JPS6046302A - 鉄粉供給装置 - Google Patents
鉄粉供給装置Info
- Publication number
- JPS6046302A JPS6046302A JP15403383A JP15403383A JPS6046302A JP S6046302 A JPS6046302 A JP S6046302A JP 15403383 A JP15403383 A JP 15403383A JP 15403383 A JP15403383 A JP 15403383A JP S6046302 A JPS6046302 A JP S6046302A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron powder
- feeder box
- mold
- propeller
- filling
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
第１図，第２図に示す従来の金型６への鉄粉の充填は、
まず図示し々い上部鉄粉ホッパーから供給ホース７を介
して鉄粉をフィーダボックス１に充満させ、このフィー
ダボックス１をシリンダ８により金型６の上で、前後に
数回往復運動させる事によシ行っていた。この場合鉄粉
はあくまでも自重のみで金型ＩＣ充填させるため、金型
６内へ充填される鉄粉の密度は、フィーダボックス内の
鉄粉の分布状態によシ左右される。そしてこの充填密度
にバラッキがあると、製品の上，下又は径方向の寸法精
度にパラツキを生ずる。
まず図示し々い上部鉄粉ホッパーから供給ホース７を介
して鉄粉をフィーダボックス１に充満させ、このフィー
ダボックス１をシリンダ８により金型６の上で、前後に
数回往復運動させる事によシ行っていた。この場合鉄粉
はあくまでも自重のみで金型ＩＣ充填させるため、金型
６内へ充填される鉄粉の密度は、フィーダボックス内の
鉄粉の分布状態によシ左右される。そしてこの充填密度
にバラッキがあると、製品の上，下又は径方向の寸法精
度にパラツキを生ずる。
本発明の目的は、前記問題点を解消し、フィーダボック
ス内の鉄粉の充填を常に均一化して金型内の鉄粉密度を
一定とし、製品マ」法精度の安定化をはかるとともに充
填時間の短縮をはかった鉄粉供給装置を提供するにある
。
ス内の鉄粉の充填を常に均一化して金型内の鉄粉密度を
一定とし、製品マ」法精度の安定化をはかるとともに充
填時間の短縮をはかった鉄粉供給装置を提供するにある
。
本発明に係る鉄粉供給装置は、フィーダボックスを前後
進させて金型ベースに固定されたラック上のピニオンを
転動させ、同軸上に連結されたべベルギヤを介してフィ
ーダボックス内のノ°０被ラを左右方向に回転させ、供
給ホースからフィーダボックスに供給された鉄粉をなら
し、前記目的を達成できるよう構成したものである。
進させて金型ベースに固定されたラック上のピニオンを
転動させ、同軸上に連結されたべベルギヤを介してフィ
ーダボックス内のノ°０被ラを左右方向に回転させ、供
給ホースからフィーダボックスに供給された鉄粉をなら
し、前記目的を達成できるよう構成したものである。
以下図面を参照して本発明による一実施例について説明
する。
する。
ここにおいて、前記従来装置と同一もしくは均等構成部
分ＶＣは、同一符号を用いて説明する。
分ＶＣは、同一符号を用いて説明する。
第３図は、本発明に係る攪拌装置付の鉄粉供給装置の正
面図であり、第４図は第３図の■矢祝図である。鉄粉を
図示しない上部鉄粉ホッパーから供給−ホース７を介し
てフィーダボックス１へ供給する従来装置では、鉄粉は
あくまでも自重のみで金型６に充填させるだめ、充填密
度にバラツキがあると製品の上下又は径方向の寸法精度
にバラツキを生じる。
面図であり、第４図は第３図の■矢祝図である。鉄粉を
図示しない上部鉄粉ホッパーから供給−ホース７を介し
てフィーダボックス１へ供給する従来装置では、鉄粉は
あくまでも自重のみで金型６に充填させるだめ、充填密
度にバラツキがあると製品の上下又は径方向の寸法精度
にバラツキを生じる。
そこで第３〜４図に図示したようなフィーダボックス１
の前後動を利用してラック２上のピニオン３と一組のベ
ベルギヤを介してプロペラ５全回転させ、鉄粉の充填を
常に均一化し金型内の鉄粉密度を一定とし、製品の寸法
精度の安定化をはかったものである。
の前後動を利用してラック２上のピニオン３と一組のベ
ベルギヤを介してプロペラ５全回転させ、鉄粉の充填を
常に均一化し金型内の鉄粉密度を一定とし、製品の寸法
精度の安定化をはかったものである。
第３図、第４図で１はフィーダボックス、２１−１ニラ
ツク、３はピニオンギヤ、４はベベルギヤ、５はプロペ
ラ、６は金型、７は鉄粉供給ホース、８はシリンダであ
る。
ツク、３はピニオンギヤ、４はベベルギヤ、５はプロペ
ラ、６は金型、７は鉄粉供給ホース、８はシリンダであ
る。
まず供給ホース７からフィーダーボックス１に供給され
た鉄粉は、シリンダ８によりフィーダボックス１が前進
することによシ、金型６のベースに固定されたラック２
の上をピニオン３が転動し、同＃１１Ｊ：ＶＣ連結され
たベベルギヤ・１を介してプロにう５を回転させ、鉄粉
を平均化するようになっている。後進する場合も同過程
で作動するがブＩｙ Ａｅうの回転は逆方向となる。
た鉄粉は、シリンダ８によりフィーダボックス１が前進
することによシ、金型６のベースに固定されたラック２
の上をピニオン３が転動し、同＃１１Ｊ：ＶＣ連結され
たベベルギヤ・１を介してプロにう５を回転させ、鉄粉
を平均化するようになっている。後進する場合も同過程
で作動するがブＩｙ Ａｅうの回転は逆方向となる。
この装置を取り付けることにより、供給された鉄粉は平
坦にならされ、（通常は中央部は山伏を呈す）鉄粉は常
に平均化され、その−ま１金型へ充填されるだめ、金型
への鉄粉の充填密度は均一となる。故に製品精度の向上
が計られる。又充填に要する時間（フィーダ摺動回数）
も短縮され全体のサイクル時間が短縮される。
坦にならされ、（通常は中央部は山伏を呈す）鉄粉は常
に平均化され、その−ま１金型へ充填されるだめ、金型
への鉄粉の充填密度は均一となる。故に製品精度の向上
が計られる。又充填に要する時間（フィーダ摺動回数）
も短縮され全体のサイクル時間が短縮される。
第５．第６図は本装置を使用し焼結したトランスミッシ
ョンのノンクロバズの゛ｒＩ〜゛度比叔〔歯溝の振れ〕
の分布曲線で、第５図は従来装置により成形したもの、
第６図は新装置で成形した場合であシ、新装ｈ′σ）Ｖ
