JPS6046263B2

JPS6046263B2 - 内燃機関の吸気加熱装置

Info

Publication number: JPS6046263B2
Application number: JP55169050A
Authority: JP
Inventors: 圭吾加藤; 正久安藤; 良夫黒岩
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1980-12-02
Filing date: 1980-12-02
Publication date: 1985-10-15
Also published as: US4399796A; JPS5793676A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は内燃機関の吸気加熱装置に関する。

機関温度が低い機関暖機完予前には気加器から供給さ
れた燃料の気化が十分でなく、斯くして多量の燃料が液
状のまま機関シリンダ内に供給されるために暖機完了後
に比べて燃焼が悪く、その結果安定した機関の運転を確
保できないという問題がある。従つて通常、暖機運転時
には暖機完了後におけるよりも濃い混合気を機関シリン
ダ内に供給して安定した機関の運転を確保するようにし
ている。しカルながらこのように濃い混合気を機関シリ
ンダ内に供給した場合には排気ガス中の有害成分である
未燃炭化水素ＨＣ並びに一酸化炭素Ｃｏが増大するばか
りでなく燃料消費率が悪化するという問題を生ずる。従
つて機関暖機運転時において気化器から供給される液状
燃料を十分に気化することができれば機関シリンダ内に
供給される混合気を薄くしても安定した機関の運転が確
保でき、しかもこのような薄い混合気を使用できること
により排気ガス中の有害成分を低減できると共に燃料消
費率を向上させることができる。機関暖機運転時におい
て液状燃料の気化を促進するために、例えば気化器エア
ホーンの出口部に中空発熱体容器を取付け、この中空発
熱体容器を内筒と、外筒と、これらの内筒並びに外筒間
に挿入された正特性サーミスタ素子（以下、ＰＴＣ素子
と称す）とにより構成し、円゛Ｃ素子を加熱することに
より中空発熱体容器の内筒を加熱するようにした吸気加
熱装置が本出願人により提案されている。この吸気加熱
装置では内筒と外筒間に燃料、雨水或いは塵挨等が進入
するのを阻止するために内筒と外筒の夫々一端部、並び
に内筒と外筒と夫々他端部を溶接或いはボルト締めによ
り互に結合するようにしているがこのような結合方法を
用いると中空発熱体容器を製造するのに多くの時間と労
力を要し、斯くして大量生産には適した結合方法とは云
えない。更に溶接により内筒と外筒とを結合するように
した場合には新たに大がかりな溶接設備が必要となり、
一方ボルト締めにより内筒と外筒とを結合するようにし
た場合にはボルトの取付け空間が必要となるために中空
発熱体容器をコンパクト化するのが困難であるという問
題がある。本発明は内筒と外筒を簡単かつ迅速に結合
でき、しかも内筒と外筒間に燃料、雨水或いは塵埃が侵
入するのを完全に阻止することのできる吸気加熱装置を
提供することにある。

以下、添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図を参照すると、１は機関本体、２は吸気マニホル
ド、３はマニホルド集合部、４はガスケット５を介して
マニホルド集合部３上に取付けられた合成樹脂材料製の
断熱板、６はガスケット７を介して断熱板４上に固定さ
れた気化器を夫々示し、この気化器６は１次側気化器Ａ
と２次側気化器Ｂとを有する。

１次側気化器Ａは１次側エアホーン８と、１次側メイン
ノズル９と、１次側スレツトル弁１０とを具備し、２次
側気化器Ｂは２次側エアホーン１１と、２次側メインノ
ズル１２と、２次側スロットル弁１３とを具備する。

