JPS6046849A - 丸ビレツト連続鋳造機用モ−ルドの内径寸法測定装置 - Google Patents
丸ビレツト連続鋳造機用モ−ルドの内径寸法測定装置Info
- Publication number
- JPS6046849A JPS6046849A JP15413883A JP15413883A JPS6046849A JP S6046849 A JPS6046849 A JP S6046849A JP 15413883 A JP15413883 A JP 15413883A JP 15413883 A JP15413883 A JP 15413883A JP S6046849 A JPS6046849 A JP S6046849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- inner diameter
- driving means
- distance detector
- movable
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
- G01B21/14—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters internal diameters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、丸ビレツト連続鋳造機用モールドの内径寸
法測定装置に関するものである。
法測定装置に関するものである。
近年、シームレスパイプの素材としての丸ビレットを連
続鋳造機によって製潰する試みがなされ２− ている。この場合１次のような問題がある。即ち。
続鋳造機によって製潰する試みがなされ２− ている。この場合１次のような問題がある。即ち。
タンディツシュからの溶鋼がモールド内面に接触し、冷
ノ」１されることによって形成される凝固シェルのＩｅ
みは、モールド下方に向うに従って厚くなイ）。凝固シ
ェルＶ、１５．その厚みが厚くなるにつれて、冷却に」
＝るＩＩＫ縮（１；が増大するので、凝固シェルとモー
ルド内面との間に形成される間隙は、モールド下方に向
うに従って広くなる。前記間隙が広がると、凝固シェル
の冷却能力が低下するので、凝固シェルの形成が良好に
行われず、健全な丸ビレットの＞１１造に支障を来たす
。
ノ」１されることによって形成される凝固シェルのＩｅ
みは、モールド下方に向うに従って厚くなイ）。凝固シ
ェルＶ、１５．その厚みが厚くなるにつれて、冷却に」
＝るＩＩＫ縮（１；が増大するので、凝固シェルとモー
ルド内面との間に形成される間隙は、モールド下方に向
うに従って広くなる。前記間隙が広がると、凝固シェル
の冷却能力が低下するので、凝固シェルの形成が良好に
行われず、健全な丸ビレットの＞１１造に支障を来たす
。
そこで、上述した問題を解決するために、凝固シェルの
収縮１１１に見付う分だけ、内径寸法を減少させ／こ、
下細りのテーパモールドが開発され効果をで発ｒ中して
いる。
収縮１１１に見付う分だけ、内径寸法を減少させ／こ、
下細りのテーパモールドが開発され効果をで発ｒ中して
いる。
Ｉ−、記テーパモールドを製造する場合、特に重要なこ
とは、モールドの内面形状が設計通りの形状に什１・か
っているか否かを調べるために、製造後のモールドの内
径寸法を測定することである。
とは、モールドの内面形状が設計通りの形状に什１・か
っているか否かを調べるために、製造後のモールドの内
径寸法を測定することである。
従来、モールドの内径寸法を測定するには、イ３−
ンサイドマイクロメータや各種形のゲージ等の測定具を
使用して１人手により行っていた。
使用して１人手により行っていた。
しかし１人手による方法は時間と手間がかかるばかりか
測定誤差も大きく、シかも、内面形状の経時変（ヒを調
べるために行う、一定時間経過後の同一箇所の内径寸法
の測定ｄ：不川用に近い。これらの問題は、湾曲モール
ドの場合に！１コ「にν〔Ｉ著に現われる。
測定誤差も大きく、シかも、内面形状の経時変（ヒを調
べるために行う、一定時間経過後の同一箇所の内径寸法
の測定ｄ：不川用に近い。これらの問題は、湾曲モール
ドの場合に！１コ「にν〔Ｉ著に現われる。
この発明は、上述のような観点から、モールドの内径寸
