JPS604705A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPS604705A JPS604705A JP11098783A JP11098783A JPS604705A JP S604705 A JPS604705 A JP S604705A JP 11098783 A JP11098783 A JP 11098783A JP 11098783 A JP11098783 A JP 11098783A JP S604705 A JPS604705 A JP S604705A
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- combustion device
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は微粉炭の燃焼装置に係り、特に微粉炭の燃焼
時に発生する窒素酸化物（以下、ＮＯｘと記す）を低減
するのに好適な燃焼装置に関するものである。
時に発生する窒素酸化物（以下、ＮＯｘと記す）を低減
するのに好適な燃焼装置に関するものである。
従来、ボイラ装置において発生するＮＯｘを低減させる
だめの燃焼方法としては、燃焼用空気を二段に分割して
供給する二段燃焼法や低酸素濃度の燃焼排ガスを燃焼領
域に混入する排ガス再循環法等が適用されて来た。しか
し、微粉炭燃焼の場合に発生ずるＮＯｘの約９０％は、
燃料中の窒素分の酸化により生成するツー−エルＮＯＸ
で、燃焼用空気の窒素が高温の酸素により酸化されるサ
ーマルＮＯｘが少ないのが特徴である。従って石炭焚ボ
イラにおし・ては、ＮＯｘ値を規定値以下に維持するこ
とが困難なため、通常、排ガス中に脱硝装置を設けてお
り、これによってボイラ装置の建設費が高くついていた
。
だめの燃焼方法としては、燃焼用空気を二段に分割して
供給する二段燃焼法や低酸素濃度の燃焼排ガスを燃焼領
域に混入する排ガス再循環法等が適用されて来た。しか
し、微粉炭燃焼の場合に発生ずるＮＯｘの約９０％は、
燃料中の窒素分の酸化により生成するツー−エルＮＯＸ
で、燃焼用空気の窒素が高温の酸素により酸化されるサ
ーマルＮＯｘが少ないのが特徴である。従って石炭焚ボ
イラにおし・ては、ＮＯｘ値を規定値以下に維持するこ
とが困難なため、通常、排ガス中に脱硝装置を設けてお
り、これによってボイラ装置の建設費が高くついていた
。
また、上記したＮＯｘを低減させる方式では、燃焼効率
が大幅に低下し、燃料の未燃焼分が増加するという結果
を招いた。すなわち、微、粉炭燃焼では、固形炭素の一
部を燃焼させるために燃焼反応を遅らせたり、燃焼ガス
温度を低下させると、微粉炭の未燃焼分が増加した。
が大幅に低下し、燃料の未燃焼分が増加するという結果
を招いた。すなわち、微、粉炭燃焼では、固形炭素の一
部を燃焼させるために燃焼反応を遅らせたり、燃焼ガス
温度を低下させると、微粉炭の未燃焼分が増加した。
また、特に揮発分の少ない低品位炭を燃焼させる場合に
は、ＮＯｘと未燃焼分が増加する傾向があるため、ボイ
ラ火炉を大きくしなければならなかった。
は、ＮＯｘと未燃焼分が増加する傾向があるため、ボイ
ラ火炉を大きくしなければならなかった。
さらにボイラの部分負荷状態における使用に当って、バ
ーナスロート部分における微粉炭の噴出速度を変化させ
ることにより、広い範囲にわたって一様にＮＯｘを低減
させることが困難であった。
ーナスロート部分における微粉炭の噴出速度を変化させ
ることにより、広い範囲にわたって一様にＮＯｘを低減
させることが困難であった。
この発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、
ボイラ装置の燃料の未燃焼分を増加させることなく、Ｎ
Ｏｘを低減できる燃焼装置を提供するにある。
ボイラ装置の燃料の未燃焼分を増加させることなく、Ｎ
Ｏｘを低減できる燃焼装置を提供するにある。
要するにこの発明は、微粉炭の供給系を二系統に分け、
主燃料噴１コを燃焼装置軸心より外方に傾斜させ、さら
に微粉炭整流板を設けて、副燃料を軸心方向に噴出させ
ることにより、主燃料の燃焼を促進させるとともに、副
燃料により最も効果的な脱硝反応をさせるようにしたも
のである。
主燃料噴１コを燃焼装置軸心より外方に傾斜させ、さら
に微粉炭整流板を設けて、副燃料を軸心方向に噴出させ
ることにより、主燃料の燃焼を促進させるとともに、副
燃料により最も効果的な脱硝反応をさせるようにしたも
のである。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図はこ
の発明の一実施例の縦断面図、第２図、第３図はそれぞ
れ第１図のＡ、−Ａ断面図およびＢ−Ｂ矢視図を示し、
空気または空気に排ガスを混合した気体によって、ミル
（図示せず）から搬送された主燃料は、主燃料人口１に
より導かれ 二つの通路に分岐された主燃料管２を通っ