第１図に示されるように１次側気化器Ａの下端部の断熱
板４内には１次側エアホーン８と整列しかつマニホルド
集合部３内に突出する中空発熱体容器１４が設けられる
。第６図並びに第７図に示されるようにこの中空発熱体
容器１４は薄肉の金属材料からなる内筒１５と、薄肉の
合成樹脂料からなる外筒１６とにより構成される。第６
図から第１０図に示すように外筒１６は一様な内径を有
する中間部１６ａと、中間部１６ａよりわすかばかり大
きな内径を有する上端部１６ｂと、中間部１６ａよりも
小さな内径を有する下端部１６ｃを有する。また、上端
部１６ｂは中間部１６ａよりもわずかばかり薄い肉厚を
有し、下端部１６ｃは中間部１６ａとはぼ一様の肉厚を
有する。中間部１６ａと下端部１６ｃ間には内方に向け
て下降する階段部１６ｄが形成され、この階段部１６ｄ
は半径方向に延びる第１環状肩部１７と、半径方向に延
びかつ第１環状肩部１７よりも下方に位置する第２環状
肩部１８と、これら第１環状肩部１７と第２環状肩部１
８間に位置して軸方向に延びる円筒部１９からなる。ま
た、中間部１６ａの背面上には上端部１６ｂに隣接して
断面矩形の環状フランジ２０が一体形成される。更に、
外筒１６上には上端部１６ｂからフランジ２０内に延び
る切欠き２１が形成され、この切欠き２１の底面２２は
半径方向に延びる平担面に形成される。この外筒１６は
前述したように合成樹脂材料から一体成形されるが金属
材料から形成することもできる。一方、第６図、第７図
、第１１図、第１２図並びに第１３図に示すように内筒
１５は断面正八角形の中間部１５ａと、円筒状上端部１
５ｂと、円筒状下端部１５ｃとを有する。円筒状上端部
１５ｂと円筒状下端部１５ｃとは等しい内径を有し、中
間部１５ａはその全体が円筒状上端部１５ｂ並びに円筒
状下端部１５ｃから内方に膨出している。円筒状上端部
１５ｂの先端には外方に延びる階段状フランジ２３が一
体形成される。この階段状フランジ２３は円筒状上端部
１５ｂの先端から外方に延びる断面Ｌ字形の内方フラン
ジ部２３ａと、この内方フランジ部２３ａの先端から更
に外方に延びる断面Ｌ字形の外方フランジ部２３ｂとに
より構成される。更に、円筒状下端部１５ｃの先端部に
は外方に延びる断面Ｌ字形のフランジ２４が一体形成さ
れ、このフランジ２４は第６図に示すように外筒１６の
下端部１６ｃ上にかしめ結合される。一方、第６図に示
すように内筒１５と外筒１６間には四弗化エチレンのよ
うな耐熱性弗素樹脂、或いはシリコンゴムのような耐熱
性ゴム材料からなる絶縁リング２５が挿入され、この絶
縁リング２５は内筒１５の内方フランジ部２３ａ内に嵌
着される。

第６図、第１４図並びに第１５図に示すようにこの絶縁
リング２５は全体的に中空円筒状をなし、絶縁リング２
５の外周壁下端部２６はテーパ状に形成されている。ま
た、絶縁リング２５の内周面はその上半分が小径部２７
からなり、その下半分が小径部２７よりも内径がわずか
ばかり大きな大径部２８からなり、第６図に示されるよ
うに上半分の小径部２７が内方フランジ部２３ａ内に嵌
着される。従つて第６図に示されるように絶縁リング２
５が内方フランジ部２３ａ内に嵌着されたときに絶縁リ
ング大径部２８と内筒１５間には環状間隙が形成される
。一方、第６図並びに第７図に示されるように内筒１５
と外筒１６間にはグラファイトからなる環状の弾性電極
２９が挿入される。

この弾性電極２９は第１６図並びに第１７図に示される
ように円筒状外周面３０と、断面正八面体の内周面３１
を有し、更に軸方向に延びるスリット３２によつて分離
されている。第７図かられかるようにこの弾性電極２９
はその内周面３１の八面体を構成する各平担面が内筒１
５の八面体を構成する各平担面と対面するように内筒１
５と外筒１６間に挿入される。更に、第６図かられかる
ように弾性電極２９の長さは内筒中間部１５ａの長さよ
りも短かく、しかもこの弾性電極２９は内筒中間部１５
ａの領域内に配置されている。一方、第６図並びに第７
図に示されるように内筒中間部１５ａの各平担外周面部
分と弾性電極２９間には夫々ＰＴＣ素子３３が挿入され
、更にこれらの各ＰＴＣ素子３３の外周壁を包囲するよ
うに絶縁部材３４が挿入される。

