JPS604717A - ガスバ−ナ - Google Patents
ガスバ−ナInfo
- Publication number
- JPS604717A JPS604717A JP11341583A JP11341583A JPS604717A JP S604717 A JPS604717 A JP S604717A JP 11341583 A JP11341583 A JP 11341583A JP 11341583 A JP11341583 A JP 11341583A JP S604717 A JPS604717 A JP S604717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- flame
- burner port
- gas
- flow divider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
- F23D14/583—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration of elongated shape, e.g. slits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスバーナの改良に係るものである。
第１図は分流板３を設けた従来の実施例である。従来の
バーナは、バーナ本体１に複数枚の分流板３を挾み、バ
ーナ本体ｌの段押部２をスポット溶接等を行なうことに
より分流板３を固定し炎口部を形成していた。
バーナは、バーナ本体１に複数枚の分流板３を挾み、バ
ーナ本体ｌの段押部２をスポット溶接等を行なうことに
より分流板３を固定し炎口部を形成していた。
したがって、ノズル（図示せず）から噴出したガスは噴
流となり周囲空気を一次空気としてバーナ内部に吸引し
、バーナ内部にてガスと一次空気が混合され混合ガスと
して炎口部に到着する。混合ガスは炎口部においてバー
ナ本体１と分流板３により分割されるガス通路部４４′
により整流され、炎口出口部においては二次空気と混合
し燃焼する。ここで、ガス通路部４，４′の寸法はバー
ナ本体１と分流板３とのスポット溶接時に変化し易く、
火災の逆火防止・ガス通路部の摩擦抵抗による一次空気
吸引能力への影響等が大となるため寸法管理が重要とｌ
Ｉ）廣産性ケ損なう欠点があった。まだ、バーナ内部に
おける全圧力損失は炎口ガス通路Ｈ４，４′で７０％以
上占められているだめ、ガス量が減少するとガスの粘性
の影響によりガス通路部４４′における摩擦抵抗係数が
増加して一次空気吸引能力が低下するため、火炎中にイ
エロチップ等の発生が顕著となり比例制御燃焼に必要な
ターンダウンレシオが大きくとれない欠点を有するもの
であった。
流となり周囲空気を一次空気としてバーナ内部に吸引し
、バーナ内部にてガスと一次空気が混合され混合ガスと
して炎口部に到着する。混合ガスは炎口部においてバー
ナ本体１と分流板３により分割されるガス通路部４４′
により整流され、炎口出口部においては二次空気と混合
し燃焼する。ここで、ガス通路部４，４′の寸法はバー
ナ本体１と分流板３とのスポット溶接時に変化し易く、
火災の逆火防止・ガス通路部の摩擦抵抗による一次空気
吸引能力への影響等が大となるため寸法管理が重要とｌ
Ｉ）廣産性ケ損なう欠点があった。まだ、バーナ内部に
おける全圧力損失は炎口ガス通路Ｈ４，４′で７０％以
上占められているだめ、ガス量が減少するとガスの粘性
の影響によりガス通路部４４′における摩擦抵抗係数が
増加して一次空気吸引能力が低下するため、火炎中にイ
エロチップ等の発生が顕著となり比例制御燃焼に必要な
ターンダウンレシオが大きくとれない欠点を有するもの
であった。
本発明は上記欠点に鑑みてなされたものであリ、分流板
の構造を改良することにより高負荷燃焼、比例制御燃焼
への対応を可能にするとともに量産性の優れたバーナを
提供することを目的としたものであり、その要旨とする
ところは分流板間の炎口ガス流出部を炎口部で覆い核部
に複数の開口を設けたことにある。
の構造を改良することにより高負荷燃焼、比例制御燃焼
への対応を可能にするとともに量産性の優れたバーナを
提供することを目的としたものであり、その要旨とする
ところは分流板間の炎口ガス流出部を炎口部で覆い核部
に複数の開口を設けたことにある。
以下本発明の実施例を第２図及び第３図に基き説明する
。
。
第２図は従来と同様なバーナ本体直に本発明による分流
板を設けた斜視図であり、第３図は本発明の分流板の斜
視図である。１は、ステンレス等の金属板状体を折曲加
し一定間隔ごとに段押部２′を設けて側板を形成し、側
板２枚を対称にして段押［２２を突合せスポット溶接等
で固定したバーナ本体である。５は本発明のスリット分
流板であり、該分流板は断面略コ字状に形成されコ字状
の開口部は従来の分流板３３によって形成されたガス流
路部４′の幅よりはるかに大きく形成され、コ字状底部
裏面を炎口面６としてバーナ本体１の段押ｉ ２．２に
溶接等で固定してバーナ本体１内に集結されている。そ
して、炎口面６には幅方向に複数のスリット状開ロア、
７・・が形成されている。即ち、本発明のバーナは従来
のものと異なり炎口ガス通路部８を分流板により細分化
させていないので、炎口面６に到達するまでのバーナ内
部における温合ガスの流れの炎口部６における摩擦損失
ケ少なくすることができ、またバーナ内部圧力損失はス
リット状開ロアを通過する時の形状変化によりで生ずる
圧力損失により決定されるので、炎口部６に設けた複数
のスリット状開ロアにより充分大きい開口面積がとれバ
ーナ内部全圧力４１失を少なくすることにより一次空気
吸引能力の向上が図れる。父、ガス量が減少した場合に
おいても前記同様の理由により、混合ガスがスリット状
開ロアを通過する時の抵抗係数は流量に依存しないため
、−次空気吸引能力の低Ｆは少なくなりターンダウンレ
ジオニ＝５以上の燃焼かり能である。そしてスリット状
開ロアに形成される火炎は魚尾炎となり火炎と周囲空気