法を正確かつ短時間に測定しイ！ＬＬかも。
法を正確かつ短時間に測定しイ！ＬＬかも。
一定時間経過後、再度、測定を行う場合にも前回の測定
箇所と同一の箇所の測定を行うことができる。丸ビレツ
ト連続鋳造機用モールドの内径寸法測定装置を提供する
ものであって。
箇所と同一の箇所の測定を行うことができる。丸ビレツ
ト連続鋳造機用モールドの内径寸法測定装置を提供する
ものであって。
モールド内面に先端が接触するロンドを有する距離検出
器を、上下、右左および前後方向に自在に移動可能とし
、前記ロンドを上下方向に移動させることによって検出
された距離信号のうち最小の値に基づき、制御器により
モールドの内径寸法を演算することに特徴を有する。
器を、上下、右左および前後方向に自在に移動可能とし
、前記ロンドを上下方向に移動させることによって検出
された距離信号のうち最小の値に基づき、制御器により
モールドの内径寸法を演算することに特徴を有する。
４−
この発明の一実施、態様を図面を参照しながら説明する
。
。
第］図ｉ＋： ＋ この発明の一実施態様の一部省略斜
視図である。第１図において、１は、中央部に開Ｄ １
１．’が形成された第］移りν１台車である。第１移動
台申」ｔト、基台２の−１−而に、左右方向に亘って平
行にｌｉ’ｉｌ ＞ｉＪ ｌ〜／こレール３上を、第１
駆動手段４によって自在に移動する。前記第］駆動手段
４は、基台２に取り寸けた第３モータ］と、これにより
回転する水平送りネジ６とから構成され、前記送りネジ
６は、第１移動台車１に固定した雌ネジ板７に螺合して
いる。８ ｉ’ｌＪ： 、中央部に開口８′が形成され
／こ第２移動台東である。第２移動台車８は、第１移動
台車］の上面に、前記レール３と直交する前後方向に巨
ってｉｌＬ行に固定したレール９上を。
視図である。第１図において、１は、中央部に開Ｄ １
１．’が形成された第］移りν１台車である。第１移動
台申」ｔト、基台２の−１−而に、左右方向に亘って平
行にｌｉ’ｉｌ ＞ｉＪ ｌ〜／こレール３上を、第１
駆動手段４によって自在に移動する。前記第］駆動手段
４は、基台２に取り寸けた第３モータ］と、これにより
回転する水平送りネジ６とから構成され、前記送りネジ
６は、第１移動台車１に固定した雌ネジ板７に螺合して
いる。８ ｉ’ｌＪ： 、中央部に開口８′が形成され
／こ第２移動台東である。第２移動台車８は、第１移動
台車］の上面に、前記レール３と直交する前後方向に巨
ってｉｌＬ行に固定したレール９上を。
’、’ｐ、 ２駆動手段］Ｏによって自在に移動する。
前記第２駆動手段］−〇け、第］移動台車１に取り付け
／ζＱ（’） ２モータ］］−と、これにより回転する
水平送ねネジ］２とから構成され、前記送りネジ１２は
。
／ζＱ（’） ２モータ］］−と、これにより回転する
水平送ねネジ］２とから構成され、前記送りネジ１２は
。
第２移動ｕΦ８に固定した雌ネジ彬１３に螺合し５−
ている。１４は昇降台であり、昇降台］−４は、第２移
動台車１０の各コーナ一部−ヒに垂直に同定したガイド
柱１５にそって、第３駆動手段］６によって自在に昇降
する。前記第３駆動手段１６は。
動台車１０の各コーナ一部−ヒに垂直に同定したガイド
柱１５にそって、第３駆動手段］６によって自在に昇降
する。前記第３駆動手段１６は。
ガイド柱１５の上端に水平に固定した固定板］７に取り
付けた第３モータ］−８と、これにより回転する垂直送
りネジ１９とから構成され、垂直送りネジ１９は、昇降
台］−４に螺合している。２０は。
付けた第３モータ］−８と、これにより回転する垂直送
りネジ１９とから構成され、垂直送りネジ１９は、昇降
台］−４に螺合している。２０は。
昇降管である。昇降管２０は、昇降台］４の中央下部に
、第１移動台車１および第２移動台車８に形成された開
口１′および８′を通して、垂直に固定されている。２
１は、昇降管２０の内部に同心円的に取り付けた旋回軸
であり、旋回軸２１は、その軸線を中心として、第４駆
動手段２２により自在に旋回する。第４駆動手段２２は
、昇降台１４−に取り付けた第４モータ２３とギヤ機構
（図示せず）とから構成されている。２４は、旋回軸２
１の下端に水平軸２５を介して取り付けられた距離検出
器である。距離検出器２４の前端には、バネ等によって
常時突出力が附与されているロツド６− ；２４ａが；（１−、、ＩＮ自在に取り旧けられており