て、例えばセラミックス製整流板３を設けた噴射方向調
整可能ケ主燃料噴口４から火炉１１内に噴出される。
の発明の一実施例の縦断面図、第２図、第３図はそれぞ
れ第１図のＡ、−Ａ断面図およびＢ−Ｂ矢視図を示し、
空気または空気に排ガスを混合した気体によって、ミル
（図示せず）から搬送された主燃料は、主燃料人口１に
より導かれ 二つの通路に分岐された主燃料管２を通っ
て、例えばセラミックス製整流板３を設けた噴射方向調
整可能ケ主燃料噴口４から火炉１１内に噴出される。
また、排ガスまたは排ガスと空気との混合気体あるいは
空気によって搬送された副燃料は、副燃料人口５から導
入され、副燃料管６を通って副燃料噴１コアから火炉１
１内に噴出される。
空気によって搬送された副燃料は、副燃料人口５から導
入され、副燃料管６を通って副燃料噴１コアから火炉１
１内に噴出される。
一方、燃焼に必要な空気は１強化ファン（図示せず）か
ら供給され、空気予熱器、分岐管およびダンパ（いずれ
も図示せず）を経た後、風箱８内に導かれ、しかる後、
レジスフダンパ９を通り、旋回室ｊ３において旋回力を
与えられて、スロート１０から火炉１］内に噴出される
。なお、１２は、上記副燃料管６の中心に設けられた油
バーナを示す。
ら供給され、空気予熱器、分岐管およびダンパ（いずれ
も図示せず）を経た後、風箱８内に導かれ、しかる後、
レジスフダンパ９を通り、旋回室ｊ３において旋回力を
与えられて、スロート１０から火炉１］内に噴出される
。なお、１２は、上記副燃料管６の中心に設けられた油
バーナを示す。
つぎに作用を説明する。上記のように脱硝機能を持たせ
た副燃料の火炉１１内への供給方法は、主燃料の燃焼に
よってＮＯｘの生成がほぼ完了した燃焼ガスの領域に副
燃料を供給する。そして該副燃料が該領域に到達する過
程でＮＯｘ還元物質を生成させて主燃料燃焼ガスと効果
的に混合し、脱硝反応が効率的に行なえるようにする必
要がある。そのためには、上記副燃料の火炉１１内への
搬送気流は、酸素濃度の低い空気と排ガスとの混合気体
、または排ガスを用い、副燃料を副燃料管６および副燃
料噴ロアから該燃焼装置の軸心方向の火炉１１内に噴出
する。副燃料の搬送媒体が上記のような不活性ガスであ
るため、該燃焼装置の出口付近での酸化燃焼反応を抑制
するとともに、上記副燃料を脱硝反応が効果的に行なえ
る燃焼領域に供ρするだめに、上記副燃料噴ロアを主燃
料噴口４，４の内側に挾んで、該副燃料に遠方への到達
力を与えている。
た副燃料の火炉１１内への供給方法は、主燃料の燃焼に
よってＮＯｘの生成がほぼ完了した燃焼ガスの領域に副
燃料を供給する。そして該副燃料が該領域に到達する過
程でＮＯｘ還元物質を生成させて主燃料燃焼ガスと効果
的に混合し、脱硝反応が効率的に行なえるようにする必
要がある。そのためには、上記副燃料の火炉１１内への
搬送気流は、酸素濃度の低い空気と排ガスとの混合気体
、または排ガスを用い、副燃料を副燃料管６および副燃
料噴ロアから該燃焼装置の軸心方向の火炉１１内に噴出
する。副燃料の搬送媒体が上記のような不活性ガスであ
るため、該燃焼装置の出口付近での酸化燃焼反応を抑制
するとともに、上記副燃料を脱硝反応が効果的に行なえ
る燃焼領域に供ρするだめに、上記副燃料噴ロアを主燃
料噴口４，４の内側に挾んで、該副燃料に遠方への到達
力を与えている。
一方、主燃料噴口４は、低燃料化炭から高燃料比炭まで
の石炭焚に対応するため、使用する石炭の燃焼特性に合
せて、上記主燃料噴口４の火炉１１内に対する噴出方向
を調整できるようにしである。
の石炭焚に対応するため、使用する石炭の燃焼特性に合
せて、上記主燃料噴口４の火炉１１内に対する噴出方向
を調整できるようにしである。
上記高燃料比炭のような難燃性の石炭に対しては主燃料
と燃焼空気とをよく混合させる必要がある。
と燃焼空気とをよく混合させる必要がある。
そして該燃焼装置の近傍の再循環ガス量を増加させ、か
つ、保炎を図るために主燃料噴口４を該燃焼装置の軸心
より外側に向けて主燃料管２に供給された燃料を主燃料
噴口４から設定噴出角度で火炉１１内に供給する。また
、主燃料噴口４に設けた整流板３によって燃料の流れを
均一化し、空気とよく混合するようにしである。
つ、保炎を図るために主燃料噴口４を該燃焼装置の軸心
より外側に向けて主燃料管２に供給された燃料を主燃料
噴口４から設定噴出角度で火炉１１内に供給する。また
、主燃料噴口４に設けた整流板３によって燃料の流れを
均一化し、空気とよく混合するようにしである。
第４図は、該燃焼装置の噴口の側面図を示すもので、主
燃料噴口４に設けた噴出角度調整りンク１４によって上
記主燃料噴口４の角度を調整し、該燃焼装置の出口部■
に再循環領域を形成する。なお、低燃料比炭に対しては
、燃焼性が良いため、主燃料噴口４は小さい角度にして
効率よく使用できるようにしである。
燃料噴口４に設けた噴出角度調整りンク１４によって上
記主燃料噴口４の角度を調整し、該燃焼装置の出口部■
に再循環領域を形成する。なお、低燃料比炭に対しては
