JPS60468B2 - ダブル・シルンダ編機のシリンダ間に編成ループを移送する方法および装置 - Google Patents
ダブル・シルンダ編機のシリンダ間に編成ループを移送する方法および装置Info
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- JPS60468B2 JPS60468B2 JP9212277A JP9212277A JPS60468B2 JP S60468 B2 JPS60468 B2 JP S60468B2 JP 9212277 A JP9212277 A JP 9212277A JP 9212277 A JP9212277 A JP 9212277A JP S60468 B2 JPS60468 B2 JP S60468B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/10—Circular knitting machines with independently-movable needles with two needle cylinders for purl work or for Links-Links loop formation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダブル・シリンダ編機およびその操作に係り、
更に詳細には、ダブル・シリンダ線機のーシリンダから
他のシリンダへ編物を移送する方法および装置に関する
。
更に詳細には、ダブル・シリンダ線機のーシリンダから
他のシリンダへ編物を移送する方法および装置に関する
。
周知の如く、平、レギュラまたは編成ステッチはダブル
・シリング編機において下方シリンダの針に形成され、
一方、パール・ステッチは上方シリンダの針に形成され
る。
・シリング編機において下方シリンダの針に形成され、
一方、パール・ステッチは上方シリンダの針に形成され
る。
リブ編成においてまた平ステッチとパール・ステッチが
編成に際し組み合される場合、編成は上方および下方の
シリンダ上で選択的にかつ交互に行われ、故に、平ステ
ッチからパール・ステッチへおよびこの逆の変更を行う
には、針に保持されたステッチをーシリンダから他のシ
リンダへ移送する必要があることも周知である。従来、
ダブル・シリンダ編機におけるステッチの移送は、ステ
ッチまたは編成ループを保持しながらそれ自体ーシリン
ダから他のシリンダへ移送されるダブルーフック・ニー
ドルにより行われていた。
編成に際し組み合される場合、編成は上方および下方の
シリンダ上で選択的にかつ交互に行われ、故に、平ステ
ッチからパール・ステッチへおよびこの逆の変更を行う
には、針に保持されたステッチをーシリンダから他のシ
リンダへ移送する必要があることも周知である。従来、
ダブル・シリンダ編機におけるステッチの移送は、ステ
ッチまたは編成ループを保持しながらそれ自体ーシリン
ダから他のシリンダへ移送されるダブルーフック・ニー
ドルにより行われていた。
この従来の移送の利点は、ーフックから他のフックへの
ステッチの実際の移送に問題が殆んど生じないことであ
る。しかし、針をーシリンダから他のシリンダへ移送せ
ねばならないから、複雑な機械的システムを必要とする
と共に切損や曲げの問題が付随し、またダブル・フック
針の所要の鞠方向運動の振幅に起因し、操作速度をかな
り制限せねばならない。他の一つの先行技術の構成では
特別に形成されたシングルーフツク針を用いて移送を行
うもので、ーシリンダの針から他のシリンダの隣接針の
フックヘステッチを移送すべくフックを重畳した状態で
対向針を並んで滑らせうるようになっている。
ステッチの実際の移送に問題が殆んど生じないことであ
る。しかし、針をーシリンダから他のシリンダへ移送せ
ねばならないから、複雑な機械的システムを必要とする
と共に切損や曲げの問題が付随し、またダブル・フック
針の所要の鞠方向運動の振幅に起因し、操作速度をかな
り制限せねばならない。他の一つの先行技術の構成では
特別に形成されたシングルーフツク針を用いて移送を行
うもので、ーシリンダの針から他のシリンダの隣接針の
フックヘステッチを移送すべくフックを重畳した状態で
対向針を並んで滑らせうるようになっている。
しかし「この構成では、シャンクから少し偏椅したある
いは半分の太さまで減じられたヘッドまたはフックを有
