JPS604694Y2 - デイスク型サンダ−砥石 - Google Patents
デイスク型サンダ−砥石Info
- Publication number
- JPS604694Y2 JPS604694Y2 JP10791780U JP10791780U JPS604694Y2 JP S604694 Y2 JPS604694 Y2 JP S604694Y2 JP 10791780 U JP10791780 U JP 10791780U JP 10791780 U JP10791780 U JP 10791780U JP S604694 Y2 JPS604694 Y2 JP S604694Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- plate
- sangu
- disk
- slits
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は平担部、曲面部等の表面を研削するディスク型
サングーの改良に関するものである。
サングーの改良に関するものである。
ディスク型サングー砥石において、ステンレス鋼の鋼板
の表面にダイヤモンド等の砥粒を電着等で付着せしめ、
平担部、曲面部等の表面を弾性的に圧力をかけて研削す
る弾性砥石は知られている。
の表面にダイヤモンド等の砥粒を電着等で付着せしめ、
平担部、曲面部等の表面を弾性的に圧力をかけて研削す
る弾性砥石は知られている。
かかる砥石において、鋼板の板厚は均一に薄く、弾性を
具備するが、ワークによっては弾性撓曲によって圧力が
不足する場合がある。
具備するが、ワークによっては弾性撓曲によって圧力が
不足する場合がある。
これかため、例えば溶接ビード部等を研削した場合、鋼
板が弾性的に撓んでビード部の両側が研削されて必要な
ビード部の研削が不充分であるという不都合がある。
板が弾性的に撓んでビード部の両側が研削されて必要な
ビード部の研削が不充分であるという不都合がある。
そこで板厚を加減したり、弾性を調整することも考えら
れるが実際上は困難である。
れるが実際上は困難である。
本考案者等はディスク型サングー砥石のかかる不都合を
解消すべく本考案をなしたもので、その目的とする処は
、砥石を付着せしめた鋼板製の砥石本体の裏側に当板を
重合一体化し、当板には外周方向への複数のスリットを
放射状に設け、スリットを外周方向に幅広くし、当板を
外周方向にその板厚を薄くなるようにし、砥石本体に弾
性的な撓曲性を保持させ、ワークの被研削面に倣って研
削を行わせるとともに、ある程度の剛性を保有せしめ、
必要な、適度な圧力を得せしめる如くし、上記不都合を
解消し得るようにしたディスク型サングー砥石を提供す
るにある。
解消すべく本考案をなしたもので、その目的とする処は
、砥石を付着せしめた鋼板製の砥石本体の裏側に当板を
重合一体化し、当板には外周方向への複数のスリットを
放射状に設け、スリットを外周方向に幅広くし、当板を
外周方向にその板厚を薄くなるようにし、砥石本体に弾
性的な撓曲性を保持させ、ワークの被研削面に倣って研
削を行わせるとともに、ある程度の剛性を保有せしめ、
必要な、適度な圧力を得せしめる如くし、上記不都合を
解消し得るようにしたディスク型サングー砥石を提供す
るにある。
次に本考案の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
。
。
第１図は砥石１の側面図で、砥石１はステンレス鋼等の
薄鋼板よりなる円板２と、これの表面の外周寄り部に電
着等で付着されたダイヤモンド等の砥粒等からなる砥面
３と、円板２の裏面に重合され、ホルダ４で円板２と一
体化された当板６と、駆動軸５とからなる。
薄鋼板よりなる円板２と、これの表面の外周寄り部に電
着等で付着されたダイヤモンド等の砥粒等からなる砥面
３と、円板２の裏面に重合され、ホルダ４で円板２と一
体化された当板６と、駆動軸５とからなる。
円板２は薄板で弾性的な撓曲性を有する。
当板６は円板２と略々同径で、中央に取付孔６ａを備え
るとともに、その板厚は第３図で明らかな如く中央部６
ｂが厚く、先端６Ｃ方向に次第に板厚が薄くなるように
設定されている。
るとともに、その板厚は第３図で明らかな如く中央部６
ｂが厚く、先端６Ｃ方向に次第に板厚が薄くなるように
設定されている。
当板６には等角間隔で中間部から半径方向外方に放射状
に複数のスリット７・・・を形威し、スリット７・・・
の各基部は円孔部７ａを形成し、スリット７・・・の平
面形状は円径端が合流し、半径方向に次第にその幅を拡
大する如く略三角形に形成されている。
に複数のスリット７・・・を形威し、スリット７・・・
の各基部は円孔部７ａを形成し、スリット７・・・の平
面形状は円径端が合流し、半径方向に次第にその幅を拡
大する如く略三角形に形成されている。
このスリット７・・・間に内径方向から外径方向に先端
先細りの支片部８・・・が形成されることとなる。
先細りの支片部８・・・が形成されることとなる。
以上において、スリット７・・・によって円板６の中央
部６ｂと円周方向に画成された支片部８・・・は撓曲し
易く、スリット７・・・の形状による先細りと、先端方
向への肉厚の減少で支片部８・・・は弾性的に撓曲腰且
つ先細りと板厚との関係で先端部が撓曲し易く、弾性を
有し、中央部６ｂへの一体の連結で支片部８・・・は適