、燃焼性が良いため、主燃料噴口４は小さい角度にして
効率よく使用できるようにしである。
上記のように、該燃焼装置は、低燃料比炭から高燃料比
炭までの燃焼に対応した燃焼装置であるとともに、燃料
の性状によって副燃料による脱硝反応が効果的に行なえ
るように、石炭の燃焼性に対応して主燃料噴口４の噴出
方向が調節できるようにしたものである。
炭までの燃焼に対応した燃焼装置であるとともに、燃料
の性状によって副燃料による脱硝反応が効果的に行なえ
るように、石炭の燃焼性に対応して主燃料噴口４の噴出
方向が調節できるようにしたものである。
また、この発明の他の実施例として、主燃料管２、主燃
料噴口４、副燃料管６および副燃料噴ロアを円筒状に作
製し、上記主燃料噴口４の先端を適宜の噴出角度に分割
した場合も、この発明に含まれる。
料噴口４、副燃料管６および副燃料噴ロアを円筒状に作
製し、上記主燃料噴口４の先端を適宜の噴出角度に分割
した場合も、この発明に含まれる。
この発明は、上記のごとく主燃料噴出口の噴出方向角度
を調整できるようにしたことにより、燃料性状と火災の
状況に適合した合理的な脱硝反応を行うことができるの
で、広範囲にわたって一様にＮＯｘを低減させることが
できる。
を調整できるようにしたことにより、燃料性状と火災の
状況に適合した合理的な脱硝反応を行うことができるの
で、広範囲にわたって一様にＮＯｘを低減させることが
できる。
以上説明したように、この発明によれば、ボイラ装置の
燃料の未燃焼分を増加させることなく、ＮＯｘを低減で
きるという効果が得られる。
燃料の未燃焼分を増加させることなく、ＮＯｘを低減で
きるという効果が得られる。
第１図は、この発明の一実施例の縦断面図、第２図は、
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、第１図のＢ−Ｂ矢視
図、第４図は、燃焼装置の噴−〇側面図を示す。 符号の説明 １・・・主燃料入口、２・・・主燃料管、８・・・整流
板、４・・・主燃料噴口、５・・・副燃料入口、６・・
・副燃料管７・・・副燃料噴口、８・・風箱、９・・・
レジスタダンパ１０・・スロート、１１・・・火炉、１
２・・油バーナ、１３・・・旋回室、１４・・・噴出角
度調整リンク 代理人弁理士 中 村 純之助
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、第１図のＢ−Ｂ矢視
図、第４図は、燃焼装置の噴−〇側面図を示す。 符号の説明 １・・・主燃料入口、２・・・主燃料管、８・・・整流
板、４・・・主燃料噴口、５・・・副燃料入口、６・・
・副燃料管７・・・副燃料噴口、８・・風箱、９・・・
レジスタダンパ１０・・スロート、１１・・・火炉、１
２・・油バーナ、１３・・・旋回室、１４・・・噴出角
度調整リンク 代理人弁理士 中 村 純之助
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） 一つの燃料管内において、微粉炭の搬送および
噴出系統が、主燃料用と副燃料用の２系統に分割しであ
ることを特徴とする燃焼装置。 （２） 上記主燃料用の噴出系統が上記副燃料用の噴出
系統の外側に設けであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の燃焼装置。 （３） 上記主燃料用噴出口が上記燃焼装置の軸心より
外方に傾斜可能に設けであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項および第２項記載の燃焼装置。 （４） 上記主燃料用噴出口に整流板が設けであること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098783A JPS604705A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098783A JPS604705A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604705A true JPS604705A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14549529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11098783A Pending JPS604705A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604705A (ja) |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11098783A patent/JPS604705A/ja active Pending
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