JPS6046514B2 - 電池空気極の製造方法 - Google Patents
電池空気極の製造方法Info
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- JPS6046514B2 JPS6046514B2 JP53163293A JP16329378A JPS6046514B2 JP S6046514 B2 JPS6046514 B2 JP S6046514B2 JP 53163293 A JP53163293 A JP 53163293A JP 16329378 A JP16329378 A JP 16329378A JP S6046514 B2 JPS6046514 B2 JP S6046514B2
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- activated carbon
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属−空気電池に用いる空気極の製造方法に
関し、とくに電解液として海中等の中性電解質のものを
用いた電池に好適な製造方法を得んとするものである。
関し、とくに電解液として海中等の中性電解質のものを
用いた電池に好適な製造方法を得んとするものである。
従来金属一空気電池に用いる空気極は、活性炭と黒鉛
とを混合して、これに四沸化エチレン樹脂からなる撥水
剤を含浸吸着させた後加圧成形することにより製造され
ている。このように活性炭と黒鉛とを混合するのは、活
性炭は活性度に優れているが強度が弱く、これを強度の
高い黒鉛で補強するようにしたためである。しかし活性
炭と黒鉛とは活性度や強度のみならす、撥水剤の吸着性
が異なり、これらの混合物に撥水剤を含浸吸着させると
、黒鉛に多く吸着されて活性炭にはあまり吸着されない
。このため電池使用時において活性炭か早く劣化して寿
命が短かくなる問題がある。 このようなことから従来
においては、撥水剤の量を多くして活性炭も撥水剤を十
分含浸吸着するようにしているが、このようにすると撥
水性が強すきて電圧の立ち上り等の極板特性か劣化し、
とくに海水等中性電解質の電解液を用いた場合にはこの
傾向が著しい。 本発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、中性電解質の電解液を
用いた場合においても極板性能に優れ、しかも空気極の
寿命を維持することができる電池空気極の製造方法を提
供するものてある。
とを混合して、これに四沸化エチレン樹脂からなる撥水
剤を含浸吸着させた後加圧成形することにより製造され
ている。このように活性炭と黒鉛とを混合するのは、活
性炭は活性度に優れているが強度が弱く、これを強度の
高い黒鉛で補強するようにしたためである。しかし活性
炭と黒鉛とは活性度や強度のみならす、撥水剤の吸着性
が異なり、これらの混合物に撥水剤を含浸吸着させると
、黒鉛に多く吸着されて活性炭にはあまり吸着されない
。このため電池使用時において活性炭か早く劣化して寿
命が短かくなる問題がある。 このようなことから従来
においては、撥水剤の量を多くして活性炭も撥水剤を十
分含浸吸着するようにしているが、このようにすると撥
水性が強すきて電圧の立ち上り等の極板特性か劣化し、
とくに海水等中性電解質の電解液を用いた場合にはこの
傾向が著しい。 本発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、中性電解質の電解液を
用いた場合においても極板性能に優れ、しかも空気極の
寿命を維持することができる電池空気極の製造方法を提
供するものてある。
すなわち本発明は活性炭及び黒鉛にそれぞれ別個に撥
水剤を合着吸着させてこれらを乾燥した後、該活性炭及
び黒鉛にバインダーを添加して混合粉砕し、ついでこれ
を基体に載せて所望形状に加圧成形する方法てある。
水剤を合着吸着させてこれらを乾燥した後、該活性炭及
び黒鉛にバインダーを添加して混合粉砕し、ついでこれ
を基体に載せて所望形状に加圧成形する方法てある。
以下本発明方法を詳細に説明する。
まず活性炭と黒鉛とにそれぞれ別個に四沸化エチレン
樹脂を分散せしめた撥水剤を含浸吸着させる。
樹脂を分散せしめた撥水剤を含浸吸着させる。
このように別個に撥水剤を含浸吸着させることにより、
黒鉛にのみ撥水剤が吸着されることなく、黒鉛及び活性
炭にそれぞれ適量の撥水剤が吸着される。この場合活性
炭、及び黒鉛に対して含浸せしめる撥水剤の量は、電極
寿命時間、極板特性、基体に対する接着性などを考慮し
て決められ、活性炭においては活性炭１卯重量部に対し
て撥水剤３２〜７鍾量部、又黒鉛においては黒鉛１００
重量部に対して撥水剤３２〜５０重量部が好適てある。
ついで撥水剤を含浸、吸着した活性炭及び黒鉛をそれ
ぞれ乾燥し、さらに焼成する。
黒鉛にのみ撥水剤が吸着されることなく、黒鉛及び活性
炭にそれぞれ適量の撥水剤が吸着される。この場合活性
炭、及び黒鉛に対して含浸せしめる撥水剤の量は、電極
寿命時間、極板特性、基体に対する接着性などを考慮し