度の剛性、即ち腰を有することとなる。
部６ｂと円周方向に画成された支片部８・・・は撓曲し
易く、スリット７・・・の形状による先細りと、先端方
向への肉厚の減少で支片部８・・・は弾性的に撓曲腰且
つ先細りと板厚との関係で先端部が撓曲し易く、弾性を
有し、中央部６ｂへの一体の連結で支片部８・・・は適
度の剛性、即ち腰を有することとなる。
従ってワークの被研削面への追従的な弾性的な撓曲性を
備えるとともに、支片部８・・・の中央方向に板厚を増
大しつつ、又その幅を拡大し、適度の腰を有するため圧
力に耐え、従ってこれの表面に重合一体化される砥石本
体、即ち、円板２は当板６の特性を裏打されて具備する
こととなり、撓曲性と適度の剛性を備え、撓曲しつつ押
圧力が得られることとなる。
備えるとともに、支片部８・・・の中央方向に板厚を増
大しつつ、又その幅を拡大し、適度の腰を有するため圧
力に耐え、従ってこれの表面に重合一体化される砥石本
体、即ち、円板２は当板６の特性を裏打されて具備する
こととなり、撓曲性と適度の剛性を備え、撓曲しつつ押
圧力が得られることとなる。
以上図示例では板厚とスリットとを上記の如くしたが、
当板の材質や板厚によっては板厚を上記の如く変化させ
ることなく、又スリットを上記の如く設定することなく
同様の作用を得ることができる。
当板の材質や板厚によっては板厚を上記の如く変化させ
ることなく、又スリットを上記の如く設定することなく
同様の作用を得ることができる。
以上で明らかな如く本考案によれば、弾性的なディスク
型サングー砥石において、撓曲性を保有しつつ適度の剛
性、所謂腰を備え、従って押圧力が得られ、従来のこの
種砥石の不都合を解消することができるとともに、以上
をスリットを備える当板を重合付設するだけのため簡単
な構造で達威し、更には砥石本体を薄く成形し得る等多
大の利点を有する。
型サングー砥石において、撓曲性を保有しつつ適度の剛
性、所謂腰を備え、従って押圧力が得られ、従来のこの
種砥石の不都合を解消することができるとともに、以上
をスリットを備える当板を重合付設するだけのため簡単
な構造で達威し、更には砥石本体を薄く成形し得る等多
大の利点を有する。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図はサンダ
ー砥石の側面図、第２図は当板の平面図、第３図は第２
図３−３線断面図である。 尚図面中１は砥石、２は砥石本体、３は砥粒を付着させ
た砥面、６は当板、７はスリットである。
ー砥石の側面図、第２図は当板の平面図、第３図は第２
図３−３線断面図である。 尚図面中１は砥石、２は砥石本体、３は砥粒を付着させ
た砥面、６は当板、７はスリットである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 銅板の一面に砥粒を電着等で付着せしめた砥石本体
と、該本体と略同径で外周に向って放射状にスリットを
複数形成した当板とからなり、該当板表面に前記砥石本
体を重合一体化するようにしたことを特徴とするディス
ク型サングー砥石。 ２ 前記当板のスリットは外周に向って幅広となるよう
にした前記実用新案登録請求の範囲第１項記載のディス
ク型サングー砥石。 ３ 前記スリット間の当板の板厚は外周に向って薄くな
るようにした前記実用新案登録請求の範囲第１項記載の
ディスク型サングー砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10791780U JPS604694Y2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | デイスク型サンダ−砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10791780U JPS604694Y2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | デイスク型サンダ−砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5734359U JPS5734359U (ja) | 1982-02-23 |
| JPS604694Y2 true JPS604694Y2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=29469200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10791780U Expired JPS604694Y2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | デイスク型サンダ−砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604694Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP10791780U patent/JPS604694Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5734359U (ja) | 1982-02-23 |
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