JPS60470B2 - 経編製品及びその製造方法 - Google Patents
経編製品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60470B2 JPS60470B2 JP57031651A JP3165182A JPS60470B2 JP S60470 B2 JPS60470 B2 JP S60470B2 JP 57031651 A JP57031651 A JP 57031651A JP 3165182 A JP3165182 A JP 3165182A JP S60470 B2 JPS60470 B2 JP S60470B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- guide bar
- yarn
- threads
- weft
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、前方及び後方の糸系統を少なくとも一つずつ
備え、両者間に長い緯糸を受け入れてなる経編製品に関
するものである。
備え、両者間に長い緯糸を受け入れてなる経編製品に関
するものである。
縞糸マガジンから供給される長い緯糸を、一つの後方ガ
イドバーと、三つの前方ガイドバーの粗との間へ供給す
る経編機が公知であって（西独公開特許明細書第２７５
００５７号）、その作動方法は次のとおりである。
イドバーと、三つの前方ガイドバーの粗との間へ供給す
る経編機が公知であって（西独公開特許明細書第２７５
００５７号）、その作動方法は次のとおりである。
即ち、前方のガイドバーの糸系統が編目を形成し、後方
のガイドバーの糸は緑目を形成せずに前方の糸系統の編
目によって鞍結されるにすぎない。この方法では、製品
の裏目側（ＬｉｎｋｅｎＷａｒｅｎｓｅｉに、編成時に
編機の前方に立った作業者に対向する面）に、織成品の
意匠が現われる。しかし、製品の裏目側（ＬｈｋｅｎＷ
ａｒｅｎｓｅｉ企、編成時に編機の前方に立った作業者
に対向する面）において緯糸が経糸とほぼ同じ程度に現
われるにすぎない。したがって、経糸が一部においては
絹糸の下を通過し、一部においては綾糸の上を通過する
典型的な織物特性はこれによっては生じない。この発明
の基本的な課題は、冒頭記載の種類の経編製品であって
その一面に典型的な織物の外観を有するものを提供する
ところにある。
のガイドバーの糸は緑目を形成せずに前方の糸系統の編
目によって鞍結されるにすぎない。この方法では、製品
の裏目側（ＬｉｎｋｅｎＷａｒｅｎｓｅｉに、編成時に
編機の前方に立った作業者に対向する面）に、織成品の
意匠が現われる。しかし、製品の裏目側（ＬｈｋｅｎＷ
ａｒｅｎｓｅｉ企、編成時に編機の前方に立った作業者
に対向する面）において緯糸が経糸とほぼ同じ程度に現
われるにすぎない。したがって、経糸が一部においては
絹糸の下を通過し、一部においては綾糸の上を通過する
典型的な織物特性はこれによっては生じない。この発明
の基本的な課題は、冒頭記載の種類の経編製品であって
その一面に典型的な織物の外観を有するものを提供する
ところにある。
本発明によれば、前記の課題は、ｔｌ）二つの糸系統の
糸が編目を形成することにより、（２）前方の糸系統の
糸が、交互に少なくとも１ゥェール変位した位置におい
て、少なくとも一つの縞糸を有して連続する綾糸群の上
にかぶさり、その他の箇所では前記緯糸の後方に位置す
ることにより、及び、｛３｝後方の糸系統の糸が緯糸の
後方のみを通過し、且つ前方の糸系統の少なくとも二つ
の異なる糸とそれぞれ交互に、共通の編目を形成するこ
とにより、解決される。
糸が編目を形成することにより、（２）前方の糸系統の
糸が、交互に少なくとも１ゥェール変位した位置におい
て、少なくとも一つの縞糸を有して連続する綾糸群の上
にかぶさり、その他の箇所では前記緯糸の後方に位置す
ることにより、及び、｛３｝後方の糸系統の糸が緯糸の
後方のみを通過し、且つ前方の糸系統の少なくとも二つ
の異なる糸とそれぞれ交互に、共通の編目を形成するこ
とにより、解決される。
この経編製品の裏目側（Ｌｉｎｋｅｓｅｉｔｅ）すなわ
ち前面（編成時に機械の前方に立った作業者に面する側
）は、個々の経糸が綾糸の上方及び下方を交互に延びて
いる印象を与える典型的な織物の外観を呈している。
ち前面（編成時に機械の前方に立った作業者に面する側