する特別な針が必要である。精度はたとえ振動が生じて
も対向針が互に衝突し、また公差が小さいことにより明
らかに機械の製造コストに影響し「機械はかかる振動を
最小ならしめるべくかなり剛直かつ重くなければならな
い。これに対し、本発明はダブル・シリンダ編機のシリ
ング間に編成ループまたはステッチを移送する方法およ
び装置を提供するもので、共通のシングル・フック針が
その通常の軸方向運動の振幅内でかつ針、運動および機
械の通常の精度範囲内で使用されるから本発明の方法お
よび装置は前記問題を本来免がれる。槌賄述すれば「本
発明は平ステッチとパール−ステッチを選択的に編成す
るよう操作できるダブル・シリンダ縄機であって、シン
グル−フック編針を編成操作時に鞠方向に往復動するよ
う両シリンダに配置し、上方シリンダ針を下方シリンダ
針と整合させて対を形成し、また針に作用して針をその
シリンダから放射方向外方に変位させ変位した針のフッ
クを位置決めして変位した針に最初に担持された編成ル
ープに侵入させると共にループのシヱッド時に変位した
針から他の針にループを受け取りループの移送を行うよ
うにした手段を設けたものである。
いは半分の太さまで減じられたヘッドまたはフックを有
する特別な針が必要である。精度はたとえ振動が生じて
も対向針が互に衝突し、また公差が小さいことにより明
らかに機械の製造コストに影響し「機械はかかる振動を
最小ならしめるべくかなり剛直かつ重くなければならな
い。これに対し、本発明はダブル・シリンダ編機のシリ
ング間に編成ループまたはステッチを移送する方法およ
び装置を提供するもので、共通のシングル・フック針が
その通常の軸方向運動の振幅内でかつ針、運動および機
械の通常の精度範囲内で使用されるから本発明の方法お
よび装置は前記問題を本来免がれる。槌賄述すれば「本
発明は平ステッチとパール−ステッチを選択的に編成す
るよう操作できるダブル・シリンダ縄機であって、シン
グル−フック編針を編成操作時に鞠方向に往復動するよ
う両シリンダに配置し、上方シリンダ針を下方シリンダ
針と整合させて対を形成し、また針に作用して針をその
シリンダから放射方向外方に変位させ変位した針のフッ
クを位置決めして変位した針に最初に担持された編成ル
ープに侵入させると共にループのシヱッド時に変位した
針から他の針にループを受け取りループの移送を行うよ
うにした手段を設けたものである。
好ましくは、変位手段は針と変位係合するようシリンダ
に担持された素子を含み針に作用して傾斜させそのフッ
クをシリンダから放射方向外方に位置させ、折曲せしめ
、また針の変位を行うべく変位素子を操作するよう変位
素子と係合しうるカムを含む。
に担持された素子を含み針に作用して傾斜させそのフッ
クをシリンダから放射方向外方に位置させ、折曲せしめ
、また針の変位を行うべく変位素子を操作するよう変位
素子と係合しうるカムを含む。
本発明の好適実施例では変位素子はシリンダの壁を通っ
て放射方向に延びたピンの形態とし、カムはピンの内端
と整合係合してシリンダ壁の内部に装着された静止リン
グにより形成される。
て放射方向に延びたピンの形態とし、カムはピンの内端
と整合係合してシリンダ壁の内部に装着された静止リン
グにより形成される。
本発明の方法において、ダブル・シリンダ円形編機のー
シリンダに担持されたシングル・フック針に形成された
編成ループはシリンダと対向シングル・フック針との間
で移送される。ループを移送するにはループを担持した
針をそのシリンダから放射方向外方に変位させ、対向針
を相対的に滑らせてシリンダのうちの他のものに担持さ
れた対向針のフックを変位した針のフックの放射方向内
方に位置させ他のシリンダにより担持したループへ侵入
させ、変位した針から対向針へ編成ループを移転させる
。第la〜f図は平ステッチとパール・ステッチとを選
択的に編成するよう操作できるダブル・シリンダ円形編
機の例えば下方シリンダ11に配置または担持されたシ
ングル−フック編針10から上方シリンダ13に配置さ
れたシングル−フック編針12へ編成ループまたはステ
ッチを移送する本発明の好適実施例の方法の特徴的段階
を示す。
シリンダに担持されたシングル・フック針に形成された
編成ループはシリンダと対向シングル・フック針との間
で移送される。ループを移送するにはループを担持した
針をそのシリンダから放射方向外方に変位させ、対向針
