JPS6046831A - 消音器における構成パイプの接合方法 - Google Patents

消音器における構成パイプの接合方法

Info

Publication number
JPS6046831A
JPS6046831A JP14263684A JP14263684A JPS6046831A JP S6046831 A JPS6046831 A JP S6046831A JP 14263684 A JP14263684 A JP 14263684A JP 14263684 A JP14263684 A JP 14263684A JP S6046831 A JPS6046831 A JP S6046831A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel plate
edges
projecting piece
recessed part
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14263684A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshinobu Imatoku
今徳　義宣
Kenzo Ishigaki
石垣　賢三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sango Co Ltd
Sango KK
Original Assignee
Sango Co Ltd
Sango KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sango Co Ltd, Sango KK filed Critical Sango Co Ltd
Priority to JP14263684A priority Critical patent/JPS6046831A/ja
Publication of JPS6046831A publication Critical patent/JPS6046831A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
    • B21C37/157—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は内燃機関よシの排気を消音する消音器の構成
パイプを、鋼板より曲げ加工して形成するものにおいて
、その両端縁を接合する方法に関する。
従来、この種のパイプは共鳴穴を形成した鋼板を曲げ加
工し、その接合端縁を結合して構成される。　従来、こ
の種の端縁の接合方法には、第１図に示すように接合部
を点は溶接（Ａ）としたもの或いは第２図に示すように
接合部をシーミング加工向としたものがある。　前者の
ものにあっては、材料加熱による局部熱歪が発生し、口
径修正の加工工程が必要となシ、また、後者のものにあ
ってはラップに余分な材料を必要とするなどの欠点があ
った。
この発明は上記の欠点を解消する接合方法を提案するこ
とを目的とするもので、すなわち、共鳴穴（４）を有す
る鋼板の一方の接合端縁に、細幅の首部を有する円形状
の突片（２）を、他方の接合端縁に　。
前記突片（２）と同形の四部（３）を、夫々両端縁を接
合した場合、合着するように位置して設け、このよう゛
な鋼板を、先づ前記四部（３）の首部両級（３ａ）、（
３ａ）を上方へ起立させ、次で公知の手段で円筒状に曲
げ加工を施して両端縁を当接させると共に前記突片（２
）を凹部（３）内に嵌合させ、然る後前記起立させた凹
部の首部両縁（３ａ）、（３ｇ）を復元させる抑圧加工
を行ない、該抑圧加工により両級（３Ｂ）、　（３ａ）
を結合要素として両端縁の接合を行なうことを特徴とす
るものである。
次に図面に示すこの発明の実施例について説明する。　
（１）はパイプ構成鋼板で、長尺な素材鋼板よりプレス
打抜き加工で次のように形成される。
すなわち長尺の素材鋼板を、その長手方向に対して所望
の間隔（ｄ）を存して横断的に切断すると共にその切断
線部の一部に細幅の首部を有する円形状部が形成される
ようにして、切断された構成鋼板の／側に細幅の首部を
有する円形状の突片（２）を、又他側に該突片と同形の
凹部（３）を形成し、このような切断を素材鋼板の長手
方向に１Ｂ次行なって第３図に示すような構成鋼板（１
）を形成する。　これによって構成鋼板（１）には、同
一形状の突片（２）と凹部（３）が同位置に形成される
とともに材料の損失もない。　次にこのような構成鋼板
（１）を通常の曲げ巻き加工用プレスによって円筒状に
曲げ加工し、端縁を接合すると同時に突片（２）を凹部
（３）内に嵌合する。　この嵌合に先だって予め凹部（
３）の首部両縁（３Ｂ）　、（３Ｂ）を上方へ起立させ
ておき、この状態で突片（２）を嵌合し、その後前記両
縁（３ａ）、（３ａ）を押圧して平にする。　これによ
シ、嵌合時に突片（２）が斜め上方より凹部（３）内に
進入することを容易にするとともに加圧工程において凹
部（３）の両縁が塑性変形して突片（２）の縁に圧着さ
れることになり、突片の凹部に対する嵌合が強固となる
。　なお、突片（２）の形状は、第５図に示すように、
その頭部の直径Ｒを１２、接合縁よシ頭部の中心迄の距
離りを６、基部の切断半径ｒを１％基部の肉幅ｄを１０
とするとよい。　図中（４）は打ち抜きによ多形成され
る共鳴穴を示す。　このようにして形成されたパイプ（
１ａ）は第７図に示すように、外筒（５）、側壁（６）
、支持壁（７）等によって支持して消音器を構成する。
　このようにパイプ（１ａ）の両側部が支持壁（７）に
設けた穴に強固に嵌合することによシ、内部圧力に対し
てパイプが開くことがない。　なお、突片（２）と凹部
（３）は図面の実施例にあってはグ個設けたが、この個
数は限定されない。
以上のように、この発明によれば、両端縁の結合が細幅
の首部を有する円形状の突片（２）と、これと同形状の
凹部（３）との嵌合で行なわれ、しかも曲げ加工時四部
（３）の首部両縁（３Ｂ）　、（３ａ）を一旦起立させ
るので突片（２）は凹部（３）に対し突片（２）の円形
状なること一相俟って極めて自然に円滑に嵌合される。
その上置＃　（３Ｂ）、（３Ｂ）は、これを復元するた
めの押圧加工により塑性変形して突片の首部両外側に強
く圧着されることになり核部を結合要素として強固な嵌
合結合が行なわれるもので実施上極めて有効、なもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第７図及び第２図は従来の接合構造によるパイプの斜視
図、第３図はこの発明を示す曲げ加工前の鋼板の平面図
、第１図はパイプ状に接合した斜視図、第Ｓ図は突片部
の拡大平面図、第４図は凹部の拡大平面図、第７図は消
音器の略断面図である。 （１）・・・鋼板 （２）・・・突片 （３）・・・凹部 特許出願人 株式会社　三　五

