというわけではないので、鉱
酸の添加量゛は１．０≧（原ガン水ＰＨ）−（廃ガン水
ＰＨ）≧０．１の範囲が好ましい。
但し廃ガン水のＰＨが中性の範囲を越えない限り鉱酸の
添加量を、以上の範囲を越えて添加することを妨げるも
のではない。鉱酸を添加した場合の各ガン水のＰＨ変化
の一例を表−２に示す。（注） 廃ガン水はアンパーライトＩＲＡ−４００でヨウ素を採
取後のガン水。
添加量を、以上の範囲を越えて添加することを妨げるも
のではない。鉱酸を添加した場合の各ガン水のＰＨ変化
の一例を表−２に示す。（注） 廃ガン水はアンパーライトＩＲＡ−４００でヨウ素を採
取後のガン水。
１２％次亜塩素酸ナトリウム液の添加量は、原ガン水１
ｄあたり２５０ｍｔである。
ｄあたり２５０ｍｔである。
この鉱酸添加の方法は市販の有効塩素濃度１２％次亜塩
素酸ナトリウムを用いる場合にも、又如何なる次亜塩素
酸ナトリウムを含む液の場合にも適用される。実施例 ヨウ素イオン約９０ｐｐｍを含む天然ガン水を１７Ｔ１
／時の流量で、アニオン交換樹脂アンパーライトＩＲＡ
−４００（商品名）約４０ｅ充填せる吸着塔に通液せし
めるに当り、市販の有効塩素濃度１２％次亜塩素酸ナト
リウム液を約２５０ｍｔ／時の流量で天然ガン水に添加
して、ガン水中のヨウ素を遊離せしめ、２４時間連続通
液した。
素酸ナトリウムを用いる場合にも、又如何なる次亜塩素
酸ナトリウムを含む液の場合にも適用される。実施例 ヨウ素イオン約９０ｐｐｍを含む天然ガン水を１７Ｔ１
／時の流量で、アニオン交換樹脂アンパーライトＩＲＡ
−４００（商品名）約４０ｅ充填せる吸着塔に通液せし
めるに当り、市販の有効塩素濃度１２％次亜塩素酸ナト
リウム液を約２５０ｍｔ／時の流量で天然ガン水に添加
して、ガン水中のヨウ素を遊離せしめ、２４時間連続通
液した。
廃ガン水中のヨウ素含量は、平均１４．４ｐｐｍであつ
た。即ち、２柵間の吸着収率は平均８４．０％であつた
。次に前記の天然ガン水１ｄ／時の流量に７０％の硫酸
を９０ｍ１／時の割合で添加後、前述の次亜塩素酸ナト
リウム液を同量の２５０ｍ１／時て添加して、前述の吸
着塔に引き続き２桝間連続通液した。
た。即ち、２柵間の吸着収率は平均８４．０％であつた
。次に前記の天然ガン水１ｄ／時の流量に７０％の硫酸
を９０ｍ１／時の割合で添加後、前述の次亜塩素酸ナト
リウム液を同量の２５０ｍ１／時て添加して、前述の吸
着塔に引き続き２桝間連続通液した。
Claims (1)
- １ 次亜塩素酸ナトリウムを含有する液を用い天然カン
水中のヨウ素を酸化してヨウ素を遊離させ、イオン交換
樹脂法によりヨウ素を吸着させるヨウ素の製造方法にお
いて、上記イオン交換樹脂法を行うに先だち天然カン水
に鉱酸を加え、イオン交換樹脂によるヨウ素吸着後の天
然カン水のｐＨを原天然カン水のｐＨより０．１乃至１
．０低くすることを特徴とする天然カン水からのヨウ素
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52086488A JPS6046042B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | 天然カン水からのヨウ素製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52086488A JPS6046042B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | 天然カン水からのヨウ素製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5421987A JPS5421987A (en) | 1979-02-19 |
| JPS6046042B2 true JPS6046042B2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=13888360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52086488A Expired JPS6046042B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | 天然カン水からのヨウ素製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046042B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01120638U (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-16 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331733C (zh) * | 2005-05-09 | 2007-08-15 | 浙江大学 | 从坡缕石矿石中回收碘的方法 |
| JP7232174B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-03-02 | 株式会社 東邦アーステック | ヨウ素及び食塩の併産方法 |
-
1977
- 1977-07-19 JP JP52086488A patent/JPS6046042B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01120638U (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5421987A (en) | 1979-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3565860B2 (ja) | 水処理のための二酸化塩素を含有する消毒液の製造法 | |
| US4420590A (en) | Bacteriocidal resins and disinfection of water therewith | |
| US4190529A (en) | Mixed-form polyhalide resins for disinfecting water | |
| US4108769A (en) | Process for reducing the mercury content of industrial waste waters | |
| JP6904525B2 (ja) | 水中の塩化物を除去する方法 | |
| US7476333B2 (en) | Composition and method for reducing chemical oxygen demand in water | |
| JP3635643B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| JP3021540B2 (ja) | アルカリ金属塩化物水溶液の精製方法 | |
| JP2778964B2 (ja) | 元素水銀を含有する廃水の解毒法 | |
| NO932247D0 (no) | Fremgangsmaate for rensing av en vandig opploeselig av alkalimetallklorid for aa fjerne jod | |
| US5294417A (en) | Process for removal of mercury from hydroxyl-ammonium nitrate solutions | |
| JPS6046042B2 (ja) | 天然カン水からのヨウ素製造方法 | |
| JPH0478692B2 (ja) | ||
| EP1966086B1 (en) | Method of purifying an aqueous solution | |
| JPH07237919A (ja) | 塩化アルカリ金属水溶液の精製方法およびそのプラント | |
| CN103305863A (zh) | 一种离子膜烧碱卤水深度除碘方法 | |
| SU1309914A3 (ru) | Способ извлечени из водных растворов цветных и/или бллагородных металлов | |
| JP4604203B2 (ja) | 重金属含有廃液の処理法 | |
| JP2732635B2 (ja) | 沃素の製造方法 | |
| JPH06510946A (ja) | シアン化物水溶液の無毒化 | |
| JP7772992B1 (ja) | ヨウ素の製造方法 | |
| SU1028607A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от тиомочевинных элюатов | |
| RU2051104C1 (ru) | Способ получения хлорокиси меди | |
| JPH1028979A (ja) | 二酸化塩素で殺菌された飲料用水およびスイミング用水の後処理方法 | |
| US1542928A (en) | Process for the production of disinfecting solutions which are capable of being regenerated |