を相対的に滑らせてシリンダのうちの他のものに担持さ
れた対向針のフックを変位した針のフックの放射方向内
方に位置させ他のシリンダにより担持したループへ侵入
させ、変位した針から対向針へ編成ループを移転させる
。第la〜f図は平ステッチとパール・ステッチとを選
択的に編成するよう操作できるダブル・シリンダ円形編
機の例えば下方シリンダ11に配置または担持されたシ
ングル−フック編針10から上方シリンダ13に配置さ
れたシングル−フック編針12へ編成ループまたはステ
ッチを移送する本発明の好適実施例の方法の特徴的段階
を示す。
第la図において、それぞれ各シリンダからの、典型的
な整合対向針対を形成する2本の針10,12は待機ま
たは休止位置にあり、それぞれのラッチ14,16は開
いている。下方の針1川まシリンダの内側に落下した編
成布下(ここでは一連のループにより表わされている)
の最後のループまたはステッチSをそのフック18によ
り保持し、一方、上方の針12のフック20は空である
。本発明による移送方法の最初の実際の段階である第l
b図において、下方の針1川ま変位せしめられて図示の
如く傾斜しており、そのフック18は針のステムの轍線
に対して垂直でありかつ放射方向にシリンダ11の外側
へ向かって位置している。この僅かに傾斜した位置にお
いて、針はフック18のネック22により最初に担持ま
たは係合した編成ループまたはステッチSを伸張し開□
させる。第lc図において、針12は相対的に滑ること
により降下されて遂にそのフック20が針101こ担持
された現在開口したループヘフツク18の放射方向内方
に挿入され、この間、変位した針10はその煩斜位置に
留まる。この時、変位した針1川ま、針1川こより放出
されたときにループSを収容すべく位置した対向する上
方針12のフック20のネック24のまわりにもループ
したステッチSから脱出せねばならない。これを行うに
は第ld図に示す如く、針10をやはり僅かに傾斜した
まま、そのラツチ14が開いたループSをクリャするに
至るまで、上昇させる。これにより、第le図に示す如
く次の段階で、針1川ま下降してステッチSから抜け出
る、即ち、ステッチSをシェツド(脱ぎ捨てる)するこ
とができる。何故ならば、ステッチS自体ラツチ14を
フック18上に閉じさせるからである。第lf図におい
て「抜出しが完了し針10が針12の下方へ移動すると
、針10がその平常の非傾斜位置へ戻される。次いで針
10はアイドル状態になるが針12は今や、針101こ
よるシェツド時にステッチSを受け取り、シェッドされ
移送されたステッチSを保持しており技術上周知の通常
の態様でパール・ステッチを形成する態勢にある。明ら
かな如く、同様のシーケンスが生起してステッチを上方
針から下方針へ移送する。
な整合対向針対を形成する2本の針10,12は待機ま
たは休止位置にあり、それぞれのラッチ14,16は開
いている。下方の針1川まシリンダの内側に落下した編
成布下(ここでは一連のループにより表わされている)
の最後のループまたはステッチSをそのフック18によ
り保持し、一方、上方の針12のフック20は空である
。本発明による移送方法の最初の実際の段階である第l
b図において、下方の針1川ま変位せしめられて図示の
如く傾斜しており、そのフック18は針のステムの轍線
に対して垂直でありかつ放射方向にシリンダ11の外側
へ向かって位置している。この僅かに傾斜した位置にお
いて、針はフック18のネック22により最初に担持ま
たは係合した編成ループまたはステッチSを伸張し開□
させる。第lc図において、針12は相対的に滑ること
により降下されて遂にそのフック20が針101こ担持
された現在開口したループヘフツク18の放射方向内方
に挿入され、この間、変位した針10はその煩斜位置に
留まる。この時、変位した針1川ま、針1川こより放出
されたときにループSを収容すべく位置した対向する上
方針12のフック20のネック24のまわりにもループ
したステッチSから脱出せねばならない。これを行うに
は第ld図に示す如く、針10をやはり僅かに傾斜した
まま、そのラツチ14が開いたループSをクリャするに
至るまで、上昇させる。これにより、第le図に示す如
く次の段階で、針1川ま下降してステッチSから抜け出
る、即ち、ステッチSをシェツド(脱ぎ捨てる)するこ
とができる。何故ならば、ステッチS自体ラツチ14を
