JPS6046509B2 - 発光管の封着方法 - Google Patents
発光管の封着方法Info
- Publication number
- JPS6046509B2 JPS6046509B2 JP56211360A JP21136081A JPS6046509B2 JP S6046509 B2 JPS6046509 B2 JP S6046509B2 JP 56211360 A JP56211360 A JP 56211360A JP 21136081 A JP21136081 A JP 21136081A JP S6046509 B2 JPS6046509 B2 JP S6046509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- tube
- heat
- sealing
- sealant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサファイア、アルミナセラミック等の耐熱、
耐アルカリ性を有する酸化物単結晶体または酸化物多結
晶体（以下酸化物結晶体と称する）を発光骨材として用
いる高圧金属蒸気放電灯の発光管の封着方法に関するも
のである。
耐アルカリ性を有する酸化物単結晶体または酸化物多結
晶体（以下酸化物結晶体と称する）を発光骨材として用
いる高圧金属蒸気放電灯の発光管の封着方法に関するも
のである。
第１図は高圧金属蒸気放電灯、例えは高圧ナトリウム
ランプの発光管の構造を示すもので、アルミナセラミッ
ク管１の両端に、電極７を溶接したＮｂ（ニオビウム）
、Ｔａ（タンタル）等の耐熱金属からなる排気管３及び
電極リード管４がそれぞれ封着剤（例えはＡｌ。
ランプの発光管の構造を示すもので、アルミナセラミッ
ク管１の両端に、電極７を溶接したＮｂ（ニオビウム）
、Ｔａ（タンタル）等の耐熱金属からなる排気管３及び
電極リード管４がそれぞれ封着剤（例えはＡｌ。
Ｏ。−ＣａＯ系ガラス）６によつて固着されたアルミナ
セラミック製のキャップ２を封着剤５によつて封着し、
Ｘｅガス、Ｎａ、Ｈｇ等の封入物を前記排気管３から封
入した排気管３をチップオフしている。 このように管
端の封着に封着剤を用いる場合には、（１）バインダー
を含む有機溶剤にてペースト状にした封着剤を筆等によ
り封着部に塗布した後高温で加熱処理を行い、これによ
つて封着剤を溶かして封着する方法（筆塗り法）、（２
）第２図Ａに示すようにリング状の封着剤８、９を発光
管の一方の封着部にそれぞれ載置嵌合し、第１回目の封
着工程て高温加熱処理を行つて上側（第２図Ａては排気
管側）を封着し、第２回目の封着工程て下側（電極リー
ド管側）を第２図Ｂに示すように封着治具１０にセット
して封着する方法、（３）第３図Ａに示すように上側は
上記（２）項と同様に各部材を配置し、かつ下側のリン
グ状の固形封着剤９を発光管内側のキャップ２の端面上
に載置し、これらを封着治具１０にセットして上下の封
着部の封着を１回で行う方法等が用いられる。
セラミック製のキャップ２を封着剤５によつて封着し、
Ｘｅガス、Ｎａ、Ｈｇ等の封入物を前記排気管３から封
入した排気管３をチップオフしている。 このように管
端の封着に封着剤を用いる場合には、（１）バインダー
を含む有機溶剤にてペースト状にした封着剤を筆等によ
り封着部に塗布した後高温で加熱処理を行い、これによ
つて封着剤を溶かして封着する方法（筆塗り法）、（２
）第２図Ａに示すようにリング状の封着剤８、９を発光
管の一方の封着部にそれぞれ載置嵌合し、第１回目の封
着工程て高温加熱処理を行つて上側（第２図Ａては排気
管側）を封着し、第２回目の封着工程て下側（電極リー
ド管側）を第２図Ｂに示すように封着治具１０にセット
して封着する方法、（３）第３図Ａに示すように上側は
上記（２）項と同様に各部材を配置し、かつ下側のリン
グ状の固形封着剤９を発光管内側のキャップ２の端面上
に載置し、これらを封着治具１０にセットして上下の封
着部の封着を１回で行う方法等が用いられる。
しかしながら、上記（１）項の方法は封着部に手作業て
封着剤を丹念に塗布するため多くの労力と長い時間が必
要となり、製造コストが高くなる。
封着剤を丹念に塗布するため多くの労力と長い時間が必
要となり、製造コストが高くなる。
（２）項の方法では上下それぞれ１回ずつ計２回の封着
工程となり、第１回目の封着部は１４００〜１５００℃
の高温にも２回もさらされるため、耐熱金属管（排気管
）３の脆弱化、電極７の損耗が激しく寿命等に悪影響を
及ぼすと同時に、２回の封着作業は工程的にも面倒であ
る。しかも、リング状の固形封着剤を用いており、これ
を封着時に溶融して第３図Ｂに示すようにキャップ２と
耐熱金属管（電極リード管）４との間隙に完全に充填さ
せるには、封着時の最高温度を高目に設定することによ
つて封着剤の溶融時の粘性を小さくするか、あるいは粘
性の小さい封着剤を用いる必要があるが、封着時の最高
温度を高くすることは封着炉のヒータの損耗が激化する
ばかりでなく、封着される発光管の電極の電極物質の飛
散を招いて寿命に悪影響を及ぼすので、好ましいことで