との混合が促進されるとともに段押部２の上部に火炎が
形成されないため二次空気が効果的に導入され火炎長が
短く形成され燃焼室を小形にすることができる。さらに
燃焼上大きく影響を与えるスリット分流板５、炎口面６
、スリット状開ロアよりなる炎口部はプレス加工により
一体形成されるので寸法変化がなく寸法管理が容易であ
る。
板を設けた斜視図であり、第３図は本発明の分流板の斜
視図である。１は、ステンレス等の金属板状体を折曲加
し一定間隔ごとに段押部２′を設けて側板を形成し、側
板２枚を対称にして段押［２２を突合せスポット溶接等
で固定したバーナ本体である。５は本発明のスリット分
流板であり、該分流板は断面略コ字状に形成されコ字状
の開口部は従来の分流板３３によって形成されたガス流
路部４′の幅よりはるかに大きく形成され、コ字状底部
裏面を炎口面６としてバーナ本体１の段押ｉ ２．２に
溶接等で固定してバーナ本体１内に集結されている。そ
して、炎口面６には幅方向に複数のスリット状開ロア、
７・・が形成されている。即ち、本発明のバーナは従来
のものと異なり炎口ガス通路部８を分流板により細分化
させていないので、炎口面６に到達するまでのバーナ内
部における温合ガスの流れの炎口部６における摩擦損失
ケ少なくすることができ、またバーナ内部圧力損失はス
リット状開ロアを通過する時の形状変化によりで生ずる
圧力損失により決定されるので、炎口部６に設けた複数
のスリット状開ロアにより充分大きい開口面積がとれバ
ーナ内部全圧力４１失を少なくすることにより一次空気
吸引能力の向上が図れる。父、ガス量が減少した場合に
おいても前記同様の理由により、混合ガスがスリット状
開ロアを通過する時の抵抗係数は流量に依存しないため
、−次空気吸引能力の低Ｆは少なくなりターンダウンレ
ジオニ＝５以上の燃焼かり能である。そしてスリット状
開ロアに形成される火炎は魚尾炎となり火炎と周囲空気
との混合が促進されるとともに段押部２の上部に火炎が
形成されないため二次空気が効果的に導入され火炎長が
短く形成され燃焼室を小形にすることができる。さらに
燃焼上大きく影響を与えるスリット分流板５、炎口面６
、スリット状開ロアよりなる炎口部はプレス加工により
一体形成されるので寸法変化がなく寸法管理が容易であ
る。
従って、本発明は分流板間の炎口カス流出部を炎口面で
覆い、核部に複数の開口を設けた構成としたので器具の
小形化、高負荷化及び比例制御燃焼が可能になるととも
に量産性を大幅に向上させる効果を奏するものである。
覆い、核部に複数の開口を設けた構成としたので器具の
小形化、高負荷化及び比例制御燃焼が可能になるととも
に量産性を大幅に向上させる効果を奏するものである。
第１図は従来の実施例を示す斜視図、第２図及び第３図
は本発明の実施例ケ示す斜視図である。 符号の説明
は本発明の実施例ケ示す斜視図である。 符号の説明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 バーナ本体の炎口形成部に一定間隔で段押部を設
は該形成部に複数の分流板を溶接等により固定してなる
ガスバーナにおいて、分流板間の炎口ガス流出部を炎口
面で覆い載面に複数の開口を設けたことを特徴とするカ
スノ（−す。 ２ 開口が、スリット状開口であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のガス・（−す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11341583A JPS604717A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11341583A JPS604717A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | ガスバ−ナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604717A true JPS604717A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14611676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11341583A Pending JPS604717A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604717A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57248U (ja) * | 1980-05-26 | 1982-01-05 | ||
| JPS5710631A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-20 | Nikken Kogyo Kk | Chemically casting material comprising particulate pieces of foamable synthetic resin |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11341583A patent/JPS604717A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57248U (ja) * | 1980-05-26 | 1982-01-05 | ||
| JPS5710631A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-20 | Nikken Kogyo Kk | Chemically casting material comprising particulate pieces of foamable synthetic resin |
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