フック18上に閉じさせるからである。第lf図におい
て「抜出しが完了し針10が針12の下方へ移動すると
、針10がその平常の非傾斜位置へ戻される。次いで針
10はアイドル状態になるが針12は今や、針101こ
よるシェツド時にステッチSを受け取り、シェッドされ
移送されたステッチSを保持しており技術上周知の通常
の態様でパール・ステッチを形成する態勢にある。明ら
かな如く、同様のシーケンスが生起してステッチを上方
針から下方針へ移送する。
この方法を記載するにあたり、針の各作用はこれらの作
用を得る手段または機構を明示することないこ指摘され
た。針の縦または鞠方向の運動については、これらの運
動は全く普通のものであること、また一般に知られた機
械のシリンダの針にループまたはステッチを形成するの
に用いられた如何なる装置をも使用できることを指摘す
れば十分である。なお、かかる装置は本発明の部分を構
成しないから記述しない。針に作用して針をシリンダか
ら放射方向外方に変位させ針の傾斜運動を生ぜしめる手
段は第2図、第3図についての記述において後で説明さ
れる。針自体は普通の型のものであり、シングル・シリ
ンダ円形編機の針を十分使用できる。針10,12の傾
斜変位を所望の程度にかつ適当なタイミングで得る装置
の好適実施例が第2図、第3図、第4図に示されている
。
用を得る手段または機構を明示することないこ指摘され
た。針の縦または鞠方向の運動については、これらの運
動は全く普通のものであること、また一般に知られた機
械のシリンダの針にループまたはステッチを形成するの
に用いられた如何なる装置をも使用できることを指摘す
れば十分である。なお、かかる装置は本発明の部分を構
成しないから記述しない。針に作用して針をシリンダか
ら放射方向外方に変位させ針の傾斜運動を生ぜしめる手
段は第2図、第3図についての記述において後で説明さ
れる。針自体は普通の型のものであり、シングル・シリ
ンダ円形編機の針を十分使用できる。針10,12の傾
斜変位を所望の程度にかつ適当なタイミングで得る装置
の好適実施例が第2図、第3図、第4図に示されている
。
第2図は円形編機の下方シリンダー1の模式断面図を示
し、またスロット30を示しスロット30内に通常のガ
ータ・ばね44により可動に保持された状態で針10が
配置されている(第4図)。小型ピン32により形成さ
れた素子はシリンダの壁を通って延びた放射方向孔34
内を滑る。各針1川こ対応して1個の孔34とこれを通
って延びた1個のピン32がある。各孔34内にシリン
ダ11に担持された各ピン32の一端は針10のステム
36に対接し(第4図)これと変位係合し、他端はシリ
ンダ11の内壁を越えて内側の方へ突出する。静止リン
グ・カムを含む煩斜して固定されたカム論廓38はピン
32と係合整合してピン32の内方突出端と係合し、シ
リンダ11の回転中にピン32のすべてを週期的に操作
し、第1図に示した段階で針10を変位し頃斜させる。
第3図は第2図と同様であるがその異なる点は上方シリ
ンダ13を示していることであり、カム論廓42は下方
シリンダのカム論廓38と回転位相が外れて一般に配向
される。下方針10または上方針12に放射方向プッシ
ャとして係合しかっカム輪廓38,42と対俵したピン
32の詳細が第4図に示されている。
し、またスロット30を示しスロット30内に通常のガ
ータ・ばね44により可動に保持された状態で針10が
配置されている(第4図)。小型ピン32により形成さ
れた素子はシリンダの壁を通って延びた放射方向孔34
内を滑る。各針1川こ対応して1個の孔34とこれを通
って延びた1個のピン32がある。各孔34内にシリン
ダ11に担持された各ピン32の一端は針10のステム
36に対接し(第4図)これと変位係合し、他端はシリ
ンダ11の内壁を越えて内側の方へ突出する。静止リン
グ・カムを含む煩斜して固定されたカム論廓38はピン
32と係合整合してピン32の内方突出端と係合し、シ
リンダ11の回転中にピン32のすべてを週期的に操作
し、第1図に示した段階で針10を変位し頃斜させる。
第3図は第2図と同様であるがその異なる点は上方シリ
ンダ13を示していることであり、カム論廓42は下方
シリンダのカム論廓38と回転位相が外れて一般に配向
される。下方針10または上方針12に放射方向プッシ
ャとして係合しかっカム輪廓38,42と対俵したピン
32の詳細が第4図に示されている。
