JPS6047004B2 - 閉式孔型圧延機 - Google Patents
閉式孔型圧延機Info
- Publication number
- JPS6047004B2 JPS6047004B2 JP6195678A JP6195678A JPS6047004B2 JP S6047004 B2 JPS6047004 B2 JP S6047004B2 JP 6195678 A JP6195678 A JP 6195678A JP 6195678 A JP6195678 A JP 6195678A JP S6047004 B2 JPS6047004 B2 JP S6047004B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- roll
- rolling mill
- rolled
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、閉式型圧延機（以下単に圧延機と称する）
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
第１図ａ、ｂに示す如く一方のロール１の外周面に溝
２を設け、他方のロール３の外周面に突起４を設け、溝
２と突起４とを嵌合せしめて、突起４の先端と溝２の底
との間に圧延孔５を設けて成る従来の圧延機では、圧延
リダクションを高くすると、被圧延材６がロール１の溝
２の両側壁 に強固に挾まれてロール１に巻き込まれた
り、引張り出すときに破断ししたりすることが多かつた
。
２を設け、他方のロール３の外周面に突起４を設け、溝
２と突起４とを嵌合せしめて、突起４の先端と溝２の底
との間に圧延孔５を設けて成る従来の圧延機では、圧延
リダクションを高くすると、被圧延材６がロール１の溝
２の両側壁 に強固に挾まれてロール１に巻き込まれた
り、引張り出すときに破断ししたりすることが多かつた
。
即ち従来の圧延機は低いリダクションでしか圧延できず
、甚だ生産性が低いという欠点があつた。 本発明は上
記欠点を解消せんが為になされたものであり、溝ロール
の溝の両側壁に挾まれた被圧延材が容易に取出せるよう
に、溝ロールの溝に溝部のロール径よりも大きい内径で
且つ厚さが溝の深さよりも小さい寸法の可動リングを嵌
装して成る圧延機を提供せんとするものである。 本発
明による圧延機は、第２図ａ、ｂに示す如く一方のロー
ル１の外周面に溝２を設け、このロール１の溝２に該溝
２に於けるロール径よりも大きい内径を有し且つ厚さが
溝２の深さよりも小さな寸法の可動リング７を嵌装し、
他方のロール３は従来と同様に外周面に突起４を設け、
この突起４を前記ロール１の溝２に嵌合して、突起４と
可動リング７との間に被圧延材６の圧延孔８を設けたも
のである。
、甚だ生産性が低いという欠点があつた。 本発明は上
記欠点を解消せんが為になされたものであり、溝ロール
の溝の両側壁に挾まれた被圧延材が容易に取出せるよう
に、溝ロールの溝に溝部のロール径よりも大きい内径で
且つ厚さが溝の深さよりも小さい寸法の可動リングを嵌
装して成る圧延機を提供せんとするものである。 本発
明による圧延機は、第２図ａ、ｂに示す如く一方のロー
ル１の外周面に溝２を設け、このロール１の溝２に該溝
２に於けるロール径よりも大きい内径を有し且つ厚さが
溝２の深さよりも小さな寸法の可動リング７を嵌装し、
他方のロール３は従来と同様に外周面に突起４を設け、
この突起４を前記ロール１の溝２に嵌合して、突起４と
可動リング７との間に被圧延材６の圧延孔８を設けたも
のである。
かように構成された本発明による圧延機によれば、被
圧延材６はロール１、３の回転により圧延孔８を通過し
て圧延され、圧延直後被圧延材６の両側面が溝２の両側
壁 に拘束されることなく被圧延材６が取出される。
圧延材６はロール１、３の回転により圧延孔８を通過し
て圧延され、圧延直後被圧延材６の両側面が溝２の両側
壁 に拘束されることなく被圧延材６が取出される。
即ち、被圧延材６は圧延直後溝２の両側壁 に挾まれて
ロール１の溝底に巻込まれようとするが、溝２に該溝２