絶縁部材３４は第１９図に示すように帯状のアスベスト
からなり、等間隔で８個の開孔３５が形成されている。
一方、各ＰＴＣ素子３３は第２０図に示すように矩形輪
部形状をなす平板状に形成され、第１９図に示す絶縁部
材３４の各開孔３５はＰＴＣ素子３３の輪部形状とほぼ
等しい輪部形状を有する。また、第１９図かられかるよ
うに各開口３５は等間隔の各リブ部３６によつて分離さ
れており、これらの各リブ部３６の両外端部には夫々切
込み３７，３８が形成されている。絶縁部材３４は内筒
１５と外筒１６間に挿入されたときには第１８図に示す
ように正八角形状をなすがこのとき絶縁部材３４が正八
角形状に変形しやすいように各リブ部３６の両外端部に
夫々切込み３７，３８が形成されている。なお、絶縁部
材３４の正八角形を構成する各平担面は内筒１５の正八
角形を構成する各平担外周面上に夫々配置され、絶縁部
材３４の各開孔３５内に夫々ＰＴＣ素子３３が挿入され
る。一方、第６図に示されるように中空発熱体容器１４
の上端部には半径方向外方に延びる電極ユニット３９が
取付けられる。

この電極ユニット３９は第２１図から第２５図に示され
るように金属製の断面Ｕ字形リング４０と、絶縁チュー
ブ４１により被覆された帯状のマイナス側リード線４２
と、絶縁チューブ４３により被覆された帯状のプラス側
リード線４４と、一対の端子４５，４６を見えたコネク
タ４０を具備する。絶縁チューブ４１と４３とは互に重
ね合わされ、この重ね合わされた絶縁チューブ４１，４
３の外周上にゴム材料からなるリテーナ４８が挿入され
る。このリテーナ４８は断面矩形の外側部４８ａと、断
面台形の内側部４８ｂからなる。第２１図に示されるよ
うにマイナス側リード線４２の内端部４９は上方に直角
に屈曲され、この屈曲内端部４９はリング４０のＵ字形
断面内に溶接される。また、マイナス側リード線４２の
外端部はコネクタ４７の端子４５に接続される。一方、
プラス側リード線４４の内端部５０はマイナス側リード
線４２の屈曲内端部４９とは反対側に下方に向けて屈曲
され、プラス側リード線４４の外端部はコネクタ４７の
端子４６に接続される。第６図に示されるようにリング
４０のＵ字形断面は外筒１６の上端部１６ｂに嵌着され
、内筒１５の外衷フランジ部２３ｂがこのリング４０上
にかしめられる。一方、プラス側リード線４４の屈曲内
端部５０は外筒中間部１６ａと弾性電極２９間に挿入さ
れる。なお、プラス側リード線４４並びにマイナス側リ
ード線４２を帯板状の金属板から形成する代りに平編銅
線から形成することもできる。第１図から第５図に示さ
れるように断熱板４上には互に連結した大径孔５１と小
径孔５２とが形成され、大径孔５１内に中空発熱体容器
１４が配置される。

また、小径孔５２は２次側エアホーン１１と整列配置さ
れる。第１図、第５図並びに第６図に示されるように大
径孔５１並びに小径孔５２を画成する断熱板４の内周壁
面下側部にはその全長に亘つて断面Ｌ字形の溝５３，５
４が形成され、大型孔５１の溝５３内に外筒１６の外周
壁面上に一体形成されたフランジ２０が嵌着される。更
に、第３図、第４図並びに第６図に示されるように断熱
板４の下側壁面上には鳩尾形溝５５が形成され、この鳩
尾形溝５５内にリテーナ４８の断面台形状内側部４８ｂ
が嵌着される。次に第２６図を参照して発熱体容器１４
の製造・方法について説明する。