第4図は2本の対向した針のへッド‘こ対応してとった
垂直な部分横断面図である。ピン32は保持ガータばね
48と係合する肩46を有する。この好適実施例におい
て、放射方向外方変位押圧が針フック18,20とガー
タばね44とのほぼ中間でニードル・ステム36に付与
される。ガータばね44に接近して押圧を付与すること
により、ピン32の運動を減じることができるが、運動
が針フックにおいて増幅されるからより大きい精度が要
求される。第4図に示された針10のステム36は傾斜
位置の方へスロット30のベース53から僅かに変位す
ると共にこれを変位する手段により僅かに折曲されるが
、これは針10がスロット・ベース53においてそのバ
ット64を支点として支持され、ガータばね44による
負荷にピン32による傾斜力により打ち勝つことを考え
ると理解できよう。折曲は針10,12とガータばね4
4とがピン32を戻すよう作用した状態でバット64と
ピン32との間で生起する。静止した上方と下方の案内
兼支持部材(第4図に50,52で一般的に示す)はダ
ブル・シリンダ円形縞機の共通部品であって部材50,
52を包囲した上下両シリンダー3,11を案内かつ支
持する。
垂直な部分横断面図である。ピン32は保持ガータばね
48と係合する肩46を有する。この好適実施例におい
て、放射方向外方変位押圧が針フック18,20とガー
タばね44とのほぼ中間でニードル・ステム36に付与
される。ガータばね44に接近して押圧を付与すること
により、ピン32の運動を減じることができるが、運動
が針フックにおいて増幅されるからより大きい精度が要
求される。第4図に示された針10のステム36は傾斜
位置の方へスロット30のベース53から僅かに変位す
ると共にこれを変位する手段により僅かに折曲されるが
、これは針10がスロット・ベース53においてそのバ
ット64を支点として支持され、ガータばね44による
負荷にピン32による傾斜力により打ち勝つことを考え
ると理解できよう。折曲は針10,12とガータばね4
4とがピン32を戻すよう作用した状態でバット64と
ピン32との間で生起する。静止した上方と下方の案内
兼支持部材(第4図に50,52で一般的に示す)はダ
ブル・シリンダ円形縞機の共通部品であって部材50,
52を包囲した上下両シリンダー3,11を案内かつ支
持する。
編成布を針から離れるように案内するために上下両案内
面54,56が部材50,52に設けられ、また編成お
よび移送中にステッチを制御するために従来のシンカ5
8が設けられ、シンカは部材50,52へ取り付けられ
た上下両シンカ・カム軌道60,62によりシリング1
1,13のスロット内に放射方向に適当に移動し位置せ
しめられる。針12,10のバット64はシリンダー3
,11の面を越えて延び、従来のスライドおよびジャッ
クとの組合せで針の藤方向往復運動または縦運動を制御
する従釆のカムおよび他の装置と係合し編成移送を行う
。シリンダ11,13の各回転中、針10,12のすべ
ては移送を行うべく軸万向に操作されか否かにかかわら
ず頬斜位置へ変位され、軸万向ならびに放射方向に操作
される針からのみ移送が生起する。
面54,56が部材50,52に設けられ、また編成お
よび移送中にステッチを制御するために従来のシンカ5
8が設けられ、シンカは部材50,52へ取り付けられ
た上下両シンカ・カム軌道60,62によりシリング1
1,13のスロット内に放射方向に適当に移動し位置せ
しめられる。針12,10のバット64はシリンダー3
,11の面を越えて延び、従来のスライドおよびジャッ
クとの組合せで針の藤方向往復運動または縦運動を制御
する従釆のカムおよび他の装置と係合し編成移送を行う
。シリンダ11,13の各回転中、針10,12のすべ
ては移送を行うべく軸万向に操作されか否かにかかわら
ず頬斜位置へ変位され、軸万向ならびに放射方向に操作
される針からのみ移送が生起する。
、本発明の方法と装置は最初に述べた従来の移送方法お
よび装置と異なるものであり、編成技術およびダブル・
シリンダ編機の設計に新しい方向を与える。
よび装置と異なるものであり、編成技術およびダブル・
シリンダ編機の設計に新しい方向を与える。
この新しい思想は収容針フックを移送されるべきステッ
チまたはループに直接かつ自由に挿入する一方、ループ
を他の針により確実に伸長かつ開いた状態に保持するこ
とである。前記他の針は、この解放段階において、針を
