JPS6046175B2 - 鋼に機械加工性を増大する成分を導入する方法および合金 - Google Patents
鋼に機械加工性を増大する成分を導入する方法および合金Info
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- JPS6046175B2 JPS6046175B2 JP55109091A JP10909180A JPS6046175B2 JP S6046175 B2 JPS6046175 B2 JP S6046175B2 JP 55109091 A JP55109091 A JP 55109091A JP 10909180 A JP10909180 A JP 10909180A JP S6046175 B2 JPS6046175 B2 JP S6046175B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
鋼の機械加工性を増大するために、本質的に鉛５〜４呼
量部、ビスマス５〜４呼量部、テルル６重量部以下及び
硫黄２５重量部以下から成る合金を加えることで鋼に鉛
、ビスマス及びテルル及び／又は硫黄を加える。
量部、ビスマス５〜４呼量部、テルル６重量部以下及び
硫黄２５重量部以下から成る合金を加えることで鋼に鉛
、ビスマス及びテルル及び／又は硫黄を加える。
この合金はテルルと硫黄の少なくとも一つを含有し、少
なくとも約４００′Ｃ（７５２゜Ｆ）の融点を持つ。本
発明は、一般に鋼の機械加工性を増大する成分を加える
ための方法及び合金、特に鋼に鉛及びビスマスを加える
ための方法及び合金に関するものである。
なくとも約４００′Ｃ（７５２゜Ｆ）の融点を持つ。本
発明は、一般に鋼の機械加工性を増大する成分を加える
ための方法及び合金、特に鋼に鉛及びビスマスを加える
ための方法及び合金に関するものである。
鉛及びビスマスは鋼の機械加工性を高める。
鉛及びビスマスは例えば鉛−ビスマス合金とレζ共に鋼
に加えることが望ましい。というのはこれにより鋼の中
で鉛及びビスマスがより均一に分布するからである。鉛
もビスマスも共に比較的融点が低く、鉛の融点は３２７
スＣ（６２１的Ｆ）、そしてビスマスは２７１（５２０
′Ｆ）である。
に加えることが望ましい。というのはこれにより鋼の中
で鉛及びビスマスがより均一に分布するからである。鉛
もビスマスも共に比較的融点が低く、鉛の融点は３２７
スＣ（６２１的Ｆ）、そしてビスマスは２７１（５２０
′Ｆ）である。
鉛とビスマスを二者の合金中で共に組合わせると、生成
合金はその成分よりもさらに低い融点を持つ。例えば、
鉛ビスマス共晶（ビスマス５５．５％及び残余の鉛）は
融点１２５℃（２５７スＦ）である。鉛ビスマス合金は
このように融点が低いため、この合金を鋼に導入した時
問題が生じる。例えば融点が低いため、鉛−ビスマス合
金を含む溶鋼を鋳込のための鋳塊型の底に鉛−ビスマス
合金が分離することがある。さらに鋼の熱間圧延を受け
て鉛−ビスマス合金が鋼材から絞り出されることもある
。本発明に従つて、鉛及びビスマスは、合金の融点を実
質的に増大させるような添加物を含む合金の状態で鋼に
加えられ、鋼の機械加工性を高める。
合金はその成分よりもさらに低い融点を持つ。例えば、
鉛ビスマス共晶（ビスマス５５．５％及び残余の鉛）は
融点１２５℃（２５７スＦ）である。鉛ビスマス合金は
このように融点が低いため、この合金を鋼に導入した時
問題が生じる。例えば融点が低いため、鉛−ビスマス合
金を含む溶鋼を鋳込のための鋳塊型の底に鉛−ビスマス
合金が分離することがある。さらに鋼の熱間圧延を受け
て鉛−ビスマス合金が鋼材から絞り出されることもある
。本発明に従つて、鉛及びビスマスは、合金の融点を実
質的に増大させるような添加物を含む合金の状態で鋼に
加えられ、鋼の機械加工性を高める。
この添加物はテルル、硫黄、又はその混合物から選ばれ
る。合金が少なくとも４００℃（７５７Ｆ）の融点をも
つのに十分な量のテルル及び／又は硫黄を合金に加える
。好ましくはこの合金は本質的に鉛５−４轍量部、ビス
マス５−４０重量部、テルル６重量部以下及び硫黄２５
重量部以下から成り、少なくともテルル及び硫黄の何れ
か一つを含む。この合金は溶鋼を固体材に鋳込む際溶鋼
に加えられる。このようにして合金は鋳塊型又は連続鋳
造装置のタンデイシユ（かけぜき）の中で溶鋼中に導入
される。この合金は１０メッシュよりも細かい粒子状で
導入される。他の特徴や長所は特許請求の範囲及び明細
書中に記載された方法及び合金に固有のものであり、発
明の詳細な説明から当事者には明らかであろう。鋼の機