のロール径よりも大きい内径を有する可動リング７を嵌
装してあるので、被圧延材６は可動リング７によつて溝
２の外方向に押出されるように可動リング７の外周面に
案内されて取出される。尚可動リング７はその内径が溝
２のロール径より僅かでも大きければ被圧延材６は溝２
の両側壁［有］に拘束されることなく取出されるもので
ある。 次に本発明の圧延機の具体的な実施例による圧
延と従来の圧延機による圧延について説明する。
ロール１の溝底に巻込まれようとするが、溝２に該溝２
のロール径よりも大きい内径を有する可動リング７を嵌
装してあるので、被圧延材６は可動リング７によつて溝
２の外方向に押出されるように可動リング７の外周面に
案内されて取出される。尚可動リング７はその内径が溝
２のロール径より僅かでも大きければ被圧延材６は溝２
の両側壁［有］に拘束されることなく取出されるもので
ある。 次に本発明の圧延機の具体的な実施例による圧
延と従来の圧延機による圧延について説明する。
実施例 １ 一方のロール１の外径をｌ卯−となしその
外周面に深さ２ヒ、巾４Ｔｎｍの溝２を設け、このロー
ル１の溝２に内径６５ｗ！Ｆｔで厚さが１０Ｔｗｔの可
動リング７を嵌装し、他方のロール３の外径を６０Ｔｆ
ｎとなしその外周面に高さ１０ＴｍＩｎ１巾３９ｈの突
起４を設け、この突起４を前記ロール１の溝２に嵌合し
て成る第２図Ａ，ｂに実す如き圧延機において突起４と
可動リング７との間に高さ２ｗｔ，巾４ｗｎの圧延孔８
に成るようにロール間隔を調節して巾３．８Ｔｎで厚さ
２．３ｗｒＩｎ，２．５Ｔｗｔ，３．―，４．『，５．
ｈのＣ呻体より成る被圧延材６を夫々圧延したところ、
１回の圧延で巾４．０ｍ，厚さ２．―となつた。
外周面に深さ２ヒ、巾４Ｔｎｍの溝２を設け、このロー
ル１の溝２に内径６５ｗ！Ｆｔで厚さが１０Ｔｗｔの可
動リング７を嵌装し、他方のロール３の外径を６０Ｔｆ
ｎとなしその外周面に高さ１０ＴｍＩｎ１巾３９ｈの突
起４を設け、この突起４を前記ロール１の溝２に嵌合し
て成る第２図Ａ，ｂに実す如き圧延機において突起４と
可動リング７との間に高さ２ｗｔ，巾４ｗｎの圧延孔８
に成るようにロール間隔を調節して巾３．８Ｔｎで厚さ
２．３ｗｒＩｎ，２．５Ｔｗｔ，３．―，４．『，５．
ｈのＣ呻体より成る被圧延材６を夫々圧延したところ、
１回の圧延で巾４．０ｍ，厚さ２．―となつた。
そしてこれらの被圧延材５は溝２の両側壁Ｏに拘束され
ることなく、可動リング７の外周面に案内されて容易に
取出された。実施例２ 一方のロール１の外径を８６ｒ７７！その外周面に深さ
１８７Ｔ０ｎ，巾４７０７７！の溝２を設け、このロー
ル１の溝２に内径６９Ｔｎ！ｎで厚さ８ＴｒＳ１の可動
リング７を嵌装し、他方のロール３の外径を６０Ｔｍと
なしその外周面に高さ１−，巾３．９？の突起４を設け
、この突起４を前記ロール１の溝２に嵌合して成る第２
図Ａ，ｂに示す如き圧延機において、突起４と可動リン
グ７との間に高さ２Ｔｎｍ，巾４７ｎＩｆＬの圧延孔８
に成るようロール間隔を調節して巾３．８Ｔｒｒｍで厚
さ２．５ｗ＄ｔのＡｇ．ｌ５Ｃｕの被圧延材６を２枚重
ね合せてＮ２＋Ｈ２雰囲気て熱間圧延したところ、１回
の圧延で巾４．０ＷＬ，厚さ２．０Ｔｆｒ１ｎとなつて
ＡｇとＣｕとが圧接された。
ることなく、可動リング７の外周面に案内されて容易に
取出された。実施例２ 一方のロール１の外径を８６ｒ７７！その外周面に深さ
１８７Ｔ０ｎ，巾４７０７７！の溝２を設け、このロー
ル１の溝２に内径６９Ｔｎ！ｎで厚さ８ＴｒＳ１の可動
リング７を嵌装し、他方のロール３の外径を６０Ｔｍと
なしその外周面に高さ１−，巾３．９？の突起４を設け
、この突起４を前記ロール１の溝２に嵌合して成る第２
図Ａ，ｂに示す如き圧延機において、突起４と可動リン
グ７との間に高さ２Ｔｎｍ，巾４７ｎＩｆＬの圧延孔８
に成るようロール間隔を調節して巾３．８Ｔｒｒｍで厚
さ２．５ｗ＄ｔのＡｇ．ｌ５Ｃｕの被圧延材６を２枚重
ね合せてＮ２＋Ｈ２雰囲気て熱間圧延したところ、１回
の圧延で巾４．０ＷＬ，厚さ２．０Ｔｆｒ１ｎとなつて
ＡｇとＣｕとが圧接された。