数ミリメートルだけ変位させるべく僅かに放射方向運動
を行うが、これは他の針と衝突せずにかつ厳しい公差を
必要とすることないこ収容フックをステッチに挿入する
のに十分なものである。放射方向運動は針の榛みまたは
曲げにより容易に行いうるが、これは針は性質上小さし
、ばねでありまた針を作るのに通常用いられる鋼に付与
された特性に鑑み針に課せられる負荷は無制限の回数か
つ無制限の期間にわたり課されるからである。運動が概
念上または運動学上簡単なこと、精度上の要件を除去し
たこと、および運動が遥かに短かいことにより、本発明
はダブル・シリング編機の製造をそれだけ簡単化し軽量
化することができる。
チまたはループに直接かつ自由に挿入する一方、ループ
を他の針により確実に伸長かつ開いた状態に保持するこ
とである。前記他の針は、この解放段階において、針を
数ミリメートルだけ変位させるべく僅かに放射方向運動
を行うが、これは他の針と衝突せずにかつ厳しい公差を
必要とすることないこ収容フックをステッチに挿入する
のに十分なものである。放射方向運動は針の榛みまたは
曲げにより容易に行いうるが、これは針は性質上小さし
、ばねでありまた針を作るのに通常用いられる鋼に付与
された特性に鑑み針に課せられる負荷は無制限の回数か
つ無制限の期間にわたり課されるからである。運動が概
念上または運動学上簡単なこと、精度上の要件を除去し
たこと、および運動が遥かに短かいことにより、本発明
はダブル・シリング編機の製造をそれだけ簡単化し軽量
化することができる。
これにより、機械の製造コストが非常に安くなり、また
製造効率と生産性が向上する。本発明は、その性質上、
また本発明を適用できる編機のいろいろな構造上の細部
に鑑み、ここに詳述し図面に示した特定の好適実施例以
外のものにも使用できる。
製造効率と生産性が向上する。本発明は、その性質上、
また本発明を適用できる編機のいろいろな構造上の細部
に鑑み、ここに詳述し図面に示した特定の好適実施例以
外のものにも使用できる。
第1図は本発明の好適実施例による一対の編成針の一連
の運動を示す略図、第2図は第4図の2一2線に沿って
とったもので本発明の好適実施例の下方シリンダおよび
関連素子の水平部分横断面図、第3図は第2図と同様な
上方シリンダの水平部分横断面図、第4図は第2図の4
一4線に沿ってとった本発明の針および関連素子の垂直
部分横断面図である。 図中、10,12はシングルーフック編成針、1 1,
13はシリンダ、14,16はラツチ、30はスロツト
、32はピン、38,42はカム論廓、44,48はガ
ー外まねである。ネー図 汐Z図 ★3図 才4図
の運動を示す略図、第2図は第4図の2一2線に沿って
とったもので本発明の好適実施例の下方シリンダおよび
関連素子の水平部分横断面図、第3図は第2図と同様な
上方シリンダの水平部分横断面図、第4図は第2図の4
一4線に沿ってとった本発明の針および関連素子の垂直
部分横断面図である。 図中、10,12はシングルーフック編成針、1 1,
13はシリンダ、14,16はラツチ、30はスロツト
、32はピン、38,42はカム論廓、44,48はガ
ー外まねである。ネー図 汐Z図 ★3図 才4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 平ステツチとパール・ステツチを選択的に編むよう
に操作できる型式のダブル・シリンダ編機において、シ
ングル−フツク編針を編成操作中に軸方向に往復動する
よう両シリンダに配置し、一シリンダの針は他のシリン
ダの針と整合せしめて対を形成せしめ、前記針に作用し
て針をそれらのシリンダから放射方向外方に変位せしめ
針対の他の針のフツクを変位した針のフツクの放射方向
内方に位置させて変位した針に最初に担持された編成ル
ープへ侵入させると共に前記ループのシエツド時に変位
した針から前記他の針上に前記ループを受け取り前記ル
ープの移送を行うようにした手段を設けて成るダブル・
シリンダ編機。 2 前記手段は前記針を傾斜させてそのフツクをシリン
ダから放射方向外方に位置させるように作用することを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載のダブル・シリン
ダ編機。 3 前記手段は前記針を前記傾斜した外方位置に変位す
るときに前記針を折曲することを特徴とする特許請求の
