JPS604664Y2 - ワ−ク取付治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 被工作物の面加工等を行う場合、ワークの加工基準面か
ら実際の加工面に至る寸法と、ワークの取付治具に設置
された基準部材からカッター間に至る寸法とが同一寸法
にセットされるよう治具その他の寸法が設定されている
。

そして、上記基準部材は、同じく治具に付設されたクラ
ンパーからのクランプ力を受圧する構造に設計されてい
るのが普通である。

しかしワーク形状や実際の加工部所との関係又はその他
の理由から、クランプ点が上記基準部材の設置位置から
大きく外れさるを得ないケースがあり、この場合には、
基準部材とは別個にクランプ力のみを受承するバックア
ップ部材をクランプ点に近接設置する。

そして、上記バックアップ部材が当接するワークの受は
面と、基準部材が当接する加工基準面との間の寸法は、
製作誤差等により常時バラついているため、前記バック
アップ部材は固定式の基準部材と異なり、上記バラつき
分を吸収すべく、上下（又は左右）方向に可動し得るこ
とが必須の要件とされる。

従って、この種の治具にあっては、クランプ点付近の限
られたスペースにクランプ用の作動機構とバックアップ
用の作動機構の両者を組込まねばならず、このため複雑
厄介な治具設計を要求されるばかりでなく、困難な製作
・組立作業が絶えずつきまとうといった問題がある。

本考案はこうした従来の不具合を解消すべく、簡素化さ
れた治具を提供せんとするもので以下附図実施例に基づ
いて説明する。

図において、符号Ｗにより表示されたワークは、その頂
面が図示しないカッタによりミーリング加工等が施され
る加工面で、中間面はその加工基準となる基準面である
。

これら加工面および基準面は夫々符号ＴおよびＢによっ
て示されている。

上記加工基準面Ｂに当接してワークＷを支承する基準パ
ッド２は、スタッド３を介して治具本体１と一体に装着
されている。

又、治具本体１の側方には、梳綿スプリング４によって
下面を弾撥されるシリンダー５が、クランプスリーブ６
をガイドとして移動可能に内蔵されている。

このシリンダー５に穿設された２系統の通路ａおよびｂ
は、その一端が図示しない油圧源へ切換弁を介して連絡
する油路ＡおよびＢと夫々連通し、他端はシリンダー５
内を摺動するピストン７によって仕切られる室Ｒａおよ
びＲｂに夫々開口している。

上記ピストン７には、ピストンロッド８が回転自在に取
付けられており、該ピストンロッド８には、その軸上の
一部に螺旋状溝８′が刻設されると共に上部軸端にクラ
ンパー９が固着されている。

又、前記シリンダー５の上端にエンドキャップ１０を固
着し、このエンドキャップ１０へ上記螺旋状溝８′に嵌
入するガイド１１を受嵌させると共にバックアップパッ
ド１２を装着する。

前記クランプスリーブ６は油路Ｃを介して油圧源から圧
油を導入した時、その内周面の収縮によりシリンダー５
を比較的強固に加圧保持し、又圧油の供給を遮断した時
は、シリンダー５が自由に滑動し得る寸法へ復帰する。

従って、油路Ｃへ圧油が供給されておらない場合には、
前記バックアップパッド１２は、シリンダー５を介して
ストッパー１３により規制される最上昇端位置りで停止
すべく梳綿スプリング４により弾支される。

又、図示しない切換弁を介して油路Ａ、 Ｂへの圧油の
供給を切換制御すると、ピストン７は適宜上下動し、こ
れによりピストンロッド８およびクランパー９は回転動
を伴いながら上下動することになる。

ワークＷのローディング前の状態にあっては、油路Ａに
のみ圧油が供給されている。

従ってバックアップパッド１２の上端面は、上述したよ
うに最上昇したｈ位置で停止し、且つ又、クランパー９
の上端面はピストン７を介して図の二点鎖線にて示すＨ
位置で停止している。

尚、この時クランパー９は図の実線示状態から成る所定
の角度だけ位相のずれ。

た状態にて停止している。

こうした状態からワークＷをローディングするのである
が、本考案では、このローディングの際、加工基準面Ｂ
と基準パッド２が当接するよりも前にワークＷにおける
上部外側縁のフランジ部：分Ｗ′とバックアップパッド
１２が当接するものである。

そしてワーク重量によりバックアップパッド１２はシリ
ンダー５と共に梳綿スプリング４の弾撥力に抗して基準
面Ｂと基準パッド２が当接する迄の間追従して降下する
ものである。

ワークＷが基準パッド２によって支承された事を感知す
ると、油路Ｃに圧油が供給され、シリンダー５をクラン
プスリーブ６により締付保持すると共に切換弁により圧
油の供給が油路ＡからＢへ切換わるため、クランパー９
は回転動を伴いながら降下して、図示の如くフランジ部
分Ｗ′の上面を加圧する。

この押圧力はバックアップパッド１２を介してクランプ
スリーブ６に締付保持されているシリンダー５によって
受圧される。

こうしてワークＷがクランピングされると加工面Ｔに対
し所定の加工が行われるものである。

以上説明したように本考案によれば、ワークの加工部所
およびその理由から加工基準面を支承する固定式の基準
パッドとは別個に付設される可動式のバックアップパッ
ドを、クランパー作動用ピストンのシリンダーと一体に
設置したため、装置全体が著しく小型コンパクト化した
ものとなる。

更に、上記可動シリンダーを梳綿スプリングにより弾撥
すると共にシリンダーをクランプスリーブによって所望
の位置で締付保持するように形成した結果、ワーク基準
面からバックアップパッドの受は面に至る寸法Ｘが製作
誤作により、たとえバラついてもそのバラつき分を補正
して常時有効なりランピング動作を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係るワーク取付治具の一部截断面図を示す
。 Ｗ・・・・・・ワーク、Ｔ・・・・・・加工面、Ｂ・・
・・・・基準面、１・・・・・・治具本体、２・・・・
・・基準パッド、４・・・・・・梳綿スプリング、５・
・・・・・シリンダー、６・・・・・・クランプスリー
ブ、７・・・・・ゼストン、８・・・・・ゼストンロツ
ド、９・・・・・・クランパー、１２・・・・・・バッ
クアップパッド、１３・・・・・・ストッパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークの加工基準面を支承する基準部材、この基準部材
   とは別にクランプ点近傍に付設されるバックアップ部材
   を具備するワーク取付治具において、前記バックアップ
   部材を梳綿スプリングによって弾撥される可動シリンダ
   ーと一体に設置すると共に該シリンダー内を往復動する
   ピストンに一端を枢着したピストンロッドの他端にクラ
   ンパーを取付け、更に前記シリンダーの移動量を規制す
   るストッパーと、油圧の導入により該シリンダーを所定
   の位置において締付保持するクランプスリーブを設置し
   た事を特徴とするワーク取付治具。