械加工性を改善するために鉛、ビスマス及びテルル及び
／又は硫黄を含む鋼は一般に以下に示すような重量パー
セントの成分を含んでいる。
る。合金が少なくとも４００℃（７５７Ｆ）の融点をも
つのに十分な量のテルル及び／又は硫黄を合金に加える
。好ましくはこの合金は本質的に鉛５−４轍量部、ビス
マス５−４０重量部、テルル６重量部以下及び硫黄２５
重量部以下から成り、少なくともテルル及び硫黄の何れ
か一つを含む。この合金は溶鋼を固体材に鋳込む際溶鋼
に加えられる。このようにして合金は鋳塊型又は連続鋳
造装置のタンデイシユ（かけぜき）の中で溶鋼中に導入
される。この合金は１０メッシュよりも細かい粒子状で
導入される。他の特徴や長所は特許請求の範囲及び明細
書中に記載された方法及び合金に固有のものであり、発
明の詳細な説明から当事者には明らかであろう。鋼の機
械加工性を改善するために鉛、ビスマス及びテルル及び
／又は硫黄を含む鋼は一般に以下に示すような重量パー
セントの成分を含んでいる。
鉛 ０．０５−０．４０
ビスマス ０．０５−０．４０
テルル ０．０６以下
硫黄 ０．４０以下
鉛、ビスマス、テルル及び硫黄を銅に加えると、これら
の成分の一部は添加工程の間に失われるので、鋼の中に
回収される量は鋼に加えた量よりも少ない。
の成分の一部は添加工程の間に失われるので、鋼の中に
回収される量は鋼に加えた量よりも少ない。
鉛、ビスマス及びテルルの損失は主として気化によるも
のであり、これら３つの成分はほぼ同じ速度で気化する
ため、最初に鋼に加えた成分のパーセントで表したもの
とほぼ同じものが固化鋼の中でそれぞれ見出される。添
加工程の・間のこれらの成分の損失を補うために、単に
これらの３つの成分を含む合金をより多く加える必要が
ある。鋼への添加の際に失われる硫黄の量は３つの成分
よりも少ない。
のであり、これら３つの成分はほぼ同じ速度で気化する
ため、最初に鋼に加えた成分のパーセントで表したもの
とほぼ同じものが固化鋼の中でそれぞれ見出される。添
加工程の・間のこれらの成分の損失を補うために、単に
これらの３つの成分を含む合金をより多く加える必要が
ある。鋼への添加の際に失われる硫黄の量は３つの成分
よりも少ない。
従つてもし最終の鋼組成物中で・他成分に対して希望さ
れる硫黄の割合とほぼ同じ割合で添加合金中に硫黄が含
まれるならば最終鋼の中に含まれる硫黄の量は合金中の
硫黄の量よりも多くなるだろう。従つて他の３つの成分
に対する硫黄の割合は鋼の中のものより合金中の方が少
ｊなくあるべきだが、鉛、ビスマス及びテルルの互いの
割合は鋼の中のものとほぼ同じでよい。従つて本発明に
従つた合金における４つの要素の割合は以下に重量部率
で表すものである（鋼の中で４つの成分の重量％を比較
のために並べて示す）。前述のように、合金中には常に
少なくとも硫黄とテルルの一つが存在する。
れる硫黄の割合とほぼ同じ割合で添加合金中に硫黄が含
まれるならば最終鋼の中に含まれる硫黄の量は合金中の
硫黄の量よりも多くなるだろう。従つて他の３つの成分
に対する硫黄の割合は鋼の中のものより合金中の方が少
ｊなくあるべきだが、鉛、ビスマス及びテルルの互いの
割合は鋼の中のものとほぼ同じでよい。従つて本発明に
従つた合金における４つの要素の割合は以下に重量部率
で表すものである（鋼の中で４つの成分の重量％を比較
のために並べて示す）。前述のように、合金中には常に
少なくとも硫黄とテルルの一つが存在する。
鋼中にテルルが機械加工性の高めるだけ存在する場合に
は、少なくとも０．０１５重量％のテルルが存在し、こ
れは合金中の１．５重量部に相当する。銅中に硫黄が機
械加工性を高めるだけ存在する場合には、少なくとも０
．０踵量％の硫黄が存在し、これは合金中の３重量部に
相当する。鋼中で０．０３重量％のテルルを得るために
同じ合金中で約３重量部のテルルを必要とする。テルル
よりも多くの硫黄が合金から回収されるため、鋼の中で
テルル含有量（例えば０．０３重量％）と同じ硫黄の含
有量を得るためには、合金中ではテルル（３重量部）よ
りも少ない割合の硫黄（１．踵量部）が必要である。本
発明に従つた組成物を有する合金の例を重量％と重量部
率と両方で表わしたものを以下表１に示す。
は、少なくとも０．０１５重量％のテルルが存在し、こ
れは合金中の１．５重量部に相当する。銅中に硫黄が機
械加工性を高めるだけ存在する場合には、少なくとも０
．０踵量％の硫黄が存在し、これは合金中の３重量部に
相当する。鋼中で０．０３重量％のテルルを得るために
同じ合金中で約３重量部のテルルを必要とする。テルル
よりも多くの硫黄が合金から回収されるため、鋼の中で