）は、個々の経糸が綾糸の上方及び下方を交互に延びて
いる印象を与える典型的な織物の外観を呈している。
この様な印象は、連続する緯糸群において前方の糸系統
の糸の綾糸上方に見える部分が横方向において互いに変
位していること即ち互い違いに置き換えて配されている
ことにより生じる。従って、最も簡単な場合には、前方
の系統の１本の糸が織模様の隣接する２本の経糸に凝せ
られることになる。前方の糸系統のこのように配された
糸は、編目形成はするが、それにも拘らず一体的な編地
を形成しない。後方の糸系統の糸も編目を形成し、これ
は前方の糸系統の糸と共同して一体的な縄製品を編成す
るのに役立ち、しかも、最小限の糸の消費で織物の外観
を得ることができる。何故ならば、この場合前方及び後
方の糸系統が共同して一体的な縞地を形成し、両方の糸
系統は、ウヱール数に比し少ない糸数（適例はその半数
の糸数）を有しておればよいからである。後方の糸系統
を前方の糸系統よりも細い糸材料より成るものとするこ
とが特に好適である。このようにすれば後方の糸系統は
、視覚上全く現われてないか、または外観上若干現われ
るにすぎない。この場合、糸の消費はごくわずかである
。このように細い材料は軽くて安価であり、したがって
、コスト低減を招く。本発明は、ニードルバー「少なく
とも一つの前方ガイドバー及び後方ガイドバー、並びに
これらガイドバーの間に総糸を供給する縞糸マガジンを
有する経編機により経編製品を製造する方法に関するも
のであり、その特徴は両ガイドバーが、一つの緑目形成
を行う位置にもたらされること、および前方のガイドバ
ーが編目形成の各２工程の各々の間に、少なくとも２針
にオーバーラッピングし、後方ガイドバーは、このガイ
ドバーによって供給される糸が、前方ガイドバーの隣り
合う糸に対応する編針に交互に掛け渡されるまで移動す
ることにある。
の糸の綾糸上方に見える部分が横方向において互いに変
位していること即ち互い違いに置き換えて配されている
ことにより生じる。従って、最も簡単な場合には、前方
の系統の１本の糸が織模様の隣接する２本の経糸に凝せ
られることになる。前方の糸系統のこのように配された
糸は、編目形成はするが、それにも拘らず一体的な編地
を形成しない。後方の糸系統の糸も編目を形成し、これ
は前方の糸系統の糸と共同して一体的な縄製品を編成す
るのに役立ち、しかも、最小限の糸の消費で織物の外観
を得ることができる。何故ならば、この場合前方及び後
方の糸系統が共同して一体的な縞地を形成し、両方の糸
系統は、ウヱール数に比し少ない糸数（適例はその半数
の糸数）を有しておればよいからである。後方の糸系統
を前方の糸系統よりも細い糸材料より成るものとするこ
とが特に好適である。このようにすれば後方の糸系統は
、視覚上全く現われてないか、または外観上若干現われ
るにすぎない。この場合、糸の消費はごくわずかである
。このように細い材料は軽くて安価であり、したがって
、コスト低減を招く。本発明は、ニードルバー「少なく
とも一つの前方ガイドバー及び後方ガイドバー、並びに
これらガイドバーの間に総糸を供給する縞糸マガジンを
有する経編機により経編製品を製造する方法に関するも
のであり、その特徴は両ガイドバーが、一つの緑目形成
を行う位置にもたらされること、および前方のガイドバ
ーが編目形成の各２工程の各々の間に、少なくとも２針
にオーバーラッピングし、後方ガイドバーは、このガイ
ドバーによって供給される糸が、前方ガイドバーの隣り
合う糸に対応する編針に交互に掛け渡されるまで移動す
ることにある。
この様にして、両方の糸系統が編目を形成する。
前方ガイドバーが少なくとも２針にオーバーラッピング
することによって、緯糸の上を通過する前方の糸系統の
糸の連続する部分は、編地表面において、互いに置き換
えられている。後方ガイドバーは、前方及び後方の糸よ
り成る一体的な編地を形成するべく、困難なく案内され
得る。特に簡単な実施例の場合、２針のピッチで（すな
わち、編針２本に対しガイドバーに糸１本を挿通するこ
と）前方ガイドバーに経糸が挿通され、前方ガイドバー
は左右へ交互に２針に対しオーバーラッピングするよう
なしている。従って、前方の糸は、織模様における隣接
する２本の経糸に凝せられることになる。この場合、後
方のガイドバーにおいては、隆糸が２針ピッチにて且つ
前方ガイドバーの糸の間に挿通され、この後方ガイドバ
ーは２針に対し左右に交互にオーバーラッピングする。