て決められ、活性炭においては活性炭１卯重量部に対し
て撥水剤３２〜７鍾量部、又黒鉛においては黒鉛１００
重量部に対して撥水剤３２〜５０重量部が好適てある。
ついで撥水剤を含浸、吸着した活性炭及び黒鉛をそれ
ぞれ乾燥し、さらに焼成する。
この乾燥は、例えば１２０℃て３時間程度行ない、又焼
成は３００〜３６０℃で１時間程度行なう。さらに焼成
した活性炭及び黒鉛をバインダーとともに混合粉砕し、
これを第１図に示す基体１上に載せて所望形状に加圧成
形する。
成は３００〜３６０℃で１時間程度行なう。さらに焼成
した活性炭及び黒鉛をバインダーとともに混合粉砕し、
これを第１図に示す基体１上に載せて所望形状に加圧成
形する。
ここで活性炭に対する黒鉛の量は、活性炭１０唾量部に
対して黒鉛８０重量部が好ましく、又バインダーとして
は例えは、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦ′Ｅ）などを用
い、活性炭と黒鉛の総量１０呼量部に対して１０重量部
程度が好適てある。又基体１は亜鉛金網、銅金網、ニッ
ケル金網などの網状のもので、網目の大きさは活性炭と
黒鉛の密着性を考慮して５０メッシュ程度のものが好ま
しい。さらに加圧におけるブレス圧は５００ｋ９／Ｃ！
ｌ以上であればよい。このようにして得られた空気極は
、第１図に示すように金網からなる基体１に活性炭と黒
鉛とからなるカーボン極２を設けているが、活性炭及び
黒鉛はそれぞれ適量の撥水剤を吸着しているので、電圧
の立ち上り等の空気極特性に優れ、しかも寿命を長く維
持することができる。次に上述した製造方法を具体的に
おこなつて、その効果を確かめた。
対して黒鉛８０重量部が好ましく、又バインダーとして
は例えは、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦ′Ｅ）などを用
い、活性炭と黒鉛の総量１０呼量部に対して１０重量部
程度が好適てある。又基体１は亜鉛金網、銅金網、ニッ
ケル金網などの網状のもので、網目の大きさは活性炭と
黒鉛の密着性を考慮して５０メッシュ程度のものが好ま
しい。さらに加圧におけるブレス圧は５００ｋ９／Ｃ！
ｌ以上であればよい。このようにして得られた空気極は
、第１図に示すように金網からなる基体１に活性炭と黒
鉛とからなるカーボン極２を設けているが、活性炭及び
黒鉛はそれぞれ適量の撥水剤を吸着しているので、電圧
の立ち上り等の空気極特性に優れ、しかも寿命を長く維
持することができる。次に上述した製造方法を具体的に
おこなつて、その効果を確かめた。
ます活性炭２５ｙに四弗化エチレン樹脂を含む撥水剤１
２ｙを含浸吸着させ、又黒鉛２５ｙに該撥水剤１２ｙを
含浸吸着させ、これらをそれぞれ１２０℃て３時間乾燥
した後、３００〜３６０℃て１時間焼成した。
２ｙを含浸吸着させ、又黒鉛２５ｙに該撥水剤１２ｙを
含浸吸着させ、これらをそれぞれ１２０℃て３時間乾燥
した後、３００〜３６０℃て１時間焼成した。
ついでこの活性炭と黒鉛とをバイングーとして四弗化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）１０ｙとともに混合粉砕し、こ
れをニッケル金網製の基体上に載せて５００ｋ９／ＣＩ
Ｌのブレス圧で加圧成形した。このようにして得られた
空気極を、塩化第１水銀電極（ＨｇＣｌ２、カロメル電
極）を参照電極として海水中での電圧立ち上り特性を調
べた。その結果を第２図の曲線ａに示す。これに対し、
活性炭２５ｙと黒鉛２５ｙとを混合し、この混合物に撥
水剤２０ｙを含浸吸着させ、以下上記実施例と同様にし
て空気極を作製し、その．電圧立ち上り特性を調べた。
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）１０ｙとともに混合粉砕し、こ
れをニッケル金網製の基体上に載せて５００ｋ９／ＣＩ
Ｌのブレス圧で加圧成形した。このようにして得られた
空気極を、塩化第１水銀電極（ＨｇＣｌ２、カロメル電
極）を参照電極として海水中での電圧立ち上り特性を調
べた。その結果を第２図の曲線ａに示す。これに対し、
活性炭２５ｙと黒鉛２５ｙとを混合し、この混合物に撥
水剤２０ｙを含浸吸着させ、以下上記実施例と同様にし
て空気極を作製し、その．電圧立ち上り特性を調べた。
その結果を第２図の曲線ｂで示す。なお本発明方法は上
記実施例に限らず、活性炭と黒鉛とをバインダーととも
に混合粉砕した後アルコール等で造粒を行なうようにし
てもよい。
記実施例に限らず、活性炭と黒鉛とをバインダーととも
に混合粉砕した後アルコール等で造粒を行なうようにし
てもよい。
すなわち撥水剤を含浸、吸着した活性炭及び黒鉛を乾燥
、焼成した後、これらをバ・インターとともに混合粉砕
し、ついでこの混合粉末に、アルコール、アセトン、陽
イオン界面活性剤溶液等を噴霧し、あるいはこれらを混
合粉末とともに攪拌することにより造粒し、このように
して得られた粒状形カーボン粉末を基体上に載せて加圧
成形することにより空気極が作られる。この場合造粒剤
としてアルコールを用いた場合、例えば混合粉末２０１