Ｃよれば標準偏差σ、レンジ１（が小さくなり製品の寸
法精度が安定化する状況が明らかに示されている。なお
第５，６図でＮけ総数。
ョンのノンクロバズの゛ｒＩ〜゛度比叔〔歯溝の振れ〕
の分布曲線で、第５図は従来装置により成形したもの、
第６図は新装置で成形した場合であシ、新装ｈ′σ）Ｖ
Ｃよれば標準偏差σ、レンジ１（が小さくなり製品の寸
法精度が安定化する状況が明らかに示されている。なお
第５，６図でＮけ総数。
Ｘｍａｘは最大値、Ｘｍ１ｎは最小値、Ｒはレンジ、又
は算術平均、ｄは標準偏差、第７図は前記シンクロハブ
の制置成分の一例である。
は算術平均、ｄは標準偏差、第７図は前記シンクロハブ
の制置成分の一例である。
前述のとおシ、本発明の鉄粉供給装置ではフィーダボッ
クスの前後進を歯車を介してフィーダボックス内のプＯ
Ｓうの回転として鉄粉を平均化する攪拌装置を設けたの
で、金型への鉄粉の充填密度が均一となり製品精度の向
上が計られ、充填に要する時間も短縮され、全体のサイ
クルタイム時間も短縮される効果がある。
クスの前後進を歯車を介してフィーダボックス内のプＯ
Ｓうの回転として鉄粉を平均化する攪拌装置を設けたの
で、金型への鉄粉の充填密度が均一となり製品精度の向
上が計られ、充填に要する時間も短縮され、全体のサイ
クルタイム時間も短縮される効果がある。
面図、第２図は第１図の側面図、第３図は本発明の実施
例で第３図は正面図、第４図は第３図の■矢視図、第５
図は従来装置によるシンクロハブ歯溝の振れの分布曲線
図、第６図は本発明に係る実施装置による同分布曲線図
、第７図は前記シンクロハブの化学成分の図表である。
例で第３図は正面図、第４図は第３図の■矢視図、第５
図は従来装置によるシンクロハブ歯溝の振れの分布曲線
図、第６図は本発明に係る実施装置による同分布曲線図
、第７図は前記シンクロハブの化学成分の図表である。
１ ・フィーダｙｌ？ックス、２・・ラック、３・・・
ピニオン、５・・ゾロ被う、６・・・金型、７・・・供
給ホース、（２，３，タノーーーｂ５ψ 。
ピニオン、５・・ゾロ被う、６・・・金型、７・・・供
給ホース、（２，３，タノーーーｂ５ψ 。
代理人 弁理士 長 屋 二 部
第１図
第２図
第３図
７
第４図
３０ ４０ ！ｌ）Ｕ ５０７０
Claims (1)
- 供給ホースからフィーダボックスをへて金型に鉄粉を供
給するものにおいて、該フィーダボックスの前後進を歯
車を介して該フィーダボックス内のプロペラの左右回転
とし鉄粉を平坦化させる攪拌装置を有してなる鉄粉供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15403383A JPS6046302A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉄粉供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15403383A JPS6046302A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉄粉供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046302A true JPS6046302A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15575436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15403383A Pending JPS6046302A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉄粉供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736626U (ja) * | 1990-12-03 | 1995-07-11 | 佳市 小阪 | 上部と底部を円錐筒状に広げた植木鉢入れ |
| JP2015504370A (ja) * | 2011-11-12 | 2015-02-12 | ドアスト テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＤｏｒｓｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 充填シュー及び充填管路を備えたセラミックス粉末及び／又は金属粉末プレス成形機及び該プレス成形機においてプレス成形体をプレス成形する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558173A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-30 | Nippon Butsuriyou Kaihatsu Kk | Radon supply method to bath |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15403383A patent/JPS6046302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558173A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-30 | Nippon Butsuriyou Kaihatsu Kk | Radon supply method to bath |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736626U (ja) * | 1990-12-03 | 1995-07-11 | 佳市 小阪 | 上部と底部を円錐筒状に広げた植木鉢入れ |
| JP2015504370A (ja) * | 2011-11-12 | 2015-02-12 | ドアスト テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＤｏｒｓｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 充填シュー及び充填管路を備えたセラミックス粉末及び／又は金属粉末プレス成形機及び該プレス成形機においてプレス成形体をプレス成形する方法 |
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