JPS604626Y2 - 粉体等のふるい機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は粉体や粒状物等をふるい分けるふるい機に関
するものである。

従来のふるい機は粉体等を投入するホッパーの下部に金
網等を張ったふるいを上記ホッパーにコイルスプリング
で吊持し、ふるいの側面方向から往復動等の振動を与え
る構造のものがあったが、このようなふるい機において
はホッパー内の粉体等の荷重が直接ふるいの網にか）っ
て網の変形や目づまりを生じたり、あるいはホッパー下
端部の粉体が網に支えられてその荷重で圧縮されて固ま
りふるい上への落下が妨げられたりするほか、ふるいの
振動作動に荷重な負荷がか）って振動そのものが妨げら
れる等の問題があった。

さらにふるいへの荷重が変化するとふるいを吊持してい
るコイルスプリングが伸びてふるいの網とホッパー下端
との間隙が開きすぎたり、狭くなりすぎたりする結果、
網とホッパー下端の理想的な間隙が保てない等の問題も
あった。

この考案はこれらの問題を解消するふるい機を提供せん
とするもので、ホッパー下端にはアングル等を下向きに
し上面に傾斜した案内面を有し粉体等を分散させて落下
せしめる逃しガイドを付設し、ふるいを板ばねで吊持し
たことを特徴としている。

以下図示する実施態様につき詳細に説明すると、第１図
第２図は、ともに本考案のふるい機の一部を破断した側
面図及び正面図で、アングル等を長方形に骨組みしてベ
ース１上に直立せしめてなる本体フレーム２の正面上端
には弁型のホッパーフレーム３を水平に取付け、該ホッ
パーフレーム３にはホッパー４の上端が固着して吊持さ
れるように支持されている。

上記ホッパー３の下部開口端内の中央にはホッパー３の
下部開口部５の前後の内壁端との間に一定の間隙６，６
を残すようにしてアングルを下向きにしてなる逃しガイ
ド７が左右方向に架設されている。

上記逃しガイド７はホッパー４内に投入した粉体等の全
重圧が次に述べるふるいの網８にかからないようにその
荷重の一部を受けるとともにその前後両側の斜面で粉体
等を前後の間隙６，６に振り分けて円滑に落下せしめる
ためのものであるから必ずしもアングル状断面に限らず
例えば半円形断面でもよく、またホッパー４の大きさに
よってはそれぞれの間に粉体落下用間隙６を設けて逃し
ガイド７を複数本平行に設けることも可能である。

上記ホッパーの下部開口部５の下部には金網又は多孔板
等からなるふるい網８が、開口部下端との間に僅かな隙
間を介して位置するようにふるい９が水平に支持されて
設けられ、ふるい９は下部開口部５の外周との間に一定
の間隙を設けるように長方形に形成されたふるい枠１０
の前後の側面と、ホッパー４の前後の側面との間に固着
された４枚のテープ状の板ばね１１によって前後揺動自
在に吊持されている。

上記ふるい９は第３図に示すようにふるい枠１０の右又
は左の側面から引出し状に挿脱できる可動枠１０ａを差
込む構造になっており、網８は該可動枠１０ａの下端内
部に張られ、その外周を固着されている。

この構造により、ふるい９に残った大粒の粉体その他の
混入物等の取出しが容易になり、粉体の種類や粒子の大
きさあるいはふるい分けの目的等に応じて網を交換する
場合でもふるいを外して網の交換を行う必要がなく、数
種類の網をそれぞれ別の可動枠に固着して用意しておけ
ばさらにその交換は容易になる。

他方、本体フレーム２内に設けられた取付台１５上には
、ふるい駆動用のモーター１２が載置して設けられ、さ
らに該モーターの回転駆動力を受けて偏心回転するクラ
ンク１３が任意の方法で軸支され、該クランク１３とふ
るい枠１０の後面との間は１本又は複数本のリンク又は
ロッド等からなる連接棒１４によって連結され、モータ
ー回転によってクランク１３が回転することにより、ふ
るい９が前後に往復動の振動を与えられる機構となって
いる。

ホッパー下部開口部５の網８を介した下方にはふるいに
かけられて落下して来る粉体等を受ける容器又はベルト
コンベア等の搬送手段等（いずれも図示しない）が設置
されており、ふるい９の外側には粉体やそのほこり等が
外部に飛散しないように布等からなる筒状のカバー１６
がホッパー４の外周から吊持されて垂れ下っている。

この考案は以上の如く構成される結果ホッパー４に例え
ば小麦粉等のような粉体等を投入してふるい９に振動を
与えてふるいにかける場合、粉体等は全荷重をふるいの
網８にかけることなくその一部を逃しガイド７の上面で
受けて網８にか）る荷重を軽減するとともに、逃しガイ
ド７の上面の斜面によって前後の間隙６，６に振り分け
られ粉体等はこの間隙を介して円滑にふるい上に落下し
、網８の目づまりや変形または振動の妨げ等の問題を生
じない。

また、粉体等が間隙６に分けられて落下し、逃しガイド
７の下部の網８には粉体が落下していないために網８上
は粉体が落下する部分と落下しない部分が交互に形成さ
れ、ふるいの効率も極めて良くなるという効果がある。

さらにふるいの吊持が板ばね１１によっているので、投
入する粉体等の量の大小によってホッパー下端と網の間
の隙間が変化することもないほか、振動時に板ばねの弾
性が働いて振動作動が円滑且つ安定的に行われる利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はともに本考案のふるい機の全体構造を
示す一部破断側面図及び同正面図、第３図は同じくその
構成部品の構造の１例を示す要部抽出斜射図である。 １：ベース、２：本体フレーム、３：ホッパフレーム、
４：ホッパー、５：下部開口部、６：間隙、７：逃しガ
イド、８：ふるい網、９：ふるい、１０：ふるい枠、１
０ａ：可動枠、１１：板ばね、１２：モーター、１３：
クランク、１４：連接棒、１５：取付台、１６：カバー
。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ホッパー４の下部開口部５の下方にふるい９を揺動
   自在に吊持し上記ふるい９に振動を与えてホッパー４に
   投入された粉体等をふるいにかける機構において、上記
   ふるい９をその前後において板ばね１１でホッパー４に
   吊持せしめ、上記下部開口部５内にはその内周壁との間
   に一定の幅を有する間隙６を形成し、上面が投入粉体等
   の荷重の一部を支え且つ該粉体等を上記間隙６を介して
   円滑に落下せしめる傾斜面をなす逃しガイド７を固定的
   に設けてなる粉体等のふるい機。 ２ ふるい９を、内部に網８を張設した可動枠１０ａを
   ふるい枠１０内にひき出し状に挿脱自在に差込んで形成
   した実用新案登録請求の範囲第１項に記載の粉体等のふ
   るい機。