範囲第2項記載のダブル・シリンダ編機。 4 前記手段は前記針との係合を変位させるべく前記シ
リンダに担持された素子を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のダブル・シリンダ編機。 5 前記素子と係合可能なカムを設けて針を変位させる
べく前記素子を操作するようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第4項記載のダブル・シリンダ編機。 6 前記素子は前記シリンダの壁を通って放射方向に延
びたピンの形態とし、前記カムは前記ピンの内端と係合
すべく前記シリンダ壁の内部に位置させたことを特徴と
する特許請求の範囲第5項記載のダブル・シリンダ編機
。 7 前記カムは前記シリンダに担持された前記ピンと係
合整合して各シリンダの内部に装着された静止リング・
カムから成ることを特徴とする特許請求の範囲6記載の
ダブル・シリンダ編機。 8 ダブル・シリンダ編機のシリンダの対向シリンダ・
フツク編針間に編成ループを移送する方法において、(
a) シリンダに担持された針に布のループを形成し、
(b) 一シリンダ上のループを有する針を前記シリン
ダから放射方向外方に変位させ、(c) 対向した針を
相対的に滑らせて前記シリンダのうちの他方のものによ
り担持された針のフツクを前記変位した針のフツクの放
射方向に位置させ他方のシリンダに担持された針のフツ
クを前記変位した針により担持されたループへ侵入させ
、(d) 前記変位した針から他方のシリンダの前記針
上に編成ループをシエツドすることを特徴とする方法。 9 特許請求の範囲第8項記のダブル・シリンダ編機の
編成ループ移送方法であって、前記変位針は変位されて
いる針を傾斜させてそのフツクを前記シリンダから放射
方向外方に位置させることを特徴とする方法。 10 特許請求の範囲第9項記載のダブル・シリンダ編
機の編成ループ移送方法であって、前記変位針は前記変
位されている針を前記傾斜外方位置へ折曲することを特
徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT25909A/76 | 1976-07-30 | ||
| IT2590976A IT1064721B (it) | 1976-07-30 | 1976-07-30 | Procedimento di lavorazione a maglia e macchina a doppio cilindro che lo realizza |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5341554A JPS5341554A (en) | 1978-04-15 |
| JPS60468B2 true JPS60468B2 (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=11218110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9212277A Expired JPS60468B2 (ja) | 1976-07-30 | 1977-07-29 | ダブル・シルンダ編機のシリンダ間に編成ループを移送する方法および装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60468B2 (ja) |
| AU (1) | AU513475B2 (ja) |
| BE (1) | BE857313A (ja) |
| CA (1) | CA1065633A (ja) |
| DE (1) | DE2734424A1 (ja) |
| ES (1) | ES461156A1 (ja) |
| FR (1) | FR2359918A1 (ja) |
| GB (1) | GB1537796A (ja) |
| IT (1) | IT1064721B (ja) |
| PT (1) | PT66864B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62200774U (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106087228A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 浙江华诗秀纺织有限公司 | 一种针织圆机的对针编织结构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US555161A (en) * | 1896-02-25 | Machines | ||