まず始めに第２６図ａに示すように基台６０上に円筒状
貫通孔６１を有するダイ６２が載置される。このダイ６
２はその貫通孔６１の上端部に上方に向けて拡関する円
錐面６３を有する。一方、ポンチ６４はその下端部に・
円錐面６３と相補的形状をなす円錐面６５を有する。ダ
イ６２の円筒状貫通孔６１内には中空薄肉の円筒６６が
挿入され、次いで第２６図ｂに示されるようにポンチ６
４がダイ６２上に下降せしめられる。斯くして円筒６６
の上端部６７が円錐状川こ成形される。次いで第２６図
ｃに示すような円筒状貫通孔６８を有するダイ６９が基
台６０上に載置され、ダイ６９の上面から円錐部６７が
突出するようにしてダイ６９の円筒状貫通孔６８内に円
筒６６が挿入される。次いで平担な下端面７０を有する
ポンチ７１を第２６図ｂに示すようにダイ６９上に下降
せしめ、斯くして半径方向外方に突出する環状部６７が
形成される。次いで第２６図ｅに示すように円筒状貫通
孔７２を有するダイ７３が基台６０上に載置され、この
円筒状貫通孔７２内にディスク状ダイ７４が挿入される
。このダイ７４の上面には円筒６６の内径とほぼ等しい
外径を有する隆起部７５が一体形成され、円筒６６はそ
の環状部６７を下にして隆起部７５内に挿入される。次
いで、円筒６６内にダイ７６が挿入される。このダイ７
６はその下端部に正八角形断面部７７を有する。次いで
円筒６６とダイ７３の円筒状貫通孔７２間にウレタン製
の環状部材７８が挿入される。次いで円筒６６とダイ７
３の円筒状貫通孔７２間に中空円筒状ポンチ７９が挿入
される。次いで第２６図ｆに示すようにポンチ７９が下
降せしめられ、それによつてウレタン環状部材７８が圧
潰せしめられる。その結果、円筒６６はダイ７６の正八
角形断面部７７に圧接され、斯しくて内筒１５の中間部
１５ａを形成する正八角形断面部８０が形成される。次
いで第２６図ｇに示すようにディスク状ダイ８１が載置
され、このダイ８１上に円筒６６が載置される。

このダイ８１の表面上には還状溝８２が形成され、この
環状溝８２の断面形状は内側に位置するコ字形断面部８
２ａと、コ字形断面部８２ａの外側に位置する彎曲断面
部８２ｂとにより構成される。また、ダイ８１の外周面
上には円筒状貫通孔８３を有するダイ８４が嵌着され、
更に円筒６６の環状部６７上にはウレタン製の環状部材
８５が挿入される。次いでダイ８４の円筒状貫通孔８３
と円筒６６間には中空円筒状ポンチ８６が挿入される。
次いで第２６図ｈに示されるようにポンチ８６が下降せ
しめられ、それによつてウレタン環状部材８５が圧潰せ
しめられる。その結果、円筒６６の環状部６７はダイ８
１の環状溝８２内に押込まれ、斯くして内筒１５のフラ
ンジ２３を形成するフランジ部６７が形成される。なお
、フランジ部６７の内方フランジ部６７ａは第１１図に
示す内筒１５の内方フランジ部２３ａと同じ形状を有す
るがフランジ部６７の外方フランジ部２３ｂは第１１図
に示す内筒１５の外方フランジ部２３ａよりも外方に拡
関している。次いで第２６図１に示されるように円筒６
６の外周上には第１４図に示す絶縁リング２５が挿入さ
れ、更にこの絶縁リング２５は内方フランジ部６７ａ内
に嵌着される。