することによって、緯糸の上を通過する前方の糸系統の
糸の連続する部分は、編地表面において、互いに置き換
えられている。後方ガイドバーは、前方及び後方の糸よ
り成る一体的な編地を形成するべく、困難なく案内され
得る。特に簡単な実施例の場合、２針のピッチで（すな
わち、編針２本に対しガイドバーに糸１本を挿通するこ
と）前方ガイドバーに経糸が挿通され、前方ガイドバー
は左右へ交互に２針に対しオーバーラッピングするよう
なしている。従って、前方の糸は、織模様における隣接
する２本の経糸に凝せられることになる。この場合、後
方のガイドバーにおいては、隆糸が２針ピッチにて且つ
前方ガイドバーの糸の間に挿通され、この後方ガイドバ
ーは２針に対し左右に交互にオーバーラッピングする。
他の実施可能な態様によれば、後方ガイドバーにおいて
は経糸が２針ピッ升こて且つ前方ガイドバーの糸と同じ
位置に挿通され、後方ガイドバーがトリコット編みの方
法により作動する。
は経糸が２針ピッ升こて且つ前方ガイドバーの糸と同じ
位置に挿通され、後方ガイドバーがトリコット編みの方
法により作動する。
以下、図示の好適な実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図に示す経編機においては、一列のべラ針３を有し
且つ略示した駆動２により上下動するニードルバーーが
設けられている。
且つ略示した駆動２により上下動するニードルバーーが
設けられている。
これらのべラ針は「ノックオーバープレート（トリック
プレート）４と共働する。前方の糸系統ＬＩの糸６を導
糸する前方のガイドバー５が、揺動レバー７に配設され
ており、この揺動レバー７は、略示した駆動８により軸
９の周りに往復回転が可能であり、ガイドバー５は揺動
レバー７に関し鞠方向に移動可能である。後方の糸系統
Ｌ２の糸１１を導糸する後方のガイドバー１０がレバー
１２に配設されており、該レバーは略示した駆動１３に
より軸１４の周りに往復回転が可能であり、ガイドバー
１０が揺動レバー１２に関し軸万向に移動可能である。
公知の構成の緯糸マガジン１５がチヱーン・コンベヤ・
システム１６により長い綾糸１７を作動領域１８へ供給
する。編成された編地１９は矢印２０の方向に引き出さ
れる。べラ針に代えて複合針（コンパウンド・ニードル
）又はひげ針等の他の編針を用いてもよい。第２図にお
いて、本発明による経編製品の編成のためのラッピング
図が示されている。
プレート）４と共働する。前方の糸系統ＬＩの糸６を導
糸する前方のガイドバー５が、揺動レバー７に配設され
ており、この揺動レバー７は、略示した駆動８により軸
９の周りに往復回転が可能であり、ガイドバー５は揺動
レバー７に関し鞠方向に移動可能である。後方の糸系統
Ｌ２の糸１１を導糸する後方のガイドバー１０がレバー
１２に配設されており、該レバーは略示した駆動１３に
より軸１４の周りに往復回転が可能であり、ガイドバー
１０が揺動レバー１２に関し軸万向に移動可能である。
公知の構成の緯糸マガジン１５がチヱーン・コンベヤ・
システム１６により長い綾糸１７を作動領域１８へ供給
する。編成された編地１９は矢印２０の方向に引き出さ
れる。べラ針に代えて複合針（コンパウンド・ニードル
）又はひげ針等の他の編針を用いてもよい。第２図にお
いて、本発明による経編製品の編成のためのラッピング
図が示されている。
前方の糸系統ＬＩと点線で示した後方の糸系統Ｌ２とは
、同時にある作動サイクルでは右方向へ、次の作動サイ
クルでは左へと、編針３の２針にわたってオーバーラッ
ピングする。従って、全ての編針の上に、両方の糸系統
より成る共通の編目が形成される。緯糸１７は側方にお
いて略示されている。この緯糸に対しては前方の糸系統
の垂直部分２１，２２のみが上方から重なっている。編
地の他の部分は全て、綾糸１７のほぼ後方にある。この
ことは、第２図のものの完成品を示す第３図において、
より正確に現わされている。
、同時にある作動サイクルでは右方向へ、次の作動サイ
クルでは左へと、編針３の２針にわたってオーバーラッ
ピングする。従って、全ての編針の上に、両方の糸系統
より成る共通の編目が形成される。緯糸１７は側方にお
いて略示されている。この緯糸に対しては前方の糸系統
の垂直部分２１，２２のみが上方から重なっている。編
地の他の部分は全て、綾糸１７のほぼ後方にある。この
ことは、第２図のものの完成品を示す第３図において、