そしてこの被圧延材６はその両側面が溝２の両側壁Ｏに
拘束されることなく、可動リング７の外周面に案内され
て容易に取出された。またこの被圧延材５を１００ケ所
剪断試験したところ接合強さが．１３〜１６ｋｇ／ｄで
あつた。従来例１ 一方のロール１の外径を９７ＴｍＩｆｔとなしその外周
面に深さ６Ｔｒ＄Ｔ，巾４ＴＩｒＪＴＬの溝２を設け、
他方のロール３の外径を６８ｗＬとなその外周面に高さ
６ｍ，巾．３．９ｇＴｆ０ｎの突起４を設け、この突起
４をロール１の溝２に嵌合して突起４の先端と溝２の底
との間に高さ２Ｔ！Ｒｍ，巾４ｗ！ｔの圧延孔５を設け
て成る第１図Ａ，ｂに示す如き圧延機にて、巾３．８＝
で厚さ２．５Ｔｆ０ｎ，３．―のＣｕ単体より成る被圧
延材６を夫々圧延したところ、厚さ２．５ｗｎの被圧延
材については圧延機から取出すことができたが、厚さ３
．０Ｔ！Ｒｌｎの被圧延材については圧延機から取出し
中に破断してしまつた。
拘束されることなく、可動リング７の外周面に案内され
て容易に取出された。またこの被圧延材５を１００ケ所
剪断試験したところ接合強さが．１３〜１６ｋｇ／ｄで
あつた。従来例１ 一方のロール１の外径を９７ＴｍＩｆｔとなしその外周
面に深さ６Ｔｒ＄Ｔ，巾４ＴＩｒＪＴＬの溝２を設け、
他方のロール３の外径を６８ｗＬとなその外周面に高さ
６ｍ，巾．３．９ｇＴｆ０ｎの突起４を設け、この突起
４をロール１の溝２に嵌合して突起４の先端と溝２の底
との間に高さ２Ｔ！Ｒｍ，巾４ｗ！ｔの圧延孔５を設け
て成る第１図Ａ，ｂに示す如き圧延機にて、巾３．８＝
で厚さ２．５Ｔｆ０ｎ，３．―のＣｕ単体より成る被圧
延材６を夫々圧延したところ、厚さ２．５ｗｎの被圧延
材については圧延機から取出すことができたが、厚さ３
．０Ｔ！Ｒｌｎの被圧延材については圧延機から取出し
中に破断してしまつた。
従来例２
従来例１に記載の圧延機にて、巾３．８ＴｎＩｆｔで厚
さＱ．６Ｔｎｍ（７）ＡｇとＣｕの被圧延材６を２枚重
ね合せてＮ２＋鴇雰囲気で熱間圧延して、巾４．０Ｔｎ
Ｉｎ，厚さ２．０Ｔｒ０ｎにしたところ圧延機から取出
し中に被圧延材が破断してしまつた。
さＱ．６Ｔｎｍ（７）ＡｇとＣｕの被圧延材６を２枚重
ね合せてＮ２＋鴇雰囲気で熱間圧延して、巾４．０Ｔｎ
Ｉｎ，厚さ２．０Ｔｒ０ｎにしたところ圧延機から取出
し中に被圧延材が破断してしまつた。
また巾３．８ｗｒ！ｎで厚さ１．３ｗｎのＡｇとＣｕを
２枚重ね合せて上記と同じ条件で圧延して、巾４．０Ｔ
！Ｕｎｌ厚さ２．０ｍ１ｎにし、１００ケ所剪断試験し
てところ接合強さが５〜１０ｋ９／ＴｒｒｌＬであつた
。以上の説明で判るように本発明の圧延機によれば、高
リダクションの圧延で被圧延材が溝ロールの溝の両側壁
に拘束されることなく容易に取出すことができるので、
従来の圧延機に比し生産性の向上に寄与するところ大な
るものがある。更に従来の圧延機は、被圧延材を溝ロー
ルの溝の両側壁に拘束されることのない低リダクション
で圧延せざるを得ないため、クラッド材の圧接の接合強
さは低いものとなり、本発明の圧延機は、前述の如く高
リダクションで圧延できるので、クラッド材の圧接の接
合強さは極めて高いものとなり、従つて圧接用圧延機と
しても有効てある。
２枚重ね合せて上記と同じ条件で圧延して、巾４．０Ｔ
！Ｕｎｌ厚さ２．０ｍ１ｎにし、１００ケ所剪断試験し
てところ接合強さが５〜１０ｋ９／ＴｒｒｌＬであつた
。以上の説明で判るように本発明の圧延機によれば、高
リダクションの圧延で被圧延材が溝ロールの溝の両側壁
に拘束されることなく容易に取出すことができるので、
従来の圧延機に比し生産性の向上に寄与するところ大な
るものがある。更に従来の圧延機は、被圧延材を溝ロー
ルの溝の両側壁に拘束されることのない低リダクション
で圧延せざるを得ないため、クラッド材の圧接の接合強
さは低いものとなり、本発明の圧延機は、前述の如く高
リダクションで圧延できるので、クラッド材の圧接の接
合強さは極めて高いものとなり、従つて圧接用圧延機と
しても有効てある。
第１図Ａ，ｂは従来の閉式孔型圧延機の正面図及び側断
面図、第２図Ａ，ｂは本発明による閉式孔型圧延機の一