テルル含有量（例えば０．０３重量％）と同じ硫黄の含
有量を得るためには、合金中ではテルル（３重量部）よ
りも少ない割合の硫黄（１．踵量部）が必要である。本
発明に従つた組成物を有する合金の例を重量％と重量部
率と両方で表わしたものを以下表１に示す。
例Ａ−Ｇの各々は少なくとも約４００℃（７５７Ｆ）の
融点をもつ。
融点をもつ。
例えば、生成物Ａ及びＢは各々約５００゜Ｃ（９３′２
′Ｆ）の融点をもち、生成物Ｃは約６００℃（１１１２
゜Ｆ）である。本来合金の融点に上限はないのだが、実
際には鋼の融点（すなわち約１５００℃）（２７３７／
Ｆ）を越えることはない。この合金は、合金の鋳塊型を
破砕したショット又は粒子の状態で溶鋼に加えられる。
合金を如何なる粒状で加えるとしても約１０メッシュよ
り細かいものでなければならず、好ましくは１００メッ
シュ以下のものが５％以下で２０−４０メッシュの範囲
の大きさのものが良い。合金は鋳塊型又は連続鋳造装置
のタンデイツシユのいずれにでも導入できる。
′Ｆ）の融点をもち、生成物Ｃは約６００℃（１１１２
゜Ｆ）である。本来合金の融点に上限はないのだが、実
際には鋼の融点（すなわち約１５００℃）（２７３７／
Ｆ）を越えることはない。この合金は、合金の鋳塊型を
破砕したショット又は粒子の状態で溶鋼に加えられる。
合金を如何なる粒状で加えるとしても約１０メッシュよ
り細かいものでなければならず、好ましくは１００メッ
シュ以下のものが５％以下で２０−４０メッシュの範囲
の大きさのものが良い。合金は鋳塊型又は連続鋳造装置
のタンデイツシユのいずれにでも導入できる。
合金を鋳塊型に導入する場合、型が１１８から７１８満
たされている時（鋳塊の高さで）導入がおこる。具体的
な一例として、鋳塊型の頂上より約１５２ｃｍ（６イン
チ）から６１０ｃｍ（２フィート）上の流れの上の位置
で、鋳塊型に流れ込む溶鋼の流れに合金が加えられる。
他の具体例としては、合金は、一部満たされている鋳塊
型の中に溶鋼金属流が実質上衝突する位置で加えられる
。合金をショット状態で（例えば元素の鉛）鋼に加える
ために用いられた従来のショット添加器具（ガン）を利
用できる。連続鋳造装置のタンデイツシユに加える楊合
、合金はルーズショットとして、又２．２５ｋ９（５ボ
ンド）袋に入れて添加される。
たされている時（鋳塊の高さで）導入がおこる。具体的
な一例として、鋳塊型の頂上より約１５２ｃｍ（６イン
チ）から６１０ｃｍ（２フィート）上の流れの上の位置
で、鋳塊型に流れ込む溶鋼の流れに合金が加えられる。
他の具体例としては、合金は、一部満たされている鋳塊
型の中に溶鋼金属流が実質上衝突する位置で加えられる
。合金をショット状態で（例えば元素の鉛）鋼に加える
ために用いられた従来のショット添加器具（ガン）を利
用できる。連続鋳造装置のタンデイツシユに加える楊合
、合金はルーズショットとして、又２．２５ｋ９（５ボ
ンド）袋に入れて添加される。
好ましくは合金ショット添加器具でタンデイツシユに加
えられる。合金は又、型内で溶鋼流が衝突する位置から
約３０〜４０ｃｍ（１ないし１１２フィート）上を典型
的な位置として、そこで連続鋳造型に流れ込む溶解金属
流に加えてもよい。合金を加える際の溶鋼の温度は約１
５５００〜１６００℃（２８２２際〜２９１２゜Ｆ）の
範囲内にあるべきである。
えられる。合金は又、型内で溶鋼流が衝突する位置から
約３０〜４０ｃｍ（１ないし１１２フィート）上を典型
的な位置として、そこで連続鋳造型に流れ込む溶解金属
流に加えてもよい。合金を加える際の溶鋼の温度は約１
５５００〜１６００℃（２８２２際〜２９１２゜Ｆ）の
範囲内にあるべきである。
合金により形成される含有物の分布の均一性は、合金を
加えた後鋳塊型又はタンデイツシユの中で溶鋼を攪拌す
ることにより増大する。
加えた後鋳塊型又はタンデイツシユの中で溶鋼を攪拌す
ることにより増大する。
攪拌は対流によつて機械的に、電磁気的に、又は溶鋼中
に１００ｐｐｍ以上存在する酸素が溶鋼冷却中に逃散し
ようとして生じさせる溶鋼中の流動によつて、行われる
。前述の詳細な記述は明確に理解できるようになされた
だけであつて、部分的変更は当事者にとつて明らかであ
るので、不必要な限定をそこから理解すべきでない。
に１００ｐｐｍ以上存在する酸素が溶鋼冷却中に逃散し
ようとして生じさせる溶鋼中の流動によつて、行われる
。前述の詳細な記述は明確に理解できるようになされた
だけであつて、部分的変更は当事者にとつて明らかであ
るので、不必要な限定をそこから理解すべきでない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶鋼中に５〜４０重量部の鉛及び５〜４０重量部の
