JPS6047092B2 - フランジ接続用強化樹脂管 - Google Patents
フランジ接続用強化樹脂管Info
- Publication number
- JPS6047092B2 JPS6047092B2 JP55151971A JP15197180A JPS6047092B2 JP S6047092 B2 JPS6047092 B2 JP S6047092B2 JP 55151971 A JP55151971 A JP 55151971A JP 15197180 A JP15197180 A JP 15197180A JP S6047092 B2 JPS6047092 B2 JP S6047092B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced resin
- resin pipe
- cylindrical body
- flange connection
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフランジを使用して接続する際に使用して好適
な強化樹脂管に関するものである。
な強化樹脂管に関するものである。
従来、フランジ接続用強化樹脂管としては、例えば、第
６図に示す如く、強化樹脂製無頭管１’−ＴＥＬ山“ｐ
日＝ ゛、同一、、゛”！ ニー 、、゜一、 ｎり
１’をはめ、ハンドレアツプにより受口２１′から無頭
管１’の端部にかけて成形材料３’を巻回して固着した
ものがあるが、無頭管１’とフランジ２’とが強度を有
するように固着されておらず、また、他のフランジ付強
化樹脂管とフランジ接続する場合等に、フランジ２’の
ボルト接続用穴が接続に都合のよい部分にあけられてい
ない場合に接続作業が困難であるという欠点があつた。
本発明は叙上の如き従来の欠点を解消することを目的と
してなされたものであつて、その要旨は、一端の側方に
複数の突出片が設けられると共に該突出片の内外表面が
凹凸面とされ、他端の外方に凸部が設けられた筒状体が
、強化樹脂管に、その突出片が縮径された状態で管壁に
埋込まれて一取着され、前記筒状体の凸部に環状フラン
ジが係止され得るようにしたフランジ接続用強化樹脂管
に存するものである。次に、本発明フランジ接続用強化
樹脂管を図面の実施例により説明する。
６図に示す如く、強化樹脂製無頭管１’−ＴＥＬ山“ｐ
日＝ ゛、同一、、゛”！ ニー 、、゜一、 ｎり
１’をはめ、ハンドレアツプにより受口２１′から無頭
管１’の端部にかけて成形材料３’を巻回して固着した
ものがあるが、無頭管１’とフランジ２’とが強度を有
するように固着されておらず、また、他のフランジ付強
化樹脂管とフランジ接続する場合等に、フランジ２’の
ボルト接続用穴が接続に都合のよい部分にあけられてい
ない場合に接続作業が困難であるという欠点があつた。
本発明は叙上の如き従来の欠点を解消することを目的と
してなされたものであつて、その要旨は、一端の側方に
複数の突出片が設けられると共に該突出片の内外表面が
凹凸面とされ、他端の外方に凸部が設けられた筒状体が
、強化樹脂管に、その突出片が縮径された状態で管壁に
埋込まれて一取着され、前記筒状体の凸部に環状フラン
ジが係止され得るようにしたフランジ接続用強化樹脂管
に存するものである。次に、本発明フランジ接続用強化
樹脂管を図面の実施例により説明する。
ノ 第１図は本発明の実施例を示す一部切欠き斜視図、
第２図及び第３図は、それぞれ、第１図の実施例に用い
る筒状体及び環状体の一部切欠き斜視図である。
第２図及び第３図は、それぞれ、第１図の実施例に用い
る筒状体及び環状体の一部切欠き斜視図である。
１は強化樹脂管てあり、内面強化層１１上に外ク面強化
層１２が設けられている。
層１２が設けられている。
２は筒状体であつて、本体２１の一端の側方に複数の突
出片２２１・・・が設けられた接続部２２を有し、接続
部２２の内外表面には螺旋状の凹凸部２２２が設けられ
て凹凸面とされ、本体２１の他端の外方に周方向に沿つ
て凸部２３が設けられ、凸部２３の外周面は端縁に向う
につれて次第に大径となるテーパー面２３１とされてい
る。
出片２２１・・・が設けられた接続部２２を有し、接続
部２２の内外表面には螺旋状の凹凸部２２２が設けられ
て凹凸面とされ、本体２１の他端の外方に周方向に沿つ
て凸部２３が設けられ、凸部２３の外周面は端縁に向う
につれて次第に大径となるテーパー面２３１とされてい
る。
３は環状フランジであつて、複数のボルト挿通用通孔３
１・・・が設けられ、内周面は筒状体２の凸部２３の外
周面のテーパー面２３１と符号するテーパー面３２とさ
れている。
１・・・が設けられ、内周面は筒状体２の凸部２３の外
周面のテーパー面２３１と符号するテーパー面３２とさ
れている。
筒状体２は接続部２２が強化樹脂管１の一端の内外面強
化層１１，１２間に挾まれ、複数の突出片２２１・・・
のまわりて成形材料て覆われ、該突出片２１，２２１・
・・が縮径された状態で、突出片の内外表面に設けられ
た凹凸部２２が内外面強化層１１，１２中に食い込まさ
れ、且つ内面強化層１１の端部が曲折されて曲接部１１
１とされ、曲接部１１１が本体２１の外側面にとめられ
、内外強化層１１，１２が一体硬化されている。
化層１１，１２間に挾まれ、複数の突出片２２１・・・
のまわりて成形材料て覆われ、該突出片２１，２２１・
・・が縮径された状態で、突出片の内外表面に設けられ
た凹凸部２２が内外面強化層１１，１２中に食い込まさ