、ロッド２４ａの；（６；ｉｕ １ＦＩＩＩｌｆｌは電
気信号として連続的に出力できるようになっている。距
離検出器２４は、第５駆動手段２６に」：って前記水平
軸２５を中心として上下動する。前記第５駆動手段２６
は、昇降台１４に１捏り旧けた第５モータ２７と、これ
より引き押ｊ７さ１１るワイヤ２８とから構成される。
、第１移動台車１および第２移動台車８に形成された開
口１′および８′を通して、垂直に固定されている。２
１は、昇降管２０の内部に同心円的に取り付けた旋回軸
であり、旋回軸２１は、その軸線を中心として、第４駆
動手段２２により自在に旋回する。第４駆動手段２２は
、昇降台１４−に取り付けた第４モータ２３とギヤ機構
（図示せず）とから構成されている。２４は、旋回軸２
１の下端に水平軸２５を介して取り付けられた距離検出
器である。距離検出器２４の前端には、バネ等によって
常時突出力が附与されているロツド６− ；２４ａが；（１−、、ＩＮ自在に取り旧けられており
、ロッド２４ａの；（６；ｉｕ １ＦＩＩＩｌｆｌは電
気信号として連続的に出力できるようになっている。距
離検出器２４は、第５駆動手段２６に」：って前記水平
軸２５を中心として上下動する。前記第５駆動手段２６
は、昇降台１４に１捏り旧けた第５モータ２７と、これ
より引き押ｊ７さ１１るワイヤ２８とから構成される。
ワイヤ２Ｂの先端はＩｌ′１月柚検出器２４の後端に固
定されている。従って、前記第５モータ２７を駆動させ
ると、ロツｌ’ ２４．ａ ｉｉｏｌｌ［定角度範囲を
上下動する。
定されている。従って、前記第５モータ２７を駆動させ
ると、ロツｌ’ ２４．ａ ｉｉｏｌｌ［定角度範囲を
上下動する。
ワイヤ２日は一７１’ｊ２図に示されるように、鋼線を
密に巻いてパイプ状にした可撓管２９内に挿通さＪ′ｌ
ている。
密に巻いてパイプ状にした可撓管２９内に挿通さＪ′ｌ
ている。
前記第１〜・２Ｊ旭５駆動手段／１．，１０，１６．２
２および２６（ｒよ、−上述した構造に限定されないこ
とは云う寸でもない。
２および２６（ｒよ、−上述した構造に限定されないこ
とは云う寸でもない。
前記第］モータ５．第２モータ１１．第３モータコ８．
第４モータ２３および第５モータ２７は。
第４モータ２３および第５モータ２７は。
それぞれ、制御ｆｌｌ器（図示せず）によって制御され
るようになっている。
るようになっている。
次に、上述したように構成されている。この発明の内径
寸法測定装置によって、湾曲型テーパモールドの内径寸
法を測定する場合について説明する。
寸法測定装置によって、湾曲型テーパモールドの内径寸
法を測定する場合について説明する。
まず、垂直に固定したモールド３０の直上に。
上記測定装置を設置する。このときに測定装置の第］−
および第２移動台車］、および８は、基準点に位置して
いる。次に、第１および第２モータ５および１１を駆動
させて、第１８および第２移動台車ｌおよび８をそれぞ
れ所定位置に移動させる。この後、第３モータ１８を駆
動させて昇降台］、／ｌを。
および第２移動台車］、および８は、基準点に位置して
いる。次に、第１および第２モータ５および１１を駆動
させて、第１８および第２移動台車ｌおよび８をそれぞ
れ所定位置に移動させる。この後、第３モータ１８を駆
動させて昇降台］、／ｌを。
旋回軸２１゜の先端に取り付けた距離検出器２４がモー
ルド３０内の適宜高さのところに位置する寸で下降させ
る。この後、第３図に示されるように。
ルド３０内の適宜高さのところに位置する寸で下降させ
る。この後、第３図に示されるように。
第５モータ２７を駆動させて距離検出器２４のロッド２
４ａを水平軸２５を中心として上下方向に所定角度（θ
）移動させる。ロッド２４．ａの先端は前記移動の間、
常にモールド内面に接触しているので。
４ａを水平軸２５を中心として上下方向に所定角度（θ
）移動させる。ロッド２４．ａの先端は前記移動の間、
常にモールド内面に接触しているので。
距離検出器２４からは前記適宜高さ位置における。
旋回軸２］の軸線とロッド２４．ａの先端との距肉［Ｅ
に対シトムする電気信号が連続的に制御器に出力される
。
に対シトムする電気信号が連続的に制御器に出力される
。
制御器は連続的に送られてくる前記電気信号のうち最小
の電気信号に基づいて、前記適宜高さ位置における旋回
ｔｌｑｂ ２ ］の軸線とロッド２４ａの先端との最小