部縦断正面図及び側断面図である。 １◆●◆◆●◆口ｉル、２●◆◆◆◆●溝、３●●●●
●◆口―ル、４●●◆・・突起、６・・・・・・被圧延
材、７・・・・・・可動リング、８・・・圧延孔。
面図、第２図Ａ，ｂは本発明による閉式孔型圧延機の一
部縦断正面図及び側断面図である。 １◆●◆◆●◆口ｉル、２●◆◆◆◆●溝、３●●●●
●◆口―ル、４●●◆・・突起、６・・・・・・被圧延
材、７・・・・・・可動リング、８・・・圧延孔。
Claims (1)
- １ 一方のロールに溝を設け、他方のロールに突起を設
け、溝と突起とを嵌合せしめた閉式孔型圧延機に於いて
、前記溝ロールの溝に、該溝部のロール径よりも大きい
内径を有し且つ厚さが溝の深さよりも小さい寸法の可動
リングを嵌装したことを特徴とする閉式孔型圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195678A JPS6047004B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 閉式孔型圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195678A JPS6047004B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 閉式孔型圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54152652A JPS54152652A (en) | 1979-12-01 |
| JPS6047004B2 true JPS6047004B2 (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13186141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6195678A Expired JPS6047004B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 閉式孔型圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047004B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109184A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-29 | Hitachi Cable Ltd | Producing device of composite shape material made of dissimilar metal |
| JPS56122684A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of composite flat bar of different kinds of metals |
| JPS56122685A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture for composite flat bar of different kind of metal |
| US4628718A (en) * | 1984-11-29 | 1986-12-16 | Veb Schwermaschinen-Bau Kombinat Ernst Thalmann | Method of rolling to impart triangular section |
-
1978
- 1978-05-24 JP JP6195678A patent/JPS6047004B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54152652A (en) | 1979-12-01 |
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