JPS6046809A - 複合金属線の製造方法 - Google Patents
複合金属線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6046809A JPS6046809A JP15375383A JP15375383A JPS6046809A JP S6046809 A JPS6046809 A JP S6046809A JP 15375383 A JP15375383 A JP 15375383A JP 15375383 A JP15375383 A JP 15375383A JP S6046809 A JPS6046809 A JP S6046809A
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- Japan
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- wire
- powder
- metal
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- aluminum
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合金属線の製造方法、特にアルミニウム被鋼
線（Ａｓ線）等の複合線を製造するのに適する製造方法
に関する。
線（Ａｓ線）等の複合線を製造するのに適する製造方法
に関する。
一般にＡＳ線のような複合金属線を製造する場合、ぞの
製造方法として知られ又は実施されている方法として次
のＪ：うなものがある。
製造方法として知られ又は実施されている方法として次
のＪ：うなものがある。
（１）共引法：鋼線にアルミニウムパイプ等をがぶゼて
複合７１ ＋４を作り、これをダイスで引き抜く方法。
複合７１ ＋４を作り、これをダイスで引き抜く方法。
（２クラッド法：鋼線周上にアルミニウムテープを供給
し巻伺けて圧接する方法。
し巻伺けて圧接する方法。
（３）溶融めっき法：鋼線を溶融アルミ浴中を通してそ
の表面にアルミニウムを被着させる方法。
の表面にアルミニウムを被着させる方法。
（４）粉末焼結法：鋼線周上にアルミニウム粉末を加熱
焼結し、圧延する方法。
焼結し、圧延する方法。
（５）前方張力付加押出法：前方張力付加のもとて鋼線
周上のアルミニウムビレットを押出被覆する方法。
周上のアルミニウムビレットを押出被覆する方法。
（６）粉末引抜法：鋼線の周囲に存在するアルミニウム
粉末を流体潤滑における潤滑剤の場合と同様に高圧７下
にて鋼線と共にダイスに引き込み鋼線の周上にアルミニ
ウム粉末を圧接する方法。
粉末を流体潤滑における潤滑剤の場合と同様に高圧７下
にて鋼線と共にダイスに引き込み鋼線の周上にアルミニ
ウム粉末を圧接する方法。
これらの方法の中で、（＋１． （２１，＋４１の方法
は単純であるが、鋼線にアルミニウムを完全に圧接する
には、拡散加熱や大きな加工度を要するために加ＩＩ稈
が複雑で装置が大がかりになる。
は単純であるが、鋼線にアルミニウムを完全に圧接する
には、拡散加熱や大きな加工度を要するために加ＩＩ稈
が複雑で装置が大がかりになる。
（３）の方法は溶融金属取扱いのため・に技術的に精密
な管理を要し、鋼線とアルミニウムの間には硬くて幅い
金属間化合物層を生じるなど品質に問題がある。
な管理を要し、鋼線とアルミニウムの間には硬くて幅い
金属間化合物層を生じるなど品質に問題がある。
（５）の方法は品質的には良いが、高価な設備と高度な
技術を要する。
技術を要する。
（６）の方法は流体潤滑引抜き技術の応用のために鋼線
に加わる張力が大きく条件範囲が狭く、引抜ぎ時に断線
し易く、作業が不安定になる。
に加わる張力が大きく条件範囲が狭く、引抜ぎ時に断線
し易く、作業が不安定になる。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、簡
単な装置を用いて高度の品質の複合金属線を連続的にか
つ安定して製造できる方法を提供することにある。
単な装置を用いて高度の品質の複合金属線を連続的にか
つ安定して製造できる方法を提供することにある。
すなわち、本発明は、表面を加熱酸化した金属芯材を、
６３μ〜４２０μの単一粒度または混粒度からなる還元