距離（４ｎｉｎ） を演算し記憶する。次に、第４モー
タ２５を駆動させて、ロッド２４ａを前回の位置から所
定角度（例えば５°）旋回させる。制御器ｉｔニー前回
と同様にして検出された最小の電気信号に基づいて、こ
のときの最小距離を演算し記憶する。制御器はこのよう
にして演算した複数個（５°間隔で検出した場合には７
２個）の距離データに基づいて、旋回軸２１の軸線とモ
ールド３０の上端の中心の位置づれ量を演算し、前記軸
線が前記中心に一致するように、第］−モータ５および
第２モータ］］を駆動させる。
の電気信号に基づいて、前記適宜高さ位置における旋回
ｔｌｑｂ ２ ］の軸線とロッド２４ａの先端との最小
距離（４ｎｉｎ） を演算し記憶する。次に、第４モー
タ２５を駆動させて、ロッド２４ａを前回の位置から所
定角度（例えば５°）旋回させる。制御器ｉｔニー前回
と同様にして検出された最小の電気信号に基づいて、こ
のときの最小距離を演算し記憶する。制御器はこのよう
にして演算した複数個（５°間隔で検出した場合には７
２個）の距離データに基づいて、旋回軸２１の軸線とモ
ールド３０の上端の中心の位置づれ量を演算し、前記軸
線が前記中心に一致するように、第］−モータ５および
第２モータ］］を駆動させる。
なお、−に述したように、ロッド２４ａを上下動させる
のは次の、Ｒ１！山による。即ち、モールド３０はその
１１ηＨ，％ｌが円弧状に曲っているので、距離検出器
２４を垂直な旋回軸２１に直角に固定して、所定角度間
隔で旋回さぜた場合には、ロッド２４ａの先９一 端の描く軌跡は楕円となる。従って、制御器は距離検出
器２４からの前記楕円の径のデータに基づいて１例えば
、上述のような旋回軸２］の軸線の位置ずれ量の演算を
行う必要があめ。この演算はきわめて複雑となり必然的
に大容量の演算能力を有する制御器が必要となる。これ
に対して、前述したように、ロッド２４ａを上下動させ
て、検出した最小電気信号に基づいて距離演算を行えば
、この距離は円の内径となるので、制御器によるデータ
処理は楕円の場合に比べて大幅に簡素化され。
のは次の、Ｒ１！山による。即ち、モールド３０はその
１１ηＨ，％ｌが円弧状に曲っているので、距離検出器
２４を垂直な旋回軸２１に直角に固定して、所定角度間
隔で旋回さぜた場合には、ロッド２４ａの先９一 端の描く軌跡は楕円となる。従って、制御器は距離検出
器２４からの前記楕円の径のデータに基づいて１例えば
、上述のような旋回軸２］の軸線の位置ずれ量の演算を
行う必要があめ。この演算はきわめて複雑となり必然的
に大容量の演算能力を有する制御器が必要となる。これ
に対して、前述したように、ロッド２４ａを上下動させ
て、検出した最小電気信号に基づいて距離演算を行えば
、この距離は円の内径となるので、制御器によるデータ
処理は楕円の場合に比べて大幅に簡素化され。
この結果、制御器は比較的小容叶の演算能力を有するも
ので済むからである。
ので済むからである。
上述したように、旋回軸２］の位置修正が終了したら、
第３モータ１８を駆動させて、距離検出器２４をモール
ド３０内の、予め設定された高さ位置まで下降させる。
第３モータ１８を駆動させて、距離検出器２４をモール
ド３０内の、予め設定された高さ位置まで下降させる。
次に、上述したと同様な操作を行うことによって、前記
予め設定された高さ位置におけるモールド３０の内径寸
法を演算する。この場合、モールド３０は湾曲している
ので、旋回軸２１が垂ｉＭに１０− 下降しても、ロッド２４ａの上下動の中心はモールド３
０の軸線と一致しない。従って、距離検出器２４からは
モールド３０の軸線からずれた位置と、ロッド２４．ａ
の先端との距離に対応する複数個の最小電気信号が制御
器に出力される。制御器はこれらの最小電気信号に基づ
いて、前記予め設定された高さ位置におけるモールド３
０の内径寸法を演算するが、制御器はこの内径寸法の演
算結果を。
予め設定された高さ位置におけるモールド３０の内径寸
法を演算する。この場合、モールド３０は湾曲している
ので、旋回軸２１が垂ｉＭに１０− 下降しても、ロッド２４ａの上下動の中心はモールド３
０の軸線と一致しない。従って、距離検出器２４からは
モールド３０の軸線からずれた位置と、ロッド２４．ａ
の先端との距離に対応する複数個の最小電気信号が制御