次いで第１９図に示す絶縁部材３４を第１８図に示すよ
うに輪状にして第２６図ｊに示すように絶縁部材３４の
上端部が絶縁リング２５の大径部２８と円筒６６間に挿
入される。このとき絶縁部材３４は絶縁リング２５によ
つて保持される。次いて第２６図ｋに示すように絶縁部
材３４の各開孔３５内に夫々ＰＴＣ素子３３が嵌着され
る。このときＰＴＣ素子３３は開孔３５の周縁部との摩
擦係合と絶縁リング２５によつて保持される。従つて第
２６図ｋに示されるように絶縁部材３４とＰ１′Ｃ素子
３３が組込まれたときこれらの絶縁部材３４並びにＰＴ
Ｃ素子３３が円筒６６から脱落することが阻止される。
一方、外筒１６は予め合成樹脂材料から一体形成されて
おり、第２６図１に示されるように外筒１６の上端部１
６ａには電極ユニット３９のリング４０が嵌着され、更
に電極ユニット３９の絶縁チューブ４１，４３が外筒１
６の切欠き２１内に嵌着される。なお、このとき第２１
図に示すリテーナ４８は第２１図において右方にすらさ
れている。また第２６図１に示すようにリング４０の外
側部４０ａは第２１図に示すリング４０の外側部４０ａ
に比べて外方に拡開されている。第２６図１に示すよう
にリング４０が外筒１６の上端部１６ｂに嵌着されると
リング４０と外筒上端部１６ｂは摩擦係合し、斯くして
リング４０は外筒１６上に保持される。次いで第２６図
ｍに示されるように外筒１６の中間部１６ａ内に第１６
図に示す弾性電極２９が挿入される。次いて第２６図ｎ
に示すように例えばブレス装置（図示せず）を用いて外
筒１６内に円筒６６が圧入される。このように外筒１６
に円筒６６が圧入されるとＰＴＣ素子３３は弾性電極２
９の弾撲力によつて円筒６６の外筒面上に強力に圧接せ
しめられ、更にプラス側リード線４４の屈曲内端部５０
も弾性電極２９と強力に圧接せしめられる。また、外筒
１６内に円筒６６が圧入されると弾性電極２９の上端部
が絶縁リング２５の下端部と当接し、一方弾性電極２９
の下端部が外筒１６の第１環状肩部１７と当接するので
弾性電極２９は絶縁リング２５と第１環状肩部１７間て
固定保持される。更に、外筒１６内に円筒６６が圧入さ
れると絶縁部材３４の屈曲部の下端部が第２環状肩部１
８と当接し、それよつて絶縁部材３４は予め定められた
位置に位置付けされる。次いで第２６図０に示すように
リング状スペーサ８７が基台６０上に載置され、このリ
ング状スペーサ８７上に外筒１６と円筒６６の組立体が
電極ユニット３９を下にして載置される。