性の金属粉末の中を通し、還元反応により金属芯材表面
に金属粉末を接着しやすくした状態で金属粉末を金属芯
材と共に金属粉末層の端に設置ノだ引抜き用のダイスの
中に金属芯材と金属粉末どの摩擦粘着力及び金属粉末の
自己流動作用にＪζって引ぎ込み、引抜くことによって
金属芯材の周上に金属粉末を圧接被覆することにより複
合金属線を製造するに際し、ダイス径として金属芯Ｈの
７５％〜１２５％の孔断面積を有するダイスを用いるこ
とを特徴とする複合金属線の製造方法である。
６３μ〜４２０μの単一粒度または混粒度からなる還元
性の金属粉末の中を通し、還元反応により金属芯材表面
に金属粉末を接着しやすくした状態で金属粉末を金属芯
材と共に金属粉末層の端に設置ノだ引抜き用のダイスの
中に金属芯材と金属粉末どの摩擦粘着力及び金属粉末の
自己流動作用にＪζって引ぎ込み、引抜くことによって
金属芯材の周上に金属粉末を圧接被覆することにより複
合金属線を製造するに際し、ダイス径として金属芯Ｈの
７５％〜１２５％の孔断面積を有するダイスを用いるこ
とを特徴とする複合金属線の製造方法である。
一般に、金属同志の接着は接着Ｊべき表面を清浄処理す
ることにより活性化させた状態で行うのが普通である。
ることにより活性化させた状態で行うのが普通である。
従って、従来の粉末焼結法及び粉末引抜法においても、
被覆金属どの接着に際しては、それに先立って芯線を清
浄処理し、更に、必要ならば、芯線を不活性雰囲気中で
加熱して、その表面に酸化膜が形成するのを防ぎながら
接着性の向」二をはかっている。
被覆金属どの接着に際しては、それに先立って芯線を清
浄処理し、更に、必要ならば、芯線を不活性雰囲気中で
加熱して、その表面に酸化膜が形成するのを防ぎながら
接着性の向」二をはかっている。
本発明においても勿論芯線表面の清浄処理を行うが、こ
れらの従来の接着とは全く異なり、むしろ芯線を積極的
に酸化して、その表面に数１０〜数１０００Ａ程度の均
一酸化膜を形成し、この芯３− 線表面の酸化物を、それより酸化し易い（酸化物生成エ
ネルギーの低い）被覆金属の粉末で還元させる化学反応
（鉄とアルミニウムの場合には「テルミット反応」と呼
ばれている反応）を利用して化学的に従来以上に接着し
易くし、同時に引抜き、圧延、スウエージング等により
（必要ない加熱状態で）圧接接合する方法である。従っ
て、本発明の方法によれば芯線と被覆金属との接着が容
易Ｈつ確実になる。芯線表面に形成される酸化膜につい
ては、接着状態の均一化、ひいては製品における品質の
均一化の面から出来るだけ均一な厚さ及び質にすること
が望ましい、このためには、芯線を単に酸化雰囲気中で
加熱処理するだけでなく、その前に清浄処理することが
非常に効果的である。
れらの従来の接着とは全く異なり、むしろ芯線を積極的
に酸化して、その表面に数１０〜数１０００Ａ程度の均
一酸化膜を形成し、この芯３− 線表面の酸化物を、それより酸化し易い（酸化物生成エ
ネルギーの低い）被覆金属の粉末で還元させる化学反応
（鉄とアルミニウムの場合には「テルミット反応」と呼
ばれている反応）を利用して化学的に従来以上に接着し
易くし、同時に引抜き、圧延、スウエージング等により
（必要ない加熱状態で）圧接接合する方法である。従っ
て、本発明の方法によれば芯線と被覆金属との接着が容
易Ｈつ確実になる。芯線表面に形成される酸化膜につい
ては、接着状態の均一化、ひいては製品における品質の
均一化の面から出来るだけ均一な厚さ及び質にすること
が望ましい、このためには、芯線を単に酸化雰囲気中で
加熱処理するだけでなく、その前に清浄処理することが
非常に効果的である。
本発明において粉末粒度は６３μ〜４２０μとしたのは
、６３μ以下の粒度では自己流動作用が無いため、鋼線
との摩擦粘着力が無く、ダイスと鋼線間に粉末が引き込
まれないためであり、粒度が４２０μ以上では大き過ぎ
て入らないからである。
、６３μ以下の粒度では自己流動作用が無いため、鋼線
との摩擦粘着力が無く、ダイスと鋼線間に粉末が引き込
まれないためであり、粒度が４２０μ以上では大き過ぎ
て入らないからである。
４一
本発明で金属芯材の断面積の７５％〜１２５％の孔断面
積を右Ｊ−るダイスを用いるのは、金属芯材よりあまり
人ぎな孔断面積を有するダイスを用いた場合にはアルミ