器に出力される。制御器はこれらの最小電気信号に基づ
いて、前記予め設定された高さ位置におけるモールド３
０の内径寸法を演算するが、制御器はこの内径寸法の演
算結果を。
ロッド２４ａの上下動の中心がモールド３０の軸線と一
致した場合におけるモールド内径寸法の演算結果となる
」：うに修正する。
致した場合におけるモールド内径寸法の演算結果となる
」：うに修正する。
壕だ、旋回軸２１がモールド３０に対して正確に垂直に
なっておらず、傾いている場合にも、正確なモールド内
径寸法の測定が行えない。従って。
なっておらず、傾いている場合にも、正確なモールド内
径寸法の測定が行えない。従って。
この場合にも制御器は、前記演算結果を、旋回軸２］、
がモールド３０に対して正確に垂直になった場合におけ
る演算結果となるように更に修正する。
がモールド３０に対して正確に垂直になった場合におけ
る演算結果となるように更に修正する。
これによって、上述した場合にもモ、−ルド内径寸法を
正確に測定できる。
正確に測定できる。
このようにして、モールド３０の複数の所定箇所におけ
る内径寸法を測定する。
る内径寸法を測定する。
以上の説明は、この発明の測定装置を湾曲型テーパモー
ルドの内径寸法の測定に適用した場合であるが、これ以
外の丸ビレツト用モールドにこの発明の測定装置を適用
することができることは勿論である。
ルドの内径寸法の測定に適用した場合であるが、これ以
外の丸ビレツト用モールドにこの発明の測定装置を適用
することができることは勿論である。
この発明によれば、丸ビレツト用モールドの内径寸法を
きわめて正確、かつ短時間に測定することができ、しか
も、一定時間経過後、丙度測定を行う場合にも前回の箇
所と全く同一の箇所の測定が行えるので、モールド内面
形状の経時変化も適確に杷握するどとができる等、種々
の有用な効果がもたらされる。
きわめて正確、かつ短時間に測定することができ、しか
も、一定時間経過後、丙度測定を行う場合にも前回の箇
所と全く同一の箇所の測定が行えるので、モールド内面
形状の経時変化も適確に杷握するどとができる等、種々
の有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の一実施態様の一部省略斜視図、第
２図は、可撓管部分の拡大図、第３図は。 ロッドによる距離検出状態を示す図である。図面におい
て。 ｌ・・・第１移動台車 ］′・・・開口２・・・基台
３・・・レール ４・・・第１駆動手段 ５・・・第１モータ６・・・水
平送りネジ ７・・・雌ネジ板８・・・第２移動台車
８′・・・開口９・・・レール ｌＯ・・・第２駆動手
段］］・・・第２モータ １２・・・水平送りネジ１３
・・・雌ネジπ／１４・・・昇降台１５・・・ガイド柱
１６・・・第３駆動手段］−７・・・固定板 ］８・
・・第３モータ１９・・・垂直送りネジ ２０・・・昇
降管２１・・・旋回軸 ２２・・・第４駆動手段２３・
・・第４モータ ２４・・・距離検出器２４′・・・ロ
ッド ２５・・・水平軸２６・・・第５駆動手段 ２７
・・・第５モータ２Ｂ・・・ワイヤ ２９・・・可撓管 ３０・・・モールド 出願人 三島光産株式会社 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） １３−
２図は、可撓管部分の拡大図、第３図は。 ロッドによる距離検出状態を示す図である。図面におい
て。 ｌ・・・第１移動台車 ］′・・・開口２・・・基台
３・・・レール ４・・・第１駆動手段 ５・・・第１モータ６・・・水
平送りネジ ７・・・雌ネジ板８・・・第２移動台車
８′・・・開口９・・・レール ｌＯ・・・第２駆動手
段］］・・・第２モータ １２・・・水平送りネジ１３
・・・雌ネジπ／１４・・・昇降台１５・・・ガイド柱
１６・・・第３駆動手段］−７・・・固定板 ］８・
・・第３モータ１９・・・垂直送りネジ ２０・・・昇
降管２１・・・旋回軸 ２２・・・第４駆動手段２３・
・・第４モータ ２４・・・距離検出器２４′・・・ロ
ッド ２５・・・水平軸２６・・・第５駆動手段 ２７
・・・第５モータ２Ｂ・・・ワイヤ ２９・・・可撓管 ３０・・・モールド 出願人 三島光産株式会社 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） １３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基台上に、左右方向に亘って固定したレール上を自在に