れ、且つ内面強化層１１の端部が曲折されて曲接部１１
１とされ、曲接部１１１が本体２１の外側面にとめられ
、内外強化層１１，１２が一体硬化されている。
筒状体２の凸部２３に環状フランジ３が、それぞれのテ
ーパー面２３１，３２同士を当接するようにして係止さ
れている。
ーパー面２３１，３２同士を当接するようにして係止さ
れている。
このように、筒状体２の突出片２２１，２２１・・・が
縮径された状態で強化樹脂管１の管壁に埋込まれ且つ突
出片の内外表面に設けられた凹凸部２２２が強化樹脂管
１の管壁に有効に食い込み筒状体の固定が強固になる。
縮径された状態で強化樹脂管１の管壁に埋込まれ且つ突
出片の内外表面に設けられた凹凸部２２２が強化樹脂管
１の管壁に有効に食い込み筒状体の固定が強固になる。
又、環状フランジ３は筒状体２の凸部２３に係止される
ので充分な接続強度を備えたものてあ．り、しかもその
他の強化樹脂管とフランジ接続する場合等に環状フラン
ジを適宜回動させてフランジのボルト接続穴の位置決め
を簡単に行うことができる。尚、強化樹脂管の管壁は中
間にレジンモルタル！等の中間層が設けられたものであ
つてもよく、少くとも内外層に強化層が設けられたもの
であれば筒状体の固定が強固となるので好適である。
ので充分な接続強度を備えたものてあ．り、しかもその
他の強化樹脂管とフランジ接続する場合等に環状フラン
ジを適宜回動させてフランジのボルト接続穴の位置決め
を簡単に行うことができる。尚、強化樹脂管の管壁は中
間にレジンモルタル！等の中間層が設けられたものであ
つてもよく、少くとも内外層に強化層が設けられたもの
であれば筒状体の固定が強固となるので好適である。
また、叙上の実施例の如く、管壁の内層の端部が曲折さ
れ本体２１の外側面にとめられたものであれ４ば、一層
筒状体の固定が強固となり好適である。つぎに、第１図
で示されるフランジ接続用強化樹脂管の製造方法を図面
を参照して説明する。第４図及び第５図は製造工程を説
明する一部切欠き正面図である。芯型４の一端上に、凸
部２３に環状フランジ３を係止した筒状体２をはめてお
き、筒状体２をはめた部分を残して芯型４上に強化樹脂
成形材料を巻回して内面強化層１１を形成し（第４図参
照）、内面強化層１１の一端上にあらかじめ芯型４の一
端上にはめておいた筒状体２をスライドさせて被冠し、
ハンドレアツプにて接続部２２から内面強化層１１上に
強化樹脂成形材料を前記接続部の突出片２２１，２２２
・・・が縮径）される程度の巻付けテンションをかけて
巻回して外面強化層１２を形成し、接続部２２を内外強
化層１１，１２で挟み、複数の突出片２２１・・・のま
わりを成形材料て覆い、内面強化層１の端部を曲折して
曲折部１１１で本体２１の外側面にとめ・（第５図参照
）、しかる後これを一体硬化した後、芯型４を抜去して
フランジ接続用強化樹脂管を製造する。尚、フランジ３
は接続の際に嵌めてもよい。
れ本体２１の外側面にとめられたものであれ４ば、一層
筒状体の固定が強固となり好適である。つぎに、第１図
で示されるフランジ接続用強化樹脂管の製造方法を図面
を参照して説明する。第４図及び第５図は製造工程を説
明する一部切欠き正面図である。芯型４の一端上に、凸
部２３に環状フランジ３を係止した筒状体２をはめてお
き、筒状体２をはめた部分を残して芯型４上に強化樹脂
成形材料を巻回して内面強化層１１を形成し（第４図参
照）、内面強化層１１の一端上にあらかじめ芯型４の一
端上にはめておいた筒状体２をスライドさせて被冠し、
ハンドレアツプにて接続部２２から内面強化層１１上に
強化樹脂成形材料を前記接続部の突出片２２１，２２２
・・・が縮径）される程度の巻付けテンションをかけて
巻回して外面強化層１２を形成し、接続部２２を内外強
化層１１，１２で挟み、複数の突出片２２１・・・のま
わりを成形材料て覆い、内面強化層１の端部を曲折して
曲折部１１１で本体２１の外側面にとめ・（第５図参照
）、しかる後これを一体硬化した後、芯型４を抜去して
フランジ接続用強化樹脂管を製造する。尚、フランジ３
は接続の際に嵌めてもよい。
又、芯型４が少くとも一端が支持され回転自在”とされ
たものであれば、その周りに成形材料を巻回しやすい。
また突出片２２１・・・の内外表面が凹凸面とされてい
るのて成形材料を巻回して突出片２２１・・・を固定す
る作業がやりやすく、また管壁の内層の端部を硬化前に
曲折し、筒状体２の外側面にとめれば筒状体の固定がよ
り強固となるので好適である。叙上の如く、本発明フラ
ンジ接続用強化樹脂管は、一端の側方に複数の突出片が
設けられると共に該突出片の内外表面が凹凸面とされ、
他端の外方に凸部が設けられた筒状体が、強化樹脂管に
、その突出片が縮径された状態で管壁に埋込まれて取着
されているので、突出片の内外表面が管壁中にアンカー
される如くして食い込み、筒状体が強化樹脂管に強固に
固着される。
たものであれば、その周りに成形材料を巻回しやすい。
また突出片２２１・・・の内外表面が凹凸面とされてい
るのて成形材料を巻回して突出片２２１・・・を固定す
る作業がやりやすく、また管壁の内層の端部を硬化前に
曲折し、筒状体２の外側面にとめれば筒状体の固定がよ
り強固となるので好適である。叙上の如く、本発明フラ
ンジ接続用強化樹脂管は、一端の側方に複数の突出片が
設けられると共に該突出片の内外表面が凹凸面とされ、
他端の外方に凸部が設けられた筒状体が、強化樹脂管に
、その突出片が縮径された状態で管壁に埋込まれて取着
されているので、突出片の内外表面が管壁中にアンカー