更に、中空円筒状のホルダ８８が内筒６６内に嵌着され
る。このホルダ８８はその上端部に外方に突出する環状
突出部８９を有し、この環状突出部８９が円筒６６と当
接して円筒６６を保持する。一方、スペーサ８７の外周
壁面上には割り型のダイ９０が嵌着される。このダイ９
０はホルダ８８の環状突出部８９と同じ高さ位置に内方
に突出する環状突出部９１を有し、円筒６６と外筒１６
とはホルダ８８の環状突出部８９とダイ９０の環状突出
部９１間で保持される。なお、第２６図０に示されるよ
うに円筒６６の上端部９２はホルダ８８並びにダイ９０
の頂部から上方に突出する。一方、ポンチ９３は下端部
は円錐面９４に形成される。このポンチ９３は第２６図
ｐに示すように下降せしめられ、それによつて円筒９２
の上端部９２は円錐状に拡開せしめられる。次いで第２
６図ｑに示すように円筒６６の上端部９２は平担な底面
を有するポンチ９５によつて押圧され、斯くして半径方
向外方に延びるフランジ部９２が形成される。次いで第
２６図ｒに示すようにダイ９０に代えて円錐状突出部９
６を有する割り型ダイ９７によつて円筒６６並びに外筒
１６が保持される。一方、ポンチ９８は円錐状突出部９
６と相補的形状をなす円錐面９９を有する。次いでポン
チ９８が下降せしめられ、それによつて第２６図ｓに示
すように円筒６６のフランジ部９２の外周部が下方に屈
曲せしめられる。次いで第２６図ｔに示すように円筒６
６と外筒１６の組立体はかしめ装置に取付けられる。こ
のかしめ装置は夫々回転軸１００，１０１により支持さ
れたホルダ１０２，１０３と、回転軸１０４によつて支
持された一対のディスク１０５，１０６とを具備する。
円筒６６と外筒１６からなる組立体はまず始めにホルダ
１０２上に嵌着され、次いでホルダ１０２の先端部にス
ペーサ１０７が嵌着される。次いでホルダ１０３が矢印
Ａ方向に移動せしめられてホルダ１０３の環状突出先端
部１０８が円筒６６のフランジ部９２に圧接せしめられ
、それによつて第２６図ｔに示すように円筒６６と外筒
１６の組立体はホルダ１０２，１０３により支持される
。ディスク１０５はその外周縁部が円筒６６のフランジ
部９２に対面するように配置され、一方ディスク１０６
はその外周縁部が円筒６６の外方フランジ部６７ｂと対
面するように配置される。第２６図ｔに示すように円筒
６６と外筒１６からなる組立体がホルダ１０２，１０３
に取付けられると回転軸１００，１０１と回転軸１０４
がその軸線回りに回転せしめられ、次いで回転軸１０４
が回転しつつ矢印Ｂ方向に移動する。その結果、ディス
ク１０５の外周面が円筒６６のフランジ部９２と接触し
てディスク１０５によりフランジ部９２は外筒１６の外
周面上に圧接せしめられる。一方、ディスク１０６の外
周面が円筒６６の外方フランジ部６７ｂと接触してディ
スク１０５によりフランジ部６７ｂとリング外側部４０
ａは外筒１６の外周面上に圧接せしめられる。このよう
にして円筒６６のフランジ部９２並びに外方フランジ部
６７ｂが外筒１６にかしめ結合され、斯くして第６図並
びに第１１図に示す内筒１５が形成される。次いで電極
ユニット３９の絶縁チューブ４１，４３を断熱板４の鳩
尾型溝５５内に挿入しながら外筒１６のフランジ２０が
断熱板４の大径孔５１に形成された溝５３内に圧入され
、それによつて発熱体容器１４が断熱板４に固定される
。次いで絶縁チューブ４１，４３上に挿入されたリテー
ナ４８の断面台形状の内側部４８が鳩尾型溝５５内に嵌
着され・る。次いで第６図に示されるように断熱板４が
ガスケット５を介して吸気マニホルド２上に固締され、
次いで気化器６がガスケット７を介して断熱板４上に固
締される。一方、第６図に示されるようにマイナス側り
ーード線４２は接地され、プラス側リード線４４は温度
検出スイッチ１１０、中性点電圧検出スイッチ１１１並
びにイグニッションスイッチ１１２を介して電源１１３
に接続される。

温度検出スイッチ１１０は機関冷却水温が例えば６０′
Ｃ以下のときオノン状態にあり、機関冷却水温が６０℃
以上になるとオフ状態になる。一方、中性点電圧検出ス
イッチ１１１は機関駆動のオールタネータの中性点電圧
が所定レベル以下のときオフ状態にあり、この中性点電
圧が所定レベル以上になるとオン状態となる。ＰＴＣ素
子３３は電流供給開始時に大きな電流が流れるために機
関を始動すべくスタータモータを駆動しているときには
ＰＴＣ素子３３に電流の供給を開始しないようにする必
要がある。

このために中性点電圧検出スイッチ１１１が設けられる
。即ち、機関がスタータモータにより回転せしめられる
ときには中性点電圧は低く、機関が自刃運転を開始する
と中性点電圧が高くなつて中性点電圧検出スイッチ１１
１がオン状態となり、ＰＴＣ素子３３に電流の供給が開
始される。このようにＰＴＣ素子３３に電流の供給が開
始されるとＰＴＣ素子３３は即座に温度上昇し、その結
果内筒１５も即座に温度上昇する。一方、機関が始動す
ると１次側気化器Ａから供給された燃料のうちの大部分
の液状燃料は１次側エアホーン８の内壁面に沿つて下降
し、次いでこの液状燃料は内筒１５の内壁面に沿つて下
降する。外筒１６は断熱材により形成されており、しか
もこの外筒１５は断熱板４によつて支持されている。従
つてＰＴＣ素子３３から発する熱のうちのわずかな量が
吸気マニホルド２並びに気化器６に逃けるだけであり、
ＰＴＣ素子３３から発する熱の大部分が内筒１５を加熱
するために用いられる。更に、内筒１５の内壁面は液状
燃料で覆われており、従つてＰＴＣ素子３３から発する
熱の大部分が液状燃料を気化するために使用される。ま
た、内筒中間部１５ａは内筒上端部１５ｂから内方に膨
出しているので混合気中に浮遊する燃料液滴が内筒中間
部１５ａに付着しやすくなり、斯くして燃料の気化を一
層促進することができる。一方、機開始動後暫らくして
機関冷却水温が６０℃よりも高くなると温度検出スイッ
チ１１０がオフ状態となるためにＰＴＣ素子３３への電
流の供給は停止せしめられる。前述したように内筒中間
部１５ａは断面八角形状のような多角形状となつており
、従つて平板状のＰＴＣ素子３３が使用できるのでＰＴ
Ｃ素子３３の製造が極めて容易となる。