ビスマスの合金を添加し、ここに前記合金は前記溶鋼中
での前記鉛及びビスマスの分布の均一性を高めるため分
離粒子態として加えるものとし、かつ、前記鉛及びビス
マスの合金には鋼の機械加工性を高める一方、前記合金
の融点を実質的に増大させる添加物として少なくとも１
．５〜６重量部のテルル及び１．９〜２５重量部の硫黄
を加えることを特徴とする鋼中に鉛及びビスマスを導入
する方法。 ２ 前記添加物を含む前記合金を１０メッシュより細か
い寸法を持つ粒子態とすることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３ 前記溶鋼が造塊型に鋳込まれ前記溶鋼の流れが造塊
型に向けられるものとし、前記添加物を含む前記合金を
前記造塊型が溶鋼で１１８乃至７ｎ満たされる時点にお
いて前記溶鋼中に添加することを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の方法。 ４ 前記添加物を含む前記合金を粒子態で部分的に満た
された造塊型内の前記溶鋼流が実質的に衝突するのを個
所に対して添加することを特徴とする特許請求の範囲第
３項に記載の方法。 ５ 前記添加物を含む前記合金を粒子態で部分的に満た
された造塊型内の前記溶鋼流が衝突する少し上の溶鋼流
の個所で前記溶鋼流に添加することを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の方法。 ６ 前記溶鋼がタンデイツシユを持つ連続鋳造装置を使
用して連続鋳造されるものとし、前記添加物を含む前記
合金を粒子態で前記タンデイツシユにおいて前記溶鋼中
に添加することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ７ 前記合金中に前記添加物が合金を少なくとも約４０
０℃（７５２°Ｆ）の融点を与えるのに充分な量で存在
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 ８ 前記合金中のビスマスに対する硫黄の比が前記溶鋼
中のビスマスに対する硫黄の比より少なくすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ９ 鋼中に機械加工性を高める成分を導入する母合金と
して前記母合金が重量部率にして本質的に、鉛５〜４０ ビスマス５〜４０ 及び１．５〜６重量部のテルル及び１．９〜２５重量部
の硫黄を少なくとも１つからなることを特徴とする合金
。 １０ 前記合金がテルル、硫黄及びその両者の何れか１
つを合金の融点を少なくとも約４００℃（７５２゜Ｆ）
とするのに充分な量で含有することを特徴とする特許請
求の範囲第９項に記載の方法。 １１ 前記合金が１０メッシュより細かい寸法の粒子態
であることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載
の合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/070,670 US4244737A (en) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Method and alloy for introducing machinability increasing ingredients to steel |
| US70670 | 1979-08-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5635747A JPS5635747A (en) | 1981-04-08 |
| JPS6046175B2 true JPS6046175B2 (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=22096688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55109091A Expired JPS6046175B2 (ja) | 1979-08-29 | 1980-08-07 | 鋼に機械加工性を増大する成分を導入する方法および合金 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4244737A (ja) |
| EP (1) | EP0027509B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6046175B2 (ja) |