より正確に現わされている。
製品の裏目側（ＬｉｎｋｅｎＳｅｉに、編成時に編機の
前方に立つ作業者に対向する面）において、綾糸１７と
前記の経糸部分２１及び２２によって形成される縄模様
において、前方の糸６の部分２１の全ては経糸を示しＬ
同じ前方の糸６の部分２２の全ては隣接する経糸を示す
。第４図は、同じく前方の糸系統ＬＩがそれぞれ一つの
編針３の２針にわたってオーバーラッピングする場合の
変更例を示している。
前方に立つ作業者に対向する面）において、綾糸１７と
前記の経糸部分２１及び２２によって形成される縄模様
において、前方の糸６の部分２１の全ては経糸を示しＬ
同じ前方の糸６の部分２２の全ては隣接する経糸を示す
。第４図は、同じく前方の糸系統ＬＩがそれぞれ一つの
編針３の２針にわたってオーバーラッピングする場合の
変更例を示している。
それに対して、後方の糸系統Ｌ２はトリコット縞の如き
運動を行なう。この場合は、１本おきの糠針のみに対し
て両方の糸系統の共通の紙目が掛けわたされ、他方、そ
の間にある針上では、前方の糸系統のみが編目を形成す
る。第２図および第４図のいずれにおいても、前方の糸
系統の糸も後方の糸系統の糸もそれぞれ２針の針ピッチ
でもつて、ガイドバー５または１０中に引き入れられて
いる。
運動を行なう。この場合は、１本おきの糠針のみに対し
て両方の糸系統の共通の紙目が掛けわたされ、他方、そ
の間にある針上では、前方の糸系統のみが編目を形成す
る。第２図および第４図のいずれにおいても、前方の糸
系統の糸も後方の糸系統の糸もそれぞれ２針の針ピッチ
でもつて、ガイドバー５または１０中に引き入れられて
いる。
従って、前記の糸は各々それ自体では、一体的な編地を
形成しない。しかし、これらの糸は、互いに共同して編
み込まれ一体の製品を形成している。第２図においては
、後方の糸系統の糸が、各々前方の糸系統の糸の間にお
いてひき入れられており、第４図においては、後方の糸
系統の糸が各々前方の糸系統の糸と同じ位置でひき入れ
られている。第６図の実施例においては、第１図の実施
例に対して、第２の前方の糸系統Ｌ′１の糸２４の案内
のための他のガイドバー２３を有する。
形成しない。しかし、これらの糸は、互いに共同して編
み込まれ一体の製品を形成している。第２図においては
、後方の糸系統の糸が、各々前方の糸系統の糸の間にお
いてひき入れられており、第４図においては、後方の糸
系統の糸が各々前方の糸系統の糸と同じ位置でひき入れ
られている。第６図の実施例においては、第１図の実施
例に対して、第２の前方の糸系統Ｌ′１の糸２４の案内
のための他のガイドバー２３を有する。
前方の糸系統を二つ用いることにより、模様の多様性が
増大する。前方の糸２４は前方の糸６に平行に配しても
よく、または、これと対向して配してもよい。両方の糸
は、同じ位置において、または互いに変位させて、配し
てもよい。さらに多くの前方ガイドバーを設けてもよい
。同じ様に２もし〈は３以上の後方ガイドバーを設けて
もよい。前記各実施例においては、平織に対応して、そ
れぞれ１本の経糸が緯糸の上を通過すると共にこの縞糸
と隣接する他の綾糸の下を通過し、またこの隣の経糸は
これとは逆に通過してなる経編製品が示されている。
増大する。前方の糸２４は前方の糸６に平行に配しても
よく、または、これと対向して配してもよい。両方の糸
は、同じ位置において、または互いに変位させて、配し
てもよい。さらに多くの前方ガイドバーを設けてもよい
。同じ様に２もし〈は３以上の後方ガイドバーを設けて
もよい。前記各実施例においては、平織に対応して、そ
れぞれ１本の経糸が緯糸の上を通過すると共にこの縞糸
と隣接する他の綾糸の下を通過し、またこの隣の経糸は
これとは逆に通過してなる経編製品が示されている。
しかし、同じ技術により、他の織模様を製作することが
できるものであって、例えば、経糸がそれぞれ２本の縞
糸の上を通過し、次の２本の緯糸の下を通過してなる織
模様を製作することができる。特に、後方の経糸が各編
針に掛け渡される場合には、該隆糸の助けにより、一体
的な綿地が得られ又、前方の糸により前面において柄出
しをするために、前記隆糸が各作動工程ごとに一つの緑
目を形成するのではない様に操作すればよい。３以上の
編針に糸を掛けわたすことによって、種々の変更例を達
成することができる。
できるものであって、例えば、経糸がそれぞれ２本の縞
糸の上を通過し、次の２本の緯糸の下を通過してなる織