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 共鳴穴（４）を有する鋼板の一方の接合端縁に、細幅の
    首部を有する円形状の突片（２）を、他方の接合端縁に
    前記突片（２）と同形の凹部（３）を、夫々両端縁を接
    合した場合、合着するように位置して設け、このような
    鋼板を、先づ前記凹部（３）の首部両縁（３ａ）＋（３
    ａ）を上方へ起立させ１次で公知の手段で円筒状に曲げ
    加工を施して両端縁を当接させると共に前記突片（２）
    を凹部（３）内に嵌合させ、然る後前記起立させた凹部
    の首部両級（３ａ）　、（３ａ）を復元させる抑圧加工
    を行ない、該抑圧加工によシ両縁（３ａ）　ｔ（３ａ）
    を結合要素として両端縁の接合を行なうことを特徴とす
    る消音器における構成パイプの接合方法。
JP14263684A 1984-07-10 1984-07-10 消音器における構成パイプの接合方法 Pending JPS6046831A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14263684A JPS6046831A (ja) 1984-07-10 1984-07-10 消音器における構成パイプの接合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14263684A JPS6046831A (ja) 1984-07-10 1984-07-10 消音器における構成パイプの接合方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6046831A true JPS6046831A (ja) 1985-03-13

Family

ID=15319955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14263684A Pending JPS6046831A (ja) 1984-07-10 1984-07-10 消音器における構成パイプの接合方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6046831A (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5170557A (en) * 1991-05-01 1992-12-15 Benteler Industries, Inc. Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component
US5363544A (en) * 1993-05-20 1994-11-15 Benteler Industries, Inc. Multi-stage dual wall hydroforming
US7318455B2 (en) 2000-02-04 2008-01-15 Ricoh Company, Ltd. Pipe body and forming method of the same
JP2010185561A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Seiko Epson Corp 円筒軸、搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置
JP2010184286A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Seiko Epson Corp 円筒軸、搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置
JP2011104623A (ja) * 2009-11-17 2011-06-02 Yorozu Corp 管の製造方法
JP2013086159A (ja) * 2011-10-21 2013-05-13 Sakura Kogyo Kk パイプ材の製造方法並びにこの方法によって製造されたパイプ材並びにこのパイプ材を外筒体として適用した排ガス触媒装置
JP2013164163A (ja) * 2013-05-09 2013-08-22 Seiko Epson Corp 印刷装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS512068A (ja) * 1974-06-22 1976-01-09 Kurita Machinery Manuf
JPS5154863A (ja) * 1974-11-09 1976-05-14 Yasuo Oka Atsuitakohanyorikantaiosetsusakusuru hoho