ニウム粉末がダイス壁と銅芯どの間では殆んど接着せず
、また金属芯材の断面積の７５％Ｊズ下の孔断面積を右
するダイスを用いた場合にはダイスと粉末、及び鋼線間
の摩擦力上界と金ＩｉＩ！芯材の変形応力のために、引
抜き力が大ぎくなり金属芯材の破断荷重以上に破断線が
生ずるためである。
積を右Ｊ−るダイスを用いるのは、金属芯材よりあまり
人ぎな孔断面積を有するダイスを用いた場合にはアルミ
ニウム粉末がダイス壁と銅芯どの間では殆んど接着せず
、また金属芯材の断面積の７５％Ｊズ下の孔断面積を右
するダイスを用いた場合にはダイスと粉末、及び鋼線間
の摩擦力上界と金ＩｉＩ！芯材の変形応力のために、引
抜き力が大ぎくなり金属芯材の破断荷重以上に破断線が
生ずるためである。
最も′ＮＩ！想的なのは鋼面積と同Ｌ； ｌｆｉ ７５
％以上の孔断面積を右するダイスを用いた場合であるが
、鋼断面枯より大きい孔断面積のダイスの場合でも、や
や表面状態が悪いこともあるが、アルミニウム粉末が接
着被覆され複合線が得られる。一般に、この範囲で孔断
面積が下限に近い方が表面状態、接着性とともに優れて
いる。
％以上の孔断面積を右するダイスを用いた場合であるが
、鋼断面枯より大きい孔断面積のダイスの場合でも、や
や表面状態が悪いこともあるが、アルミニウム粉末が接
着被覆され複合線が得られる。一般に、この範囲で孔断
面積が下限に近い方が表面状態、接着性とともに優れて
いる。
次に、添付図面を参照しつつ本発明を説明する。
第１図は本発明の一実施態様を承り説明図である。
１は芯材で直径３．８ｍ＋の鋼線（引張強さ５２に’ｊ
／ｒｒｄ”）を用いた。また、２は粉末４Ａ １ｌｉ１
で、アルミニウム粉末（１４５メツシコ）を用いた。３
！Ｌまアプローチ全角１６°の普通ダイスであり、４は
加熱炉である。
／ｒｒｄ”）を用いた。また、２は粉末４Ａ １ｌｉ１
で、アルミニウム粉末（１４５メツシコ）を用いた。３
！Ｌまアプローチ全角１６°の普通ダイスであり、４は
加熱炉である。
鋼線１を前処理で鋭脂、Ｉσ１磨し−で箭浄した後に、
加熱炉４で加熱し、これをアルミニウム粉末槽５内に導
入し、アルミニウム粉末２と接触する。鋼線進行方向の
粉末槽５の他端にダイス３が設けられており、アルミニ
ウム粉末２と鋼線１どがダイス３内に引き込まれ、鋼線
表面にアルミニウム粉末が圧接被覆されてアルミニウム
被鋼線６どｈってダイスから出てくる。
加熱炉４で加熱し、これをアルミニウム粉末槽５内に導
入し、アルミニウム粉末２と接触する。鋼線進行方向の
粉末槽５の他端にダイス３が設けられており、アルミニ
ウム粉末２と鋼線１どがダイス３内に引き込まれ、鋼線
表面にアルミニウム粉末が圧接被覆されてアルミニウム
被鋼線６どｈってダイスから出てくる。
この場合に用いるダイスとしてベアリング内径３．２１
＋ｌ＃＋（鋼線断面減少率２９．１％）から４．２＃ま
で１１種類のダイスを用い、引抜性ど表面状態（顕微鏡
による）を観測した。結果の一部を次表に示した。
＋ｌ＃＋（鋼線断面減少率２９．１％）から４．２＃ま
で１１種類のダイスを用い、引抜性ど表面状態（顕微鏡
による）を観測した。結果の一部を次表に示した。
＝７−
上記結果から明らかなように、鋼線の断面積減少率が２
５％以−トでは断線【ノ、鋼線径以上のダイスでは被覆
したアルミニウムの固まりが悪く多孔性となる。なお、
その間のダイスで引抜ぎ可能で、被覆アルミニウムの状
態も良かった。
５％以−トでは断線【ノ、鋼線径以上のダイスでは被覆
したアルミニウムの固まりが悪く多孔性となる。なお、
その間のダイスで引抜ぎ可能で、被覆アルミニウムの状
態も良かった。
本発明で鋼線を加熱炉４で加熱酸化するには、酸素、空
気、または酸素含有混合ガスの如き酸化雰囲気中で加熱
し、鋼線表面に薄い酸化膜を生成させる。
気、または酸素含有混合ガスの如き酸化雰囲気中で加熱
し、鋼線表面に薄い酸化膜を生成させる。
また、アルミニウム粉末を溶融着前の温度まで加熱する
ことができ、このようにすることにより酸化膜との還元
反応を促進し、アルミニウムの変形抵抗を低減すること
ができる。
ことができ、このようにすることにより酸化膜との還元
反応を促進し、アルミニウムの変形抵抗を低減すること
ができる。
被覆用金属としては、アルミニウムの他にマグネシウム
、カルシウム、亜鉛等も用いることができ、また芯材と
