JPS604702B2 - 大豆蛋白質の乾式分離法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は蛋白質の乾式分離法に係り、その目的とすると
ころは、脱脂大豆から乾式操法により良好なる収率で高
蛋白質区分を得ることにある。

脱脂大豆は蛋白質含量が４５〜５０％と高く、飼料、食
品に広く利用されているが、近来加工食品の普及に伴な
つてその素材として使用するために特に蛋白含量の高い
大豆粉が望まれている。現在脱脂大豆から高蛋白質大豆
粉を得るためには湿式法が用いられているが、廃液処理
時の公害発生の点で最近問題を提起するに至っている。
すなわち湿式法による蛋白質分離操作の場合は脱脂大豆
よりの水またはアルカリ抽出、抽出液の濃縮、乾燥等の
煩雑な操作が必要であるのみでなく、その廃液が河川等
の環境汚染を引き起すという不利を有する。一方、一大
豆蛋白質を乾式法により得ようという試みがなされては
いたが商業的な満足を得る状態に達しておらず、湿式法
の代替法たり得てし、ない。

従来大豆蛋白質に対する乾式法としてはＧＥ．ｌｎｇｅ
ｔｔ氏著「Ｓのｍｐｏｓｌｍｍ：ＳｅｅｄＰｍ−ｔｅｉ
ｎｓ」（１９７２王版）第２３９頁にみられるとおり、
５５．５％蛋白含量の脱脂大豆を２００メッシュ（７４
ミクロン）以下に粉砕し分級して蛋白質含量５９．３％
のものを８％程度の収率で得ているにすぎない。このた
め脱脂大豆からの高蛋白質分の乾式法による取得は商業
的には成立困難と考えられていた。本発明者らは粉砕の
程度および分取すべき脱脂大豆の粒径と蛋白質含量との
関係について広汎な研究の結果、脱脂大豆をある特定の
粒度に粉砕しそして風選により特定の比較的小粒蚤区分
を分敬することにより、高蛋白含量の生成物を良好な収
率で得られることを見出した。

本発明の方法を詳細に述べると、まず第一に脱脂大豆を
平均粒径５〜２０ミクロンに紛砕する。

粉砕の程度が前記範囲より大きすぎると蛋白質高富化部
分の分離が充分でない反面、前記範囲より小さすぎても
逆に高蛋白部分とそうでない部分とが過度に混合してし
まって以後の分級作業に支障を来たす。用いられる粉砕
手段としては、被粉砕体に熱の発生が起らないものを使
用すべきであり、そのためには、衝撃的紛砕機が用いら
れる。具体的にはハンマーミル、鞠流型ミル、回転板型
ミル等のインパクトミルが挙げられる。これらの粉砕装
置を使用する場合の粉砕条件は機種により一定しないが
、たとえば周速４０〜１５０ｍ／秒そして数秒間の粉砕
時間が好ましい。このようにして得られた微粉砕脱脂大
豆を分級する。

大豆種皮を含む脱脂大豆を原料とした場合は分級に先立
ちあらかじめ８０〜１７０メッシュの師で粒径の大きい
部分を節分して除去するのが後の操作に好ましい。分級
に用いられる装置は乾式気流分級装置がよく、このうち
、自由渦型気流分級器、強制気流分級器が例として拳げ
られる。

これらの装置を用いて分級を行い１５ミクロン以下好ま
しくは５〜１０ミクロンの区分を分取する。

こうして得られた区分は蛋白費含量、収率共に高く、ま
たその取得操作も極めて容易である。この高蛋白質脱脂
大豆は、種々の利用範囲を持つものであるが、特にたと
えばハンバーグその他の食品素材としての利用が期待さ
れるものである。実施例 １脱脂大豆（ＮＳ１８８蛋白
質含量４９．１％）３ｋ９をコロプレックス２５庇型（
西独Ａｌｐｉｎｅ社・ピンミル）（処理能力３ｋ９／時
）に供給し、１０６３小ｐｍ（周速１４０の／秒）で処
理した。

微粉砕された脱脂大豆（平均粒径１３ミクロン）をＭｕ
ｌｔｉｐｌｅｘｌｏＯＭＺＲ型（西独山ｐｉｎｅ社）に
より分級し、５〜１０ミクロンの区分を分取したところ
、蛋白質含量、収率共に高いものに得られた。

この処理により得られたものを表に示す。（一次処理） （前記０〜１０〃部分の再処理） 上記データ‐から明らかなように、本発明方法によれば
原料に比してほぼ１０％の蛋白質含量増大した区分を２
４．４％という高収率で得ることができた。

実施例 ２ 脱脂大豆（ＮＳ１８＆蛋白質含量４９．１％）２ｋ９を
奈良式目由粉砕機Ｍ２型（奈良機械製作所製）（スクリ
ーン目開２側で、処理能力２ｋ９／時）に供給し、４５
０比ｐｍ（周速５０肌／秒）で紛砕を行なった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 脱脂大豆を５〜２０ミクロンに微粉砕しそして風選
   により粒径１５ミクロン以下の区分を分取することを特
   徴とする大豆蛋白質の乾式分離法。