はなく、また粘性の小さい封着剤は一般的に溶融点も低
いため、耐熱性の面て問題かある。また、上記（３）項
の方法は２個所の封着部の封着を１回で行う点では上記
（２）項の方法の改良法といえるが、封着時の粘性を小
さくしなければならない点では（２）項の方法と同じ欠
点を有しており、しかも封着後の封着剤９が第３図Ｂに
示すように発光管内のキャップ２の端面上に流れるため
、点灯時にこの部分が高温になると封着剤９か飛散し、
不純物となつて発光管の特性に悪影響を及ぼすことがあ
る。この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、外周
面にリング状の突起を有する耐熱金属管を排気管及び電
極リード管として用いることにより、発光管の特性を低
下させることなく、容易に、かつ確実に管端の封着を行
い得る発光管の封着方法．を提供することを目的とする
。
工程となり、第１回目の封着部は１４００〜１５００℃
の高温にも２回もさらされるため、耐熱金属管（排気管
）３の脆弱化、電極７の損耗が激しく寿命等に悪影響を
及ぼすと同時に、２回の封着作業は工程的にも面倒であ
る。しかも、リング状の固形封着剤を用いており、これ
を封着時に溶融して第３図Ｂに示すようにキャップ２と
耐熱金属管（電極リード管）４との間隙に完全に充填さ
せるには、封着時の最高温度を高目に設定することによ
つて封着剤の溶融時の粘性を小さくするか、あるいは粘
性の小さい封着剤を用いる必要があるが、封着時の最高
温度を高くすることは封着炉のヒータの損耗が激化する
ばかりでなく、封着される発光管の電極の電極物質の飛
散を招いて寿命に悪影響を及ぼすので、好ましいことで
はなく、また粘性の小さい封着剤は一般的に溶融点も低
いため、耐熱性の面て問題かある。また、上記（３）項
の方法は２個所の封着部の封着を１回で行う点では上記
（２）項の方法の改良法といえるが、封着時の粘性を小
さくしなければならない点では（２）項の方法と同じ欠
点を有しており、しかも封着後の封着剤９が第３図Ｂに
示すように発光管内のキャップ２の端面上に流れるため
、点灯時にこの部分が高温になると封着剤９か飛散し、
不純物となつて発光管の特性に悪影響を及ぼすことがあ
る。この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、外周
面にリング状の突起を有する耐熱金属管を排気管及び電
極リード管として用いることにより、発光管の特性を低
下させることなく、容易に、かつ確実に管端の封着を行
い得る発光管の封着方法．を提供することを目的とする
。
以下この発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第４図〜第８図はこの発明の一実施例を示すもので、１
はアルミナセラミック管、２はアルミナ・セラミック製
のキャップ、７は電極、８，９はリング状の固形封着剤
、１０は封着治具、１３は排気管、１４は電極リード管
である。
はアルミナセラミック管、２はアルミナ・セラミック製
のキャップ、７は電極、８，９はリング状の固形封着剤
、１０は封着治具、１３は排気管、１４は電極リード管
である。
前記排気管１３，電極リード管１４としては外周面にリ
ング状の突起１３ａ，１４ａを有する耐熱金属管を用い
る。リング状の突起１４ａは第６図Ａに示すように金属
管１４をその軸方向に押し潰して形成するとか、あるい
は第６図Ｂに示すように耐熱金属製のリング１４ａ″を
金属管１４に溶接することによつて形成する。これはリ
ング状の突起１３ａについても同様である。次に封着部
の各部材の組立て、封着処理について説明する。
ング状の突起１３ａ，１４ａを有する耐熱金属管を用い
る。リング状の突起１４ａは第６図Ａに示すように金属
管１４をその軸方向に押し潰して形成するとか、あるい
は第６図Ｂに示すように耐熱金属製のリング１４ａ″を
金属管１４に溶接することによつて形成する。これはリ
ング状の突起１３ａについても同様である。次に封着部
の各部材の組立て、封着処理について説明する。
まず、外周面にリング状の突起１４ａを有する電極リー
ド管１４（あるいは排気管１３）に第５図Ａに示すよう
にリング状の固形封着剤９を電極取着端側からはめ込み
、続いて第５図Ｂに示すようにセラミックキャップ２を
嵌着する。この後、第５図Ｃに示すように電極リード管
１４に電極７を溶接する。このようなアッセンブリーを
キャップ集合体と称し、電極リード管１４側を集合体Ｂ
とする。同様に排気管１３側の組合せを行つてキャップ
集合体Ａとする。固形封着剤９の内径は突起１３ａ，１
４ａの外径より小さい。集合体Ａ，Ｂの形成後キャップ
集合体Ｂを封着治具１０上に載置し、この上にリング状
の固形封着剤８，アルミナセラミック管１の順にセット
し、セラミック管１の上端にリング状の固形封着剤８を
介してキャップ集合体Ａをセットして組立を完了する。
ド管１４（あるいは排気管１３）に第５図Ａに示すよう
にリング状の固形封着剤９を電極取着端側からはめ込み
、続いて第５図Ｂに示すようにセラミックキャップ２を