移動する第１移動台車と。 前記第１移動台車を移動させるだめの第１駆動手段と。 前記第１移動台車上に、前記レールと直交する前後方向
に亘って固定したレール上を自在に移動する第２移動台
車と。 前記第２移動台車を移動させるだめの第２駆動手段と。 前記第２移動台車上に垂直に固定したガイド柱にそって
自在に昇降する昇降台と。 前記昇降台を昇降させるだめの第３駆動手段と。 １− 前記昇降台の下部に垂直に取り伺けた旋回軸と。 前記旋回軸を、その軸線を中心として旋回させるだめの
第４駆動手段と、 先端が常にモールド内面に接触するように自在に進退す
るロンドを有する、前記旋回軸の下端に水平軸を介して
取り付けた距離検出器と。 前記距離検出器を前記水平軸を中心として土工方向に移
動させるだめの第５駆動手段と。 前記第１．第２．第３．第４および第５駆動手段に制御
指令を発するとともに、前記距離検出器からの電気信号
に基づいて、モールドの内径寸法を演算する演算器と から構成されることを特徴とする。丸ビレツト連続鋳造
機用モールドの内径寸法測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15413883A JPS6046849A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 丸ビレツト連続鋳造機用モ−ルドの内径寸法測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15413883A JPS6046849A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 丸ビレツト連続鋳造機用モ−ルドの内径寸法測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046849A true JPS6046849A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH044066B2 JPH044066B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=15577713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15413883A Granted JPS6046849A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 丸ビレツト連続鋳造機用モ−ルドの内径寸法測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046849A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502389A (ja) * | 1985-04-03 | 1987-09-17 | カ−ジンスキイ、カス・ア−ル | 鋼連続鋳造装置及び方法 |
| ITBO20110317A1 (it) * | 2011-05-31 | 2012-12-01 | Sider Sistem S R L | Strumento di controllo e metodo per monitorare una piastra di una lingottiera in un impianto di colata continua |
| CN104515490A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-15 | 苏州紫金港智能制造装备有限公司 | 一种翻转式在线外径自动测量装置 |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15413883A patent/JPS6046849A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044066B2 (ja) | 1992-01-27 |
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