また、内筒上端部１５ｂ並びに内筒下端部１５ｃは夫々
フランジ部２−３並びにフランジ２４を形成しやすいよ
うに円筒形状をなしている。また、弾性電極２９は前述
したようにグラファイトから形成されるがこのグラファ
イトは黒鉛結晶層間に存在する気体のエアクッション作
用に基く弾発性を有し、この弾発性によつて各円゛Ｃ素
子３３は内筒１５上に押圧せしめられる。更に、第２６
図ｎを参照して説明したように外筒１６内に円筒６６を
圧入するのがこのときグラファイトは滑り潤滑作用があ
るのでＰＴＣ素子３３を損傷することなくＰＴＣ素子３
３周りに弾性電極２９を挿入することができる。更に、
グラファイトの熱伝達率は指向性があり、円周方向の熱
伝導率に比べて半径方向の熱伝導率が）低くなつている
。斯くしてグラファイトはその半径方向に熱が伝導しず
らく、従つて弾性電極２９は断熱作用を有することにな
る。前述したように外筒１６は断熱材より形成されてお
り、しかも弾性電極２９が断熱作用を有するのでＰＴ′
Ｃ素子３・３から発生する熱の大部分を内筒１５の加熱
のために使用することができる。一方、グラファイトは
その円周方向に比較的熱伝導しやすいために内筒１５を
均一に加熱することができる。前述したように本発明に
よれば内筒の上端部と・下端部とをかしめることによつ
て内筒は外筒に固定される。

従つて内筒と外筒との結合は極めて容易であり、しかも
かしめ結合はスペースをとらないので発熱体容器の寸法
を小型化することができると共に内筒と外筒間に燃料、
雨水等が侵入するのを完全に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る機関吸気系の側面断面図、第２図
は第１図の■−■線に沿つてみた平面図、第３図は第１
図の断熱板の平面図、第４図は第３図の■−■線に沿つ
てみた側面図、第５図は第３図の■−■線に沿つてみた
側面断面図、第６図は第７図の■−■線に沿つてみた発
熱体容器の側面断面図、第７図は第６図の■−■線に沿
つてみた断面平面図、第８図は外筒の側面断面図、第９
図は外筒の平面図、第１０図は外筒の斜視図、第１１図
は内筒の側面断面図、第１２図は内筒の平面図、第１３
図は内筒の斜視図、第１４図は絶縁リングの側面断面図
、第１５図は絶縁リングの斜視図、第１６図は弾性電極
の平面図、第１７図は弾性電極の斜視図、第１８図は挿
入時における絶縁部材の斜視図、第１９図は絶縁部材の
平面図、第２０図はＰＴＣ素子の斜視図、第２１図は電
極ユニットの側面断面図、第２２図は電極ユニットの側
面図、第２３図は電極ユニットの平面図、第２４図は第
２１図のＸＸＩ■−ＸＸＩ■線に沿つてみた断面図、第
２５図は第２１図のＸＸ■−ＸＸ■線に沿つてみた側面
図、第２６図は発熱体容器の製造工程を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１燃料供給装置から機関シリンダに至る吸気通路の一
部を中空発熱体容器により形成し、該中空発熱体容器を
内筒と、外筒と、該内筒並びに外筒間に挿入されたＰＴ
Ｃ素子とにより構成し、上記内筒と外筒の夫々一端部を
互にかしめ結合すると共に該内筒と外筒の夫々他端部も
互にかしめ結合した内燃機関の吸気加熱装置。