嵌着する。この後、第５図Ｃに示すように電極リード管
１４に電極７を溶接する。このようなアッセンブリーを
キャップ集合体と称し、電極リード管１４側を集合体Ｂ
とする。同様に排気管１３側の組合せを行つてキャップ
集合体Ａとする。固形封着剤９の内径は突起１３ａ，１
４ａの外径より小さい。集合体Ａ，Ｂの形成後キャップ
集合体Ｂを封着治具１０上に載置し、この上にリング状
の固形封着剤８，アルミナセラミック管１の順にセット
し、セラミック管１の上端にリング状の固形封着剤８を
介してキャップ集合体Ａをセットして組立を完了する。
組立完了後封着処理を開始する。
この封着工程では第７図Ａに示す組立品が高温の熱処理
により封着剤８，９が溶融して第７図Ｂに示すように毛
細管現象によりキャップ２とアルミナセラミック管１，
耐熱金属管１３，１４との間隙に充填される。毛細管現
象て封着剤が充填されることは第２図，第３図のような
従来方法でも同様である。この場合、下側のキャップ２
は電極リード管１４に対して第８図に示すキャップ２の
内端面と電極リード管１４の端面との差ｄ（リング状の
固形封着剤９の厚みに相当する）だけ下方に移動するの
で、溶融した封着剤９は毛細管現象による充填に加えて
、キャップ２の移動とともにキャップ２と電極リード管
１４の間隙に入り込み、充填度の高い封着部が得られる
。同様に排気管１３側についても全く同じ理由で充填度
の高い封着部が得られる。なお、内径８φの発光管に厚
さ３＝，内径３．３？のキャップ２と外径３．２鵡，突
起部外径３．４順の耐熱金属管１４を内径８φの封着剤
８，および内径３．３ｗｔ，厚さ１．５ＴｆｒＩｎの封
着剤９（したがつてｄ＝１．５Ｔ！＄Ｌ）によつて第７
図，第８図のように、セットして１００本を封着した結
果、特にキャップ２と耐熱金属管１４との間隙の封着剤
充填不足の不良は１本もなかつた。
により封着剤８，９が溶融して第７図Ｂに示すように毛
細管現象によりキャップ２とアルミナセラミック管１，
耐熱金属管１３，１４との間隙に充填される。毛細管現
象て封着剤が充填されることは第２図，第３図のような
従来方法でも同様である。この場合、下側のキャップ２
は電極リード管１４に対して第８図に示すキャップ２の
内端面と電極リード管１４の端面との差ｄ（リング状の
固形封着剤９の厚みに相当する）だけ下方に移動するの
で、溶融した封着剤９は毛細管現象による充填に加えて
、キャップ２の移動とともにキャップ２と電極リード管
１４の間隙に入り込み、充填度の高い封着部が得られる
。同様に排気管１３側についても全く同じ理由で充填度
の高い封着部が得られる。なお、内径８φの発光管に厚
さ３＝，内径３．３？のキャップ２と外径３．２鵡，突
起部外径３．４順の耐熱金属管１４を内径８φの封着剤
８，および内径３．３ｗｔ，厚さ１．５ＴｆｒＩｎの封
着剤９（したがつてｄ＝１．５Ｔ！＄Ｌ）によつて第７
図，第８図のように、セットして１００本を封着した結
果、特にキャップ２と耐熱金属管１４との間隙の封着剤
充填不足の不良は１本もなかつた。
また、発光管内に封着剤が飛散することもなかつた。以
上のようにこの発明によれば、封着時に固形封着剤を溶
融して、この溶融した封着剤をキャップと耐熱金属管と
の間に流入させることにより耐熱金属管とキャップとの
相対位置を変化して封着剤の充填度を高めているので、
封着処理が容易であるとともに、耐熱度の高い封着剤を
充分に封着間隙に充填することができ、信頼性が著しく
向上する。
上のようにこの発明によれば、封着時に固形封着剤を溶
融して、この溶融した封着剤をキャップと耐熱金属管と
の間に流入させることにより耐熱金属管とキャップとの
相対位置を変化して封着剤の充填度を高めているので、
封着処理が容易であるとともに、耐熱度の高い封着剤を
充分に封着間隙に充填することができ、信頼性が著しく
向上する。
また、封着剤９は上下ともキャップの外側に位置させる
ので、発光管内のキャップ端面に流れることが極力防止
されるようになり、封着剤の飛散による発光管の特性低
下が大幅に軽減される等の利点がある。
ので、発光管内のキャップ端面に流れることが極力防止
されるようになり、封着剤の飛散による発光管の特性低
下が大幅に軽減される等の利点がある。
第１図は従来の高圧ナトリウムランプの発光管の一例を
示す一部破断状態の側面図、第２図Ａ，Ｂｌ第３図Ａ，
Ｂは従来の発光管の封着部の構造を説明するための断面
図、第４図はこの発明に係る発光管の一実施例を示す封
着前の断面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは封着部の組立て工程
を説明するための断面図、第６図Ａ，Ｂは排気管、電極
リード管として用いる耐熱金属管の側面図、第７図Ａ，
Ｂは封着時のキャップと耐熱金属管の位置関係を説明す
るための断面図、第８図は封着前の電極リード管側の拡
大断面図である。 １・・・・・・アルミナセラミック管、２・・・・・・
キャップ、７・・・・・・電極、８，９・・・・・・リ
ング状の固形封着剤、１３・・・・・・排気管、１３ａ
・・・・・・リング状の突起、１４・・・・・電極リー