| DE357521C (de) * | 1922-08-25 | Otto Roeschl | Links- und Linksstrickmaschine | |
| US1285526A (en) * | 1916-04-03 | 1918-11-19 | Louis N D Williams | Stitch-transferring device for knitting-machines. |
| GB505299A (en) * | 1938-02-19 | 1939-05-09 | Hans Grimm | Circular knitting machine with two needle cylinders and needles for such a machine |
| US2366001A (en) * | 1942-07-20 | 1944-12-26 | Bentley Eng Co Ltd | Knitting machine |
| FR1085203A (fr) * | 1953-10-16 | 1955-01-28 | Aiguille pour métier de bonneterie |
-
1976
- 1976-07-30 IT IT2590976A patent/IT1064721B/it active
-
1977
- 1977-07-28 CA CA283,660A patent/CA1065633A/en not_active Expired
- 1977-07-28 GB GB3182577A patent/GB1537796A/en not_active Expired
- 1977-07-29 PT PT6686477A patent/PT66864B/pt unknown
- 1977-07-29 DE DE19772734424 patent/DE2734424A1/de not_active Withdrawn
- 1977-07-29 BE BE179773A patent/BE857313A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-29 JP JP9212277A patent/JPS60468B2/ja not_active Expired
- 1977-07-29 FR FR7723465A patent/FR2359918A1/fr active Granted
- 1977-07-29 ES ES461156A patent/ES461156A1/es not_active Expired
- 1977-08-01 AU AU27492/77A patent/AU513475B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62200774U (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT66864A (en) | 1977-08-01 |
| IT1064721B (it) | 1985-02-25 |
| PT66864B (en) | 1978-12-29 |
| AU513475B2 (en) | 1980-12-04 |
| FR2359918B1 (ja) | 1983-02-18 |
| BE857313A (fr) | 1978-01-30 |
| DE2734424A1 (de) | 1978-02-02 |
| CA1065633A (en) | 1979-11-06 |
| FR2359918A1 (fr) | 1978-02-24 |
| JPS5341554A (en) | 1978-04-15 |
| ES461156A1 (es) | 1978-12-01 |
| GB1537796A (en) | 1979-01-04 |
| AU2749277A (en) | 1979-02-08 |
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