| AU (1) | AU524640B2 (ja) |
| CA (1) | CA1119844A (ja) |
| DE (1) | DE3067540D1 (ja) |
| ES (1) | ES494028A0 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4389249A (en) * | 1982-04-22 | 1983-06-21 | Inland Steel Company | Method for adding ingredient to steel as shot |
| US4666515A (en) * | 1986-05-15 | 1987-05-19 | Inland Steel Company | Method for adding bismuth to steel in a ladle |
| JPS63123554A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 | Nippon Steel Corp | 快削鋼の製造方法 |
| US4786466A (en) * | 1987-02-19 | 1988-11-22 | Frema, Inc. | Low-sulfur, lead-free free machining steel alloy |
| US5725694A (en) * | 1996-11-25 | 1998-03-10 | Reynolds Metals Company | Free-machining aluminum alloy and method of use |
| WO2012128397A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | O Sungbong | Method of alloying sulphur using the reaction chamber and the high sulphur cast steel made thereby |
| CN102191406B (zh) * | 2011-05-04 | 2013-01-30 | 常州大学 | 一种铋钛铁合金及其用途 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1584922A (en) * | 1922-10-06 | 1926-05-18 | Max Giese | Alloy and method of producing the same |
| US2197259A (en) * | 1938-05-02 | 1940-04-16 | Inland Steel Co | Method of and apparatus for adding lead to steel |
| US2234572A (en) * | 1939-05-13 | 1941-03-11 | Crucible Steel Co America | Method and means for improving machinability of ferrous metals |
| US2259342A (en) * | 1940-04-17 | 1941-10-14 | Inland Steel Co | Method of adding lead to steel |
| US2378548A (en) * | 1944-01-11 | 1945-06-19 | Bethlehem Steel Corp | Ferrous alloys containing bismuth |
| GB628169A (en) * | 1946-09-02 | 1949-08-23 | Hellefors Bruks Aktiebolag | Method of introducing bismuth into steel or iron baths or into a steel alloy |
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| US3313620A (en) * | 1963-02-18 | 1967-04-11 | E I Te R S P A Elettochimica I | Steel with lead and rare earth metals |
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