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS512068A (ja) * 1974-06-22 1976-01-09 Kurita Machinery Manuf
JPS5154863A (ja) * 1974-11-09 1976-05-14 Yasuo Oka Atsuitakohanyorikantaiosetsusakusuru hoho

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5170557A (en) * 1991-05-01 1992-12-15 Benteler Industries, Inc. Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component
US5363544A (en) * 1993-05-20 1994-11-15 Benteler Industries, Inc. Multi-stage dual wall hydroforming
US5475911A (en) * 1993-05-20 1995-12-19 Wells; Gary L. Multi-stage dual wall hydroforming
US7318455B2 (en) 2000-02-04 2008-01-15 Ricoh Company, Ltd. Pipe body and forming method of the same
JP2010185561A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Seiko Epson Corp 円筒軸、搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置
JP2010184286A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Seiko Epson Corp 円筒軸、搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置
US8459308B2 (en) 2009-02-13 2013-06-11 Seiko Epson Corporation Cylindrical shaft, transport roller, transport unit, and printing apparatus
US8899582B2 (en) 2009-02-13 2014-12-02 Seiko Epson Corporation Cylindrical shaft, transport roller, transport unit, and printing apparatus
US8905402B2 (en) 2009-02-13 2014-12-09 Seiko Epson Corporation Cylindrical shaft, transport roller, transport unit, and printing apparatus
JP2011104623A (ja) * 2009-11-17 2011-06-02 Yorozu Corp 管の製造方法
JP2013086159A (ja) * 2011-10-21 2013-05-13 Sakura Kogyo Kk パイプ材の製造方法並びにこの方法によって製造されたパイプ材並びにこのパイプ材を外筒体として適用した排ガス触媒装置
JP2013164163A (ja) * 2013-05-09 2013-08-22 Seiko Epson Corp 印刷装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3452622B2 (ja) スエージング用リングとその製造方法
JPS6046831A (ja) 消音器における構成パイプの接合方法
JP4558960B2 (ja) 触媒サポート用波板の製造方法、波板及び触媒サポート
JPH07223030A (ja) 管と板材の接合装置
US5133944A (en) Method and device for the catalytic cleaning of exhaust gases of internal combustion engines
JPH07503411A (ja) 管状部品の製造方法
US6532639B2 (en) Hydroformed tubular structures and methods of making
JPH07198287A (ja) 熱交換器のヘッダタンク構造
JP3194264B2 (ja) 消音器用外筒およびその製造方法
JP2510965B2 (ja) メタルハニカム担体の製造方法
JPS61106121A (ja) 金属製二重瓶の製造方法
JP2537199Y2 (ja) 排ガス浄化触媒用担体
JP3208030B2 (ja) 触媒装置用楕円形メタル担体の製造装置及び製造方法
KR970005432A (ko) 스텐레스 파이프 접속용 엘보(Elbow)관의 제조방법
JPH094444A (ja) 金属触媒担体ユニットおよびその製造方法
JPH0631141Y2 (ja) 消音器用インナパイプの形成板
JPS6336842A (ja) メタルハニカム担体およびその製造方法
JPH08145586A (ja) 熱交換器用偏平チューブ
JPH0740866Y2 (ja) 熱交換器のエンドプレート構造
JPH049095Y2 (ja)
KR100243855B1 (ko) 텐트용 알루미늄 폴대의 접속관 결합구조
KR200267023Y1 (ko) 자동차용 소음기
JPS6087936A (ja) 管状部材と板状部材との接続方法
JPH04141239A (ja) 楕円形メタル担体の製造方法
JPH0399740A (ja) 金属部材の接合方法