模様を製作することができる。特に、後方の経糸が各編
針に掛け渡される場合には、該隆糸の助けにより、一体
的な綿地が得られ又、前方の糸により前面において柄出
しをするために、前記隆糸が各作動工程ごとに一つの緑
目を形成するのではない様に操作すればよい。３以上の
編針に糸を掛けわたすことによって、種々の変更例を達
成することができる。
なお、経糸６、又は１１を２本以上引きそろえて挿入し
てもよい。
てもよい。
また経糸６を、あるコースにおいて、例えば右へ２針以
上にオーバーラッピングし、次のコースで左へ２針以上
オーバーラッピングし、そのあと適数のコースを遊んだ
あと、さらに２針以上オーバーラッピングを行ってもよ
く、また、あるコースで例えば右へ２針以上オーバーラ
ッピングしたあと１又は数コース遊んでから左へ２針以
上オーバーラッピングしてもよく、さらにあるコースで
例えば左へ２針以上オーバーラッピングし、そのあと次
のコースで（又は、１又は数コース遊んだあとのコース
で）同じく左へ２針以上オーバーラッピングし、そのあ
と右へオーバーラッピングして反ってもよい。
上にオーバーラッピングし、次のコースで左へ２針以上
オーバーラッピングし、そのあと適数のコースを遊んだ
あと、さらに２針以上オーバーラッピングを行ってもよ
く、また、あるコースで例えば右へ２針以上オーバーラ
ッピングしたあと１又は数コース遊んでから左へ２針以
上オーバーラッピングしてもよく、さらにあるコースで
例えば左へ２針以上オーバーラッピングし、そのあと次
のコースで（又は、１又は数コース遊んだあとのコース
で）同じく左へ２針以上オーバーラッピングし、そのあ
と右へオーバーラッピングして反ってもよい。
もっともこれらの場合は第２の前方側経糸を挿入して第
１の経糸６の継ぎないし接結用としなければならない。
本発明を要約すると次のとおりである。
１の経糸６の継ぎないし接結用としなければならない。
本発明を要約すると次のとおりである。
経編製品が、少なくとも一つの前方の糸系統ＬＩと、一
つの後方の糸系統Ｌ２を有し、それら糸系統の間に長い
緯糸１７が受け入れられる。
つの後方の糸系統Ｌ２を有し、それら糸系統の間に長い
緯糸１７が受け入れられる。
両方の糸系統の糸６，１１が編目を形成する。前方の糸
系統の糸６は、少なくとも１ウェール分変位した位置に
おいて、交互に、少なくとも一つの綾糸１７を有して連
続する緯糸群の前面を上から覆う。前記の糸６は、さら
に、後方の糸系統の糸Ｉ１と同じく、緯糸１７の後方を
通過する。両方の糸系統が共通の縄目を形成し、その結
果、該糸系統は共同して、裏目側に織物の外観を備えた
一体的な糠地を形成する。この様な経編製品を編成する
ために、前方及び後方のガイドバーが、総目形成を目的
として、アンダーラッピング位置にもたらされる。縄目
形成２工程の各々の間において前方のガイドバーが少な
くとも二つの編針に対してオーバーラッピングし、他方
、後方のガイドバーは、自身が案内する糸が、前方のガ
イドバーの互いに隣接する糸に対応した編針に交互に掛
け渡される位置まで移動する（第３図）。
系統の糸６は、少なくとも１ウェール分変位した位置に
おいて、交互に、少なくとも一つの綾糸１７を有して連
続する緯糸群の前面を上から覆う。前記の糸６は、さら
に、後方の糸系統の糸Ｉ１と同じく、緯糸１７の後方を
通過する。両方の糸系統が共通の縄目を形成し、その結
果、該糸系統は共同して、裏目側に織物の外観を備えた
一体的な糠地を形成する。この様な経編製品を編成する
ために、前方及び後方のガイドバーが、総目形成を目的
として、アンダーラッピング位置にもたらされる。縄目
形成２工程の各々の間において前方のガイドバーが少な
くとも二つの編針に対してオーバーラッピングし、他方
、後方のガイドバーは、自身が案内する糸が、前方のガ
イドバーの互いに隣接する糸に対応した編針に交互に掛
け渡される位置まで移動する（第３図）。
第１図は、本発明による経縁製品を編成するための経縄
機の作動領域を示す図、第２図は、本発明による経線製
品のラッピング図、第３図は、第２図の経編製品の編目
図、第４図は、本発明による経編製品の変更例のラッピ
ング図、第５図は、本発明による経編製品を編成するた
めの経編機の変更例の作動領域を示す図である。 符号の説明、Ｌ１・・・・・・前方の糸系統、Ｌ２・・
・・・・後方の糸系統、２・・…・ニードルバー、３・