される如くして食い込み、筒状体が強化樹脂管に強固に
固着される。
又、環状フランジはその筒状体の凸部に係止されるもの
であるから充分な接続強度を備えたものであり、しかも
他の強化樹脂管とフランジ接続する場合等に、環状フラ
ンジのボルト接続穴が接続に都合のよい位置まで環状フ
ランジを回動して簡単に接続作業をすることができる。
であるから充分な接続強度を備えたものであり、しかも
他の強化樹脂管とフランジ接続する場合等に、環状フラ
ンジのボルト接続穴が接続に都合のよい位置まで環状フ
ランジを回動して簡単に接続作業をすることができる。
第１図は本発明フランジ接続用強化樹脂管の実施例を示
す一部切欠き正面図、第２図は本発明に用いる筒状体の
一例を示す一部切欠き斜視図、第３図は環状フランジの
一例を示す一部切欠き斜視図、第４図及び第５図はフラ
ンジ接続用強化樹脂管の製造方法の工程を説明する一部
切欠き正面図、第６図は従来のものを説明する一部切欠
き正面図である。 符号の説明、１・・・強化樹脂管、２・・・筒状体、３
・・・環状フランジ、４・・・芯型、１１・・・内面強
化層、１２・・・外面強化層、２１・・・本体、２２・
・・接続部、２３・・・突部、１１１・・・曲折部、２
２１・・・突出片、２２２・・・凹凸部。
す一部切欠き正面図、第２図は本発明に用いる筒状体の
一例を示す一部切欠き斜視図、第３図は環状フランジの
一例を示す一部切欠き斜視図、第４図及び第５図はフラ
ンジ接続用強化樹脂管の製造方法の工程を説明する一部
切欠き正面図、第６図は従来のものを説明する一部切欠
き正面図である。 符号の説明、１・・・強化樹脂管、２・・・筒状体、３
・・・環状フランジ、４・・・芯型、１１・・・内面強
化層、１２・・・外面強化層、２１・・・本体、２２・
・・接続部、２３・・・突部、１１１・・・曲折部、２
２１・・・突出片、２２２・・・凹凸部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端の側方に複数の突出片が設けられると共に該突
出片の内外表面が凹凸面とされ、他端の外方に凸部が設
けられた筒状体が、強化樹脂管に、その突出片が縮径さ
れた状態で管壁に埋込まれて取着され、前記筒状体の凸
部に環状フランジが係止され得るようにしたフランジ接
続用強化樹脂管。 ２ 筒状体の凸部の外周面が端縁に向うにつれて次第に
大径となるテーパー面とされたものである特許請求の範
囲第１項記載のフランジ接続用強化樹脂管。 ３ 管壁が少くとも内外層が設けられたものである特許
請求の範囲第１項または第２項記載のフランジ接続用強
化樹脂管。 ４ 管壁の内層の端部が曲折され筒状体の外側面にとめ
られたものである特許請求の範囲第１項、第２項または
第３項記載のフランジ接続用強化樹脂管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55151971A JPS6047092B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | フランジ接続用強化樹脂管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55151971A JPS6047092B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | フランジ接続用強化樹脂管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5774147A JPS5774147A (en) | 1982-05-10 |
| JPS6047092B2 true JPS6047092B2 (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=15530216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55151971A Expired JPS6047092B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | フランジ接続用強化樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047092B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10569364B2 (en) * | 2017-01-06 | 2020-02-25 | General Electric Company | Systems and methods for additive manufacturing recoating |
| CN113815767B (zh) * | 2021-09-30 | 2022-07-22 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种夹层复合材料耐压壳体端部连接结构及其制造方法 |
-
1980
- 1980-10-28 JP JP55151971A patent/JPS6047092B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5774147A (en) | 1982-05-10 |
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