ド管、１４ａ・・・・・・リング状の突起。
示す一部破断状態の側面図、第２図Ａ，Ｂｌ第３図Ａ，
Ｂは従来の発光管の封着部の構造を説明するための断面
図、第４図はこの発明に係る発光管の一実施例を示す封
着前の断面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは封着部の組立て工程
を説明するための断面図、第６図Ａ，Ｂは排気管、電極
リード管として用いる耐熱金属管の側面図、第７図Ａ，
Ｂは封着時のキャップと耐熱金属管の位置関係を説明す
るための断面図、第８図は封着前の電極リード管側の拡
大断面図である。 １・・・・・・アルミナセラミック管、２・・・・・・
キャップ、７・・・・・・電極、８，９・・・・・・リ
ング状の固形封着剤、１３・・・・・・排気管、１３ａ
・・・・・・リング状の突起、１４・・・・・電極リー
ド管、１４ａ・・・・・・リング状の突起。
Claims (1)
- １ 耐熱、耐アルカリ性の酸化物単結晶体または多結晶
体を発光管材として用いる高圧金属蒸気放電灯の発光管
の封着方法において、外周面にリング状の突起を有する
耐熱金属管に該突起の外径より内径が小さいリング状の
固形封着剤９を介して酸化物結晶体のキャップ２を嵌合
するとともに電極７を溶接してキャップ集合体を構成し
、このキャップ集合体をリング状の固形封着剤８を介し
て管体１の両端にそれぞれ嵌合し、高温加熱処理によつ
て上記それぞれの固形封着剤８、９を溶融して、管体１
とキャップ２とを封着するとともに、溶融した封着剤９
をキャップ２と上記耐熱金属管との間に流入させること
により上記耐熱金属管とキャップ２との相対的位置を変
化しキャップ２と耐熱金属管を封着することを特徴とす
る発光管の封着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211360A JPS6046509B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 発光管の封着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211360A JPS6046509B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 発光管の封着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57132664A JPS57132664A (en) | 1982-08-17 |
| JPS6046509B2 true JPS6046509B2 (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=16604674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211360A Expired JPS6046509B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 発光管の封着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046509B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120811A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Fujikura Ltd | 光ファイバアダプタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290829A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-25 | Iwasaki Electric Co Ltd | 放電灯の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5264175A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-27 | Hitachi Ltd | Metallic vapor discharge lamp |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56211360A patent/JPS6046509B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120811A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Fujikura Ltd | 光ファイバアダプタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57132664A (en) | 1982-08-17 |
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