・・・・・編針、６・・・・・・前方の糸系統の糸、５
……前方のガイドバー、１０・・・・・・後方のガイド
バー、１１・・・・・・後方の糸系統の糸、】５・・・
・・・緯糸マガジン、１７・・・…総糸、２１，２２・
・・・・・置き換えられた位置。 Ｆ／Ｇ．７Ｆ／Ｇ．２ Ｆ・／Ｇ．３ Ｆ′Ｇ．４ Ｆ′６．５
機の作動領域を示す図、第２図は、本発明による経線製
品のラッピング図、第３図は、第２図の経編製品の編目
図、第４図は、本発明による経編製品の変更例のラッピ
ング図、第５図は、本発明による経編製品を編成するた
めの経編機の変更例の作動領域を示す図である。 符号の説明、Ｌ１・・・・・・前方の糸系統、Ｌ２・・
・・・・後方の糸系統、２・・…・ニードルバー、３・
・・・・・編針、６・・・・・・前方の糸系統の糸、５
……前方のガイドバー、１０・・・・・・後方のガイド
バー、１１・・・・・・後方の糸系統の糸、】５・・・
・・・緯糸マガジン、１７・・・…総糸、２１，２２・
・・・・・置き換えられた位置。 Ｆ／Ｇ．７Ｆ／Ｇ．２ Ｆ・／Ｇ．３ Ｆ′Ｇ．４ Ｆ′６．５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 前方および後方の糸系統を少くとも一つずつ備え、
両者間に長い緯糸を受容してなる経編製品において、前
記二つの糸系統の糸が編目を形成し、前方の糸系統Ｌ１
の糸６は、少なくとも１ウエール分だけ置き換えられた
位置２１，２２で交互に、少なくとも一つの緯糸１７を
有して連続する緯糸群の前面の上を通過すると共にその
余の個所ではこれら緯糸の後方を通過し、後方の糸系統
Ｌ２の糸１１は緯糸の後方のみを通過し、前方の糸系統
の少なくとも二つの異なる糸と共に、交互にそれぞれ共
通の編目を形成することを特徴とする経編製品。 ２ 後方の糸系統Ｌ２は、前方の糸系統Ｌ１よりも細い
糸材料からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の経編製品。 ３ ニードルバー、少なくとも一つずつの前方および後
方のガイドバー、および両ガイドバーの間に緯糸を供給
する緯糸マガジンを有する経編機を用いた経編製品の製
造方法であって、前記両ガイドバーが、編目形成を行う
位置にもたらされ、前方ガイドバーが、それぞれ二つの
編目形成の各工程の間に少くとも２針にオーバーラツピ
ングし、他方、後方のガイドバーは、前方のガイドバー
の隣り合う糸に対応した編針に後方のガイドバーが案内
する糸が交互に掛け渡されるまで、移動することを特徴
とする経編製品の製造方法。 ４ 前方のガイドバーにおいて２針ピツチにて経糸を通
し前方のガイドバーが２針に対し左右へ交互にオーバー
ラツピングすることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の経編製品の製造方法。 ５ 後方のガイドバーにおいて同じく２針ピツチにて且
つ前方のガイドバーの糸の間にて経糸を通し、後方のガ
イドバーは、２針に対し左右へと交互にオーバーラツピ
ングすることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
経編製品の製造方法。 ６ 後方のガイドバーにおいて、同じく２針ピツチにて
且つ前方ガイドバーと同じ位置において経糸を通し、後
方のガイドバーはトリコツト編の方法にて操作される事
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の経編製品の製
造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31078168 | 1981-02-28 | ||
| DE3107816A DE3107816C2 (de) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Kettenwirkware und Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57154445A JPS57154445A (en) | 1982-09-24 |
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ID=6126113
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