に対してアルコール５〜２０ｃｃ程度の割合が好ましく
、とくに１５ｃｃ程度が好適てある。このようにアルコ
ール等の造粒剤を用いた場合には、ブレス時に粉末の飛
散が生じることがなく、ブレス操作が容易であるととも
にブレス成形を基体全面にわたつて行なうことができ、
極板の寿命、分極値などの極板特性を高めることができ
る。
、焼成した後、これらをバ・インターとともに混合粉砕
し、ついでこの混合粉末に、アルコール、アセトン、陽
イオン界面活性剤溶液等を噴霧し、あるいはこれらを混
合粉末とともに攪拌することにより造粒し、このように
して得られた粒状形カーボン粉末を基体上に載せて加圧
成形することにより空気極が作られる。この場合造粒剤
としてアルコールを用いた場合、例えば混合粉末２０１
に対してアルコール５〜２０ｃｃ程度の割合が好ましく
、とくに１５ｃｃ程度が好適てある。このようにアルコ
ール等の造粒剤を用いた場合には、ブレス時に粉末の飛
散が生じることがなく、ブレス操作が容易であるととも
にブレス成形を基体全面にわたつて行なうことができ、
極板の寿命、分極値などの極板特性を高めることができ
る。
以上説明したように本発明によれば、活性炭及び黒鉛を
別々に撥水処理してから混合するようにしたので、空気
極の極板特性に優れ、しかも長寿命化を図ることができ
、とくに海水等の中性電解質の電解液を用いた金属一空
気海水電池用空気極の製造方法としてきわめて有益てあ
る。
別々に撥水処理してから混合するようにしたので、空気
極の極板特性に優れ、しかも長寿命化を図ることができ
、とくに海水等の中性電解質の電解液を用いた金属一空
気海水電池用空気極の製造方法としてきわめて有益てあ
る。
第１図は本発明方法に係る空気極の断面図、第２図は同
空気極を用いた金属一空気電池の電圧立上り特性を従来
の電池の場合と比較して示した図てある。 １・・・・・・基体、２・・・・・幼一ボン極。
空気極を用いた金属一空気電池の電圧立上り特性を従来
の電池の場合と比較して示した図てある。 １・・・・・・基体、２・・・・・幼一ボン極。
Claims (1)
- １ 活性炭及び黒鉛にそれぞれ別個に撥水剤を含浸吸着
させて、これらを乾燥した後、該活性炭及び黒鉛にバイ
ンダーを添加して混合粉砕し、ついでこれを基体上に載
せて所望形状に加圧成形することを特徴とする電池空気
極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53163293A JPS6046514B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 電池空気極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53163293A JPS6046514B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 電池空気極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5588273A JPS5588273A (en) | 1980-07-03 |
| JPS6046514B2 true JPS6046514B2 (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=15771065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53163293A Expired JPS6046514B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 電池空気極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046514B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180810U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2773112B2 (ja) * | 1986-02-06 | 1998-07-09 | 東芝電池株式会社 | ガス拡散電極 |
| CN102468493B (zh) * | 2010-11-09 | 2014-03-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种高活性钒电池电极材料制备方法 |
-
1978
- 1978-12-27 JP JP53163293A patent/JPS6046514B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180810U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5588273A (en) | 1980-07-03 |
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