しては鋼線の他に鉄線、ステンレス線、クロムめっき線
、ニッケルめっき線、ニッケル合金線、チタン合金線、
銅線等も用いることができる。
、カルシウム、亜鉛等も用いることができ、また芯材と
しては鋼線の他に鉄線、ステンレス線、クロムめっき線
、ニッケルめっき線、ニッケル合金線、チタン合金線、
銅線等も用いることができる。
また、芯材として線材の他に、棒、管、糸等も一〇−
用いられる。
本発明にＪこるどきは、安価な設備と簡単な方法により
、品質的に押出法によるものと同程瓜のものが得られ、
品質的に安価なものが連続作業で製造できる。
、品質的に押出法によるものと同程瓜のものが得られ、
品質的に安価なものが連続作業で製造できる。
さらに、本発明によるときは、鋼線強度にマツチングし
た加工度を与えると共に鋼線に加わる後方張力をできる
だり小ざくして必要以上の応力附加の回避を１１つたた
め装置の小型化が可能となり、断線も生じない、
た加工度を与えると共に鋼線に加わる後方張力をできる
だり小ざくして必要以上の応力附加の回避を１１つたた
め装置の小型化が可能となり、断線も生じない、
第１図は本発明の一実施態様を示Ｊ−説明図である。
１：鋼線、２ニアルミニウム粉末、３：普通ダイス、４
：加熱炉、５：粉末炉、６：アルミニウム被鋼線。
：加熱炉、５：粉末炉、６：アルミニウム被鋼線。
Claims (1)
- 表面を加熱酸化した金属芯材を、６３μ〜４２０μの単
一粒度または混粒皮からなる還元性の金属粉末の中を通
し、還元反応により金属芯材表面に金属粉末を接着しや
すくした状態で金属粉末を金属芯材と共に金属粉末槽の
端に設けた引抜き用のダイスの中に金属芯材と金属粉末
との摩擦粘着力及び金属粉末の自己流動作用によって引
き込み、引抜くことによって金属芯材の周上に金属粉末
を圧接被覆することにより複合金属線を製造するに際し
、ダイス径として金属芯材の７５％〜１２５％の孔断面
積を有するダイスを用いることを特徴とする複合金属線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15375383A JPS6046809A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 複合金属線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15375383A JPS6046809A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 複合金属線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046809A true JPS6046809A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15569364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15375383A Pending JPS6046809A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 複合金属線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4924050A (en) * | 1988-03-26 | 1990-05-08 | Berkenhoff Gmbh | Wire electrode for use in spark-erosive cutting |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15375383A patent/JPS6046809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4924050A (en) * | 1988-03-26 | 1990-05-08 | Berkenhoff Gmbh | Wire electrode for use in spark-erosive cutting |
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